8卷封机设置要点[]
卷扬机(8T)操作规程
卷扬机（8T）操作规程
1．本机必须由专人操作。
2．开机前必须检查，重物的重量是否在本机技术性能允许范围内；机体固定是否牢固，减速器油面是否合适，钢丝绳不得有断丝现象，
3．操作盘上红色指示灯亮，设备已接通电源，同时应观察盘上的电表指示是否正常。
4．起动前应按予警钮，此时发出警铃声将“TR”控制器转至“0”位，按压起动钮“AN2），盘上绿色指示灯亮，此时转动“TK”控制器手柄，即开动设备。
5．运转时严禁突然反车，反车时应先将控制器手柄转回“0”位置，略微停顿再作反方向转动，以免产生过大的冲击。
如须紧急停车，可按压停车按钮“AN3”，设备即停止运行。
6．卷筒上钢丝绳最少圈数最少不得少于3圈。
7．钢丝绳出绳角不得大于10030?
8．雨雪天操作必须有防雨设施，以免漏电。
PASSIM8K卷接机组机械基础培训内容
PASSIM8K卷接机组机械基础培训内容PASSIM8K卷接机组机械基础培训内容一、机组概述卷烟卷接设备是卷烟工业生产中的主要技术设备，是用于生产符合工艺要求的无嘴烟支和滤嘴烟支的专用设备，按功能分卷烟机、接装机和装盘机。
1、卷烟机烟丝经喂丝机和风力送丝管道→落料器→计量槽→计量辊、扩散辊（第一次限量）→磁选装置→粗、细钩子滚筒（第二次限量）→弹丝辘→风扇辘→集流管→吸丝风道→吸丝成形系统→烟条成形系统→重量控制系统→烟条切割、传送系统→接装机1)、料斗——为机器提供均匀、松散的烟丝。
2）、吸风室——为吸丝尼龙带提供吸风、并带动吸丝尼龙带运行。
3）、主机座——用于安装和支承其它零、部件。
4）、牌子箱——由多个拉纸辊、导辊及传墨辊组成，可打印单色、双色牌号。
5）、盘纸更换装置——可以连续不停机地为机器供纸。
6）、烟条成型器——包括烟舌、小压板、大压板、支架、底板、布带盘、布带导辊等。
其作用是使烟条成为一定的规格和形状。
7）、加热器和涂胶器——加热器用于烘干搭口并最终完成封口，主要由烙铁、气缸、电磁阀、温度控制器等组成。
涂胶器有浆糊和乳胶，方式可供选择。
定量泵、襦动泵。
8）、刀头切割装置——包括刀头、刀架、磨刀砂轮、去毛刺砂轮、喇叭嘴支架、凸轮分烟器、烟支导板等。
其作用是用于切割所需长度的烟支。
9）、传动系统——整机由主电机作为主动力源，通过联轴器、各个齿轮箱把动力传至机器各个部位。
另外还有振槽、螺旋输送器及料斗中的部分辊子由单独的电机驱动。
10）、空气系统——包括大风机风路、小风机风路、高压空气气路。
大风机为机器大多数需要吸风的地方供气，小风机为料斗和除尘器供气，高压空气多用于清洁、气动装置等。
11）、电器部分——由多个电机用于传动运动部件，带动风机、风扇，调整钢印位置等。
有交、直流联锁电路控制机器的运行。
交流联锁电路用于保护人身和机器的安全，直流联锁电路用于保证原辅材料的供给，也称为质量联锁。
交、直流联锁破坏，机器不能运行或立即停机。
XT80系列打包机使用说明书
使用说明书半自动捆包机尊敬的用户：感谢您选用本公司半自动系列捆包机！在使用机器前，请仔细阅读本说明书，以便正确的操作。
为了您和机器的安全，延长机器的使用寿命及避免故障，请注意以下事项：1、接通机器的电源必须可靠接地，并配备过载保护装置，机器电源线插头上的插脚不可除去，否则可能导致触电事故发生。
2、接通电源后，不可触摸机器电器部件及速热钢片，以免发生事故。
3、机器运转时，请勿将头、手伸入捆包带环形圈内和机器运转部位，以免发生事故。
4、易破损的物品捆扎时，请注意调整捆紧力，不可过大；漏液、漏粉尘的物品不可直接放在机器上捆扎。
5、请勿在有腐蚀性及粉尘的环境中使用本系列机器。
6、随时保持机内清洁，避免潮湿。
7、请勿在非润滑处加油。
8、请勿使用劣质机用捆包带和手工捆包带，以免影响捆扎效果。
9、非专业人员请勿拆装机器零件。
再次感谢您对本公司的大力支持与惠顾，我们将一如既往的努力专研，用心制造，用心服务，因为您的满足就是我们的追求。
1-1应用本系列机器为半自动捆包机，通过迅速高温的速热钢刀插入上下两层捆包带使其表层融熔粘接，机械式快速退带收紧，前、中刀刀刃交错剪断捆包带，从而实现捆包过程。
本系列捆包机广泛应用于纸箱、木箱、书刊、软硬包裹及方状、筒状、环状物品的捆扎包装，广泛适用于轻工、食品、外贸、物流、百货、印刷、医药、邮电、化工、纺织等行业。
本系列捆包机适用于聚丙烯、聚乙烯（机用带）捆包带捆扎，捆扎的物件尺寸应≥60mm（宽）30 mm（高）。
