电源适配器类检验规范
电源适配器检验标准

目视
AQL
4.SR压伤,破损。
不允许
目视
AQL
5.SR装在CASE内有左右晃动现象。
不允许
目视,手感
AQL
6.SR破损铜线外露。
不允许
目视,手感
AQL
核准
研发
审核
编制
成品检验规范
编制依据:XX检验规范
料号
品名
电源适配器
规格
12V/2A
制订日期
2004.05.12
型号
颜色
外壳黑色
材质
PC+ABS
制订部门
品管部
标准
GB2828-87
AQL
CRI
0.01
MAJ
0.40
MIN
0.65
版本
01
页数
1/2
略图:
检验
项目
检验内容
图样要求
检验工具
缺陷等级
抽样数
备注
CRI
MAJ
MIN
外
壳
1.外壳目视有刮伤、裂痕、污损。
不允许
目视(30cm)
AQL
2.外壳表面污点,大于∮0.3mm。
不允许
目视(30cm)
AQL
文件编号
TRE-QP -014
制订部门
品管部
标准
GB2828-87
AQL
CRI
0.01
MAJ
0.40
MIN
0.65
版本
00
页数
2/2
检验
项目
检验内容
图样要求
检验工具
缺陷等级
抽样数
备注
CRI
AVH-PZ-20 电源适配器检验规范

生产D/C不能超过3年
D/C超出3年
√
二、
功能
量测
5pcs/批
Acc=0
Rej=1
按照规格书要求进行功能测试:空载输出电压、满载输出电压、最大输出电流
测试与规格书要求不符
√
三、
关键
尺寸
5pcs/批
Acc=0
Rej=1
关键尺寸(厚度、长、宽、线长)
尺寸超出公差范围
√
四、试装
5pcs/批
Acc=0
Rej=1
标识不清楚,厂商/型号不清楚,无相关标识
√
规格型号与送检单/BOM不符
√
包装变形,破损
√
外包装标签与实物不符
√
本体无破损、变形,Marking标识清楚、封装正确;输出插头规格正确;电源输出线规格符合要求,无破损、破皮等
本体破损、变形
√
输出插头与要求不符
√
电源输出线与要求不符或有破损
√
பைடு நூலகம்Marking信息不清楚
c材料均在有静电防护的区域下检验;
d检验工具:卡尺、烙铁、电子负载仪、万用表;
3.2检验内容:
检验
项目
抽样
计划
规格要求
缺点描述
判定
CR
MA
MI
一、
外观
GB/T 2828.1-2003一般
II级
CR=0
MA=0.4
MI=1.0
物料标识清楚,标签上所写内容与送检单&BOM表需求内容相符;检查产品的型号规格、包装、厂商、环保标示是否正确,以及外包装箱的外观是否完好无破损,无变形
文件修订履历
版次
修订内容及原因
电脑电源适配器检测标准

电脑电源适配器检测标准
为了确保电脑电源适配器的质量和安全性,制定相关检测标准是必要的。
本文将介绍电脑电源适配器的检测标准,以供参考。
1. 电源适配器安全性能检测标准
- 输入电气性能测试
- 输入电压范围测试
- 输入电压波动测试
- 输入电流测试
- 输入功率测试
- 输出电气性能测试
- 输出电压范围测试
- 输出电压精度测试
- 输出电流测试
- 输出功率测试
- 绝缘电阻测试
- 漏电流测试
- 高电压耐压测试
- 电源适配器温升测试
- 过载保护测试
- 短路保护测试
2. 电源适配器可靠性测试标准
- 输入电气性能稳定性测试
- 输出电气性能稳定性测试
- 长时间工作测试
- 温度循环测试
- 振动测试
- 湿热循环测试
- 高低温试验
- 老化测试
3. 电源适配器电磁兼容性测试标准
- 电磁辐射测试
- 电磁抗扰度测试
- 电磁放射传导互连测试
以上是电脑电源适配器的一些常见检测标准,具体的测试项目和要求可以根据实际情况进行调整和补充。
通过按照这些标准进行
检测,可以确保电脑电源适配器的质量和安全性能符合要求,提高用户的使用体验和安全性。
电源适配器检验规程完整

