服装厂生产流程
服装厂生产流程与检验标准
服装（制衣）厂基本生产流程与检验标准1.梭织服装制作基本工作程序定单用规格表（款式样、批办样、产前样）梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别：1.1.1 报价用规格表------款式样款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。
一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。
对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。
所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。
样品规格表------批办样批办样此规格表主要用于打批办样。
批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。
把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。
原则上，打批办样用正式主料和辅料。
大货生产规格表------产前样产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。
只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。
如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。
服装生产基本工艺流程服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。
布料物料进厂检验布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
服装厂生产流程与检验标准
服装〔制衣〕厂根本生产流程与检验标准1.梭织服装制作根本工作程序 1.1定单用规格表〔款式样、批办样、产前样〕梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别：报价用规格表------款式样款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。
一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。
对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个工程内容与规格，因为这些内容与规格往往同本钱直接相关联，任何有利于降低本钱而又不改变原有服装的根本要求的方法和建议都可以采讷。
所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。
1.1.2样品规格表------批办样批办样此规格表主要用于打批办样。
批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进展操作，检查样品的织物组织、构造规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。
把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。
原则上，打批办样用正式主料和辅料。
1.1.3大货生产规格表------产前样产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。
只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。
如果用以前的规格表代替，经常会发生过失，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可前方可大批开裁。
1.2服装生产根本工艺流程服装生产根本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。
1.2.1布料物料进厂检验布料进厂后要进展数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
服装厂管理制度
服装厂管理制度一、引言服装厂是一个充满活力的产业，其管理制度对于提高生产效率、保证产品质量和加强员工管理至关重要。
本文将从几个方面探讨服装厂管理制度，包括生产流程管理、员工管理、质量管理和安全管理。
二、生产流程管理1. 订单管理为了确保生产的有效组织和协调，服装厂需要建立完善的订单管理制度。
该制度应明确订单的接受、安排、跟踪和交付等环节，确保订单的准时交付和产品的质量。
