机械设备检修保养内容汇总
机械设备的保养、修理制度范文（三篇）
机械设备的保养、修理制度范文1. 引言机械设备是企业生产活动的重要工具，为确保设备的正常运行和延长设备寿命，保养和修理工作显得尤为重要。
本文将提供一份机械设备的保养、修理制度范本，帮助企业建立完善的保养、修理制度，确保设备的正常运行和有效维护。
2. 设备保养2.1 定期保养定期保养是指经过一段固定时间间隔对设备进行维护和保养的工作。
定期保养的具体内容包括：设备的清洁、润滑、检查各部件的磨损情况、紧固螺丝、清理滤网等。
定期保养的时间间隔根据设备的使用频率和使用环境而定，通常为每季度或每半年。
定期保养工作由设备操作人员负责，并记录在设备保养登记表上。
2.2 预防性保养预防性保养是指在设备正常运转期间，提前对设备进行一定的维护和保养，避免设备出现故障和停机的情况。
预防性保养的具体内容包括：设备的清洁、润滑、清理滤网、更换易损件等。
预防性保养工作由设备操作人员负责，并记录在设备保养登记表上。
3. 设备修理3.1 故障维修设备出现故障时，需要进行维修工作，以恢复设备的正常运行。
故障维修的具体步骤包括：排除故障原因、检修设备、更换故障部件、调试设备等。
故障维修工作由设备维修人员负责，并记录在设备维修登记表上。
3.2 大修计划为保证设备的正常运行和延长设备寿命，需要定期进行设备的大修工作。
大修计划包括设备大修项目、工期、预算等。
大修工作由设备维修人员负责，并记录在设备维修登记表上。
4. 设备检测设备检测是为了了解设备的运行状态和性能，及时发现和排除设备中可能存在的问题。
设备检测的具体内容包括：设备的外观检查、运行状态检查、设备性能测试等。
设备检测由设备运行人员负责，并记录在设备检测报告中。
5. 维修备件管理为保证设备维修工作的顺利进行，需要进行维修备件的管理工作。
维修备件管理包括备件的采购、入库、分类存放、领用和库存管理等。
维修备件管理工作由设备维修人员和仓库管理员共同负责，并记录在维修备件管理记录表中。
6. 结论建立完善的机械设备的保养、修理制度，对于确保设备的正常运行和延长设备使用寿命至关重要。
机械设备检修保养内容
施工现场主要机械设备检修保养常规内容一、需保养的机械设备：输入项目将使用的设备，主要有塔机、电梯、物料提升机、砼搅拌机、砂浆机、钢筋机械、木工机械、一二级配电箱、测量仪器等。
二、维修保养计划：大型设备（塔机、电梯、物料提升机）维护保养1次/月，小型设备次/季，测量仪器等1次/年。
三、机械设备的保养修理制度1、机械设备的保养要贯彻预防为主的方针，其作业内容以“十字作业”即：清洁、调整、紧固、润滑、防腐为主；修理实行定检维修制度,即：以机械设备的实际技术状态为基础的修理制度。
设备发生故障，应进行项目修理；（即哪部分发生故障，即修理哪部分）。
2、机械设备维修保养要求：设备的维护保养，是通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。
设备维护保养的要求主要有四项：(1) 清洁：设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；(2) 整齐：工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；(3) 润滑良好：按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；(4) 安全：遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
四、各类机械日常维修保养内容1、塔式起重机的维护保养常识（1）、调节起重量限制器，使起重量限制器起到应有的限制保护作用。
（2）、调整起升机构制动器。
如太松，在超重情况高速下放时，因惯性作用而制不住，会产生溜车下坠。
（3）、钢丝绳打扭乱绳严重，要及时排除。
（4）、因吊钩落地，钢丝绳松动反弹，钢丝绳跳出卷筒外或滑轮之外，严重挤伤或断股，要及时更换。
（5）、钢丝绳末端绳扣螺母没有锁紧，使绳头从中滑出。
（6）、金属结构件的维修与保养：对主要受力的结构件检查焊缝裂纹、结构变形、破损等情况，若发现异常，应进行处理。
起重机械常规维修保养制度范文
起重机械常规维修保养制度范文1. 引言起重机械是工业生产过程中重要的设备之一，为确保起重机械的安全运行，维修保养工作显得尤为重要。
本文将介绍起重机械常规维修保养制度，包括维修保养目标、维修保养内容、维修保养周期、维修保养流程、维修保养记录等方面。
2. 维修保养目标起重机械的维修保养目标是确保机械设备的运行安全、提高设备的可靠性和工作效率、延长机械设备的使用寿命。
3. 维修保养内容3.1 定期检查：定期检查起重机械的各个部件，包括结构部件、电气部件、润滑部件等，发现问题及时修复。