1 目的:掌握电源适配器的检验标准,使来料质量更好的符合我公司的品质要求2 适用围:电源适配器。
3检验仪器和设备:万用表、耐高测试仪、示波器、交流毫伏表、调压器、游标卡尺、卷尺。
4 检验项目和技术要求4.1 外观:4.1.1面、底壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象。
4.1.2金属件无氧化、霉斑、污渍,AC插脚、DC插头无松动。
4.1.3螺钉无氧化、漏打、打花、打滑、松动现象。
4.1.4线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露骨。
4.1.5贴纸容应正确,铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象。
4.1.6面、底壳缝隙不能大于1mm,配合良好,不能有松动现象。
4.1.7铭牌贴或胶壳刻字容正确、文字清晰,无错字、别字。
4.1.8丝印清晰,无错字、别字毛边。
4.2开机检查:4.2.1适配器部元件必须与样品一致。
4.2.2元件上锡良好,无虚焊、连焊。
4.2.3 PCB板无短路、断路,铜皮无起翘。
4.2.4线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象。
4.2.5硅钢片无氧化、松动、翘起等不良。
4.3电气性能:4.3.1电气性能参数如下:4.3.2高压测试:经过下列条件测试时,应无漏电、飞孤、击穿。
初级对次级:3000V,10S,0.5mA;4.4 DC转输线:DC头无氧化,连接顺序无错乱。
4.5老化:经老化试验后,表面温度不能超过65℃,面、底壳无变形、烧焦现象。
各性能指标在规格围之。
4.6跌落试验:经跌落试验后,外壳无破裂,插头无松动、脱落现象,晃动无异响,各电气性能正常。
4.7阻燃性:经阻燃测试后,材料能阻燃。
5检验方法:5.1外观:目测法。
5.2结构尺寸:用游标卡尺测量。
5.3开机检查:目测法(有异物用游标卡尺测量)。
5.4电气性能:用测试架测试各性能指标,用耐高压测试仪测试适配器的耐高压能力。
5.5DC传输线:用专用测试架测量。
5.6老化:在常温下带额定负载通电老化4小时。
5.7跌落试验:适配器从1m高处自由跌落地面三次。
电源适配器检验标准

电源适配器检验标准深圳市小樱桃实业有限公公司电源适配器检验标准文件编号: XYT-WI-QCD-24版本号: A0生效日期: 2014年5月15日编制人: 编制日期:审核人: 审核日期:批准人: 批准日期:文件号:XYT-WI-QCD-24深圳市小樱桃实业有限公司生效日期: 2014年5月15日版本: A0 工作文件页数: 第 2 页 (共 5 页) 题目:电源适配器来料检验标准文件修订目录表次序原版本新版本文件修改栏修订人生效日期 1 A0 第一版本发放(ISO9001:2008版) 郭华 2014年5月15日部门评审/发放管理栏:,行政人事部 ,业务部 ,采购部 ,生产部 ,开发部 ,品质部 ,工程部 ,财务部 ,计划部 ,仓库文件号:XYT-WI-QCD-24深圳市小樱桃实业有限公司生效日期: 2014年5月15日版本: A0 工作文件页数: 第 3 页 (共 5 页) 题目:电源适配器来料检验标准1. 目的本文件针对来料电源适配器提供检验标准及判定依据,并为保证适配器符合本公司品质要求和客户需求。
2. 适用范围适用于本公司生产使用的电源适配器。
3. 定义3.1 CR- 致命缺陷:危及人身安全的缺陷,国家明令禁止的缺陷; 3.2 MAJ-主要缺陷:影响到产品的性能及严重损坏外观效果的缺陷; 3.3 MIN-次要缺陷:不影响客户使用或对外观效果伤害不大的缺陷, 4. 检验方法及条件4.1 准备工作:4.1.1.准备样品、承认书(IQC)、工作文件、;4.1.2.准备好不良标识的贴纸及检验记录表;4.1.3.准备好检验工装。
测试仪。
4.2 检验环境:灯光亮度大于400LUX(大概1米高度的一盏40瓦的日光灯)。
4.3 检验设备:4.3.1 耐压测试仪,用于测试耐压性能(条件不允许时由供方提供测试报告)。
4.3.2 带温度测试的万用表或温湿度计4.3.3 游标卡尺5. 检验标准序号不良现象不良描述判定 5.1 包装部分规格/料5.1.1 外箱标识与实物不相符, 规格写错或盖错章或贴错标签等 MAJ 号错5.1.2 产品混装产品混有其他规格型号的产品 MAJ 5.1.3 数量错包装数量不符 (多或少) MAJ 5.2 尺寸文件号:XYT-WI-QCD-24深圳市小樱桃实业有限公司生效日期: 2014年5月15日版本: A0 工作文件页数: 第 4 页 (共 5 页) 题目:电源适配器来料检验标准5.2.1 外形尺寸产品的外壳尺寸不对(公差超?0.3mm) MAJ输入输出端子的长度、厚度,输出端子内外径、深度,(公差5.2.2 端子尺寸MAJ 超?0.2mm)5.2.3 线材长度输出线材的长度公差超过要求的(公差超?2mm) MAJ 5.2.4 线材直径输出线的外径公差超?0.2mm MAJ 5.3 外观5.3.1 端子形状端子的形状,大小不符 MAJ 5.3.2 端子不良电源输入输出端子生锈,变形、污迹、松动 MAJ裂缝、变形、 MAJ 5.3.3 外壳不良明显划伤、烫伤、缩水 MIN丝印内容错误,缺失 MIN 5.3.4 标签不良丝印模糊、破损、贴装歪斜,起皱、漏贴 MIN 5.3.5 包扎方式线材包扎方式不对 MIN 5.3.6 线材不良线材出现内线外露、烫伤、开裂 MAJ 5.3.7 线材强度线材顺逆时针旋转各10次测试,出现线材断裂、破损 MAJ 5.4 接触测试 MAJ输出端子在不带电情况下插拔30次(15次/分钟),插拔后通电5.4.1 MAJ 测试出现不导通输出接触5.4.2 通电状态下摇晃输出端子出现接触不良现象 MAJ 5.5 功能测试5.5.1 输出电压输出电压超出规格值?0.2V MAJ 5.5.2 输出电流输出电流超出承认书要求 MAJ 5.5.3 耐压测试耐压测试:输入对输出打DC500V 1分钟,出现不良 CR短路测试:通电状态下将输出端正负极短路,取消短路后重新5.5.4 短路保护MAJ 插电源输入端,产品无法正常工作。
电源适配器检验规范

