金属工艺学重点知识点样本
大一金属工艺学知识点总结
大一金属工艺学知识点总结金属工艺学是工程学中的一门重要学科，主要研究金属材料在工艺加工过程中的表面组织和性能变化规律。
作为材料科学与工程专业的一部分，金属工艺学的学习对于培养学生的实践能力和专业知识至关重要。
本文将总结大一学生在金属工艺学方面需要掌握的一些基本知识点。
一、金属材料的性质和分类金属材料是金属元素构成的一类材料，具有导电、导热、延展性和塑性等特点。
根据其结晶形态和成分，金属材料可以分为纯金属和合金两大类。
纯金属指的是成分只包含一种金属元素的材料，如铜、铁等；而合金则是由两种或多种金属元素混合而成的材料，如钢、铝合金等。
二、金属工艺学的主要内容金属工艺学的研究内容非常广泛，主要包括金属材料的组织和性能变化、金属材料的加热和冷却过程、金属材料的热处理和表面处理等。
在这些内容中，我们重点介绍金属材料的组织和性能变化。
1. 金属材料的晶体结构金属材料的晶体结构是由金属原子的排列方式所决定的。
常见的金属晶体结构有面心立方结构、体心立方结构和简单立方结构。
不同的晶体结构会影响金属材料的性能。
2. 金属材料的常见变形方式金属在加工过程中主要通过塑性变形、断裂和破坏等方式来改变形状。
常见的金属变形方式有拉伸、压缩、弯曲、剪切和滚压等。
3. 金属材料的冷加工和热加工冷加工和热加工是金属工艺学中常用的两种加工方式。
冷加工是在室温下进行的金属材料变形，如拉丝、轧制等；热加工则是在高温下进行的金属材料变形，如锻造、热轧等。
两种加工方式各有优缺点，需要根据具体情况选择。
4. 金属材料的热处理热处理是通过对金属材料进行加热和冷却的工艺，来改变金属材料的组织和性能。
常见的热处理方法有退火、淬火和回火等。
不同的热处理方法可以使金属材料的硬度、强度、韧性等性能得到调节。
5. 金属材料的表面处理金属材料的表面处理可以提高其耐腐蚀性、耐磨性和美观度等。
常见的表面处理方法有电镀、喷涂、化学处理等。
三、金属工艺学的应用金属工艺学的应用非常广泛，涉及到制造业的各个领域。
金属工艺学复习要点
1.液态合金本身的流动能力，称为合金的流动性2.浇注温度：浇注温度越高合金的粘度下降且因过热度高，合金在铸型中保持流动的时光越长故充型能力强，反之充型能力差。
鉴于合金的充型能力随浇注温度的提高呈直线升高，因此对薄壁铸件或流动性较差的合金可适当提高其浇注温度，以防止浇不到或冷隔缺陷，但浇注温度过高，铸件容易产生缩孔，缩松，粘沙，析出性气孔，粗晶等缺陷，故浇注温度不宜过高。
3.充型能力：砂型铸造时，提高直浇道高度，使液态合金压力加大，充型能力可改善。
压力铸造，低压铸造和离心铸造时，因充型压力提高甚多，故充型能力强。
4..合金的收缩经历：液态收缩——从浇注温度到凝结开始温度之间的收缩；凝结收缩——从开始凝结到凝结结束之间的收缩；固态收缩——从凝结结束冷却到室温之间的收缩。
5.缩孔位置：扩散在铸件的上部，或最后凝结部位容积较大的孔洞。
6.判断缩孔产生位置的主意：1.画等温线发 2.画最大内接圆发3.计算机凝结模拟法7.消除缩孔的工艺措施：安放冒口和冷铁实现顺序凝结。
8.任何铸件厚壁或心部受拉应力，薄壁或表层受压应力。
9.对于不允许发生变形的重要件，必须举行时效处理。
天然时效是将铸件置于露天场地半年以上，使其缓慢的发生变形，从而使内应力消除。
人工时效是将铸铁加热到550-650举行去应力退火。
时效处理宜在粗加工之后举行，以便将粗加工所产生的内应力一并消除。
