服装厂西服生产工艺的设计流程图
服装厂生产工艺流程图
服装生产工艺流程图┌——┐┌——┐┌———┐┌——┐┌——┐┌——┐┌——┐│验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│└——┘└——┘└———┘└——┘└——┘└——┘└——┘服装生产的工艺流程大全（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
服装生产流程
服装生产流程步骤：设计--纸样--出样--下订单--生产--进仓--销售1、服装设计一般来说，大部分大、中型服装厂都有自己的设计师设计服装款式系列。
服装企业的服装设计大致分为两类：一类是成衣设计，根据大多数人的号型比例，制定一套有规律性的尺码，进行大规模生产。
设计时，不仅要选择面料、辅料，还要了解服装厂的设备和工人的技术;第二类是时装设计，根据市场流行趋势和时装潮流设计各款服装。
2.纸样当服装的设计样品为客户确认后，下一步就是按照客户的要求绘制不同尺码的纸样。
服装纸样是指服装纸样师傅跟进设计师设计的款式和尺寸要求，通过专业的计算，把组成服装的裁片在先划在纸上，叫做纸样，也算是立体服装的平面表达，非常便於服装工业生产中的修改，剪裁与生产。
3.出样根据纸样，做出样品衣。
4.下订单样衣经确认后，开始下单，投入生产。
5.生产￫生产准备-生产前的准备工作很多，例如生产所需要的面料、辅料、缝纫线等材料进行必要的检验与测试，材料的预缩和整理，样品、样衣的缝制加工等。
￫裁剪工艺- 一般来说，裁剪是服装生产的第一道工序，其内容是把面料、里料及其他材料按排料、划样要求剪切成衣片，还包括排料、辅料、算料、坯布疵点的借裁、套裁、裁剪、验片、编号、捆扎等。
￫缝制工艺-缝制是整个服装加工过程中技术性较强，也较为重要的成衣加工工序。
它是按不同的款式要求，通过合理的缝合，把各衣片组合成服装的一个工艺处理过程。
所以，如何合理地组织缝制工序，选择缝迹、缝型、机器设备和工具等都十分重要。
￫熨烫工艺- 成衣制成后，经过熨烫处理，达到理想的外形，使其造型美观。
熨烫一般可分为生产中的熨烫(中烫）和成衣熨烫（大烫）两类。
￫成衣品质控制-成衣品质控制是使产品质量在整个加工过程中得到保证的一项十分必要的措施，是研究产品在加工过程中产生和可能产生的质量问题，并且制定必要的质量检验标准和法规。
￫进仓-制衣完成后，需要进行包装、储运等内容，是整个生产过程中最后一道工序，工人按包装工艺要求将成衣折叠包装好后，然后装箱进仓。
史上最全服装厂流程图2
设备还能用吗？ NO
申请设备报废 设备科
YES
流程结束
1.技术科存根 2.辅料仓库 3供应科
样板制作
所有尺码尺寸表
客户
排料图 唛架图
产品工艺单 后道工艺单
裁剪车间
款式工序工分表
样衣成本核算流程
样衣成本核算流程流程开始
打样面辅料耗用表
核算所有面料成本 技术助理
打样面辅料耗用表
核算所有辅料成本 技术助理
核算所有辅料成本 技术助理
核算样衣其他成本 业务员
核算样衣寄送成本 技术助理
汇总样衣成本 技术助理
打样成本分析 技术助理
面料出库价格 辅料出库价格
样衣成本核算单 分析报表
样衣成本核算流程结束
样衣成本核算流程开始
打样面辅料耗用表 打样面辅料耗用表
核算所有面料成本 技术助理
核算所有辅料成本 技术助理
核算所有面料成本 技术助理
核算所有面料成本 技术助理
核算样式其它成本 技术助理
办公室
YES
接收装箱单 业务员
提交装箱单 业务员
编制售货合同 办公室
流程结束
装箱单 装箱单
生产科 外贸公司
办理换证凭单 办公室
办理发票 办公室
办理报关单 办公室
办理核销单 办公室