2. 生产计划管理服装生产具有一定的季节性和周期性，因此建立合理的生产计划是必不可少的。
生产计划管理制度应包括计划编制、审核、分解和执行等环节，以确保生产的高效率和顺利进行。
3. 原材料管理服装厂的原材料包括面料、辅料和配件等。
建立良好的原材料管理制度可以确保原材料的准时供应、质量的可控和库存的合理控制，从而保证生产正常进行。
三、员工管理1. 招聘与培训建立科学的招聘与培训管理制度可以帮助服装厂吸引和留住合适的员工。
该制度应包括招聘渠道、招聘流程、培训计划和培训方式等，以确保员工具备必要的技能和知识。
2. 职业发展与评估为了激励员工的积极性和保持他们的满意度，服装厂需要建立职业发展与评估制度。
该制度应包括职业发展规划、晋升机制和绩效评估等，以激励员工做出更好的业绩。
3. 工时管理服装厂的员工往往需要经常加班，因此建立科学的工时管理制度可以保证员工的权益和生产的正常进行。
该制度应包括工时统计、加班管理和假期安排等，以确保员工的合法权益和工作负荷的合理安排。
四、质量管理1. 来料检验建立完善的来料检验制度可以确保原材料的质量达到标准要求。
该制度应包括来料抽检、来料统计和来料不合格处理等，以控制原材料质量风险和提供高质量的产品。
2. 在线检验在服装生产的各个环节中进行在线检验是确保产品质量的重要手段。
在线检验制度应包括检验标准、抽样方案和检验记录等，以确保产品符合质量标准。
3. 成品检验成品检验是最终检验环节，其目的是确保产品质量合格。
服装厂的流程
服装厂的流程服装厂的生产流程通常包括设计、原材料采购、裁剪、缝制、质量检验、包装和出货等环节。
下面我们将逐一介绍服装厂的生产流程。
首先是设计环节。
设计是整个服装生产流程中的第一步，设计师根据市场需求和消费者喜好进行设计，确定服装的款式、颜色、面料等。
设计完成后，需要制作成设计稿，以便后续的生产。
接下来是原材料采购。
服装生产需要大量的原材料，如面料、纽扣、拉链等。
服装厂通常会与多家供应商建立长期合作关系，以保证原材料的质量和供应的稳定性。
然后是裁剪和缝制。
在确定好设计稿和采购到原材料后，就可以进行裁剪和缝制环节了。
裁剪是根据设计稿将面料裁剪成相应的零部件，缝制则是将裁剪好的零部件缝制成成品服装。
这一环节需要高度的技术和经验，以确保服装的质量和工艺。
随后是质量检验。
在服装生产的每一个环节都需要进行质量检验，以确保每一件服装都符合质量标准。
质量检验包括对面料、裁剪、缝制等环节的检查，以及对成品服装的整体质量检验。
接着是包装。
包装是服装生产的最后一个环节，也是与消费者直接接触的环节。
服装包装需要整齐、美观，同时要注明尺码、面料成分、洗涤方式等信息，以便消费者购买后能够清晰了解。
最后是出货。
出货是整个服装生产流程的最后一个环节，也是将成品服装送达客户手中的环节。
出货前需要对包装好的服装进行最后的检查，确保产品无瑕疵，然后安排物流进行发货。
以上就是服装厂的生产流程。
每一个环节都需要精心安排和管理，以确保服装的质量和交货期的准时。
只有每一个环节都做到位，才能生产出高质量的服装产品，满足市场和消费者的需求。
服装厂生产计划方案
服装厂生产计划方案一、计划背景。
咱服装厂啊，就像一个超级战队，每个部门都是有着特殊技能的队员。
为了让咱们这个战队在服装市场这个大战场上所向披靡，咱得好好规划一下生产计划。
二、目标设定。
# （一）产量目标。
1. 在接下来的[X]个月里，咱们要生产[X]件各类服装。
这就好比我们要攻占[X]个小山头一样，每个山头都代表着一定数量的衣服。
2. 其中，主打款式[具体款式名称]要生产[X]件，这可是我们的先锋部队，得保质保量地冲在前面。
# （二）质量目标。
2. 把顾客投诉率控制在[X]%以内，要是有顾客因为质量问题来找咱麻烦，那就像在战场上被敌人偷袭了后方，可不行。
三、生产流程安排。
# （一）设计阶段（第1 2周）1. 设计团队就像我们的军师，得先出谋划策。
他们要在这两周内完成[X]款新服装的设计草图。
这些草图得结合当下流行趋势，就像捕捉战场上的风向一样，什么流行元素火，咱就往设计里加什么。
2. 然后，和销售团队还有市场调研人员开个“诸葛亮会”，大家一起讨论这些设计是否符合市场需求，有没有爆款的潜力。
如果设计不过关，那就得回炉重造，就像武器装备不合格就得重新打造一样。
# （二）面料采购阶段（第2 3周）1. 采购部门要像超级采购员一样，根据设计需求去寻找合适的面料。
要在全球范围内寻找性价比最高的面料供应商，就像在各个资源点收集最好的物资。
2. 在第3周结束前，必须保证所有面料都能顺利入库。
要是面料供应不上，那生产线可就得“饿肚子”，停工待料了。
# （三）裁剪阶段（第4 5周）1. 裁剪师傅们就像战场上的工兵，要精准地按照样板把面料裁剪好。
这可是个细致活，就像排雷一样，一不小心裁错了，那后面的工序可就全乱套了。