10.高温出炉，低温浇注11.下列铸件宜选用哪类铸造合金，请阐述理由：（1）车床床身：宜选用灰铸铁HT300-350 因为车床需要承受高负载（2）摩托车气缸体：铸造铝合金ZL 因为气缸要求气密性好质量要轻（3）火车轮：铸钢车轮要求耐磨性好（4）压气机曲轴：可锻铸铁或球墨铸铁因为曲轴负荷大，受力复杂（5）气缸套：球墨铸铁或孕育铸铁因为要求高负荷高速工作耐磨（6）自来水管道弯头：黑心可锻铸铁承受冲压震动扭转负荷（7）减速器涡轮：铸造锡青铜用于高负荷和高滑速工作的耐磨件12.造型材料必备性能：1 一定的强度 2 一定得透气性 3较高的耐火性 4 一定的退让性13.提高耐火性和防黏沙：铸铁涂石墨水铅粉等铸钢涂石灰粉铬铁矿粉有色金属涂滑石粉14.解决透气性和退让性措施：给砂型加锯木屑，草木粉，煤粉。
大一金属工艺学知识点
大一金属工艺学知识点金属工艺学是研究金属材料在加工制造过程中的工艺规律和技术手段的学科。
作为机械工程的基础学科，金属工艺学的学习对于培养大一学生的工程实践能力和创新思维至关重要。
以下是大一金属工艺学的一些重要知识点：一、金属材料的分类1. 金属材料的基本概念金属材料是指以金属元素为主要成分，并具有金属性的晶体材料。
常见的金属材料包括钢、铝、铜等。
2. 金属材料的分类根据金属的化学成分和物理性质，金属材料可以分为铁基金属、有色金属和特种金属等几类。
不同类型的金属材料具有不同的特点和应用领域。
二、金属的热处理1. 金属热处理的目的和作用金属热处理是通过控制金属材料的加热、保温和冷却过程，使得金属材料的组织和性能发生变化，从而满足特定的使用要求。
常见的金属热处理过程包括退火、淬火和回火等。
2. 金属的退火处理退火是指将金属材料加热到一定温度，然后缓慢冷却至室温的过程。
退火可以改善金属的塑性、韧性和抗切削性能，同时消除金属材料中的应力和组织缺陷。
三、金属的塑性加工1. 金属的塑性变形金属材料具有良好的塑性，可以通过外力作用下的塑性变形改变材料的形状和尺寸。
常见的塑性加工方式包括锻造、拉伸、压缩和挤压等。
2. 金属的锻造加工锻造是指利用压力将金属材料压制成所需形状的加工方法。
锻造可以提高金属材料的密实性和力学性能，是制造零件的常用工艺方法之一。
四、金属的焊接1. 焊接的基本原理焊接是通过将两个金属材料加热至熔化状态，并在熔融材料中加入填充材料，使两个金属材料连接成为一个整体的加工方法。
2. 常见的金属焊接方法常见的金属焊接方法包括电弧焊、气体焊、激光焊和电阻焊等。
不同的焊接方法适用于不同的金属材料和工作需求。
五、金属的腐蚀与防护1. 金属的腐蚀现象金属在一定环境下会发生腐蚀现象，导致金属材料的性能下降甚至损坏。
常见的金属腐蚀形式包括氧化腐蚀、电化学腐蚀和化学腐蚀等。
2. 金属的防腐方法为了保护金属材料免受腐蚀的侵害，可以采用防护涂层、电镀、合金化和防腐剂等方法对金属进行防腐处理。
金属工艺学方面的知识知识
金属工艺学金属工艺学是一门研究有关制造金属机件的工艺方法的综合性技术学科.主要内容:1 常用金属材料性能2 各种工艺方法本身的规律性及应用.3 金属机件的加工工艺过程、结构工艺性。
热加工：金属材料、铸造、压力加工、焊接目的、任务：使学生了解常用金属材料的性质及其加工工艺的基础知识，为学习其它相关课程及以后从事机械设计和制造方面的工作奠定必要的金属工艺学的基础。
[以综合为基础，通过综合形成能力]第一篇金属材料第一章金属材料的主要性能两大类：1 使用性能：机械零件在正常工作情况下应具备的性能。
包括：机械性能、物理、化学性能2 工艺性能：铸造性能、锻造性能、焊接性能、热处理性能、切削性能等。
