粉碎机安全操作及维护保养规程修订稿
实验室粉碎机安全操作保养规程
实验室粉碎机安全操作保养规程实验室粉碎机是常用的实验室设备之一。
由于其操作和保养不当可能会对人员和设备造成伤害，因此需要制定相应的安全操作保养规程。
本文将从以下几个方面进行介绍。
1. 操作规程1.1 操作前准备•在操作前应将粉碎机固定在平稳的地面上，并接好电源线。
•检查粉碎机的刀片、筛网等部件是否安装正确，并紧固好螺丝。
•确保磨具内部没有异物，如有需要清理干净。
1.2 操作流程•将需要粉碎的样品加入磨具中。
•启动粉碎机，在磨具内部完全产生真空的情况下开始操作。
•观察粉碎过程中的变化，根据需要适时停止或增加粉碎时间。
•停止机器前，先将机器内部产生的真空排气，以免对机器内部造成损坏。
•关闭电源，将机器内的样品取出。
1.3 注意事项•不得用手触摸正在运转的粉碎机。
•需要保持清洁，经常清理粉碎机的内部和外部，防止积尘和异物。
•如果发现机器产生异响或异常情况时应立即停止操作，并进行维护。
2. 维护保养规程2.1 日常保养•需要经常清理和保养粉碎机的各个部分，防止积尘和损坏。
•需要检查粉碎机的运作情况，保证机器稳定。
•需要定期检查机器油液的情况，如有需要请及时更换。
2.2 维护保养•粉碎机的各个部分需要按照说明书的要求进行规定的维护，以保证机器的正常运转。
•当机器出现问题或出现损坏时，应及时联系相关人员进行修理。
3. 安全防范措施3.1 火灾危险•不得将易燃物品置于附近或接触到漏电情况。
•禁止在粉碎机附近吸烟或使用明火。
3.2 电气危险•不得触摸未完全停止的电器。
•禁止拆卸和更换不熟悉的电子元器件。
3.3 其他危险•禁止在粉碎机操作过程中进行杂物或产品的更换。
•禁止人员近距离观察正在运转的粉碎机。
4. 总结实验室粉碎机是常见的实验室设备之一，在使用、保养和维护过程中需要注意一系列安全措施，以保障人员人身安全和设备的正常运转。
同时，在进行粉碎机操作之前要熟悉单位的操作手册，了解使用方式和维护措施，采取必要的防范措施，避免发生意外事件。
回收粉碎机设备安全操作及保养规程
回收粉碎机设备安全操作及保养规程回收粉碎机设备广泛应用于回收处理废物、纸张、玻璃、塑料等材料，是现代城市垃圾处理的重要工具之一。
为了保证设备的正常运行和操作人员的安全，需要制定相应的设备安全操作和保养规程。
设备安全操作规程1. 身体保护1.操作人员应穿着紧身的工作服，禁止穿着宽松的衣服和挂饰。
2.操作人员应配戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护装备，确保身体安全。
3.不要将手伸入粉碎机内部或靠近刀盘区域。
2. 设备操作1.在操作粉碎机之前，应先检查设备是否处于正常运行状态，并检查各个部件是否完好无损。
2.操作时，必须按照说明书规定的方法进行操作，不得将手或物体靠近转动的刀盘。
3.禁止用手直接去碰设备运转中的部分。
4.离开工作岗位之前，必须将粉碎机设备关闭。
3. 电器设备1.禁止在电气设备周围堆放物品，以免造成电气设备短路和火灾。
2.禁止使用受损或老化的电线电缆。
3.在检修电气设备之前，必须断开电源。
设备保养规程1. 设备清洁1.在对粉碎机设备进行清洁时，必须断开电源。
2.粉碎机设备应当时常进行清洗，该设备用过的时间越长，清洗的时间应当越多，建议一天清洗至少两次。
3.清洗时，必须先断开电源，不要用带电水管进行清洗。
2. 贴心保养1.粉碎机设备在连续工作5小时后，应该停工休息，让设备得以散热和休息。
2.粉碎机设备一旦出现异常，应立即停机检查，不要强行运行设备。
3. 设备维护和检查1.对设备进行保养时，必须断电，并检查所有设备的附件，如皮带、螺丝等。
如果发现存在松动或损坏，需要及时替换或处理。
