服装工厂的生产流程

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服装厂生产流程与检验标准

服装（制衣）厂基本生产流程与检验标准1.梭织服装制作基本工作程序定单用规格表（款式样、批办样、产前样）梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别：1.1.1 报价用规格表------款式样款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。

一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。

对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。

所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。

样品规格表------批办样批办样此规格表主要用于打批办样。

批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。

把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。

原则上，打批办样用正式主料和辅料。

大货生产规格表------产前样产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。

只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。

如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。

服装生产基本工艺流程服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。

布料物料进厂检验布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。

把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

服装厂工艺流程及作业指导书

服装厂工艺流程及作业指导书3.3缝纫工负责按照工艺流程进行缝制作业，并做好自己工位的卫生整理和设备保养；3.4辅助工负责协助缝纫工进行辅助作业，如剪线、换针等。

4准备工作：缝制车间主任接到《缝制通知单》后去仓库领取面料和辅料，到技术部领取工艺卡和样板。

5工艺流程及操作过程：5.1领料：组长根据领料单领取相应的面料和辅料，同时进行初步检验，如发现问题要及时汇报。

5.2缝制：缝纫工按照工艺卡和样板进行缝制作业，要注意线迹的整齐和缝口的平整美观，同时要保证缝纫质量和效率。

5.3检验：组长对缝制好的衣片进行初步检验，如发现问题要及时汇报。

5.4整烫：对缝制好的衣片进行整烫，使其形状更加美观、整洁。

5.5包装：对整烫好的成衣进行包装，包装要整齐美观，同时要注意包装标识的准确性。

6在以上各环节的负责人，若不认真负责，不遵守制度而造成损失的，一律由责任人承担责任，负责赔偿。

编制：审核：批准：日期：3.3 车工负责按照工艺要求和工期要求进行缝制，同时负责对缝制设备进行日常保养。

3.4 划样工根据样板要求和工艺要求进行划样。

3.5 小烫工负责进行小烫工作。

3.6 压衬工负责按照工艺要求进行压衬。

4 准备工作4.1 各组组长凭借生产部开出的《生产任务单》去领取裁片和辅料，同时车间主任到技术部领取工艺单和小样板。

4.2 投产前技术交代：各生产车间主任在新款投产前应该向各组组长和员工讲解工艺单上的操作规范和注意事项。

如果由于讲解错误导致投产后的质量问题，车间主任应该负责。

5 工艺流程及操作过程：5.1 开包编号：各小组组长在领包后布置生产，对各工序进行分工，按照面层编号，任务明确到个人，确保流水线的畅通。

5.2 划样：划样工根据小样板进行划样，注意确保划样线路清晰、便于缝制。

5.3 贴衬：如果需要贴衬，各组组长将裁片拿到后道车间压衬，与压衬工办好交接手续。

5.4 缝制要求：参照各款工艺单上的说明，确保缝制线路整齐、平整、符合要求，各部位不应该有明显的残余线头。

服装厂的流程

服装厂的流程服装厂的生产流程通常包括设计、原材料采购、裁剪、缝制、质量检验、包装和出货等环节。

下面我们将逐一介绍服装厂的生产流程。

首先是设计环节。

设计是整个服装生产流程中的第一步，设计师根据市场需求和消费者喜好进行设计，确定服装的款式、颜色、面料等。

设计完成后，需要制作成设计稿，以便后续的生产。

接下来是原材料采购。

服装生产需要大量的原材料，如面料、纽扣、拉链等。

服装厂通常会与多家供应商建立长期合作关系，以保证原材料的质量和供应的稳定性。

然后是裁剪和缝制。

在确定好设计稿和采购到原材料后，就可以进行裁剪和缝制环节了。

裁剪是根据设计稿将面料裁剪成相应的零部件，缝制则是将裁剪好的零部件缝制成成品服装。

这一环节需要高度的技术和经验，以确保服装的质量和工艺。

随后是质量检验。

在服装生产的每一个环节都需要进行质量检验，以确保每一件服装都符合质量标准。

质量检验包括对面料、裁剪、缝制等环节的检查，以及对成品服装的整体质量检验。

接着是包装。

包装是服装生产的最后一个环节，也是与消费者直接接触的环节。

服装包装需要整齐、美观，同时要注明尺码、面料成分、洗涤方式等信息，以便消费者购买后能够清晰了解。

最后是出货。

出货是整个服装生产流程的最后一个环节，也是将成品服装送达客户手中的环节。

出货前需要对包装好的服装进行最后的检查，确保产品无瑕疵，然后安排物流进行发货。

以上就是服装厂的生产流程。

每一个环节都需要精心安排和管理，以确保服装的质量和交货期的准时。

只有每一个环节都做到位，才能生产出高质量的服装产品，满足市场和消费者的需求。