第一节金属材料的机械性能指力学性能---受外力作用反映出来的性能。
一弹性和塑性：1弹性：金属材料受外力作用时产生变形，当外力去掉后能恢复其原来形状的性能。
力和变形同时存在、同时消失。
如弹簧：弹簧靠弹性工作。
2 塑性：金属材料受外力作用时产生永久变形而不至于引起破坏的性能。
（金属之间的连续性没破坏）塑性大小以断裂后的塑性变形大小来表示。
塑性变形：在外力消失后留下的这部分不可恢复的变形。
3 拉伸图金属材料在拉伸过程中弹性变形、塑性变形直到断裂的全部力学性能可用拉伸图形象地表示出来。
以低碳钢为例ζbζkζsζeε（Δl）将金属材料制成标准式样。
在材料试验机上对试件轴向施加静压力P，为消除试件尺寸对材料性能的影响，分别以应力ζ（即单位面积上的拉力4P/πd2）和应变（单位长度上的伸长量Δl/l0）来代替P和Δl，得到应力——应变图1）弹性阶段oeζe——弹性极限2）屈服阶段：过e点至水平段右端ζs——塑性极限，s——屈服点过s点水平段——说明载荷不增加，式样仍继续伸长。
（P一定，ζ=P/F一定，但真实应力P/F1↑ 因为变形，F1↓）发生永久变形3）强化阶段：水平线右断至b点P↑变形↑ζb——强度极限，材料能承受的最大载荷时的应力。
金属工艺学复习要点
第一篇金属材料材料导论第一章金属材料的主要性能第一节金属材料的力学性能力学性能的定义：材料在外力作用下，表现出的性能。
一、强度与塑性概念：应力；应变拉伸实验F（k·∆L（mm）∆L e1.强度：定义：塑性变形、断裂的能力。
衡量指标：屈服强度、抗拉强度。
（1）屈服点：定义：发生屈服现象时的应力。
公式：σs＝F s/A o（MPa）（2）抗拉强度：定义：最大应力值。
公式：σb＝F b/A o2.塑性：定义：发生塑性变形，不破坏的能力。
衡量指标：伸长率、断面收缩率。
（1）伸长率：定义：公式：δ＝（L1－L0）/L0×100％（2）断面收缩率：定义：公式：Ψ＝（A0－A1）/A0×100％总结：δ、Ψ越大，塑性越好，越易变形但不会断裂。
二、硬度硬度：定义：抵抗更硬物体压入的能力。
衡量：布氏硬度、洛氏硬度等。
1.布氏硬度：HB（1）应用范围：铸铁、有色金属、非金属材料。
（2）优缺点：精确、方便、材料限制、非成品检验和薄片。
2.洛氏硬度：HRC用的最多一定锥形的金刚石（淬火钢球），在规定载荷和时间后，测出的压痕深度差即硬度的大小（表盘表示）。
（1）应用范围：钢及合金钢。
（2）优缺点：测成品、薄的工件，无材料限制，但不精确。
总结：数值越大，硬度越高。
第二章铁碳合金第一节纯铁的晶体结构及其同素异晶转变一、金属的结晶结晶：液态金属凝结成固态金属的现象。
实际结晶温度－金属以实际冷却速度冷却结晶得到的结晶温度Tn。
一、金属结晶的过冷现象：金属的实际结晶温度总是低于理论结晶温度，Tn<T o。
过冷度：T o-Tn＝∆T（变量）。
理论结晶温度实际结晶温度O 时间总结：晶粒越小，则材料的力学性能越好。
细化主要途径是：（1）提高过冷度：冷却速度越大，生核速率越大>长大速率。
（2）变质处理（孕育处理）：在液态金属中，加入一些细小的金属粉末（变质剂）（3）机械振动（4）热处理（5）压力加工二、纯金属的晶体结构纯金属的晶格类型：1.体心立方晶格：纯铁（α-Fe）2.面心立方晶格；γ－Fe三、纯铁的同素异晶转变纯铁：α－Fe（912℃）→γ－Fe（1394℃）→δ-Fe（1538℃）→L第二节铁碳合金的基本组织一、固溶体：定义：溶质原子进入溶剂中，依然保持晶格类型的金属晶体。