3.2 调整校验：对起重机械的传动部件、控制系统进行调整和校验，确保其正常工作。
3.3 清洁维护：定期清洗和润滑起重机械的各个部件，保持机械设备的清洁和正常润滑。
3.4 紧固固定：定期检查起重机械的各个螺栓、螺母、连接件等，确保其牢固可靠。
3.5 电器维护：定期检查和维护起重机械的电气系统，包括电缆、接线端子、保险丝等，确保其正常工作。
4. 维修保养周期4.1 日常保养：每天对起重机械进行一次简单的检查和清洁。
4.2 定期保养：按照起重机械的使用情况，制定定期保养计划，一般为每月一次。
4.3 季度保养：每季度对起重机械进行一次详细的检查和维护，包括各个部件的调整、校验和更换。
4.4 年度保养：每年对起重机械进行一次全面的检查和维护，包括设备的大修、升级等。
5. 维修保养流程5.1 检查计划制定：根据起重机械的使用情况和维修保养周期，制定相应的检查计划。
5.2 检查准备：准备好所需的维修保养工具和材料，确保能够顺利进行维修保养工作。
5.3 开展检查：按照检查计划，对起重机械的各个部件进行检查和维修保养。
5.4 故障修复：如果在检查过程中发现故障，及时修复，确保起重机械的正常工作。
5.5 清洗润滑：对起重机械进行清洗和润滑工作，确保机械设备的正常运行。
5.6 记录填写：对维修保养过程进行记录，包括维修保养内容、时间、人员等信息。
各种工程机械保养制度内容
各种工程机械保养制度内容一、前言工程机械在施工过程中起着至关重要的作用，因此保养工程机械是非常重要的。
为了保证工程机械的正常运行和延长其使用寿命，制定一套科学合理的保养制度是必不可少的。
二、保养制度的重要性1.延长机械的使用寿命通过定期保养，可及时发现机械的故障症状并及时处理，延长机械的使用寿命。
2.降低维修成本定期保养可以有效降低维修成本，减少机械故障发生的概率。
3.提高工作效率保养制度的实施可以保证机械的正常运行，提高工作效率，节约时间成本。
三、制定保养制度的基本原则1.科学性保养制度应当具有科学性，即保养的时间、内容、方法应当符合机械的特点和使用环境。
2.全面性保养制度应当全面覆盖机械的所有部件，防止遗漏导致故障。
3.针对性不同型号的机械应当有相应的保养制度，具有针对性和实用性。
4.及时性保养应当及时进行，避免因拖延导致机械故障。
5.规范性保养制度的实施应当符合相关法规和标准，具有规范性。
四、保养制度的具体内容1.日常保养（1）清洁机械外表面和散热系统，保持机械的外观整洁。
（2）检查液位，添加润滑油和冷却液。
（3）检查轮胎气压，调节气压至标准值。
（4）检查制动系统，及时更换制动油和制动片。
（5）清理和更换空气滤清器。
（6）检查发动机、传动系统、液压系统的密封和连接部位，及时更换损坏的零部件。
2.定期保养（1）根据机械使用手册制定定期保养计划。
（2）更换机油和机油滤清器，保持发动机的正常运转。
（3）更换空气滤清器和燃油滤清器。
（4）检查传动系统和液压系统的油液，及时更换。
（5）检查制动系统的油液，及时更换。
（6）检查发动机、传动系统、液压系统的紧固部件，调整垫片。
（7）检查机械的整体状态，完善保养记录。
3.特殊保养（1）根据工程机械的特殊性制定特殊保养计划。
（2）在特殊工况下加强机械保养，保证机械的正常运行。
（3）定期对机械进行专业的维修和保养。
五、保养制度的实施1.明确责任制定保养制度的单位应当明确责任人，明确各部门的职责和分工。
工程机械的使用与维修保养范本
工程机械的使用与维修保养范本第一部分：工程机械的使用1. 了解机械的基本知识在使用工程机械之前，首先要了解机械的基本知识，包括机械的型号、技术参数、工作原理等。
只有了解了机械的基本知识，才能更好地操作机械，提高工作效率。
2. 安全操作规范在进行操作之前，必须先熟悉机械的操作规范，包括安全操作手册和使用说明书。
要严格按照规范操作，确保自身安全和机械正常运行。
3. 检查机械设备在使用之前，需要对机械设备进行检查，包括油液、液压、电器等方面的检查。
确保机械设备处于正常工作状态，避免事故的发生。
4. 正确操作机械在操作机械时，要保持专注、细心和稳定。
根据工程需要进行操作，并严格按照操作规范进行操作。
在操作过程中，避免突然变向、急停急启等危险行为。
5. 维护机械设备使用机械之后，要及时对机械设备进行清洁和维护。
清理机械表面的污物和杂物，保持机械的清洁。
同时，对机械设备的液压、电器、润滑等方面进行检查和维护。
第二部分：工程机械的维修保养1. 定期维护工程机械为了保证机械的正常运行和延长机械的使用寿命，需要定期对机械进行维护。
定期维护包括清洁机械设备、更换零部件和液压油、对电器进行检查和维修等。
2. 特定维护方法根据不同的机械设备，需要采取不同的维护方法。
比如对于挖掘机，需要对液压系统进行维护；对于压路机，需要对振动系统进行维护；对于起重机，需要对钢丝绳进行检查和更换等。
3. 维修保养记录在进行维护保养时，应详细记录维修保养的内容和时间。