服装生产制作工艺流程

服装生产制作工艺流程（一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。

（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。

如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。

如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。

由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。

在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

服装工厂生产管理流程及制度范本

一、前言为提高服装工厂的生产效率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本制度。

本制度适用于本工厂所有生产环节，旨在规范生产流程，明确责任，提高管理水平。

二、生产管理流程1. 原材料采购与验收（1）采购部门根据生产计划，制定原材料采购计划，并报总经理审批。

（2）采购部门与供应商签订采购合同，明确原材料质量、数量、交货时间等要求。

（3）原材料进厂后，仓库保管人员应及时进行验收，检查原材料质量、数量、规格等是否符合要求。

（4）原材料验收合格后，入库存放；不合格原材料，由仓库保管人员报品管部处理。

2. 生产计划与排产（1）生产计划部门根据销售订单、库存情况、生产周期等因素，制定生产计划。

（2）生产计划部门将生产计划分解至各生产车间，并明确各车间生产任务。

（3）各生产车间根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。

3. 生产过程管理（1）生产车间严格执行生产工艺规程，确保产品质量。

（2）生产过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保生产安全。

（3）生产车间应定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。

（4）生产车间应做好生产记录，包括生产进度、产品质量、设备状况等。

4. 质量控制（1）品管部负责对原材料、半成品、成品进行质量检验。

（2）品管部根据国家标准和公司质量标准，制定检验计划，并对检验结果进行统计分析。

（3）对不合格品，品管部应查明原因，制定纠正措施，并监督实施。

5. 成品入库与发货（1）成品入库前，品管部进行质量检验，合格后方可入库。

（2）成品入库后，仓库保管人员做好入库记录，并妥善保管。

（3）根据销售订单，仓库保管人员安排发货，确保货物安全、及时送达。

三、生产管理制度1. 原材料采购与验收制度（1）采购部门应选择信誉好、质量可靠的供应商。

（2）原材料验收标准应符合国家标准和公司质量标准。

（3）原材料验收不合格，应立即退回供应商，并追究相关责任。

2. 生产计划与排产制度（1）生产计划应科学合理，确保生产进度。

制衣厂工作流程

制衣厂工作流程制衣厂是生产服装的工厂，其工作流程通常包括设计、采购原材料、裁剪、缝纫、整烫、包装等环节。

下面将详细介绍制衣厂的工作流程。

设计制衣厂的工作流程首先从服装设计开始。

设计师根据市场需求和时尚趋势设计出服装样稿，然后制作成设计图纸。

设计图纸包括服装的尺寸、剪裁方式、面料要求等详细信息。

设计图纸是制衣厂生产的依据，因此设计环节的重要性不言而喻。

原材料采购一般来说，制衣厂的原材料包括面料、纽扣、拉链、缝纫线等。

在设计图纸确定后，采购部门会根据设计要求采购相应的原材料。

面料的选择尤为重要，因为面料的质量直接影响到服装的舒适度和外观。

裁剪裁剪是制衣厂生产流程的第一道工序。

裁剪工根据设计图纸将面料按照尺寸要求裁剪成相应的零部件，如衣身、袖子、领子等。

裁剪工作需要精准的尺寸把控和熟练的操作技巧，以确保裁剪出的零部件尺寸准确、质量合格。

缝纫裁剪完成后，零部件将被送往缝纫车间进行缝纫。

缝纫工根据设计图纸将各个零部件缝制在一起，形成成品服装。

在缝纫过程中，需要注意线迹的均匀和牢固度，以及缝纫位置的准确性。

整烫经过缝纫后的服装需要进行整烫。

整烫工会使用蒸汽熨斗对服装进行整烫，使服装外观平整、线条流畅。

整烫不仅可以提升服装的外观质量，还可以去除服装上的皱纹和痕迹，使服装更具商业价值。

包装最后，成品服装将被送往包装车间进行包装。

包装工将服装按照一定的标准进行包装，通常包括折叠、装袋、贴标签等工序。

包装工作的目的是保护成品服装，方便运输和销售。

质检在整个生产流程中，质检是一个非常重要的环节。

质检人员会对裁剪、缝纫、整烫等每个环节进行严格把关，确保成品服装符合设计要求和质量标准。

以上就是制衣厂的工作流程。

每个环节都需要高度专业化的操作和严格的质量把控，以确保最终生产出的服装具有良好的质量和外观。

制衣厂的工作流程是一个复杂而又精细的过程，需要各个环节的协同合作，才能生产出高质量的服装产品。

制衣厂全部工作流程(组图)

生产管理|图文破解制衣厂全部工作流程[组图]很多人从学校出来后，不了解服装工厂的具体操作流程，在工作中常常遇到不少问题。

现在就让我们跟着摄像机来对服装加工厂的全部工作进行熟悉一遍吧。

制衣厂工作流程：第一章节首先，制衣工厂的一些作业流程，最开始的原料就是布了，从布厂运回来的布放在仓库，得先经过验布。

这就是“验布机”。

关于验布，每间厂都会有一个标准，倘假设超出这个标准，整批布都是拒收或要布商返工。

这就是“疵布图”。

验完布以后，质量OK的布匹，会送去蒸气机上面过气+松布，保持布区的稳定性，一些特殊的布料，倘假设不经过72小时的松布时间，直接裁剪，做出来以后，尺寸偏差会很大，一般的布料，是平放24小时。