金属工艺学重点知识
金属工艺学重点知识-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN1、什么是铸造合金的收缩性有哪些因素影响铸件的收缩性答：合金在从液态冷却至室温的过程中，其体积或尺寸缩小的现象称为收缩。
从浇注温度冷却到室温分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩三个阶段。
铸件收缩的大小主要取决于合金成分、浇注温度、铸件结构和铸型。
2、铸件中产生缩孔和缩松的主要原因是什么生产工艺上有哪些预防措施答：铸件中产生缩孔和缩松的主要原因是固态收缩。
为了减小铸件内应力，在铸件工艺上坷采取同时凝固原则。
所谓同时凝固原则，就是采取工艺措施保证铸件结构上各部分之间没有温差或温差尽量小，使各部分同时凝固。
此外，还可以采取去应力退火或自然时效等方法，将残余应力消除。
3、什么是铸件的冷裂纹和热裂纹防止裂纹的主要措施有哪些答：如果铸件内应力超过合金的强渡极限时，铸件便会产生裂纹。
裂纹分为热裂和冷裂两种。
（1）热裂：热裂实在凝固后期高温下形成的，主要是由于收缩收到机械阻碍作用而产生的。
它具有裂纹短、形状曲折、缝隙宽、断面有严重氧化、无金属光泽、裂纹沿晶界产生和发展等特性，在铸钢和铝合金铸件中常见。
防止热裂的主要措施是：除了使铸件结构合理外，还应合理选用型砂或芯砂的防结剂，以改善其退让性；大的型芯可采用中空结构或内部填以焦炭；严格限制铸钢和铸铁中硫的含量；选用收缩率小的合金。
（2）冷裂：冷裂是在较低温度下形成的，常出现在铸件受拉伸部位，特别是有应力集中的地方。
其裂缝细小，成连续直线状，缝内干净，有时呈轻微氧化色。
壁厚差别大，形状复杂或大而暴的铸件易产生冷裂。
因此，凡是能减少铸件内应力或降低合金脆性的因素，都能防止冷裂的形成。
同时在铸铜和铸铁中严格控制合金中的磷含量。
4、什么是砂型铸造的手工造型和及其造型各有什么特点答：（1）手工造型：指全部用手工或手动工具完成的造型工序。
手工造型按起模特点分为整模、挖沙、分模、活块、嵌箱、三箱等造型方法.手工造型方法比较灵活，适用性较强，生产准备时间较短，但生产率低、劳动强度大，铸件质量较差。
金属工艺学重点(1)
工艺方法：铸造、压力加工、焊接、切削加工和热处理。
一、金属材料的性能1、强度: 强度是金属材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。
强度大小常用应力来表示，单位为MPa。
指标:屈服强度金属材料发生屈服现象时的屈服极限。
用符号σs表示。
对于没有明显屈服现象的金属材料，多测定其规定残余伸长量时对应的应力σ0.2。
抗拉强度金属材料在拉断之前所能承受的最大应力，用符号σb表示2、塑性：金属材料在外力作用下产生永久变形而不致破裂的性能称为塑性。
指标:延伸率试样拉断后，标距的伸长与原始标距的百分比称为延伸率。
用符号δ表示，其计算公式为：断面收缩率试样拉断后，缩颈处截面积的最大收缩量与原始截面积的百分比为断面收缩率，用符号ψ表示金属材料的延伸率（δ）和断面收缩率（ψ）数值越大，表示材料的塑性越好。
3、硬度：金属材料抵抗更硬的物体压入其内的能力称为硬度。
表示金属材料在一个小的体积范围内抵抗弹性变形、塑性变形或破断的能力。