是否有配额 YES 办理配额单
办公室
NO
提供委托单证 办公室 货运公司 报检报关 货运公司
结束报关流程
报关委托单 报验委托单
生产计划流程开始
业务科
生产计划流程开始
生产制造单
接生产制造单 生产科长
订单计划
车间生产负荷 （含外发）
服装制作工艺流程图完整版本
服装制作工艺流程1，原材料检查工艺2，裁剪工艺3，缝纫制作工艺4，锁钉工艺5，后整理工艺以文字表达方式阐述制作过程可能会遇到的难点，疑点进行解剖，指出重点制作要领，以前后顺序逐一进行编写，归纳。
原材料检查工艺：（1）验色差——检查原辅料色泽级差归类。
（2）查疵点，查污渍——检查辅料的疵点，污渍等。
（3）分幅宽——原辅料门幅按宽窄归类。
（4）查纬斜——检查原料纬纱斜度。
（5）复米——复查每匹原辅料的长度。
（6）理化实验——测定原辅材料的伸缩率，耐热度，色牢度等。
裁剪工艺：（1）首先检查是否要熨烫原辅料褶皱印，因为褶皱容易放大缩小裁片。
（2）自然回缩，俗称醒料，把原辅料打开放松，自然通风收缩24小时。
（3）排料时必须按丝道线排版，排出用料定额。
（4）铺料——至关重要的是铺料人手法一致，松紧度适中，注意纱向，不要一次铺得太厚，容易出现上下层不准等现象，需挂针定位铺料的挂针尖要锋利，挂针不宜过粗，对格对条的务必挂针，针定位时要在裁片线外0.2cm，针织面料铺料时更应注重松紧度，最容易使裁片出现大小片，裁片变形等。
（5）划样，复查划样，在没推刀之前，检查是否正确，做最后确认。
（6）裁剪推刀，要勤磨刀片，手法要稳，刀口要准，上下层误差不允许超0.2cm，立式推刀更应勤换刀片，发现刀口有凹凸现象及时更换，会导致跑刀，刀口不准等。
（7）钻眼定位和打线钉定位，撒粉定位三种方法，首先要测试钻眼是否有断纱，走纱等，通常用打线钉解决这一块，打线钉时也要注意针不能太粗，针尖要锋利，另外就是撒粉定位虽费时不容易造成残次。
（8）打号——打号要清晰，不要漏号，错号，丢号等。
（9）验片——裁片规格准确，上下皮大小一致，瑕疵片，有无错号，漏打刀口，可提前把残此片更换，注意按原匹料进行更换，注意整洁，无色差，然后分包打捆待发生产线。
缝纫制作工艺A．上衣类按前后序制作所有缝分1cm，机针用DB75/11# 针距3cm12针用顺色细棉线明线按样衣规格做0.6cm，特殊要求另示1．修边—修剪毛坯裁片，去除画粉等毛边，参照样板的大小修边，注意净板和毛版的区分。
服装生产工艺流程
服装生产工艺流程服装类产品工艺流程图┌——┐ ┌——┐ ┌———┐ ┌——┐ ┌——┐ ┌——┐ ┌——┐│验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│└——┘ └——┘ └———┘ └——┘ └——┘ └——┘ └——┘服装生产的工艺流程大全（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
女西装的工艺流程图
女西装的工艺流程图女西装的工艺流程图女西装作为一种经典又时尚的服装款式，在职场和正式场合得到广泛的应用。
为了生产出高品质的女西装，需要经过一系列的工艺流程。
下面将介绍女西装的工艺流程图。
一、选料选取优质的面料是制作女西装的关键步骤之一。
首先，根据设计师的要求和市场需求，选取适合的面料。
常见的面料包括羊毛、棉、丝和人造纤维等。
然后，对选定的面料进行品质检测，检查面料的强度、色牢度和光泽度等指标。
最后，将优质的面料送往下一步工艺流程。
二、裁剪裁剪是女西装制作的重要环节。
首先，根据设计师的图纸或样衣，将面料进行平铺。
然后，根据面料的图案和形状，使用裁剪机械将面料剪成相应的部件，如前身、后背和袖子等。