2. 设定每天的裁剪任务量，要保证每天至少裁剪出[X]套衣服的面料。
如果有特殊情况，比如面料有瑕疵需要调整，那就得像灵活的特种兵一样，迅速做出应对方案。
# （四）缝制阶段（第5 8周）1. 缝纫工人们可是我们的主力军啊！他们要在这四周内把裁剪好的面料缝制成完整的衣服。
服装生产流程
服装生产流程步骤：设计--纸样--出样--下订单--生产--进仓--销售1、服装设计一般来说，大部分大、中型服装厂都有自己的设计师设计服装款式系列。
服装企业的服装设计大致分为两类：一类是成衣设计，根据大多数人的号型比例，制定一套有规律性的尺码，进行大规模生产。
设计时，不仅要选择面料、辅料，还要了解服装厂的设备和工人的技术;第二类是时装设计，根据市场流行趋势和时装潮流设计各款服装。
2.纸样当服装的设计样品为客户确认后，下一步就是按照客户的要求绘制不同尺码的纸样。
服装纸样是指服装纸样师傅跟进设计师设计的款式和尺寸要求，通过专业的计算，把组成服装的裁片在先划在纸上，叫做纸样，也算是立体服装的平面表达，非常便於服装工业生产中的修改，剪裁与生产。
3.出样根据纸样，做出样品衣。
4.下订单样衣经确认后，开始下单，投入生产。
5.生产生产准备-生产前的准备工作很多，例如生产所需要的面料、辅料、缝纫线等材料进行必要的检验与测试，材料的预缩和整理，样品、样衣的缝制加工等。
裁剪工艺- 一般来说，裁剪是服装生产的第一道工序，其内容是把面料、里料及其他材料按排料、划样要求剪切成衣片，还包括排料、辅料、算料、坯布疵点的借裁、套裁、裁剪、验片、编号、捆扎等。
缝制工艺-缝制是整个服装加工过程中技术性较强，也较为重要的成衣加工工序。
它是按不同的款式要求，通过合理的缝合，把各衣片组合成服装的一个工艺处理过程。
所以，如何合理地组织缝制工序，选择缝迹、缝型、机器设备和工具等都十分重要。
熨烫工艺- 成衣制成后，经过熨烫处理，达到理想的外形，使其造型美观。
熨烫一般可分为生产中的熨烫(中烫）和成衣熨烫（大烫）两类。
成衣品质控制-成衣品质控制是使产品质量在整个加工过程中得到保证的一项十分必要的措施，是研究产品在加工过程中产生和可能产生的质量问题，并且制定必要的质量检验标准和法规。
进仓-制衣完成后，需要进行包装、储运等内容，是整个生产过程中最后一道工序，工人按包装工艺要求将成衣折叠包装好后，然后装箱进仓。
服装厂做衣服流程
服装厂做衣服流程在服装厂制作衣服的流程中，通常包括设计、裁剪、缝制、整烫、包装等环节。
下面将详细介绍服装厂做衣服的具体流程。
首先，设计环节是整个制作流程的第一步。
设计师根据市场需求和时尚趋势进行设计，确定衣服的款式、面料、颜色等要素。
设计师需要充分了解目标消费者的喜好和需求，以确保设计的衣服能够受到市场的欢迎。
在这个阶段，设计师与采购部门紧密合作，选择合适的面料和辅料。
接下来是裁剪环节。
裁剪师根据设计师提供的图纸和尺码标准，将面料进行裁剪，确保每个部件的尺寸准确无误。
裁剪师需要根据面料的纹理和特性进行合理的布料摆放，以确保裁剪出的部件能够充分发挥面料的特点。
然后是缝制环节。
缝纫工将裁剪好的面料部件进行缝制，包括拼接、缝纫、翻边、打摺等工序。
在这个环节中，缝纫工需要熟练掌握各种缝纫技巧，确保衣服的质量和外观符合要求。
同时，质量检验员需要对缝制好的衣服进行质量检查，确保没有疵点和质量问题。
接着是整烫环节。
整烫工对缝制好的衣服进行整烫和成型处理，以使衣服的外观更加平整、美观。
整烫工需要根据衣服的材质和款式进行合理的整烫操作，确保整烫效果符合要求。
最后是包装环节。
包装工将整烫好的衣服进行包装，包括折叠、包装袋装箱等工序。
包装工需要根据订单要求进行包装，确保每件衣服的包装整齐、美观。
同时，包装工还需要对包装好的衣服进行质量检查，确保没有瑕疵和问题。
以上就是服装厂做衣服的流程，每个环节都需要各个岗位的员工通力合作，确保衣服的质量和交货周期。
通过严格的流程控制和质量管理，服装厂能够生产出高质量的衣服，满足市场和消费者的需求。
服装厂车间生产流程管理规章制度