2.定期检查设备的刃具，如果发现磨损或发霉，需要及时进行更换。
3.设备在使用过程中，各个部件需要逐步加油，并且每一次使用之后需要进行清理和检查，以确保设备正常使用，并尽可能的延长设备的寿命。
结论以上是回收粉碎机设备的安全操作和保养规程。
在工作人员操作中，一定要严格按照要求进行操作，从而确保设备的正常工作运行，并保障人员的安全。
粉碎机安全操作规程(15篇范文)
粉碎机安全操作规程（15篇范文）第1篇粉碎机安全操作规程1、起动后,待机器达到正常运转时,•才允许均匀连续地喂入作物。
2、作业时要注意电机,脱粒机的转速,•声音及轴承的温度。
3、喂入时操作人员应站在加料口一侧,衣服衣袖应扎紧,戴上口罩和工作帽。
4、喂入时,要注意谷物是否有石头、镰刀、•工具螺丝等坚硬的物体,以免损坏机器和造__身事故。
5、机器动转不许挂皮带、注油、清理及排除故障。
6、发现如下问题应关闭发动机,停机处理,①电机冒烟, ②堵塞,③粉碎质量不好,④轴承过热,超过60度。
收银制度转发.分享第2篇 30b粉碎机操作规程1.开机前准备工作:1.1检查设备内应无异物。
1.2轴承加入适量润滑油脂。
1.3检查所有紧固螺钉有无松脱。
1.4检查皮带松紧是否适度,用手转动主轴时,转动应灵活、轻松。
1.5按要求安装好筛网。
1.6检查旋风分离器的部件、管道是否完整。
1.7安装好旋风分离器的衬塑料袋的收集桶及布袋。
2.操作顺序:2.1接通电源,先开旋风分离器的片机,后开粉碎机,转速正常后,方可加料粉碎。
2.2将物料加入料斗,调节料斗闸门开启至适度。
2.3工作结束后,关机,断开电源。
2.4按《30b粉碎机清洁标准操作规程》(sop-ws-027-00)对本机进行清洁。
2.5填写《主要设备运行记录》(rec-sb-007-00)和《设备清洁记录》(rec-ws-016-00)。
第3篇万能粉碎机安全操作规程1、万能粉碎机只能用于活性炭样品的磨碎加工,严禁用于其他样品。
2、每次磨样量要适量,一般以盖住小叶轮为宜,过少则磨不碎,过多则搅拌不起来,损伤设备。
3、每个样品的磨样时间在1min左右,时间过长则影响设备的使用寿命。
4、每磨一个样品,须将粉碎腔清扫一次,避免样品互相污染。
第4篇粉碎机工安全操作规程1、粉碎机接触物料是配合精煤。
2、负责把配合好的配合精煤进行粉碎。
3、粉碎机运转中严禁打开侧门及探视口。
运转过程中需注意电机电流值不得超过30a。
高效粉碎机安全操作及保养规程
高效粉碎机安全操作及保养规程高效粉碎机是一种常见的工业设备，广泛应用于煤炭、冶金、化工、建材等行业。
为了保证生产安全和设备使用寿命，我们需要制定科学的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1.在操作前，必须认真查看粉碎机工作状态和工作环境是否符合要求，切勿忽视异常情况，如发现故障应及时关机处理。
2.操作前必须将装置内部和外部清理干净，确保没有异物和松动物品，开机前人员要远离机器，严禁将手臂、头部等部位靠近进料口。
3.维护班次轮班制度，每班交接时要逐一检查工作状态和设备情况，确保无人员和设备异常现象。
注册安全专职人员负责日常安全日常工作，确保安全生产。
4.当粉碎机发生过载、堵塞、异响等异常情况时，要停止操作立即排查故障或寻求上级工程师提供支持。
5.严格执行安全操作规程和方案，保持良好操作习惯，确保自身安全，同时确保设备的正常工作。
二、保养规程1.定期对粉碎机的不同部分进行日常保养，如电机、减速器、轴承、带动装置等，保证每个部分的正常工作。
2.定期更换粉碎机的易损件，如刀片和筛板，以保证粉碎机的高效工作和生产效益。
3.技术维护人员定期检查粉碎机的主要测量值，如电流、电压、温度等，保证其在正常范围内。
4.定期进行设备的清洁和润滑，以避免设备出现过热和损坏的风险。