接着，对每个部件进行整理和整齐，以便下一步的缝制。
三、缝制缝制是女西装制作的核心步骤。
首先，将裁剪好的各部件按照规定的顺序进行拼接。
通过使用缝纫机、针线和熨斗等工具，将前身、后背和袖子等部件缝合在一起。
接着，对缝制好的女西装进行试穿和修整，以确保服装的合身度和舒适度。
四、整烫整烫是女西装制作的重要环节。
通过使用专业的整烫设备，将制作好的女西装进行整理和护理。
首先，使用熨斗对服装进行熨烫，使其表面平整光滑。
然后，使用蒸汽机对服装进行蒸烫，以改善面料的柔软度和质感。
最后，对女西装进行挂烫，使其符合设计师的要求和市场需求。
五、质检质检是女西装制作的关键环节。
通过使用专业的质检设备，对制作好的女西装进行品质检测。
首先，检查女西装的线缝是否牢固，面料是否有瑕疵和污渍。
然后，检查女西装的尺寸是否符合规定的标准。
最后，进行试穿和舒适度测试，以确保女西装的品质和性能。
六、包装包装是女西装制作的最后一道工序。
将制作好并经过质检的女西装进行包装。
首先，将女西装折叠整齐，放入塑料袋或纸盒中。
然后，将女西装的标识、售价和洗涤说明等贴在包装上。
最后，将包装好的女西装装箱、贴上运输标签，准备发往销售渠道。
女西装的工艺流程图如上所示，从选料到包装，每个环节都需要经过仔细的操作和严格的质检，以保证女西装的品质和性能。
服装生产工序流程PPT课件
男西服缝制工艺流程图
男西服的制作工艺步骤
（一）检查裁片 检查西服的部件是否齐全。 （二）验片 检查有无不合规格的样片，并按样板修改正 确或换片 （三）打线丁 1.前衣片 驳口线，缺嘴线，手巾袋位，前袖窿装袖对 档位，腰节线，大袋位，纽位，胸省线，底边线。 2.后衣片 背缝线，背高线，腰节线，背衩线，底边线。
3.开袋口 在两线中间剪开，袋口两端剪成三角形，注 意不能剪断缉线。 4.分烫缝头 将袋爿缝头与袋垫缝头分别烫分开缝。 5.固定袋爿和袋布 袋爿与袋垫布翻进，小片袋布与袋爿摆平， 沿分缝的缝份缉线一道，固定小袋布。再将下层 袋布放上，在正面袋垫缝份两面各缉0.1 cm清止 口。袋垫布下口扣光或拷边缉线固定在下袋布上。 6.兜缉袋布 将两层袋布摆平，兜缉一圈。 7.封袋口 将手巾袋爿两端摆正，三角捅入，车缉来回 针，缉线距袋爿止口0.15～0.2 cm。
（5）归烫肩头部位。衣片肩部靠近身体， 把腰节线折起，锁骨部位横直丝绺放直： ① 拔烫前横开领，向外肩方向抹大0.5～ 0.8 cm，同时将横领口斜丝略归。 ② 用熨斗将肩头横丝向下推弹，使肩缝呈 现凹势，将胖势推向胸部。 ③ 熨斗由袖窿处向外肩点顺势拔出，使外 肩点横丝略微上翘，使肩缝产生0.8～1 cm的回 势。 ④ 将胸高处胖势反复熨烫，使胸部横直丝 绺归烫顺直，胖势匀活。
（六）归拔 1.归拔前衣片 先将袋口处用黏合衬粘好，然后进行归拔。 （1）分烫省缝。把衣片止口一边面向自己 放平，分烫省缝。省尖处可插一根针，以防省尖 偏倒一边。分烫时在腰节处丝绺向止口推出 0.6～0.8 cm，并以腰节线为准向两边略拉伸。 分烫胁省时，两边丝绺放直，斜丝处不宜拉还。 （2）归拔前片。止口靠身边（里襟则相 反），将止口直丝推弹0.6～0.8 cm。熨斗从腰 节处向止口方向顺势拔出，然后顺门襟止口向底 边方向伸长。要求止口腰节处丝绺推弹烫平、烫 挺。熨斗反手向上，在胸围线处归烫驳口线，丝 绺向胸省尖处推归、推顺。
服装厂生产工艺流程图
服装生产工艺流程图┌——┐┌——┐┌———┐┌——┐┌——┐┌——┐┌——┐│验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│└——┘└——┘└———┘└——┘└——┘└——┘└——┘服装生产的工艺流程大全（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