本系列机器不宜捆扎湿、多灰，粉末状或过于笨重（≤80KG）的包装物。
建议使用以下规格的捆扎带：原材料：PP、PE固定带宽：6mm～15mm，最大±1.0mm带厚：0.6mm～1.0mm扭转：每米60°弧高：每米5mm带圈宽度：170mm～190mm带圈纸芯内径：200mm1-2 安装机器必须放置在干燥平坦的硬质地板上，位置摆放平稳后踩下刹车，使其固定不移动。
八工位顶侧封机安全操作规程
八工位顶侧封机安全操作规程
1 目的
为了预防事故发生，保障职工人身安全和健康，特制定本规程。
2 适用范围
本规程适用于所八工位顶侧封机操作工。
3操作规程
3.1操作人员进入工房须穿戴好劳保护具。
3.2操作者必须熟悉八工位顶侧封机的结构性能、工作原理以及各开
关的功能。
3.3打开工房总电源开关和相关八工位顶侧封机的分电源开关,同时
确保空气压缩机处于开启状态。
3.4待温度达到指定温度后,在触摸屏上点击自动按钮，选择自动操
作模式。
3.5同时按下两个绿色按钮，使设备空转一次，观察屏幕以及设备运
转是否正常。
3.6在操作过程中应保证取出电池数量与放入电池数量一致。
同时要
及时清理上下封头上粘的铝塑膜胶。
3.7机器在运转过程中突然停止时，触摸屏上会出现故障原因，根据
故障原因对机器进行合理调整使机器运转正常。
3.8八工位在运转期间不得开启四周保护门。
3.9工作完成后，清理八工位顶侧封机并打扫工房卫生，关闭各电源
开关。
编制：审核：批准：。
八嘴包机8RS-PC电气说明书
8RS-PC型回转式电子秤包装机电气使用说明湖北哈福机械有限责任公司目录1：交货检查2：储存及安装3：配线4：包装机料嘴控制柜门上按键及指示灯说明5：包装机相关参数6：包装机的电气调整6：包装机的电气调整7：包装机工作过程简述8：基本逻辑关系9：校正秤的连接10：日常维护及常见故障11：安全注意事项1：交货检查每台8RS—PC型包装机在出厂前，均经严格检验后装箱。
客户拆箱后，请即刻进行下列检查步骤。
检查包装机是否在运输途中损伤。
检查包装机实物是否与装箱单登录资料相同。
检查包装机料嘴处8个接近开关、控制箱顶部16个接近开关、包装机料位接近开关是否完整。
检查包装机电气控制控制箱内电气元件是否完好无损（请参照电气原理图检查）。
2：储存及安装本机在安装前请置於其包装箱内，若暂不使用，为使该产品日后能正常安装使用，储存时务必注意下列事项：● 必须置於无尘埃、干燥之位置● 储存位置的环境温度必须在-200C到+600C范围内● 储存位置的相对湿度必须在0%到90%范围内，且不结露● 避免储存於含腐蚀性气、液体环境中本机的电气安装在机械安装就位后，用户依照下列配线回路正确连接主回路和控制回路（详见电气原理图）。
● 正确安装各料嘴袋检测接近开关到相应安装位置● 正确安装各料嘴运行停止按钮盒到相应安装位置● 正确连接包装机顶部滑环体电源的进线● 正确连接包装机顶部料位接近开关到控制回路的连线● 正确调整包装机控制箱顶部信号位接近开关的位置●正确连接各料嘴电机到控制箱的连线，使电机旋向正确本机使用环境● 使用环境温度必须在00C到+500C范围内● 使用环境的相对湿度必须在0%到90%范围内，且不结露● 避免使用於含腐蚀性气、液体环境中● 使用海拔高度不超过2000米3：配线基本配线包装机外部配线部份，分为包装机主回路及控制回路和包装机回转电机主回路两部份。
包装机主回路及控制回路配线包装机滑环体安装在包装机顶部，滑环体之编号由上往下依次为1~8号。
8型以上大型机使用说明书
时间参数调整参考1、通电后窗口1点击2、窗口23、调整方式总窗口4、参数设定参数设定解释说明：1、预布料时间：此段动作为：下料初期料车前行至覆盖整个模具后停车，使用布料器在原地连续布料，对模具空挡位置进行初期填充，增加靠模具前部的成品下料量。
只使用布料器搅动原料方式，模具内在很短时间内便会饱和，因此步骤1的时间一般较短，在不出现前后高度不匀的情况下减少此参数提高下料时间。
2、震动下料时间：振动下料”用于布料时增加或控制下料实度，动作在前段预布料之后，启动振动将原料抖动填充至模具，同时配合振动压力控制下料实度，同前段预布料配合可控制前后的下料均匀程度。
适当增加“中段振动下料”时间可增加成品实度，但同时也会影响其高度，在下料实度超过设备压制能力时，成品高度将无法控制，以至严重超过给定的高度。
此时可适当减少“中段振动下料”时间。