三、常见故障与处理方法1.粉碎机工作过程中常出现的故障一般有以下几种：•进料困难或者无法进料•粉碎机噪音增大•粉碎效果不理想2.处理方法：•检查进料系统是否有堵塞、气管是否通畅等•检查转子是否损坏、松动、磨损等•检查筛板是否损坏以及是否对应合适的产品细度以上处理方法也可在日常维护和保养过程中执行。
总之，高效粉碎机是一种非常重要的工业设备，安全操作和正确维护是保证设备稳定、高效工作的关键，同时也是保证生产安全的重要措施。
因此，我们必须加强学习、常态化维护，以确保设备的正常使用和安全生产。
粉碎机粉碎设备安全操作及保养规程
粉碎机粉碎设备安全操作及保养规程1. 前言粉碎机粉碎设备被广泛应用于石化、化工、制药、食品、冶金、能源等行业，在生产过程中，粉碎设备的安全运行是非常重要的。
本文档将介绍粉碎机粉碎设备的安全操作规程及保养规程，希望能够帮助使用者提高设备运行效率，确保设备的安全运行。
2. 安全操作规程2.1 设备检查在使用粉碎机时，必须仔细检查设备是否正常运转、是否存在安全隐患。
在检查的过程中需要注意以下几点：•视察机器是否清洁干净，无异物；•检查传动部位、套筒、电机以及其他配件是否均有牢固、完好，无松动、磨损和缺陷；•确认旋转部件是否无卡、离合是否灵敏、液压系统是否正常；•检查电缆是否正常，地线是否安装；•确认是否装备了安全保护装置。
经过细致的检查及验证，如发现问题需要及时进行维修处理才能进行下一步操作。
2.2 设备卸料粉碎机卸料需要注意以下几点：•在卸料前，必须停止粉碎机运转并切断电源；•在卸料的过程中，必须保证人或物不得进入磨粉室内和电控室内，以免发生意外事故；•确认卸料口是否安装有卸料口保护装置。
2.3 设备开机在开机前需要注意以下几点：•严格遵守设备操作规程；•确保设备及周围区域无人员及障碍物；•各处油位是否符合要求，每日应检查液压油和润滑油使用情况；•全机各部位碎块密封装置及传动部位均需充分润滑。
2.4 设备运行设备在正常运行时，需要注意以下几点：•在设备运行中，必须保证人员安全；•发现异常情况需要及时停机处理；•定期清理设备粉尘和杂物；•定期更换易损件；•停机前，必须先将卸料完成；•严禁在弹出盖板未彻底停稳时开启盖板。
3. 设备保养规程3.1 后机身保养•定期清理磨粉室内外油污和灰尘；•每日对各处油位进行检查，以确保润滑油使用正常，如有必要进行油品更换；•对于液压缸门，按标准规定添加液压油。
3.2 前机身保养•定期检查磨盘与磨盘衬板，进行清扫和必要的更换；•每日对各处油位情况进行检查；•定期对磨粉室及磨盘上飞溅的物料进行清理；•对于磨盘衬板，要注意衬板等厚度情况，如达到需要更换时，要及时更换。
金属粉碎机安全操作及保养规程
金属粉碎机安全操作及保养规程金属粉碎机是一种常用的金属材料处理设备，广泛应用于机械制造、汽车制造、电子、电器制造等行业。
由于其工作原理存在一定的安全风险，故需要制定安全操作规程并规定保养细则，以保证工作安全和设备的长期稳定运行。
安全操作规程1. 使用前的准备工作（1）确认设备与电源的连接正常（2）检查设备各传动部位是否灵活可动（3）检查刀具磨损情况，必要时更换（4）确认粉碎机坚固放置且四角平稳，且通过安全保护装置联锁（5）佩戴个人防护用品，如工作服、口罩、耳罩、护目镜、安全带等2. 操作时的注意事项（1）在操作前先启动设备，观察刀具运转是否正常，然后再投放金属材料（2）禁止手插入机器内进行操作或调整（3）避免硬质金属材料、铁钉、螺丝等杂物进入，以免刀具破损（4）注意金属材料的大小和数量，以避免卡料引起危险（5）操作时需要保持警觉，严禁喝醉酒或疲劳驾驶式的操作设备（6）禁止未经许可的人员接近设备3. 停止时的处理方法（1）停止设备时，应先关闭电源，待设备完全停止后再进行清理和维护（2）停机后将残余物料清理出设备内，清理过程中应穿戴个人防护用品（3）等设备冷却后再进行修理或更换刀具等操作保养规程1. 