这样可以方便后续的维修保养和对机械设备的管理。
4. 预防性维修除了定期维护之外，还需要进行预防性维修。
即在机械设备没有出现故障之前，根据机械设备的使用情况和使用时间，进行更换零部件和液压油等工作，提前预防机械故障。
5. 培训员工在进行使用和维修保养之前，需要对相关人员进行培训，使其熟悉机械的操作和维修保养方法。
只有具备相关知识和技能的人员，才能进行安全和有效的机械操作和维修保养。
机械设备检查维修保养记录
机械设备检查维修保养记录1. 概述本文档旨在记录机械设备的检查、维修和保养情况，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
通过详细记录设备的维护情况，可有效预防故障和减少意外停机的可能性。
2. 设备信息对于每个检查项目，需要准确记录以下设备信息：- 设备名称- 设备型号- 设备编号- 检查日期3. 检查项目在记录中详细列出机械设备的各个检查项目，包括但不限于以下内容：- 设备外观检查：如设备表面是否有损坏、腐蚀等- 电气系统检查：如电线连接是否正常、接地是否良好等- 润滑系统检查：如润滑点是否清洁、润滑油是否充足等- 传动系统检查：如皮带是否松紧适当、齿轮是否磨损等- 控制系统检查：如按钮、开关、仪表是否灵敏可靠等- 安全装置检查：如警示灯、保护网是否完好、是否能正常工作等4. 维修记录记录设备维修情况，包括以下内容：- 维修日期- 维修内容的描述- 维修人员的姓名- 维修花费的时间和费用5. 保养记录记录设备的保养情况，包括以下内容：- 保养日期- 保养内容的描述- 保养人员的姓名- 保养花费的时间和费用6. 附加信息除了检查、维修和保养记录外，还可以在文档中添加以下附加信息：- 设备使用注意事项- 机械设备维护的周期性计划- 设备维修保养的联系人信息7. 总结机械设备的检查、维修和保养是确保设备安全运行和延长使用寿命的重要措施。
通过详细记录检查、维修和保养的情况，可以及时发现问题并采取相应的措施，减少设备故障和停机造成的损失。
本文档可作为参考，帮助维修人员和设备操作人员更好地管理和维护设备。
各种工程机械保养制度规范
各种工程机械保养制度规范一、序言工程机械是施工项目中不可或缺的重要设备，它的正常运转对工程进度和质量起着至关重要的作用。
为了保证工程机械的正常使用和延长其寿命，建立一套科学完善的保养制度是必不可少的。
本文将对工程机械保养制度进行规范，从而确保工程机械的正常运转和维护。
二、保养制度的内容1. 保养计划每台工程机械应建立详细的保养计划，包括保养周期、保养内容和保养方法。
根据具体的工作情况和机械的特点，制定不同的保养计划，确保机械在使用过程中得到及时的维护和保养。
保养计划应由专业人员制定，并经过相关部门审核批准。
2. 保养记录每次保养后，应做好保养记录，包括保养日期、保养内容、保养人员和保养情况。
保养记录应保存备查，以便对工程机械的保养情况进行跟踪和统计，及时发现问题并采取相应措施。
保养记录要求真实可靠，不得随意修改或删除。
3. 保养人员保养工作应由经过专业培训的人员进行，保养人员要具备一定的技术水平和经验，了解机械的结构和原理，掌握机械的维护方法和技巧。
保养人员应按照保养计划和要求进行操作，确保保养工作的质量和效果。
4. 保养内容工程机械的保养内容主要包括以下几个方面：(1) 清洁保养：定期清洗机械表面和内部零部件，去除积尘和异物，保持机械的清洁状态，防止灰尘和杂物对机械的损害。
(2) 润滑保养：定期给机械润滑，保证机械各部位的润滑状态良好，减少摩擦和磨损，延长机械的使用寿命。
(3) 调试保养：定期对机械进行检查和调试，发现并排除故障，确保机械的正常运转和安全性。
(4) 零部件更换：根据机械的使用情况和保养记录，及时更换老化和损坏的零部件，确保机械的性能和稳定性。
(5) 定期检测：定期对机械进行各项检测，发现问题及时处理，预防故障发生，保证工程机械的可靠性和安全性。
5. 保养方法保养工作应按照标准化的方法和流程进行，确保每一项工作都得到正确的操作和处理。
保养方法要求细致周到，不得马虎草率，确保保养工作的质量和效果。
机械设备检修保养内容
机械设备检修保养内容1. 检修保养概述机械设备的检修保养是指对设备进行定期的检查、清洁、维护和维修，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
本文将介绍机械设备检修保养的内容和步骤。
2. 检修保养步骤2.1 确定检修保养计划根据设备的使用情况和制造商的建议，制定检修保养计划。
计划包括检修的频率、检修项目和具体的操作步骤。
2.2 停机准备在进行机械设备的检修保养之前，需要进行停机准备工作。
这包括关闭设备、断开电源、卸下负荷等操作。
2.3 设备检查对机械设备进行全面的检查，包括设备的外观、传动部件、电气部件等。
