金属工艺学重点知识点
金属工艺学中考前重点小
金属工艺学中考前重点小结一．硬度：指金属材料抵抗更硬物体压入其表面的能力，或者说是材料对局部塑性变形的抗力。
测量硬度的方法常见的有：1、布氏硬度2、洛氏硬度1布氏硬度：1）测定原理在规定的载荷F（单位：N）作用下，把一定直径D的淬火钢球（或硬质合金球）压入试样的表面，保持一定时间t后卸载，试样上随即出现一个压痕。
以压痕表面积S上所承受载荷的大小，作为所测金属的布氏硬度值。
用符号HBS（或HBW）表示实际试验方法：用专门的刻度放大镜测出压痕的平均直径d，再查布氏硬度值表，得到布氏硬度值2）表示方法数值1+HBS（HBW）+数值2+/+数值3+/+数值4数值1------硬度值；数值2------球体直径（mm）；数值3------试验载荷（kgf）；数值4------载荷保持时间（s）；若仅为10~15s时，可不标注；上述数值在表示时，其单位均不标出。
HBS------压头为钢球时；适于HB<450的材料。
HBW------压头为硬质合金球时；适于HB<650的材料。
3）特点与应用：测量准确，重复性强；但因压痕较大，有损表面，且工件过硬时，压头易变形，故不宜测量成品零件、薄片材料及高硬度的材料。
通常用于测定退火、正火、调质处理后的钢件，以及铸铁和有色金属等材料的硬度2洛氏硬度1）测定原理：洛氏硬度试验是用一定的载荷将顶角为120°的金刚石圆锥体或直径为1．588mm 的淬火钢球压入被测试样表面，根据压痕的深度确定它的硬度值。
洛氏硬度值可以从洛氏硬度计的刻度盘上直接读出。
实际试验方法：直接从洛氏硬度计上的刻度盘中读出，一般不需计算压头的压痕越深，则刻度盘中的数值越小，材料越软。
常用的有A、B、C三种标尺，分别用HRA、HRB、HRC表示，其中HRC应用最广泛。
2）表示方法数值+HR+标尺符号数值------硬度值；HR------洛氏硬度；标尺符号------不同标尺的洛氏硬度。
金属工艺学重点
金属工艺学重点液态合金的充型:液态金属充溢铸型型腔,取得外形完整、轮廓明晰的铸件的才干，称为液态金属的充型才干。
影响液态金属充型才干的要素:1、合金的活动性2、浇注条件3、铸型填充条件化学成分对活动性的影响最为清楚。
其中共晶成分的合金由于是在恒定的温度完成结晶，凝结的温区窄，液态的活动性最好合金的收缩收缩阶段:1、液态收缩：从浇注温度到凝结末尾温度〔即液相线温度〕间的收缩。
〔T浇→T液〕2、凝结收缩：从凝结末尾到凝结终止温度〔即固相线温度〕间的收缩。
〔T液→T固〕使液面下降，是铸件发生缩孔、缩松的基本缘由。
3、固态收缩：从凝结终止到室温间的收缩。
〔T固→T室〕,使铸件外部尺寸的减小，是铸件发生内应力、变形和裂纹的基本缘由。
顺序凝结法:在铸件的厚壁处设置冒口使缩孔集中在冒口中，从而取得致密的铸件，但铸件各部的温差大，会惹起较大的热应力，金属的消耗大。
同时凝结法:铸件的热应力小但易发生缩松。
铸造内应力、变形与裂纹的构成与防止:)防止,a．尽量使壁厚平均，结构对称，防止尖角结构。