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服装厂西服生产工艺流程
一、流程：
：整理尺码——输入尺码——打印麦头
：排版〔归类〕——拉布——开剪——编号——压衬——精裁 ——订标签——验片
——分包，扎包 （大约3天）
——复衬——门襟——拼缝——检验——上领袖（大约7天）
（大约4-5天）
整个生产周期大约15天 整个生产工序：共445道工序
二、生产工艺介绍：
服装版型以欧洲版型为基础，宽肩、收腰、修长、圆润，总体有“H ”型感觉，具有轻、挺、柔、薄的特点。
专业量体师进行量体时，首先对人体的着装进行目测，确定哪一种版型。
然后，对不同的体型，如凸肚、塌肩等体态采用不同的手势，掌握好收放尺码的技术处理。
再次采用样衣套穿，对尺寸进行技术处理的方法，量定尺寸后，尺码输入电脑进行分类整理，打印出所有人员的花名册及尺码表，生产工人能时时时核对，以免发生误差。
同时，根据中国人的体型特点，设计出了符合国人穿着的版型，版型的尺码之间结构合理、设计严
谨，对各部位之间的距离进行灵活的调节，保证整体线条的流畅。
然后，利用法国力克电脑设计系统专门设计各种款式。
专职人员将客户量体资料输入电脑，并在电脑排版系统上自动排版，排好版后，通过网络传输到法国力克自动裁床上直接进行裁剪。
在裁剪前先对面料进行预缩处理，保证裁剪的精确，裁剪下来的毛皮经粘合衬高温粘合后，再对毛片进行第二次精心裁剪，保证尺寸的稳定。
然后各部位打上尺码，保证各部分毛片能准确无误的缝合在一起。
整件衣服的上袖、上领、上胸衬、开袋、上里布等工艺皆由专门的德国杜克普专用设备完成，并由整烫机整烫后进入下道工序。
整烫时，整套衣服按胸、肩、领、脖、腰、裤腿、臀的顺序，由专门男、女人体模具整烫机进行大烫，最后要按人身体的曲线进行补烫。
整个过程一丝不苟，使各部位之间的线条过渡自然、圆润。
我司还引进了法国力克自动拉布机和瑞典铱腾公司的自动吊挂系统，提高了服装生产的自动化程度，使服装的生产工艺更加完美。
主要工艺一览表：
三、西服的版型、规格
“奥法罗”职业服以欧洲版型为基础，采用意大利生产工艺，结合中国人体型，并根据我国各省人士不同的体型特点，设计出宽肩、收腰、修长、圆润、年龄跨度大，规格多，适合各种不同人士的版型，版型尺码之间结构合理，设计严谨，各部位之间距离的灵活调节，保证了整体线条的流畅。
：宽松，休闲
：整体感觉紧凑、瘦小，袖笼瘦，衣长偏短，基本属于紧身穿法。
三、服装生产设备的国别、性能、功能特点
根据车间设备的分布、使用情况，有以下特点： 1、法国力克、柏格的设备为拉布和裁剪设备；
2、德国杜克普、百福公司的设备一般为专用设备，如：自动开袋机、自动上袖机、自动上领机、上垫机、开手机袋面袋机等…；
3、日本重机公司的设备一般为拼缝机，平缝车，套结机等专用设备；
4、瑞典铱腾公司、德国杜克普、PEP 公司的智能吊挂线；
5、意大利迈埤、罗东迪公司的设备主要为整烫设备（电脑红外线定位）。
1）前胸，后背[分男女]——转盘式前身后背定型机，根据面料不同压烫时间不同2）双肩，袖笼定型机
3）袖山，袖笼修烫机
4）领子定型机
5）波头定型机
6）全面整烫、补烫[手工]
1）双裤腿定型机
2）裤腰，裤臀整烫机
3）补烫、修烫[手工]
生产设备一览表如下：
四、服装新工艺
1、“抗皱定型挺缝西裤”专利
该产品是在裤缝上涂上专用绿色环保粘合剂，起到挺缝定型的效果，可以防止裤缝经洗涤后平缝的毛病，同时也防止出现多条烫缝的尴尬现象。