震动下料压力：调节“振动下料压力”也可增减下料实度，效果同“中段振动下料”时间的作用，一般须两个参数配合使用以达最少的耗时做到最佳的高度和实度。
另配合使用时可控制成品前后的高度，在“在中段振动下料”时间长，“布料振动压力”小时可增加成品前面部分的下料实度，减少成品前段高度低于后段的差距。
而“中段振动下料”时间短，“布料振动压力”大时则成品后段告诉将增加，前段高度将降低。
退缓冲值：布料车退至后缓限其压力流量值将由最小值即（退还充值）所设定值在该时间范围以外逐渐递增直到料车退之后限。
大幅度减小料车后退的缓冲。
摆动开始时间：即料车到至前限开始摆动的时间。
该参数设为“0”设备将在振动下料时间执行完后开始执行。
3、补充布料时间：用于振动下料后，对模具上未填满的成品位置进行补充下料。
在出现布料完成后模具上的成品位置还有部分未不满则应增加此参数，延长布料时间，在出现模具上的成品位置已布满，料车还在上面做多余的下料动作时，可适当减少此参数以避免布料时浪费时间。
5、参数设定压头下降所定的时间后振动箱开始振动预振时间：布料下振动时间压振：成型压振过程的时间限制，在预振结束后开始压振计时直至时到达此参数值时压振结束，由于布料实度直接接受原料干湿度影响，导致布料效果不稳定，使成型压振完成时间也不稳定，因此在设置压振总时间时必须考虑充裕的余量。
2024年封胶机安全操作规程
2024年封胶机安全操作规程第一章总则第一条为了保障工作场所的安全和员工的身体健康，按照相关法律法规和标准要求，制定本规程。
第二条本规程适用于2024年封胶机的操作人员，以确保封胶机正常运行，并保证操作人员的安全。
第三条封胶机操作人员应当具有相关操作证书和培训，熟悉封胶机的结构、性能、操作流程及相关安全知识。
第四条封胶机操作人员应严格遵守本规程的要求进行操作，不得违反现行法律法规和标准要求。
第二章封胶机操作前准备工作第五条封胶机操作前，操作人员应按照以下要求进行准备工作：（一）检查封胶机的工作状态，确保设备正常运行，不存在故障和隐患。
（二）检查封胶机的电缆和电源线，确保连接正常，并无松动和破损。
（三）清理封胶机的周围环境，保持工作场所整洁，并确保没有杂物和影响安全的物品。
（四）检查封胶机的胶水和胶管，确保充足和无异常。
（五）佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
第六条封胶机操作人员应确保自己具备良好的身体状态，不得饮酒、吸烟和服用影响工作安全的药物。
第三章封胶机操作流程第七条封胶机操作人员应按照以下流程进行操作：（一）启动封胶机，按照操作要求进行热胶的预热和系统的调试。
（二）选择合适的胶水和胶管，并将其连接到封胶机的相应位置。
注意确认连接牢固，无漏胶现象。
（三）根据胶水使用量和封胶需求调整封胶机的参数，确保封胶质量。
（四）根据产品尺寸和形状，选择合适的模具和定位装置，并进行安装和调试。
（五）将待封胶的产品放置到模具内，并注意确保产品的稳定性和准确性。
（六）操作封胶机，按照要求进行封胶。
注意操作的稳定性和准确性，防止残胶和漏胶现象的发生。
第四章封胶机操作事项第八条封胶机操作人员在操作过程中应注意以下事项：（一）严禁近距离观察和直接接触封胶机运动部件和热胶，以防止发生人身伤害。
（二）不得随意改变封胶机的任何参数和设置，必须经过相关负责人同意后方可进行。
（三）如遇到封胶机故障、异常或其他问题，应立即停机并报告相关负责人，不得擅自处理。
八嘴包装机安装说明书(带封灰装置)
一、安全1.人身安全安装过程中必须充分注意人身安全：（1）安装人员必须是熟悉本国和地方的安全条例。
（2）安装人员必须具备安装资质并采取安全的防护手段。
（3）机械部分必须由专业人员安装到位，然后电气部分由专业人员进行安装。
如在安装过程中有不正确安装，会造成人员伤亡。
（4）设备在通电状态下，非操作人员不得操作。
（5）必须给包装机设置正确的保护性接地及电源有漏电保护，安装人员必须根据本国国家和地方的安全条例进行操作。
2.设备安全（1）吊装安装必须使用标准吊车（汽车吊必须有足够的高度，起重机必须6吨以上，确保安装回转包装机时的安全），不允许使用装载机及其它手段代替吊车，否则会造成设备损坏、人员伤亡事故。
（2）应严格按照安装说明书的安装顺序进行（见附图四吊装安装顺序图）。
（3）吊装用钢丝绳直径φ16mm以上，确保起重、人员安全。
（4）吊装时确保回转包装机水平起吊（吊装时加防护软垫，），设备漆膜不得损坏。