b．采用同时凝结〔冷铁〕c．提高型〔芯〕砂的退让性d．停止时效处置:人工时效〔钢、铸铁的去应力退火〕自然时效.E．采用反变形法f．严厉控制s．p含量(依据石墨的外形)铸铁:白口铸铁Fe3c灰口铸铁石墨.麻口铸铁〔白口＋灰〕普通灰口铸铁片状.可锻铸铁团絮状.球墨铸铁球状.蠕墨铸铁蠕虫状影响铸铁组织与功用的要素〔石墨化):①化学成分②冷却速度、球墨铸铁:1、组织.金属基体＋球状石墨.应力集中基本消弭,异样体积的石墨圆球形的外表积最小,石墨孤立存在于基体中，基体不再被割裂成不延续状，σb可以发扬80～90％功用①机械功用比其他铸铁高②仍具有灰口铸铁的许多优点如：减振、耐磨、缺口敏理性小、切削加工性好。
③铸造功用有优于铸钢④热处置功用好。
制取方法①熔化普通灰口铸铁②球化处置和孕育处置a．球化剂──稀土镁合金b．孕育剂──75％si的硅铁c．冲入法4、铸型工艺①易发生缩孔、缩松a．采用浇口、冒口、冷铁系统对铸件完成顺序疑固b．添加铸型刚度②易发生皮下气孔a．严厉控制型砂水分和铁水的含硫量b．提高型砂的透气性牌号Q T ×××－××6、热处置①退火──取得铁素体球铁②正火──取得珠光体球铁③调质──取得良好的综合机械功用型砂应具有的功用:强度、透气性、耐久性、退让性、韧性1、手工外型①整模外型：适于外形复杂且横截面依次增加的铸件②分模外型：适于最大截面在中间的铸件③挖砂外型：分型面不是平面铸件的单件小批消费。
大一金属工艺学知识点总结
大一金属工艺学知识点总结金属工艺学是工程学中的一门重要学科，主要研究金属材料在工艺加工过程中的表面组织和性能变化规律。
作为材料科学与工程专业的一部分，金属工艺学的学习对于培养学生的实践能力和专业知识至关重要。
本文将总结大一学生在金属工艺学方面需要掌握的一些基本知识点。
一、金属材料的性质和分类金属材料是金属元素构成的一类材料，具有导电、导热、延展性和塑性等特点。
根据其结晶形态和成分，金属材料可以分为纯金属和合金两大类。
纯金属指的是成分只包含一种金属元素的材料，如铜、铁等；而合金则是由两种或多种金属元素混合而成的材料，如钢、铝合金等。
二、金属工艺学的主要内容金属工艺学的研究内容非常广泛，主要包括金属材料的组织和性能变化、金属材料的加热和冷却过程、金属材料的热处理和表面处理等。
在这些内容中，我们重点介绍金属材料的组织和性能变化。
1. 金属材料的晶体结构金属材料的晶体结构是由金属原子的排列方式所决定的。
常见的金属晶体结构有面心立方结构、体心立方结构和简单立方结构。
不同的晶体结构会影响金属材料的性能。
2. 金属材料的常见变形方式金属在加工过程中主要通过塑性变形、断裂和破坏等方式来改变形状。
常见的金属变形方式有拉伸、压缩、弯曲、剪切和滚压等。
3. 金属材料的冷加工和热加工冷加工和热加工是金属工艺学中常用的两种加工方式。
冷加工是在室温下进行的金属材料变形，如拉丝、轧制等；热加工则是在高温下进行的金属材料变形，如锻造、热轧等。
两种加工方式各有优缺点，需要根据具体情况选择。
4. 金属材料的热处理热处理是通过对金属材料进行加热和冷却的工艺，来改变金属材料的组织和性能。
常见的热处理方法有退火、淬火和回火等。
不同的热处理方法可以使金属材料的硬度、强度、韧性等性能得到调节。
5. 金属材料的表面处理金属材料的表面处理可以提高其耐腐蚀性、耐磨性和美观度等。
常见的表面处理方法有电镀、喷涂、化学处理等。
三、金属工艺学的应用金属工艺学的应用非常广泛，涉及到制造业的各个领域。
大一金属工艺学知识点
大一金属工艺学知识点金属工艺学是研究金属材料在加工制造过程中的工艺规律和技术手段的学科。
作为机械工程的基础学科，金属工艺学的学习对于培养大一学生的工程实践能力和创新思维至关重要。