日常维护（1）定期检查设备各部位是否有异常，如检测轴承是否润滑、链条是否紧固等（2）保持设备清洁干燥，不允许有积水和油污（3）粉碎机操作完毕后应进行设备检查，如检查轴承是否有松动情况等（4）清理刀具和粉碎机内的金属屑、油污、尘埃等杂物2. 定期保养（1）每季度对设备进行一次全面检查和维护（2）定期检查是否需要更换刀具（3）检查设备的工作、防护、联锁等安全措施（4）每年对设备进行一次大检修，检查设备各部位的磨损、损坏情况，总结金属粉碎机的安全操作和保养是确保设备正常运行、最大程度保障工作人员安全的重要环节。
安全操作规程和保养规程的重要性不可忽视，工作人员应该严格遵守操作规程和保养规程，针对日常维护和定期保养进行规范，确保设备长时间运转。
粉碎机安全生产操作规程(15篇范文)
粉碎机安全生产操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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实验室粉碎机安全操作及保养规程
实验室粉碎机安全操作及保养规程前言实验室粉碎机是实验室中常用的一种设备，用于粉碎物品、样品等。
然而，由于其结构复杂，操作繁琐，若不注意安全操作与定期保养，容易发生意外事故，造成不必要的伤害和损失。
因此，本文将介绍实验室粉碎机的安全操作规程和保养规程，希望能引起使用者的重视，降低事故的发生率。
安全操作规程1. 熟悉设备在使用实验室粉碎机之前，首先要熟悉设备的结构和性能，明确其工作原理、操作步骤和注意事项。
特别是要掌握各个部位的位置和用途，避免因不熟悉设备而发生事故。
2. 穿着适当穿着适当是确保安全操作的一项重要措施。
使用实验室粉碎机时，必须穿戴工作服、口罩、安全帽、安全眼镜等安全防护装备，以减少物品的直接伤害和粉尘对呼吸系统的伤害。
3. 保持清洁实验室粉碎机的运转时会产生大量的粉尘和噪音，因此在清洁方面更需特别注意。
每次使用后要及时清理设备、工作台面和场地，避免粉尘堆积和污染环境。
同时，要保持设备内部的清洁，避免杂质对设备的影响。
4. 操作规范在实验室粉碎机的操作过程中，必须按照规范进行，遵循下列要求：•操作前要进行仔细检查，看清设备是否处于正常工作状态，确认设备有无异音等异常情况。
•粉碎物品要逐渐投入，不可一次性放入过多，以免超过设备的承载能力造成卡住或其他意外事故。
•操作时要仔细观察仪表的数值和运转情况，随时调整操作参数，及时处理异常情况。
•操作完成后，应将设备关闭并等待粉碎物均匀停止后再进行清理工作。
•离开实验室时，必须关闭所有设备，切断电源，确保设备和场地的安全。
保养规程1. 定期检查为了确保实验室粉碎机的长期使用效果和安全性，必须定期检查和维护设备。
在日常使用中，应每周进行一次设备检查，包括：检查设备的电源接线是否松动，检查定位螺丝是否松动，检查转子刀片是否钝柿，检查电机的正负转动是否正常，等等。
及时发现设备的问题，进行处理。
2. 维护设备在日常使用中，应注意维护设备，如设备保持清洁，及时加油，更换易损件等。
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粉碎机安全操作及维护
保养规程
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粉碎机安全操作及维护保养规程
一、目的
建立一个使用粉碎机安全操作及维护保养规程，使操作者能正常操作维护保养粉碎机。
二、适用范围
适用于粉碎机操作岗位。
三、责任者
生产车间粉碎机操作人员、设备管理人员、维修人员
四、正文
操作规程
操作前的准备工作
操作前打开粉碎室,检查粉碎工作腔中有无异物或有无卡滞现象,特别检查动齿盘上齿牙有无松动.