硬度试验的方法：压入硬度试验法（如布氏硬度（HBS）、洛氏硬度（HRC））划痕硬度试验法（如莫氏硬度）4、冲击韧性：金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力称为冲击韧性，用符号aK表示5、疲劳强度：机械零件在无数次的交变载荷作用下不至于发生破断的最大应力。
二、金属的晶体结构1、晶格：表示晶体中原子排列规律的空间格子叫做晶格。
晶胞：能够完整地反映晶格特征的最小几何单元称为晶胞。
常见的三种金属晶格：α-Fe。
每个立方晶胞中包含1/8*8+1=2个原子，原子半径面心立方晶格：铜，铅，银，γ-Fe。
每个立方晶胞中包含1/8*8+1/2*6=4个原子，原子半径密排六方晶格：属于这种晶格的有镁(Mg)、锌（Zn）、铍（Be）和镉（Cd）。
每个立方晶胞中包含2*（1/6*6+1/2）+3=6个原子，原子半径2、细化晶粒：原因：晶粒的粗、细对金属的机械性能影响很大。
因为晶粒细，晶界就多。
由于晶界处的晶格排列方向极不一致，犬牙交错，互相咬合，从而加强了金属的结合力，故晶粒越细小，材料的强度和硬度越高，塑性韧性越好。
金属工艺学知识点总结
第一篇金属材料的基本知识第一章金属材料的重要性能金属材料的力学性能又称机械性能, 是金属材料在力的作用所表现出来的性能。
零件的受力情况有静载荷, 动载荷和交变载荷之分。
用于衡量在静载荷作用下的力学性能指标有强度, 塑性和硬度等；在动载荷和作用下的力学性能指标有冲击韧度等；在交变载荷作用下的力学性能指标有疲劳强度等。
金属材料的强度和塑性是通过拉伸实验测定的。
P6低碳钢的拉伸曲线图1，强度强度是金属材料在力的作用下, 抵抗塑性变形和断裂的能力。
强度有多种指标, 工程上以屈服点和强度最为常用。
屈服点: δs是拉伸产生屈服时的应力。
产生屈服时的应力=屈服时所承受的最大载荷/原始截面积对于没有明显屈服现象的金属材料, 工程上规定以席位产生0.2%变形时的应力, 作为该材料的屈服点。
抗拉强度: δb是指金属材料在拉断前所能承受的最大应力。
拉断前所能承受的最大应力=拉断前所承受的最大载荷/原始截面积2，塑性塑性是金属材料在力的作用下, 产生不可逆永久变形的能力。
常用的塑性指标是伸长率和断面收缩率。
伸长率: δ试样拉断后, 其标距的伸长与原始标距的比例称为伸长率。
伸长率=（原始标距长度－拉断后的标距长度）÷拉断后的标距长度×100%伸长率的数值与试样尺寸有关, 因而实验时应对所选定的试样尺寸作出规定, 以便进行比较。
同一种材料的δ5 比δ10要大一些。
断面收缩率：试样拉断后, 缩颈处截面积的最大缩减量与原始横截面积的比例称为断面收缩率, 以ψ表达。
收缩率=（原始横截面积－断口处横截面积）÷原始横截面积×100%3，伸长率和断面收缩率的数值愈大, 表达材料的塑性愈好。
4，硬度金属材料表面抵抗局部变形（特别是塑性变形、压痕、划痕）的能力称为硬度。
金属材料的硬度是在硬度计上测出的。
常用的有布氏硬度法和洛氏硬度法。
1，布氏硬度（HB）2，是以直径为D的淬火钢球HBS或硬质合金球HBW为压头, 在载荷的静压力下, 将压头压入被测材料的表面, 停留若干秒后卸去载荷, 然后采用带刻度的专用放大镜测出压痕直径d, 并依据d的数值从专门的表格中查出相应的HB值。
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金属工艺学第五版上册纲要强度：金属材料在里作用下，抵抗塑性变形和断裂能力。
指标：屈服点（σs）、抗拉强度（σb）。
塑性：金属材料在力作用下产生不可逆永久变形能力。
指标：伸长率（δ）、断面收缩率（ψ）硬度：金属材料表面抵抗局部变形，特别是塑性变形压痕、划痕能力。