以下是大一金属工艺学的一些重要知识点：一、金属材料的分类1. 金属材料的基本概念金属材料是指以金属元素为主要成分，并具有金属性的晶体材料。
常见的金属材料包括钢、铝、铜等。
2. 金属材料的分类根据金属的化学成分和物理性质，金属材料可以分为铁基金属、有色金属和特种金属等几类。
不同类型的金属材料具有不同的特点和应用领域。
二、金属的热处理1. 金属热处理的目的和作用金属热处理是通过控制金属材料的加热、保温和冷却过程，使得金属材料的组织和性能发生变化，从而满足特定的使用要求。
常见的金属热处理过程包括退火、淬火和回火等。
2. 金属的退火处理退火是指将金属材料加热到一定温度，然后缓慢冷却至室温的过程。
退火可以改善金属的塑性、韧性和抗切削性能，同时消除金属材料中的应力和组织缺陷。
三、金属的塑性加工1. 金属的塑性变形金属材料具有良好的塑性，可以通过外力作用下的塑性变形改变材料的形状和尺寸。
常见的塑性加工方式包括锻造、拉伸、压缩和挤压等。
2. 金属的锻造加工锻造是指利用压力将金属材料压制成所需形状的加工方法。
锻造可以提高金属材料的密实性和力学性能，是制造零件的常用工艺方法之一。
四、金属的焊接1. 焊接的基本原理焊接是通过将两个金属材料加热至熔化状态，并在熔融材料中加入填充材料，使两个金属材料连接成为一个整体的加工方法。
2. 常见的金属焊接方法常见的金属焊接方法包括电弧焊、气体焊、激光焊和电阻焊等。
不同的焊接方法适用于不同的金属材料和工作需求。
五、金属的腐蚀与防护1. 金属的腐蚀现象金属在一定环境下会发生腐蚀现象，导致金属材料的性能下降甚至损坏。
常见的金属腐蚀形式包括氧化腐蚀、电化学腐蚀和化学腐蚀等。
2. 金属的防腐方法为了保护金属材料免受腐蚀的侵害，可以采用防护涂层、电镀、合金化和防腐剂等方法对金属进行防腐处理。
(完整版)金属工艺学复习笔记
金属工艺学：是一门研究有关制造金属机件的工艺方法的综合性技术学科常用以制造金属机件的基本工艺方法：铸造压力加工，焊接，切削加工，热处理。
第一编金属材料导论合金：以一种金属为基础，加入其它金属或非金属，经过熔炼，烧结或其他方法而制成的具有金属特性的材料。
金属材料主要机械性能有：弹性塑性刚度强度硬度冲击韧性疲劳度和断裂韧性弹性：金属材料受外力作用时产生变形，当外力去掉后能恢复其原来形状的性能。
弹性变形：这种随着外力消失而消失的变形，叫弹性变形，其大小与外力成正比。
塑性：金属材料在外力作用下，产生永久变形而不致引起破坏的性能。
塑性变形：在外力消失后留下来的这部分不可恢复的变形，叫塑性变形，其大小与外力不成正比。
σe 弹性极限材料所能承爱的不生产永久变形的最大应力σs 屈服极限出现明显塑性变形时的应力σ0.2 产生0.2%塑性变形时的应力作为屈服极限时金属材料的塑性常用延伸率来表示δ=(l-l0)/l *100%也可用断面收缩率来表示ψ=(F0-F)/F0 *100%Δψ越大，塑性越好刚度：金属材料在受力时抵抗弹性变形的能力。
弹性模数：在弹性范围内，应力与应变的比值。
它相当于引起单位变形时所需要的应力。
弹性模数越大，表示在一事实上应力作用下能发生的弹性变形越小。
弹性模数的大小主要决定于金属材料本身，同一类材料中弹性模数的差别不大。
弹性模数被认为是金属材料最稳定的性质之一。