（5）在安装过程中移动设备时（特别是回转包装机回转筒），严禁设备倾倒。
（6）在吊装回转包装机过程中，应特别注意防止碰撞。
①回转包装机外侧8个操作按钮盒、电机、小电控制柜严禁碰坏。
②回转包装机的下连接法兰，严禁碰撞，严防变形。
③回转包装机的的减速机和电机、出灰嘴、感应开关等严禁碰坏。
④各连接部分，因吊装过程中产生的变形、位置偏差等进行现场修复，修复合格后才准连接。
二、八嘴包装机安装步骤1 .把集灰斗（见附图一的图1）放入标高3.00平面开孔中(2450×2450六方，见附图一的图2), 收尘口必须对准收尘管道，保证集灰斗中心与开孔中心保持一致，同心度≤0.5mm,然后把箅子放好,安装好底座,把下收尘口护罩（见附图一的图3）（开启机构提前安装在护罩上）套在底座上放平，底面距离箅子上面40mm（每个120°加一个40mm的垫块,安装好后撤掉）,然后把底部轴承座部件（见附图一的图4）放在底座上找正(总体安装后焊接),连接短管上法兰找水平1mm/3m（连接短管上法兰找水平时，以集会斗地脚调整为准）。
八边封制袋机的操作流程
八边封制袋机的操作流程英文回答：Operating an octagonal bag making machine involves several steps to ensure efficient and accurate production. Firstly, I need to prepare the machine by checking that all the necessary materials and tools are available. This includes the bag-making film, the cutting blades, and any other accessories required. Once everything is in place, I can proceed to the next step.The next step is to set the machine parameters according to the desired bag specifications. This includes adjusting the bag length, width, and sealing temperature. I also need to select the appropriate cutting method, such as straight cut or zigzag cut, depending on the bag design requirements. These settings can be adjusted using the machine's control panel or software interface.After setting the parameters, I need to load the bag-making film onto the machine. This involves feeding thefilm roll into the appropriate section of the machine and securing it in place. I need to ensure that the film is aligned correctly and that there are no wrinkles or folds that could affect the bag's quality. Once the film is properly loaded, I can move on to the next step.Now it's time to start the machine and begin the bag-making process. I need to press the appropriate buttons or activate the machine through the control panel to initiate the production cycle. The machine will automatically unwind the film, seal the edges, and cut the bags