1布氏硬度：HBS（淬火钢球）。
HBW（硬质合金球）指标：2洛氏硬度：HR（金刚石圆锥体、淬火钢球或硬质和金球）3韦氏硬度习题：1什么是应力，什么是应变？答：试样单位面积上拉称为应力，试样单位长度上伸长量称为应变。
5、下列符号所示力学性能指标名称和含义是什么？答：σb：抗拉强度，材料抵抗断裂最大应力。
σs：屈服强度，塑性材料抵抗塑性变形最大应力。
σ0.2：条件屈服强度，脆性材料抵抗塑性变形最大应力σ-1：疲劳强度，材料抵抗疲劳断裂最大应力。
δ：延伸率，衡量材料塑性指标。
αk：冲击韧性，材料单位面积上吸取冲击功。
HRC：洛氏硬度，HBS：压头为淬火钢球布氏硬度。
HBW：压头为硬质合金球布氏硬度。
过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度之差。
冷却速度越快，实际结晶温度越低，过冷度越大。
纯金属结晶涉及晶核形成和晶核长大。
同一成分金属，晶粒越细气强度、硬度越高，并且塑性和韧性也越好。
因素：晶粒越细，晶界越多，而晶界是一种原子排列向另一种原子排列过度，晶界上排列是犬牙交错，变形是靠位错变移或位移来实现，晶界越多，要跃过障碍越多。
1提高冷却速度，以增长晶核数目。
2在金属浇注之前，向金属液中加入变质剂进行变质解决，以增长外来晶核，还可以采用热解决或塑性加工办法，使固态金属晶粒细化。
3采用机械、超声波振动，电磁搅拌等合金：两种或两种以上金属元素，或金属与非金属元素溶合在一起，构成具备金属特性新物质。
构成元素成为成员。
1、固溶体：溶质原子溶入溶剂晶格而保持溶剂晶格类型金属晶体。
铁碳合金组织可分为：2、金属化合物：各成员按一定整数比结合而成、并具备金属性质均匀物质（渗碳体）3、机械混合物：结晶过程所形成两相混合组织。
ACD——液相线ACEF——固相线ECF——共晶线，含碳量2.11﹪~6.69﹪所有合金通过此线都要发生共晶反映。
GS——奥氏体在冷却过程中洗出铁素体开始线。
（A3线）ES——碳在奥氏体中溶解曲线。
（Acm线）PSK——共析线（A1线，共析反映：As≒727℃ P）依照含碳量不同，可将铁碳合金分为钢（﹤2.11﹪）和铸铁（2.11~6.69﹪）。
依照成分不同，铁碳合金可分为：工业纯钢，碳钢，白口铸铁。
钢热解决：将钢在固态下，通过加热、保温和冷却，以获得预期组织和性能工艺。
退火：将钢加热、保温，然后随炉冷却或埋入灰中使其缓慢冷却热解决工艺。
正火：将钢加热到Ac3上30~50℃（亚共析钢）或Acm上30~50℃（过共析钢），保温后在空气中冷却热解决工艺。
1、取代某些完全退火。
用处2、用于普通构造件最后热解决。
3、用于过共析钢，以减少或消除二次渗碳体呈网状析出。
淬火：将钢加热到Ac3或Ac1上1、严格控制淬火加热温度30~50℃，保温后在淬火介质中迅速冷2、合理选取淬火介质却，以获得马氏体组织热解决工艺。
3、对的选取淬火办法回火：将钢加热到Ac1下某个温度，保温后冷却到室温热解决工艺。
表面淬火：通过迅速加热，使刚表层不久达到淬火温度，在热量来不及传到钢件心部时就及时淬火，从而表层获得马氏体组织，而心部保持原始组织。
（电感应）化学热解决：将钢件置于适合化学介质中加热和保温，使介质中活性原子渗入钢件表层，以变化钢件表层化学成分和组织，从而获得所需力学性能或理化性能。
（渗碳解决）（1）碳素构造钢：含碳量不大于0.38﹪。