按照GMP要求,检查设备与物料接触部分是否符合相应洁净要求,如未达到则重新清洗和干燥.
检查设备各部件有无松动,发现松动予以紧固.
无异常情况时方能关门,并用顶丝锁紧.
检查吸尘箱中拍打捕集布袋动作是否有效.
需粉碎的物料要进行检查,不得有金属等异物混入,以免发生意外.
最后检查设备其它部分有无异常,无异常方能开车.
开机
按下按钮,开启设备.
粉碎物料时,必须空载启动,待机器运转正常后再逐步加料,不得加入物料再开机. 加料不宜过多,过多要引起电机烧坏,加料量可参考电流表来进行,不要超负载运行.另给料应均匀,当机器过载或转速降低时,必须停止给料,待运转正常后再继续给料.
随时注意观察机器有无异常声音,如有异常声音立即停车,检查排除后方能再机
使用时根据实际情况在一定的时间内拍打吸尘的捕集布袋,方法是转动吸尘箱内简易拍打机构的手轮,并将吸附在布袋上的粉尘拍打到下面的收集盘内,
然后收集起来.
4.1.3停机
机器停车前,首先应停止给料,待粉碎腔内物料完全粉碎,并被排出机外,应可切断电源停车.
关闭电源.
操作结束工作
再次拍打吸尘的捕集布袋,并把收集盘的粉尘处理.
对机器进行彻底清理,拆卸筛网、布袋等零件，并清洗干燥。
对粉碎室可必要冲洗，但注意水不能冲到电气和轴承内，并用洁净空气吹干或自然凉干。
清理吸尘室和机器外部卫生,清理生产现场卫生,恢复至备用状态.
安全操作
操作前必须对物料和机器进行彻底检查，不得有金属屑等异物。
设备各部件无松动。
操作前必须检查动齿盘上齿牙，不得有松动现象.
机器运转(包括运转方向)不正确或不正确前,不得加入物料或运行.
物料应均匀加入,不得用外用工具强迫加料.
机器有异常声音时应立即停车,检查排除后方能再开车.
4、2维护保养程序：
维护检修间隔期
维护检修类别
维护检修分小修、大修和保养三类。
维修内容
小修
检查各旋转部位的润滑及紧固各部位螺栓.
调换粉碎室门的密封圈.
调整传动皮带的松紧度.
检查吸尘室内的拍打机构和调换捕集布袋.
针对出现的故障进行排除.
大修
包括小修内容.