合格质量水平AQL 判定表: 抽样方 合格质量水平AQL 案 致命 重 轻 采用一 次正常 抽样
1、包装防护 2、外观 3、尺寸 4、常温电性能 5、可焊性 6、安全性能
0
1
1.5
0 0.065 0.1 有一例不合格,则判 整批不合格
4、测试设备及工具:
A、游标卡尺,精度要求不低于0.02mm. B、 4-10倍放大镜. C、 电压表 D、数字万用表. E、 绝缘测试仪 F、 测试机架. G、调压器 H、温度计. I、 高压测试仪.
√ 影响使用 重不良
√
√
3 常温电性能参数 判 检验项目
1.直流铜阻
缺陷类型 定 基 准 致命
A 检验标准:50Ω ±15%,或以产品 规格书为准
备注 重
√
检验内容
1.用万用表测量初 级线圈阻抗(20℃ 时测量) 1.在输入端加入 220V50HZ交流电
轻
A 要求没有冒烟,异味等不良
2.初级空载 电流 2.测量输出线输出 电压值 1.在输入端加入 220V50HZ交流电 2.测量输出线输出 电压值
作业指导书
进料检验规范
1、目的:
(电源适配器)
编号 第1版 生效日期
第 0 次修改 2015/10/25
建立规范的电源适配器检验和判定标准,以满足本厂进货品质要求。
2、适用范围:
适用于本厂品管部IQC对电源适配器的进货检验标准。
3、检测规则和判定:
在交货方提供的产品中按GB2828-87《逐批检查抽样程序及抽样表》中的一次正常检查抽样方 案检查抽样方案进行抽样,检查水平II级。
1.在输入端加入 220V50Hz交流电
A 输出电压不超过额定输出电压的± 5%(参见产品规格书)
电源适配器检验标准

16纹波输出电压
2pcs/批MAJ 17不带载输入功率2pcs/批MAJ 18拉力测试1pcs/批MAJ 19过欠压测试1pcs/批MAJ 20
休眠电流2pcs/批
MAJ
备注调节输入电压为AC 90V和AC 265V ,在这两种状态下测
量电气性能
在内部电池充饱和的状态下,将产品插入接好功率计的100~240V的交流电源,然后从功率计上读出功率值。
交流电源、示波器、负
载交流电源≤3.8W (AC 110V)
≤3.8W (AC 220V)交流电源、功率计用拉力计测量转换插头(UK/EU转换插头)插入、硬拔出和按按键拨出的力转换插的插入力要求:≤5kg;硬拔出力:10±2kg;按按键拔出力:≤3kg 拉力计产品的各项电气性能应无异常
检验项目
产品的外观尺寸图
将产品接入电源,然后输出端(USB)接入350mA的负
载,用示波器测量负载两端的纹波电压≤50mVp-p
将直流电源调制到4.2V,电流调制到最大500mA,在产
品休眠后,测试电源的输出电流值
≤120uA
交流电源、功率计
340±10
340±10
700±20。
IQC电源适配器检验规范