松布OK后，就可以裁剪了。

首先进行“电脑拉布”。

这就是“电脑裁床”。

布匹裁完以后，会有一个部门，专门负责，配片跟检查裁好的布是否有问题，倘假设有问题，就直接检查出来，方便后面的工序。

查片部：查片后，有些工厂会有一个中烫部的，中烫部主要是烫一些半成品，跟一些烫朴。

这就是“烫朴机”，进行中烫半成品。

制衣厂工作流程：第二章节倘假设有车花的，一般都是先送去车花，看工序而定，有些是半成品送出去订珠，绣花，有些是车缝回来后，再拿去订珠，绣花的，给大伙大致看一下。

一件衣服配好片，半成品也弄好了，就可以送去车间开始车缝了。

这就是“电脑车花”。

这就是“订珠”，我这里拍的订珠，绣花，都是成品绣的。

这就是“拉捆条”，像现在多数的圆领T恤，都是直接拉捆条上去的。

这个可考技术了，倘假设拉得不匀称，领子部位就会歪歪斜斜，这样子人家一打开衣服，看到这种货，都没有购买的欲望了。

这就是“平车”，这个好似没什么说的，最普通的车子，大家应该都知道，有些做工比较精细的，就会有要求，距离跟针数。

这就是“冚车”，学名又叫“绷缝车”，这个在很多地方都有用到，线迹为链式缝纫线迹。

该线迹多用于针织服装的滚领、滚边、摺边、绷缝、拼接缝和饰边等等，给大家看看做出来的衣服效果图。

服装厂做衣服流程

服装厂做衣服流程在服装厂制作衣服的流程中，通常包括设计、裁剪、缝制、整烫、包装等环节。

下面将详细介绍服装厂做衣服的具体流程。

首先，设计环节是整个制作流程的第一步。

设计师根据市场需求和时尚趋势进行设计，确定衣服的款式、面料、颜色等要素。

设计师需要充分了解目标消费者的喜好和需求，以确保设计的衣服能够受到市场的欢迎。

在这个阶段，设计师与采购部门紧密合作，选择合适的面料和辅料。

接下来是裁剪环节。

裁剪师根据设计师提供的图纸和尺码标准，将面料进行裁剪，确保每个部件的尺寸准确无误。

裁剪师需要根据面料的纹理和特性进行合理的布料摆放，以确保裁剪出的部件能够充分发挥面料的特点。

然后是缝制环节。

缝纫工将裁剪好的面料部件进行缝制，包括拼接、缝纫、翻边、打摺等工序。

在这个环节中，缝纫工需要熟练掌握各种缝纫技巧，确保衣服的质量和外观符合要求。

同时，质量检验员需要对缝制好的衣服进行质量检查，确保没有疵点和质量问题。

接着是整烫环节。

整烫工对缝制好的衣服进行整烫和成型处理，以使衣服的外观更加平整、美观。

整烫工需要根据衣服的材质和款式进行合理的整烫操作，确保整烫效果符合要求。

最后是包装环节。

包装工将整烫好的衣服进行包装，包括折叠、包装袋装箱等工序。

包装工需要根据订单要求进行包装，确保每件衣服的包装整齐、美观。

同时，包装工还需要对包装好的衣服进行质量检查，确保没有瑕疵和问题。

以上就是服装厂做衣服的流程，每个环节都需要各个岗位的员工通力合作，确保衣服的质量和交货周期。

通过严格的流程控制和质量管理，服装厂能够生产出高质量的衣服，满足市场和消费者的需求。

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服装工厂的生产流程
服装工厂的生产流程
一、前期操作：
第一步的操作并不是从选料或裁剪开始，收到原样品先要制定一个详细的计划，首先要分析款样以及订单操作中的注意点，确认尺码，整理各颜色主辅料的使用。

首先是规格表，规格表可以分为款样规格表、批办样规格表、产前规格表。

其中款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产
的用料计算。

一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。

对生产
工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，
在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规
格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服
装的基本要求的方法和建议都可以采讷。

所有在此规格表中变化的
内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。

此外，批办样此规格表主要用于打批办样。

批办样制作前，根据提供
的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物
组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差
范围内。

把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，
以便全面了解样衣的情况。

原则上，打批办样用正式主料和辅料。

另外，产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。

只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。

如果用以前的规
格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的
尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅
料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。

二、服装生产具体操作：
服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、排料、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。

材料的检验与测试：包括色差的检验，维斜和疵点的检验。

布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。

把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。

对不能符合要求的物料不予投产使用。

接下来就是技术准备：技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。

技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。

工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。

服装加工中的`各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

样板制作要求尺寸准确，规格齐全。