according to the set parameters. I need to monitor the process closely to ensure that everything is running smoothly and that there are no issues or errors.During the production cycle, I may need to make adjustments or troubleshoot any problems that arise. For example, if the bags are not sealing properly, I may need to adjust the sealing temperature or check for any blockages in the sealing mechanism. It's important to have a good understanding of the machine's operation and be ableto quickly identify and resolve any issues that may occur.Once the bag-making process is complete, I need to carefully remove the finished bags from the machine. I should take care to avoid any damage or distortion to the bags during this step. Depending on the specific bag design, I may need to perform additional tasks, such as folding or stacking the bags, before they are ready for packaging or distribution.中文回答：操作八边封制袋机涉及几个步骤，以确保高效准确的生产。
北人08印刷机不离压使用说明
北人08印刷机不离压使用说明北人08印刷机不离压使用说明产品概述•北人08印刷机是一款高性能的印刷设备。
•该印刷机采用先进的印刷技术，可实现高质量的印刷效果。
基本操作步骤1.准备工作：–将印刷机放置在稳定的台面上，确保其平稳度。
–连接印刷机到电源，并开启电源开关。
2.载入纸张：–打开印刷机的纸张仓，将待印刷的纸张放置在纸盘上。
–调整纸张导向装置，确保纸张对齐。
3.设置印刷参数：–打开印刷机面板上的控制面板，并设置所需的印刷参数，如色彩、分辨率等。
4.开始印刷：–按下开始按钮，印刷机即开始工作。
–如需停止印刷，按下停止按钮即可。
5.检查印刷结果：–印刷完成后，取出印刷好的纸张并进行质量检查。
–如有需要，可重新调整印刷参数并再次进行印刷。
注意事项•在操作印刷机之前请阅读并理解本使用说明书。
•使用时请戴好手套，以免触摸到运转中的印刷部件。
•请勿在潮湿环境中使用印刷机，以防损坏设备。
•若遇到故障，请及时与售后服务联系。
以上便是北人08印刷机不离压的使用说明。
祝您工作愉快！清洁和维护1.定期清洁：–关闭印刷机并断开电源，等待其冷却。
–使用干净的布或吹气器清除印刷机表面的灰尘和杂质。
–使用专用的清洁液体清洁印刷机的印刷头和印刷辊。
2.保养维护：–定期检查印刷机的各个部件，确保其正常运行。
–检查印刷机的电源线和连接线，确保其无损坏和松动。
–如有需要，润滑印刷机的移动部件，并清除掉过多的油脂。
常见问题解决1.印刷质量不佳：–检查印刷机的设置参数，如分辨率、色彩模式等是否正确。
–检查纸张是否正确放置，并检查导向装置是否对齐。
–检查印刷头和印刷辊是否清洁，如果有需要，请进行清洁。
2.印刷机无法开启：–确保电源线正确连接且电源开关已打开。
–检查电源插座是否正常供电，可尝试更换插座进行测试。
–如仍无法开启，请联系售后服务进行故障排除。
以上是针对北人08印刷机不离压的使用说明，同时包含了清洁和维护以及常见问题解决的内容。
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卷封机设置实用要点
Presentation for Our Customers
November 2016.