检查是否存在磨损、松动、漏油等现象，并记录检查结果。
2.4 清洁和润滑对机械设备进行清洁和润滑工作。
清洁可以去除设备表面的污垢和油渍，防止其对设备正常运行的影响。
润滑可以减少设备的磨损和摩擦，延长设备的使用寿命。
2.5 零部件更换和修理根据检查结果，对需要更换和修理的零部件进行操作。
更换和修理零部件可以恢复设备的正常功能，避免其对设备造成更大的损坏。
2.6 设备调试和试运行在进行检修保养完成后，对设备进行调试和试运行。
确保设备能够正常启动、运行和停止，没有异常噪音和振动。
2.7 记录和报告对机械设备的检修保养过程进行记录和报告。
记录包括检修保养日期、检修项目和操作步骤，以便于下次检修保养的参考。
3. 常见的机械设备检修保养内容3.1 电机检修保养•清洁电机外壳和通风孔，确保通风良好。
•检查电机定子绕组，修复断线或松螺钉。
•检查电机轴承，更换润滑脂。
•检查电机传动装置，调整皮带松紧度。
3.2 泵检修保养•检查泵的轴封、密封圈，修复泄漏问题。
•清洁泵的吸口和排口，防止堵塞。
•检查泵体的磨损情况，修复或更换受损零件。
3.3 锅炉检修保养•清洗锅炉的排烟道和灰渣。
•检查锅炉的水位和压力，调整至正常范围。
•检查锅炉的控制系统，确保正常工作。
3.4 风扇检修保养•清洁风扇的叶片和外壳。
•检查风扇的轴承和可调节装置。
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施工现场主要机械设备检修保养常规内容一、需保养的机械设备：芜湖宇旺食品有限公司待宰车间、副产品加工车间工程将使用的设备，主要有塔吊、砼搅拌机、砂浆机、钢筋机械、木工机械、一二级配电箱、测量仪器等。
二、维修保养计划：大型设备（电梯、塔吊）维护保养1次/月，小型设备次/季，测量仪器等1次/年。
三、机械设备的保养修理制度1、机械设备的保养要贯彻预防为主的方针，其作业内容以“十字作业”即：清洁、调整、紧固、润滑、防腐为主；修理实行定检维修制度,即：以机械设备的实际技术状态为基础的修理制度。
设备发生故障，应进行项目修理；（即哪部分发生故障，即修理哪部分）。
2、机械设备维修保养要求：设备的维护保养，是通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。
设备维护保养的要求主要有四项：(1) 清洁：设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；(2) 整齐：工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；(3) 润滑良好：按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；(4) 安全：遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
四、各类机械日常维修保养内容1、钢挂的保养，要定期清洁和油漆以防腐蚀，并经常检查各焊点和联接点。
2、塔吊的保养：要经常检查各主要焊接点，有否开焊，各支撑杆螺栓有否松动，在标准节上滑动的滑轮是否要调整和滑润。
吊笼上各限位开关等电气设备有否异常。
3、对驱动机械的保养要求：（1）电动机和蜗轮变速箱在固定板上各连接螺栓是否牢固。
（2）联轴节上各橡胶圈视其磨损情况进行更换，同时检查电动机，与变速箱轴的同心。
（3）检查变速箱油位及是否漏油。
（4）检查电磁制动器状况及运行状况。
4、对标准节保养要求（1）标准节上齿条与齿轮齿齿接触齿宽应与齿条宽一亲均称并注意润滑。
（2）检查齿条固定螺栓是否松动，安装接高时在四管止口上抹钙基脂，以防腐蚀。
5、天轮在大修时，拆洗内部轴承加黄油。
6、对重钢丝绳保养要求要定期对钢丝绳清洗并加润滑油脂以防腐蚀。
进行各项保养时，应特别注意末绳圈上的钢丝绳不应有弯曲、打结现象，以防钢丝损坏，如发现钢丝绳有变形，钢丝绳断开或严重腐蚀时，应立即更换。
7、使用中经常检查各螺栓是否松动，各行程开关是否失灵，安全装置是否齐全可靠，导轨、滑轮润滑是否良好，曳引机制动是否正常，附着装置是否牢固，钢丝绳是否断股需更换。
8、曳引机调整时卸下电机风叶罩，将电机轴后端上的大园螺母与风扇制动之间的止动螺钉拆出，旋紧大园螺母到极限位置，然后倒转一圈或一圈半，再将螺钉拧紧即可，盖上风叶罩，以此类推，调整刹车松紧，刹车过紧电机易烧，刹车过松刹不住，酌情为好。
9、曳引机减速箱使用18#齿轮油，油量应在油标中位，新机在使用一个月后更换齿轮油，而后每三个月更换一次。
10、吊篮导轮、配重导轮每月涂黄油一次。
11、吊篮配重箱各轮轴每周注黄油一次。
12、塔吊：（1）、钢丝绳严重拉毛、断股、出槽等，发现问题及时维修或更换。
检查运行区是否有障碍物。
（2）、使用中经常检查各螺栓是否松动，各行程开关是否失灵，安全装置是否齐全可靠，导轨、滑轮润滑是否良好，曳引机制动是否正常，附着装置是否牢固，钢丝绳是否断股需更换。