强度：是金属材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。
按作用力的不同，可以分为抗拉强度，抗压强度，抗弯强度和抗扭强度。
在工程上常用来表示金属材料强度的指标有屈服强度和抗拉强度。
屈服强度σs：金属材料发生屈服现象时的屈服极限，亦抵抗微量塑性变形的应力。
σs =P S/F0(Pa帕斯卡)抗拉强度σb：金属材料在拉断前所能随的最大应力。
σb =P b /F0(Pa帕斯卡)硬度：金属材料抵抗更硬的物体压入其内的能力。
布氏：HB圆球压头。
一般只用于测定其值小于450的材料。
金属工艺知识点总结
金属工艺知识点总结一、金属加工的原理和方法金属材料的加工方式有很多种，主要包括切削加工、锻造、压铸、焊接、热处理等方法。
切削加工是指利用刀具将金属材料切削成所需形状的加工方法，它主要包括铣削、车削、镗削、钻孔、磨削等工艺。
锻造是指利用模具将金属材料加热至一定温度后，通过施加压力使其发生塑性变形的加工方法，它主要包括冷锻、暖锻、热锻等工艺。
压铸是指将金属材料加热至液态后，注入模具中进行压铸成型的加工方法，它主要包括压力铸造、重力铸造、低压铸造等工艺。
焊接是指利用焊接设备将金属材料焊接成所需形状的加工方法，它主要包括电弧焊、气体保护焊、激光焊、等离子焊等工艺。
热处理是指利用加热和冷却的方式改变金属材料的内部组织和性能的加工方法，它主要包括退火、正火、回火、淬火、淬火回火等工艺。
在金属加工过程中，不同的加工方式可以相互结合，以满足不同的加工要求。
二、金属成型工艺金属成型工艺是将金属材料通过不同的成型方法，使其得到所需的形状和尺寸的过程。
金属成型工艺主要包括冷成型和热成型两种方法。
冷成型是指将金属材料在常温下进行成型的加工方法，它主要包括拉伸、压缩、弯曲等工艺。
热成型是指将金属材料在一定温度下进行成型的加工方法，它主要包括锻造、轧制、拉拔、挤压等工艺。
在金属成型工艺中，成型设备和模具的设计和制造是非常重要的，它直接关系到成型工艺的稳定性和成型产品的质量。
同时，金属成型工艺还涉及到金属材料的塑性变形规律、金属成型工艺参数的选择和控制等方面的知识。
三、金属表面处理工艺金属表面处理工艺是指通过改变金属表面的物理、化学和机械性能，以提高金属材料的使用性能和附加值的过程。
金属表面处理工艺主要包括防腐蚀、增韧、增硬、美化等方法。
防腐蚀是指在金属表面形成一层能够抵抗腐蚀介质侵蚀的保护层的加工方法，它主要包括电镀、镀锌、镀铬、喷涂等工艺。
增韧是指在金属表面形成一层能够提高金属材料韧性的加工方法，它主要包括表面强化、喷丸、碳氮渗透等工艺。
金属工艺学重点知识
金属工艺学重点知识-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN1、什么是铸造合金的收缩性有哪些因素影响铸件的收缩性答：合金在从液态冷却至室温的过程中，其体积或尺寸缩小的现象称为收缩。
从浇注温度冷却到室温分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩三个阶段。
铸件收缩的大小主要取决于合金成分、浇注温度、铸件结构和铸型。
2、铸件中产生缩孔和缩松的主要原因是什么生产工艺上有哪些预防措施答：铸件中产生缩孔和缩松的主要原因是固态收缩。
为了减小铸件内应力，在铸件工艺上坷采取同时凝固原则。