Q+三位数字（最低屈服点）碳素钢：（2）优质碳素构造钢：两位数字（平均含碳量万分数）（3）碳素工具钢：T+一位或两位数字（平均含碳量千分数）（1）合金构造钢合金钢（2）合金工具钢（3）特殊性能钢锻造：将熔炼金属浇注到相适应铸型空腔中，一获得一定形状、尺寸和性能毛坯或零件成形办法合金锻造性能：1合金流动性合金在锻导致形时2凝固特性获得外形精确、内3收缩性部健全铸件能力。
4吸气性液态合金充型：液态合金布满铸型型腔，获得形状精确、轮廓清晰铸件能力。
1合金流动性：液态合金自身流动能力。
（在惯用锻造合金中灰铸铁、硅黄铜流动性最佳，铸钢流动性最差。
合金成分越远离共晶点，结晶温度范畴就越宽，流动性越差）1浇注温度：浇注温度越高，合金粘度下降，且由于过热度高，合金在铸型中保持流动时间较长，故充型能力强。
2浇注条件：2充型压力：液态合金在流动方向上所受压力。
3浇注系统：浇注系统越复杂，则流动阻力越大，充型能力减少1、铸型材料3铸型填充条件2、铸型温度3、铸型中气体4、铸件构造凝固方式1、逐级凝固：灰铸铁、铝硅合金，易于获得紧实铸件2、糊状凝固：球墨铸铁、锡青铜、铝铜合金等3、中间凝固1、液态收缩铸件产生缩孔缩松主线因素锻造合金收缩：2、凝固收缩3、固态收缩：铸件产生应力、变形主线因素顺序凝固：重要用于必要补缩场合，如铝青铜、硅铝合金和铸钢中。
同步凝固原则：重要用于灰铸铁、锡青铜等内应力形成：1热应力2机械应力铸件变形和防止：1自然时效：将铸件置于露天场地半年以上。
2人工时效：将铸件加热到550~650℃进行去应力退火。
1、析出性气孔铸件中气孔2、浸入性气孔3、反映性气孔习题：2、什么是液态合金充型能力？它与合金流动性有何关系？不同成分合金为什么流动性不通？答：液态合金布满铸型型腔，获得形状精确、轮廓清晰铸件能力。
液态合金流动性越好充型能力越强，越便于浇注出轮廓清晰，薄而复杂铸件。
化学成分不同，凝固方式不同。
5、缩孔和缩松有何不同？为什么缩孔比缩松容易防止？答：缩孔和缩松使铸件力学性能下降，缩松还也许使铸件因渗漏而报废。
缩孔集中在铸件上部或者最后凝固部位，而缩松分布在整个铸件中因此缩孔比缩松容易防止。
铸铁：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁。
灰铸铁：1、优良减震性，2、耐磨性好，3、缺口敏感性小，4、锻造性能优良。
（受化学成分和冷却速度影响）HT+三位数字（最低抗拉强度）可锻铸铁：将白口铸铁坯件经高温依照黑心可锻铸铁KTH+两位数石墨化退火而形成一退火方白心可锻铸铁字（最低抗拉种铸铁。
（玛铁或玛钢）方式珠光可锻铸铁强度和伸长率球墨铸铁：向出炉铁液中加入球化剂和孕育剂而得到球状石墨铸铁。
（力学性能在在铸铁中最佳）QT+两组数字表达最低抗拉强度和伸长率。
蠕墨铸铁：炉前解决时，先向铁液中冲入蠕化剂（稀土硅铁合金、稀土硅钙合金或镁钛合金）。
力学性能介于灰铸铁和球墨铸铁之间。
RuT+三位数字（最低抗拉强度）按照化学成分铸钢可分为锻造碳钢和锻造合金刚纯铜俗称紫铜。
机械上广泛应用是铜合金。
三箱造型适合于两端界面大中间界面小造型整模造型适合最大界面在其端面零件分模造型适合形状对称最大截面在其中间零件型砂和芯沙统称造型材料，必要具备一定强度、耐火性、透气性、退让性。
1应尽量使分型面平直、数量少分型面选取2应避免不必要型芯和活块，以简化造型工艺3应尽量使铸件所有或大某些置于下箱1规定机械加工余量和最小铸孔：设计锻造工艺图时，为铸件预先增长要切去金属层厚度工艺参数选取2起模斜度：为了便于模样从砂型中取出，凡平行起模方向模样表面上所增长斜度3收缩率：为保证铸件应有尺寸，模样尺寸必要比铸件放大一种该合金收缩量4型芯头：型芯定位、支撑和排气某些。