（3）、每期工程结束对拆下各部件要全面清洗灰沙泥土，除锈防锈处理。
（4）、每次新安装的升降机在使用前必须进行全面润滑。
（5）、导轮、配重导轮每月涂黄油一次。
（6）、配重箱各轮轴每周注黄油一次。
4、砂浆搅拌机维修保养：（1）例行保养：重点是检查、清洁、润滑，并重点检查：卷扬机制动力矩是否打滑、钢丝绳磨损情况、上下限位开关是否灵敏。
A、供水系统：上水管路、阀门要良好。
漏水及时处理。
B、润滑系统：轴端自动加油机油面检查，减速机油面检查，加足润滑油。
C、整机地脚螺栓，各连接处螺栓检查，不得松动或缺少。
D、搞好操作室内卫生，搅拌机整机卫生.E、各油嘴加足润滑油，齿轮箱检查并加足齿轮油，水泵加足润滑油。
F、更换小车钢丝绳。
G、检查卷扬机的固定螺栓，紧固调整。
（2）搅拌机组保养检查记录内容：A、搅拌机开关、仪表指针是否清晰；B、活动部位是否灵活，并查看是否添需要加润滑油并依据规程定期添加；C、固定架是否牢固；D、搅拌机每日应保持外观清洁、干净明亮。
搅拌机：（安装技术交底）（1）、搅拌机应按施工图位置安装在坚实平整的地方，用支架支垫平稳，不准以轮胎代替支撑，轮胎卸下保管好，搭好防雨、防砸棚，并搭设木质操作台。
（2）、作业场地应有良好的排水条件，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施，不得有积水。
（3）、对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高实，应防止地面水流入坑内。
上料轨道的底端支撑面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支撑，应防止作业时轨道变形（4）、使用前要空车运转，确认无误后方可投入作业，机械运转中操作人员不准离岗，离岗必须切断电源放下料斗，挂好安全钩。
（5）、作业中应观察机械运转情况，当有异常音响或轴承温升过高时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净后，再进行检修。
（6）、作业后，应对搅拌机进行全面清理，当操作人员需进入筒内时，必须拉闸上锁，并应有专人看护。
（7）、冬季作业后，应将水泵、放水开关的积水排尽。
5、木工机械（1）机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。
（2）链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。
（3）必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。
（4）清理机械台面上的刨花、木屑。
（5）平刨必须遵守下列规定：必须设置可靠的安全防护装置；换刀片前必须拉闸断电；同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配；紧固刀片的螺钉应相嵌入槽内，且距离刀背不得小于10mm。
（5）使用圆盘锯必须遵守下列规定:圆盘锯必须装设分料器,锯片上方应有防护罩；作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺丝必须拧紧；锯片运转时间过长应用水冷却，直径600mm以上的锯片工作时应喷水冷却；必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。
木工机械：（电锯、电刨）安全操作规程：1、操作前应检查机械各部件及防护装置是否完好有效。
电气开关是否符合规定要求，检查锯片是否有断裂现象，运转正常后方能使用。
（安全防护装置：电锯：防护罩及分料器。
平刨：护手板）2、木工加工区域属防火重点部位，应配备足够消防器材，并应有醒目的防火禁烟标志。
3、木工机械施工噪音扰民，必须封闭使用。
4、木工机械严禁使用倒顺开关。
闸箱离设备距离不得大于3米。
5、木工棚内刨化、锯末要及时清理，木工棚内严禁吸烟。
6、钢筋机械（1）机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。
（2）电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。
（3）工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除.（4）检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排除设备等完好情况。
（5）调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。
电机必须设可靠接零保护。