所谓同时凝固原则，就是采取工艺措施保证铸件结构上各部分之间没有温差或温差尽量小，使各部分同时凝固。
此外，还可以采取去应力退火或自然时效等方法，将残余应力消除。
3、什么是铸件的冷裂纹和热裂纹防止裂纹的主要措施有哪些答：如果铸件内应力超过合金的强渡极限时，铸件便会产生裂纹。
裂纹分为热裂和冷裂两种。
（1）热裂：热裂实在凝固后期高温下形成的，主要是由于收缩收到机械阻碍作用而产生的。
它具有裂纹短、形状曲折、缝隙宽、断面有严重氧化、无金属光泽、裂纹沿晶界产生和发展等特性，在铸钢和铝合金铸件中常见。
防止热裂的主要措施是：除了使铸件结构合理外，还应合理选用型砂或芯砂的防结剂，以改善其退让性；大的型芯可采用中空结构或内部填以焦炭；严格限制铸钢和铸铁中硫的含量；选用收缩率小的合金。
（2）冷裂：冷裂是在较低温度下形成的，常出现在铸件受拉伸部位，特别是有应力集中的地方。
其裂缝细小，成连续直线状，缝内干净，有时呈轻微氧化色。
壁厚差别大，形状复杂或大而暴的铸件易产生冷裂。
因此，凡是能减少铸件内应力或降低合金脆性的因素，都能防止冷裂的形成。
同时在铸铜和铸铁中严格控制合金中的磷含量。
4、什么是砂型铸造的手工造型和及其造型各有什么特点答：（1）手工造型：指全部用手工或手动工具完成的造型工序。
手工造型按起模特点分为整模、挖沙、分模、活块、嵌箱、三箱等造型方法.手工造型方法比较灵活，适用性较强，生产准备时间较短，但生产率低、劳动强度大，铸件质量较差。
金属工艺学李长河第二版知识总结
金属工艺学李长河第二版知识总结
《金属工艺学》是一门研究金属材料的加工工艺、性质变化及影响因素的学科。
以下是《金属工艺学》李长河第二版的知识总结：
1. 金属工艺学的基本概念：金属材料的加工、性质变化及其影响因素。
2. 金属的物理性质：密度、热膨胀系数、导热系数、电导率、热导率等。
3. 金属的化学性质：金属的化学反应、金属的氧化与腐蚀、金属的合金化等。
4. 金属的热力学性质：热力学平衡、凝固行为及金属的相变等。
5. 金属的变形理论：金属材料的塑性变形、弹性变形、断裂变形等。
6. 金属的加工工艺：金属的切削加工、塑性加工、焊接、热处理等。
7. 金属的热处理：金属的退火、正火、淬火、回火、等温淬火等。
8. 金属的组织与性能：金属的组织形态、晶界特征及其对金属性能的影响。
9. 从材料学的角度看金属工艺学。
以上是《金属工艺学》李长河第二版的知识总结，希望能帮助到您。
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属工-艺学第五版上强度：金属材料在里的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。
指标：屈服点（b s）、抗拉强度（b b）塑性：金属材料在力的作用下产生不可逆永久变形的能力。
指标：伸长率（S）、断面收缩率（ 3 硬度：金属材料表面抵抗局部变形，特别是塑性变形压痕、划痕的能力。
1布氏硬度：HBS （淬火钢球）。
HBW （硬质合金球）指标：-2洛氏硬度：HR （金刚石圆锥体、淬火钢球或硬质和金球）3韦氏硬度习题：1什么是应力，什么是应变？答：试样单位面积上的拉称为应力，试样单位长度上的伸长量称为应变。
5、下列符号所表示的力学性能指标名称和含义是什么？答：b b:抗拉强度，材料抵抗断裂的最大应力。
（7 S :屈服强度，塑性材料抵抗塑性变形的最大应力。