（挺缝定型工艺对凡力丁、平纹薄花呢等薄型面料不能适应，用后定型胶有明显的渗透现象，只能适应中厚型面料。
）
2、“内置伸缩腰式西裤”专利
该产品是在裤腰内里应用内置式进口橡筋，能伸长3—4公分调节裤腰距离，改变了外置式塑料调节扣硬邦邦不舒适的工艺。
五、服装的检验标准（如何检验一件西服的好坏）
●领
1）是否“壳”“吊”；
2）条格上领与后背是否对齐；
3）上领外围是否吊紧；
4）领里是否外露
●领嘴、领驳线、驳头
1）形状是否正确，左右是否一样；
2）领驳线是否顺直；
3）驳头是否成波浪形，不能有小皱；
4）驳头宽度是否正确，左右是否对称。
●袖子
1）袖山园顺，不能弯曲，左右位置一样，不能一前一后；
2）袖子前后不能起花；
3）袖里是否吊紧，松势均匀；
4）袖叉垂平，不能翘，假眼位置准确，上下一致，订钮平服。
●前身
1）前片是否成波浪形，门襟边是否起皱、弯曲；
2）前片纱向笔直，下圆角不能外翘；
3）挂面与里子松势适当，挂面端与地边拼接是否有凹凸；
4）胸省同纱向垂直，不能弯曲；
5）手巾袋位置大小正确，条格与大身相对；
6）袋盖的纱向同大身相对，袋角不外翘，条格对条对格；
7）扣眼位置正确，不能歪斜，不能有毛、线，颜色应配色。
●肩
肩缝前后片拼接应顺势，不能有劣纹，吃势应适当。
●后背
1)后领圈不能起皱，是否有劣肩现象，后背缝无吃势；后背领圈夹里是否吊紧，后背夹
里松势均匀；
2)底边夹里眼皮一致，松势均匀顺直，不吊紧。
●开叉
双开叉是否长短，牵带是否吊紧。
注：所有各缝均应平服，均匀，不吊紧。
国家标准：
GB/T2664-2001：男西服上衣、大衣国标；
GB/T2665-2001：女西服上衣、大衣国标；
GB/T2666-2001: 男女西裤国标；
GB/T2660-1999:衬衫国标。
六、简单的量体技术
1、要求被量者取自然姿势站立，观察被量者体型，采用直接询问或间接询问方式，了解被量者穿着习惯，如有特殊体型应特别注意。
有些部位需要特别加减的，还要注明所需加减的程度。
2、衣长，以颈根部量至拇指平（亦可根据被量者要求，或款式而定）后衣长，从颈椎点上公分量至裤子横档处。
3、胸围，在胸部最丰满处，通过乳高点保持水平围量一周，皮尺应保持一定松量，一般放进两只手指，皮尺能自由转圈即可，但要特别注意被量者的呼吸状态，口袋内不能装东西。
4、袖长，从肩端点顺手量至虎口上—2公分（肩端也应将皮尺上推1公分垫肩高度）
5、肩宽，左肩端点通过肩颈椎点到右肩端点，但必须保证与臀处垂直。
6、腰围，在束腰带出量一周。
根据体型和被量者要求作适当加放（如被量者腰较紧，应告知其腰带松到正常程度）。
中老年妇女因腰周围脂肪较厚，应根据询问和观察其习惯，再定尺码，或直接量裤样。
7、臀围，沿臀部最丰满处量一周（松紧程度能放二手指皮尺能自由转动）。
应注意被量者前后口袋是否装有东西，如有，逃出来。
8、裤长，要求被量者将裤子提高到正常程度，将皮尺放至裤腰上1公分至鞋跟处。
（女裤，至脚踝下端，或根据要求而定）
以上几点应根据被量者要求，各种体型，灵活掌握，合理使用。
七、服装规格尺寸与人体体型
西服尺寸标识：
身高净胸围
170/90A 体型
76*110
衣长胸围
裤子尺寸标识：
身高
净腰围
170/75A 体型 105*77
裤长腰围“Y”型：瘦型，腰围与胸围相差 17—22CM
“A”型：标准型，腰围与胸围相差 12—16CM
“B”型：胖型，腰围与胸围相差 11—7CM
“C”型：特胖型，腰围与胸围相差 6—2CM
一般胸围3公分一档，衣长2公分一档，腰围2——3公分一档。
八、西服耗料
北方：男—女—
南方：男—女—
女西服短裙耗料：—
女夏装短袖套裙：—。