（6）机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。
（7）圆盘钢筋放人圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。
（8）钢筋切断机操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。
（9）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。
（10）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。
（11）钢筋弯曲机工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
（12）弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。
（13）钢筋冷拉，卷扬机出绳应经封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。
卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于5m。
（14）冷拉场地两端地锚以外设置警戒区，装设防护挡板及警告标志。
（15）用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。
配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。
配重架四周应设栏杆及警告标志。
（16）作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。
（17）每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。
（18）导向滑轮不得使用开口滑轮。
维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。
（19）对焊机应有可靠的接零保护。
多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。
（20）作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄露，正常后方可施焊。
（21）焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压。
（22）应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。
冷却水温度不得超过40°C。
（23）焊接较长钢筋时应设置托架。
7、电焊设备（1）电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。
露天使用的焊机应搭设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于200mm，按规定配备消防器材。
（2）电焊机使用前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分必须使用绝缘胶布缠严，不得腐蚀、受潮及松动。
（3）电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。
一次线电源线长度应不大于5m。
二次线焊把线长度应不大于30rn。
两侧接线应压接牢固，必须安装可靠防护罩。
（4）电焊机的外壳必须设可靠的接零或接地保护。
（5）电焊机焊接电缆线必须使用多股铜钱电缆，其截面应根据电焊机使用规定选用。
电缆外皮应完好、柔软，其绝缘电阻不小于1MΩ。
（6）电焊机内部应保持清洁。
定期吹净尘土。
清扫时必须切断电源。
电焊机：（安装技术交底）（1）、安装技术交底：电焊机外壳，必须接地良好，接线处应有防护罩。
其电源的拆装应由电工进行。
（2）、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作。
（3）、电焊机应搭设防雨防砸罩，应安装在干燥的地方。
安全操作规程及操作人标识应齐全。
（4）、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴好绝缘手套，在潮湿地点工作，应站在干燥木板上。
（5）、电焊机导线应有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于1欧姆，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
8、卷扬机（1）卷扬机安装的位置必须主持视线良好，远离危险作业区域的地点。