6：条件屈服强度，脆性材料抵抗塑性变形的最大应力7 -1 ：疲劳强度，材料抵抗疲劳断裂的最大应力。
S：延伸率，衡量材料的塑性指标。
a k :冲击韧性，材料单位面积上吸收的冲击功。
HRC洛氏硬度，HBS压头为淬火钢球的布氏硬度。
HBW压头为硬质合金球的布氏硬度。
过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度之差。
冷却速度越快，实际结晶温度越低，过冷度越大。
纯金属的结晶包括晶核的形成和晶核的长大。
同一成分的金属，晶粒越细气强度、硬度越高，而且塑性和韧性也越好。
原因：晶粒越细，晶界越多，而晶界是一种原子排列向另一种原子排列的过度，晶界上的排列是犬牙交错的，变形是靠位错的变移或位移来实现的，晶界越多，要跃过的障碍越多。
M提高冷却速度，以增加晶核的数目。
J 2在金属浇注之前，向金属液中加入变质剂进行变质处理，以增加外来晶核，还可以采用热处理或塑性加工方法，使固态金属晶粒细化。
3采用机械、超声波振动，电磁搅拌等合金：两种或两种以上的金属元素，或金属与非金属元素溶合在一起，构成具有金属特性的新物质。
组成元素成为组员。
U、固溶体：溶质原子溶入溶剂晶格而保持溶剂晶格类型的金属晶体。
铁碳合金组织可分为：2、金属化合物：各组员按一定整数比结合而成、并具有金属性质的均匀物质（渗< 碳体）3、机械混合物：结晶过程所形成的两相混合组织。
ACEF ――固相线ECF――共晶线，含碳量％〜％的所有合金经过此线都要发生共晶反应。
GS奥氏体在冷却过程中洗岀铁素体的开始线。
（A3线）ES碳在奥氏体中的溶解曲线。
（Acm线）PS 共析线（A1线，共析反应：As二727 C P ）根据含碳量的不同，可将铁碳合金分为钢（＜%）和铸铁（〜％）。
根据成分不同，铁碳合金可分为：工业纯钢，碳钢，白口铸铁。
钢的热处理：将钢在固态下，通过加热、保温和冷却，以获得预期的组织和性能的工艺。
退火：将钢加热、保温，然后随炉冷却或埋入灰中使其缓慢冷却的热处理工艺。
正火：将钢加热到Ac3上30〜50 C （亚共析钢）或Acm上30〜50 C （过共析钢），保温后在空气中冷却的热处理工艺。
1、取代部分完全退火。
用处彳2、用于普通结构件的最终热处理。
-3、用于过共析钢，以减少或消除二次渗碳体呈网状析岀。
淬火：将钢加热到Ac3或Ac1上1、严格控制淬火加热温度30~50C,保温后在淬火介质中快速冷"2、合理选择淬火介质却，以获得马氏体的组织的热处理工艺。
3、正确选择淬火方法回火：将钢加热到Ac1下某个温度，保温后冷却到室温的热处理工艺。
从而表层获得马氏体组织，而心部保持原始组织。
（电感应）\化学热处理：将钢件置于适合的化学介质中加热和保温，使介质中的活性原子渗入钢件表层，以改变钢件表层的化学成分和组织，从而获得所需的力学性能或理化性能。
（渗碳处理）' （1 ）碳素结构钢：含碳量小于％。
Q+三位数字（最低屈服点）碳素钢：-（2）优质碳素结构钢：两位数字（平均含碳量的万分数）(3)碳素工具钢：T+ 一位或两位数字(平均含碳量的千分数)(1)合金结构钢(2) 合金工具钢 (3)特殊性能钢铸造：将熔炼的金属浇注到相适应的铸型空腔中，一获得一定形状、尺寸和性能的毛坯或零件的成形方 法 合金的铸造性能： 合金在铸造成形时 获得外形准确、内 部健全铸件的能力。