熔模锻造：用易熔材料制成模样，在模样表面包覆耐火涂料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面铸型，经高温焙烧后即可填沙浇注特金属型锻造：将液态金属浇入合金铸型中，并在重力下凝固成型以获得铸件办法种易产生浇局限性、冷隔裂纹及白口等缺陷。
1喷刷涂料，2金属型应保持一定工作温度，3适合出型时间。
铸压力锻造：高温高压下降液态或半液态合金迅速压入金属铸型中，并在压力下凝固以造获得铸件。
不适合钢铁铸铁件等高熔点金属。
离心锻造金属塑性加工：运用金属塑性，使其变化形状、尺寸和改进性能，获得型材、棒材、线材或锻压件加工办法。
金属塑性变形实质是：晶体内部产生滑移成果。
在切应力作用下，晶体一某些相对另一某些沿着一定晶面产生相对滑动，（位错运动）导致晶体塑性变形晶粒内部缺陷：位错对塑性变形影响最为明显。
普通使用金属都是由大量微小晶粒构成多晶体，其塑性变形后可以当作是由构成多晶体许多单个晶粒产生变形（称为晶内变形）综合效果。
同步，晶粒之间也有滑动和转动（称为晶间变形）。
每个晶粒内部均有许多滑移面，因而整块金属变形量可以比较大。
低温时，多晶体晶间变形不可过大，够则将引起金属破坏。
金属在常温下进过塑性变形后，内部组织将发生变化1：晶粒沿最大变形方向伸长；2晶格与晶粒均发生扭曲，产生内应力；3晶粒间产生碎晶。
变形强化（加工硬化）：金属力学性能将随其内部变化而发生明显变化。
变形限度增长时，金属强度及硬度升高，而塑性和韧性下降。
其因素是由于滑移面上碎晶块和附近晶格强烈扭曲，增大了滑移阻力，使继续滑移难以进行所致。
在冷变形时，随着变形限度增长，金属材料所有强度指标和强敌均有所提高，但塑性和韧性有所下降。
回答：冷变形强化是一种不稳定现象，将冷变形后金属加热至一定温度后，因原子活动能力增强，使原子回答平衡位置，晶内残存应力大大减小。
T回=（0.25~0.3）T熔再结晶：当温度继续升高到该金属熔点0.4倍时，金属原子获得更过热能，使塑性变形后金属被拉长晶粒重新生核、结晶，变为与变形前晶格构造相似新等轴晶粒。
T再=0.4T熔。
化学成分影响：纯金属比合金好，碳钢中含碳量越金属本质：低可锻性越好，钢中具有形成碳化物元素可锻性：材料在金属组织影响：纯金属及固溶体可锻性好，而碳锻造过程中经受化物可锻性差，铸态柱状组织和塑性变形而不开粗晶粒构造可锻性不如晶粒细小裂能力。
而均匀组织可锻性好。
加工条件：1变形温度影响：提高金属变形时温度是改进金属锻性有效办法。
但加热温度过高必将产生过热、过烧、脱碳和严重氧化等缺陷2 应变速率影响：应变对时间变化率3应力状态影响：压应力数目越多，则金属塑性越好：拉应力数目越多，则金属塑性越差。
可锻性优劣惯用金属塑性和变形抗力来综合衡量。
合金成分越复杂，可锻性越差。
锻造自由锻：只用简朴通用性工具，或在锻造设备上、下砧间直接是坯料变形而获得所需要几何形状及内部质量锻件办法。
自由锻工序：基本工序：镦粗（使坯料高度减小、横截面积增大）、拔长（使坯料横截面积减小、长度增长）、冲孔（在坯料上冲出透孔或不透孔）、扭转（将坯料一某些相对另一某些绕轴线旋转一定角度）、错移（将坯料一某些相对另一某些错移开，但仍保持轴心平行）、切割（将坯料提成几某些或某些地割开，或从坯料外部隔掉一某些）辅助工序：进行基本工序之前预变形工序精整工序：在完毕基本工序之后，用以提高锻件尺寸及位置精准工序。