卷封机设置
●设备相关术语与卷封机设置相关术语 ●卷封过程
●卷封机设置方法
卷封机设置
●设备相关术语与卷封机设置相关术语
●压
头 ●拍盖器 ●底座弹簧压力 ●过渡板 ●结合点 ●止盖刀 ●卷封星轮 ●出口星轮 ●销规高度
从结合点到二滚完成的整个卷封过程中拍盖器不得触碰盖
卷封机设置(其它)
●卷封机的设置主要为
比较单纯的机械设置
卷封机设置(其它)
●由于相关卷封项目要求严格，设备调整涉及方 面较多，有些设置项目之间还彼此交织相互影 响，故要将各个设置环节锁定到最佳状态并不 是一蹴而就就能实现的，因此，除了需要熟练 掌握设置手法与技巧，维修人员良好的耐性也 很重要。
●滚轮（一滚、二滚） ●底座 ●送罐链 ●进口落差 ●内外导板 ●分盖盘 ●推盖星轮 ●NCNC
卷封机设置 ( 术语 ) 卷封机设置
压头
推盖手指
推盖星轮
送罐链
卷封星轮
（内外）导板底托板 Nhomakorabea底座
卷封机设置(术语) 卷封机设置
出口星轮
下转塔
结合点基准
卷封机设置(术语)
底座弹簧
卷封机设置(术语)
滚轮
卷封机设置(术语)
销规高度
卷封机设置(术语)
止盖刀
分盖盘
推盖星轮
卷封机设置(术语)
NCNC
卷封机设置(过程)
卷封过程图示
第一道卷封
第二重卷封
卷封机设置(过程)
卷封过程动画
卷封机设置(过程)
卷封过程
空罐灌注饮品后，被送到卷封机，到达罐与盖的结合点，此时，盖也刚好来 到灌装罐的正上方即将与罐扣合。扣合之前，通过吹送二氧化碳或通过滴加液氮， 将罐口区域饮品液面以上剩余空间的空气（顶隙氧）排走并替代充填。 随后，罐和盖在卷封机的作用下开始接合。从这里开始至卷封完成，罐盖组 合边自转边公转前行，压头与罐底座从上下两个方向给已经扣合的罐与盖施加竖 向压力，象快速工装一样，使每一组罐和盖稳定地贴合在一起；尔后，滚轮与压 头共同作用于罐与盖的卷封位，一起完成卷封。 在卷封过程中，先后有两个相互独立的卷封动作——第一道卷封操作（简称 “一滚”）和第二重卷封操作（简称“二滚”），两者模具沟槽形状各不相同。 第一道卷封操作初始阶段，盖钩边铝材在一滚滚轮沟槽的引导下流向罐翻边 下面；随着一滚滚轮向压头逐渐靠近，盖钩边铝材继续往上移动并顺沿滚轮沟槽 进一步弯曲，直至尾部逐渐与罐壁平行，成形为所需要的盖钩雏型；在这一过程 中，罐翻边也受压转变为罐钩雏型。 第一道卷封对决定最终的卷封结果起着关键作用，一个良好的第一道卷封须 具备正确的图形特征（详见第一道卷封结果评估专题内容）。 第二重卷封滚轮主要起到把第一道卷封的五层金属挤压至紧密贴合状态的作 用，并挤压封口胶使其流动填充到金属层间的空隙以辅助加强密封效果。至此， 二重卷封过程完成。 最后，完成卷封的饮品罐在拍盖装置的帮助下脱开压头，走出卷封机。
●接触不接触：盖的卷封面圆角与罐翻 边圆角接触；已经初步形成的盖钩和罐 钩与周边金属之间没有紧贴在一起，存 在一定空隙
●罐钩的末端：罐钩的末端没有突然的 屈折或拐弯
●盖钩的末端：盖钩尾部尽量与罐壁平 行，盖钩的末端没有指向罐壁，也没有 过度外卷指向罐的翻边
滚轮与压头之间的水平间隙与垂直间隙
滚轮碰到压头
卷封机设置(方法)
十：卷封机工作系统十个重要设置项目
详见下表
红色序号项目帮助实现良好的“装夹” 蓝色序号项目帮助得到恰到好处的“刀具进给量”
序号
1 2
设置项目
压头高度 弹簧压力
设置方法
设置要求（以206规格为例）