液态合金的充型：液态合金充满铸型型腔，获得形状准确、轮廓清晰的铸件的能力。
< 1合金的流动性：液态合金本身的流动能力。
(在常用铸造合金中灰铸铁、硅黄铜的流动性最 好，铸钢的流动性最差。
合金成分越远离共晶点，结晶温度范围就越宽，流 动性越差) f 1浇注温度：浇注温度越高，合金的粘度下降，且因为过热度高，合金在铸型中保持流动的时间较长，故充型能力强。
2浇注条件:2人工时效：将铸件加热到 550〜650 C 进行去应力退火。
1、 析出性气孔2、浸入性气孔3、 反应性气孔习题:2、什么是液态合金的充型能力？它与合金的流动性有何关系？不同成分的合金为何流动性不通？ 答：液态合金充满铸型型腔，获得形状准确、轮廓清晰的铸件的能力。
液态合金的流动性越好充型能力 越强，越便于浇注出轮廓清晰，薄而复杂的铸件。
化学成分不同，凝固方式不同。
5、缩孔和缩松有何不同？为何缩孔比缩松容易防止？{3铸型填充条件*凝固方式铸造合金的收缩:2充型压力：液态合金在流动方向上所受的压力。
3浇注系统：浇注系统越复杂，则流动阻力越大，充型能力降低 、r 、铸型材料2、 铸型温度3、 铸型中的气体 材、铸件结构1、 逐层凝固：灰铸铁、铝硅合金，易于获得紧实铸件2、 糊状凝固：球墨铸铁、锡青铜、铝铜合金等3、 中间凝固J 1、液态收缩2、凝固收缩.3、固态收缩 顺序凝固：主要用于必须补缩的场合， 同时凝固原则：主要用于灰铸铁、锡青铜等 内应力的形成：-铸件产生缩孔缩松的根本原因:铸件产生应力、变形的根本原因 如铝青铜、硅铝合金和铸钢中。
铸件的变形和防止:热应力 机械应力1自然时效：将铸件置于露天场地半年以上。
1合金的流动性 2凝固特性 3收缩性'A 吸气性铸件中的气孔答：缩孔和缩松使铸件的力学性能下降，缩松还可能使铸件因渗漏而报废。
缩孔集中在铸件上部或者最 后凝固的部位，而缩松分布在整个铸件中所以缩孔比缩松容易防止。
铸灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁。
灰铸铁：1优良的减震性，2、耐磨性好，3、缺口敏感性小，4、铸造性能优良。
（受化学成分和冷却 速度的影响）HT+三位数字（最低抗拉强度）可锻铸铁：将白口铸铁坯件经高温根据 石墨化退火而形成的一 退火方 种铸铁。
（玛铁或玛钢）方式球墨铸铁：向出炉的铁液中加入球化剂和孕育剂而得到的球状石墨铸铁。
（力学性能在在铸铁中最好）QT+两组数字表示最低抗拉强度和伸长率。
蠕墨铸铁：炉前处理时，先向铁液中冲入蠕化剂（稀土硅铁合金、稀土硅钙合金或镁钛合金）。
力学性能介于灰铸铁和球墨铸铁之间。
RuT+三位数字（最低抗拉强度）按照化学成分铸钢可分为铸造碳钢和铸造合金刚 纯铜俗称紫铜。
机械上广泛应用的是铜合金。
三箱造型适合于两端界面大中间界面小的造型 整模造型适合最大界面在其端面的零件分模造型适合形状对称的最大截面在其中间的零件型砂和芯沙统称造型材料，必须具有一定强度、耐火性、透气性、退让性。
'1应尽量使分型面平直、数量少2应避免不必要的型芯和活块，以简化造型工艺 3应尽量使铸件全部或大部分置于下箱-1要求的机械加工余量和最小铸孔：设计铸造工艺图时，为铸件预先增加要切去的金 属层厚度2起模斜度：为了便于模样从砂型中取出，凡平行起模方向的模样表面上所增加的斜度3收缩率：为保证铸件应有的尺寸，模样尺寸必须比铸件放大一个该合金的收缩量 4型芯头：型芯的定位、支撑和排气的部分。