清洗、检修动齿盘和静齿盘。
清洗、检修主传动机构，包括带传动、轴承座、密封圈等。
清洗、检修吸尘室内的拍打机构和整个捕集粉尘管路。
检查及检修粉碎电机和吸尘电机。
检查及检修电器控制线路。
组装、调试、试车。
检修前的准备
技术准备
产品说明书、图样、技术标准等资料。
了解粉碎机故障发生部位，次数及设备运转精度等技术状况。
对粉碎机生产能力、粉碎均匀性及粉碎成品率进行实测，并做记录。
制定检修方案。
物资准备
更换的备件和检修用材料。
拆装工具及检测器具
安全技术准备
应将更换件和检修工具、仪器等物品及材料进行消毒处理，然后带入设备所在现场。
清除设备上及现场的粉尘及其他异物。
切断电源，并悬挂《禁止开启》警示牌。
检修人员进入生产现场必须穿戴洁净工作服,并符合洁净要求.
检修方法
拆卸
粉碎室部分
1)拆卸动齿盘和静齿盘、料斗及插板等。
2)拆卸筛网等。
传动部分
1）拆卸传动防护罩
2）拆卸传动皮带、带轮、轴承座等传动零件，拆卸轴承座的轴承以及密封圈等。
吸尘箱部分
1）拆卸吸尘箱中拍打机构、布袋架、布袋等。
2）拆卸与吸尘风机相连的吸尘管路。
拆卸集料室内的导向圈。
拆卸粉碎电机和吸尘电机。
轴承
各滚动轴承在安装时，孔与轴的配合为过渡配合，以保证装配后轴不发生弯曲变形。
装粉碎室部分
装粉碎室内动齿盘和静齿盘以及筛网，装后注意动齿盘和静齿盘的间隙以及筛网与齿盘的间隙，手拌运转时达到无异常杂音和卡滞现象。
传动部分
装轴承座时,应将主动轴进行轴面跳动检测,如超差,则检查调整.带轮装配后也应按上检测调整.同时注意传动皮带的松紧.
吸尘箱部分
装入吸尘箱内零件和管道后,用手动拍打机构,拍打时,布袋架应自然振动,如不符,则检查调整.
装配
装配按拆卸的相反程序进行.
检修质量标准
各滚动轴承安装后,应保证各轴的端面径向跳动量不大于0.03mm.
带轮安装后,应保证带轮端面径向跳动量不大于0.5mm.
传动皮带安装后,应保证在两轴中部施加1.48Kg力后产生绕度小于0.8mm.
吸尘箱安装后,应保证手动拍打机构拍打时,布袋架应自然振动.
粉碎室安装后,应保证动齿盘运转时达到无异常杂音和卡滞现象.
试车与验收
试车前的准备
检查各传动部位运转应灵活,粉碎腔室内无金属等异常杂物.
各润滑点加注油润滑.
各部位动作应协调,准确.
试车
空载试车
1)空载试车时间不少于2小时.
2)各传动部位运转应正常,无异常杂音.
3)检查应达到4.5.4条要求.
负载试车
1)工艺调整、负载试车时间为48小时。
2)设备生产能力符合设计要求。
3)整机噪声不超过80dB（A）。
4)粉碎成品率≥80%.
5)粉碎粒径均匀性≤5%.
验收
检修达到质量标准,试车符合要求,检修及试车记录齐全准确,可办理验收.
维护及常见故障处理
维护
每天对设备进行巡回检查,并作好运转记录.
保持设备整洁和各部件完整.各紧固件牢固,一般运转100h后,所有紧固件应彻底检查一遍,如有松动应及时紧固.
运转时,严禁进行任何调整、清理和检查工作。
机器和电气设备均应有良好接地.
清洗粉碎室时应注意避免水影响电动机、轴承和控制箱。
经常检查传动皮带松紧，必要时调节电机底座使皮带张紧。
经常检查轴承的温升，温度过高应加油或检修。
开机前及运转中按规定对各润滑点进行润滑。
为延长轴承使用寿命应及时加润滑油脂，时间：当间断8h/天时，200h加油一次；当连续8h/天时，100h加油一次；当连续24h/天时，48h加油一次。
当使用一定时间，应手动拍打捕集袋的粉尘。
布袋使用一定时间应清洗或换新布袋。