版次:00 页 ,共 3 页
电源适配器进料检验规范
审核/日期
页码:第
制订部门:品质部 批准/日期
缺点描述
铭牌贴贴错、漏贴,文字内容与样板不 符 铭牌贴贴倒、贴歪、翘起、文字模糊不 清 在要求的检验条件下观察有明显色差
第结构面底壳配合缝隙良好电气性能标称电压下空载时输入电流功率符合规格书功率因素应符合要求功率因数低于标称功率因数规格要求缺点描述判定crmami实验后电性能安全性能不合格可靠性测试产品损坏安全性能不符合要求相关电源适配器规格书进料检验报告间隙度05mmiul25mapul06w标称电压10的电压下空载输出电压vo符合规格书vo超过标称输出电压的5vo超过标称输出电压的5标称下电源空满载工作时噪音不明显400500mm范围外能听到明显的声音过流点i15额定电流标称电压时纹波vpp及噪声电压应符合要求vpp120mv1vrate效率小于80空载及正常负载时开机2min后电压稳定性应良好vo漂移超过5接线端子及软线应有足够的机械强度且能够耐腐蚀可为导体提供可靠的连接软线承受30n拉力25次拉力沿最不利的方向施加每次施加时间为1s实验后软线位移超过2mm或不能通过耐压测试绝缘电通过dc500v持续1min
2
外观
胶壳
线身不应破皮,严重擦伤 插头无伤纹、锈蚀,污点 DC线五金头不许松动,偏斜、电镀层需光 导线 亮,不许有氧化,花斑、毛刺; 及插 无头线开口浸锡应光亮,无黑斑或锈蚀,浸 头 锡不全及分叉,开口尺寸不得小于工艺要求 导线的颜色极性要与规格书或样品相符。一 般来讲:带字的为正极,DC插头内层为正极
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电源适配器类检验规范 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
电源适配器类检验规范
一、目的:
明确产品检验标准,确保产品质量满足公司和客户要求。
二、范围:
适用于本公司生产和外协加工之系列产品的电源适配器。
三、相关文件:
参照公司研发部发行的相关产品规格书。
四、定义:
缺陷定义:
(Critical):致命缺陷,对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷,抵触安全
规格要求的,或妨碍到某些主要的功能的缺陷;
MAJ(Major):主要缺陷,即不构成致命的,但可能造成故障,或对单位产品预定的目的使用
性能会有严重的降低的缺陷;
(Minor):次要缺陷,只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的,一般为外观或机构
组装之差异。
五、检验所需仪器和设备:
游标卡尺一把、卷尺一把、万用表一台、电源适配器试治具一台、摇摆测试架一台、高压测试仪一台。
六、检验水准。
按照MIL-STD-105E一般检验Ⅱ级水准及主要AQL水平进行抽验,允收标准:
严重缺陷AQL为:CR=0;主要缺陷AQL为MA=;次要缺陷AQL为
MI=。
七、检验项目:
包装检验:
外包装以坚固能承受搬运振动的纸箱,不允许有受潮或破损现象,内附出货检验报告。
每个包装箱(袋)
须有清晰明显的标贴,标贴内容应包括:供应商、品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号、出
货QCPASS标识以便于追溯。
外观检验:
外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象;金属件无氧化、霉斑、污渍,AC插脚、DC插头无
松动;线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露;铭牌贴内容应正确,铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象;铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰,无错字、别字;壳体及线体丝印清晰,无错字、别字。
尺寸检验:
各结构尺寸应符合原材料技术规格书或样品要求,AC插脚及DC插头应符合原材料技术规格书或样品
要求,面、底壳缝隙不能大于1mm,配合良好,不能有松动现象。
开机检查:
适配器内部元件必须与样品一致;元件上锡良好,无虚焊、连焊;PCB板无短路、断路,铜皮无起翘;
线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象;硅钢片无氧化、松动、翘起等不良;适配器内应无异物,元件不得有损伤。
性能检测:
初级对次级:AC3000V,60S,5mA;初级对外壳:AC3000V,60S,5mA 测试后,应无漏电、飞狐、击穿。
绝缘阻抗:
绝缘电阻测试仪测试初级对次级500VDC,绝缘电阻应大于100MΩ。
转输线:
DC头无氧化,用专用测试架或万用表测量,连接顺序无错乱。
经满载老化试验4小时后,表面温度不能超过55℃,面、底壳无变形、烧焦现象。
各性能指标在规格
范围之内。
跌落试验:
适配器从1米高处不同方向自由跌落木板地面三次。
经跌落试验后,外壳无破裂,插头无松动、脱
落现象,各电气性能正常。
阻燃性:
参照《阻燃测试检验规范》进行实验,应符合UL94V-0防火标准。
垂直试样对样品进行两次10秒的燃烧测试后,火焰在30秒内熄灭,不能有燃烧物掉下。
用电源输出测试仪对电源的空载电压,加载输出进行测试,测量数据与样品承认书相符,不能有异音。
摇摆测试:
将电源的一端固定在摇摆测试架上,另一端掉重3Kg测试1分钟,左右摇摆60°,每分钟40次。
然后进行输出测试。