熔模铸造：用易熔材料制成模样，在模样表面包覆耐火涂料制成型壳，再将模样熔化排出型壳， 从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填沙浇注金属型铸造：将液态金属浇入合金的铸型中，并在重力下凝固成型以获得铸件的方法易产生浇不足、冷隔裂纹及白口等缺陷。
1喷刷涂料，2金属型应保持一定的工作温度，3适合的出型时间。
压力铸造：高温高压下降液态或半液态合金快速压入金属铸型中，并在压力下凝固以获得铸件。
不适合钢铁铸铁件等高熔点金属。
I 离心铸造金属的塑性加工：利用金属的塑性，使其改变形状、尺寸和改善性能，获得型材、棒材、线材或锻压件 的加工方法。
金属塑性变形的实质是：晶体内部产生滑移的结果。
在切应力的作用下，晶体的一部分相对另一部分沿 着一定的晶面产生相对滑动，（位错运动）造成晶体的塑性变形晶粒内部缺陷：位错对塑性变形影响最为显着。
通常使用的金属都是由大量微小晶粒组成的多晶体，其塑性变形后可以看成是由组成多晶体的许多单个 晶粒产生的变形（称为晶内变形）的综合效果。
同时，晶粒之间也有滑动和转动（称为晶间变形）。
每KTH+两位数 字（最低抗拉 强度和伸长率黑心可锻铸铁 白心可锻铸铁 珠光可锻铸铁分型面的选择工艺参数的选择个晶粒内部都有许多滑移面， 因此整块金属的变形量可以比较大。
低温时，多晶体的晶间变形不可过大，够则将引起金属的破坏。
金属在常温下进过塑性变形后，内部组织将发生变化 1：晶粒沿最大变形的方向伸长； 2晶格与晶粒均发生扭曲，产生内应力；3晶粒间产生碎晶。
变形强化（加工硬化）：金属的力学性能将随其内部的改变而发生明显变化。
变形程度增加时，金属的强度及硬度升高，而塑性和韧性下降。
其原因是由于滑移面上的碎晶块和附近的晶格的强烈 扭曲，增大了滑移阻力，使继续滑移难以进行所致。
在冷变形时，随着变形程度的增加，金 属材料的所有强度指标和强敌都有所提高，但塑性和韧性有所下降。
回复：冷变形强化是一种不稳定的现象，将冷变形后的金属加热至一定温度后，因原子的活动能力增强,使原子回复平衡位置，晶内残余应力大大减小。
T 回=（~） T 熔再结晶：当温度继续升高到该金属熔点的倍时，金属原子获得更过热能，使塑性变形后金属被拉长的晶V 加工条件：Q 变形温度的影响：提高金属变形时的温度是改善金属锻性的有效 措施。
但加热温度过高必将产生过热、过烧、脱碳和严重氧化等 J 缺陷 2应变速率的影响：应变对时间的变化率.3应力状态的影响：压应力的数目越多，则金属的塑性越好：拉应 力的数目越多，则金属的塑性越差。
可锻性的优劣常用金属的塑性和变形抗力来综合衡量。
合金成分越复杂，可锻性越差锻造自由锻：只用简单的通用性工具，或在锻造设备上、下砧间直接是坯料变形而获得所需要的几何形状及 内部质量锻件的方法。
自由锻工序： 鱼本工序：镦粗（使坯料高度减小、横截面积增大）、拔长（使坯料横截面积减小、长度增加）、冲孔（在坯料上冲出透孔或不透孔）、扭转（将坯料一部分相对另 一部分绕轴线旋转一定角度）、错移（将坯料一部分相对另一部分错移开，但 / 仍保持轴心平行）、切割（将坯料分成几部分或部分地割开，或从坯料的外部隔掉一部分）辅助工序：进行基本工序之前的预变形工序精整工序：在完成基本工序之后，用以提高锻件尺寸及位置精确的工序。