在转塔旋转圆周方向相同位置（一滚最紧位）在转塔旋转圆周方向相同位置盘车打表，各工位压头高度 一致，公差范围为0.05毫米 打表，根据需要垫片调整 确保弹簧开始给力，弹簧不得无压缩；压力范围根据机型 而异，通常为30 公斤至 60公斤（参见波尔亚太新版卷封标 弹簧压力表打表检测，根据需要进行调整 准） 于转塔旋转圆周方向相同位置（一滚最紧位）数值根据罐体规格而各不相同 使用销规检测，根据需要垫片调整 （参见波尔亚太新版卷封标准） 使推盖星轮与卷封星轮同步 使链条与星轮同步 卷封星轮各工位与推盖星轮各工位形成真圆 处于结合点的样罐罐体与它后方的送罐链指之间至少留有 3/32英寸的距离，不得接触；该距离可大勿小 结合点罐体的左右位置，由护板限位；使用标准模具来调 整；罐板之间可以无间隙，以不产生刮花、凹罐为原则 结合点处拍盖不能下压过紧影响盖的自我找正 0.25毫米～0.38毫米；或用盖体滑动来找手感
。～45。
当推盖星轮的推盖手指开始推盖钩边侧位前行时，须确保 分盖盘底部端面开始有效压住盖钩边
7
下盖同步
确定好推盖星轮的位置后寻找分盖盘的角度
8 9
NCNC 拍盖器
掌握好进罐信号与下盖信号的配合 因机型不同而不同
罐接近卷封机时，待罐体中间位置对准看罐“电眼”中间 位置，下盖接近开关才开始给其“电眼”信号，该信号可 以稍滞后但不得提前
熟悉掌握两大“主要病源”：
“结合点”与“一滚”
卷封机设置(总结)
认真看，仔细瞧，琢磨领会最重要； 卷封设置小门道，君若用心则知晓； 十三幺法管用招，易懂易学易实操；
掌握使用十三幺，处理问题效率高。
3
销规高度
4
结合点的设置 使左右护板位置正确 使拍盖器高度适当
5
进口落差
高度规测量法或手感法
6
在转塔旋转圆周方向滚轮最紧位置，用塞尺 一滚水平间隙0.58毫米左右；二滚水平间隙0.45毫米左右 或线规来检查滚轮与压头的水平间隙 在转塔旋转圆周方向滚轮最紧位置，用复印 滚轮相对压头的 纸通过来检查滚轮与压头的垂直间隙，看纸 初 始 位置 （ 间 隙 ） 张的压痕情况；或下旋滚轮碰触压头后反转 一滚垂直间隙小于0.08毫米；二滚垂直间隙0.15毫米左右 30
●维修、品控、生产相关人员对卷封良好的理解 是及时发现问题和快速有效解决问题的基础。
●维修、品控、生产等部门之间良好的沟通与协 同作战有助于维修调整工作的加速完成。
卷封机设置(总结)
总结1 卷封设置“十三幺”，易懂易学实用招
卷封机设置(总结)
总结2
领会一滚图形“十五字诀”：
接触不接触；罐钩的末端；盖钩的末端
卷封机设置(方法)
神马十三幺
卷封机设置(方法)
●十——卷封机工作系统的十个重要设置项目 ●三——卷封机滚轮调整的三个原则
●幺——卷封机设置项目中的一个重点
卷封机设置(方法)
幺：一个设置重点
●正确找到并设置好结合点
详见“十项目里的第四项”
卷封机设置(方法)
三：滚轮调整的三个原则
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先一滚后二滚；
所说的“滚轮初始位”推荐数值并非最终设 置值，应根据试样实际结果（尺寸和图形）确认滚 轮位置是否能被接受；
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盘车空转检查时滚轮不能碰到压头。
先一滚后二滚
一个良好的第一道卷封图形 第一道卷封使盖卷边与罐翻边开始相互扣合；成形良好的第一道卷封 十分重要，是保证完成良好二重卷封的基础；在发展到当今的检测条件下， 一滚的成形图形应该成为卷封评估过程中的必检项目，这是需要重点领会 的一个技术理念。 良好的第一道卷封除了外观检查无异常、盖钩和罐钩的轮廓线平顺光 滑之外，其剖面图形还需着重满足如下要求：