服装厂车间生产流程管理规章制度一、均衡生产,调度有序⒈配合公司,根据厂部下达的生产任务指标,结合本部的生产实力,具体组织生产计划的实施工作.⒉负责实施上级下达的生产任务指标,贯彻落实致员工.⒊制定和执行现场作业标准及工艺流程,从而使生产的产品,按照客户的需要进行,保证进度和质量.⒋实现全面均衡有节奏的同步生产,使最终的生产便于包装及装箱.二、产品质量控制有力⒈车间主任接单后,先组织各组现场管理人员,分析该款标准样衣的工艺特点,仔细阅读工艺单的制作要求.⒉对标准样衣的各个部位协商制定质量标准,制定工艺流程.⒊新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位,要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检.⒋严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样.⒌各款在上线生产前即将生产时,有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会,对该款做详细的说明,并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知,公布于众.⒍车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上,处理于成品之前,以保降低成品的返工率,从而保证产品质量.三、原辅材料,供应及时⒈车间主任必需及时追踪正下单的原辅材料,如有需上报解决的问题应及时上报处理.⒉组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置,有关人员的调配,有关工具的搭配等.⒊配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品,使每款上线,都井井有条,临阵不乱.四、纪律严明、考核严格⒈严格执行厂部的各项规章制度,严守管理制度,对违反本厂管理制度人员,视情节轻重,按规章制度有关条款予以处罚.⒉督促每位员工准时上下班,做好车间有关人员的考勤制度.⒊对考勤制度做到公正、公平,以理服人,以事实为根据.五、设备完好,运转正常⒈督促各组员工负责保养好各自的机台设备,做到“谁使用—谁保管—谁使用”.⒉督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养.⒊督促各组员工每天上班清洁机台,检查自用设备是否完好,娟异常及时通知维修人员进行维修,以保机台运作正常.六、安全第一,消除隐患⒈做好防火、防盗等安全工作,做到安全第一.⒉做好安全生产消防等方面的宣传工作.⒊严禁一切易燃品及火种进入生产车间,车间内杜绝吸烟.⒋车间主任每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落,做好安全检查工作.⒌下班后督促各有关人员关闭好门窗,大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当,清理车间所有人员,关闭车间所有电路.⒍督促每位员工养成人离机关的习惯,并提醒有关人员定期安检.七、堆放整齐,文明生产做到：裁片不落地,衣框不乱放；衣角不掉地,成品不乱堆；散线不乱抛,断针不乱丢；补片一换一,辅料次换优；食物不进车间,杂物不放衣框；机台保持清洁,场地整洁卫生.⒈平车、凳子、框子及有关工具、设备定放置,排放整齐,不准随意摆放、挪动或调换.⒉与生产无关的个人物品如茶杯、零食等严禁带入车间.⒊要求半成品、成品要堆放整齐,不可随意捆绑,不能落地,次品隔离并加以标识,防止机器漏油造成污渍,对不同扎号的半成品或裁片分开,以免造成色差.⒋保证生产现场的环境卫生清洁,督促有关人员每天打扫生产现场,督促各组员工保持环境卫生.⒌督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具.八、原始记录,齐、准、快、明⒈做好日常事物记录,车间的人事记录,登记好员工名单,对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详细的记录,并妥善保管.⒉现场管理人员保管好所有的生产资料,每天汇总生产日报表、质检记录,及各项报告按时上报厂长处.⒊落实有关呈上的报告及生产日报表、质检记录是否准确实际和在看板上公示.⒋每天下班前处理好当天的日常事务.⒌负责车间生产数量收发一致,及时处理好车间与各有关部门的交接手续.九、士气高涨,协调一致⒈带头遵守厂部的各项规章制度,在制度的规则上可以适当加入一些激励机制,以达到充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性这个目的,使之为公司更好的服务.⒉调动车间生产员工的紧迫感,采取有效措施提高生产工作气氛,使生产线员工士气高涨.⒊协调各班组的生产分配恰到好处.根据有关人员的缝制技术,结合各方面因素,进行合理的工作分配.⒋督促各组长完成当日的生产计划指标,并保持每当位员工的持续运作.⒌督促质检员处理完当日交到验收室的成品,填写每日检验记录,督促发料员统计好当日发到车间的裁片,汇总、反馈给厂部.十、服务现场,以理服人⒈负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题.⒉在操作过程中,加入适当的感情成分,使员工感觉到大家庭的温暖,为员工解决一些生活上的问题,如住宿、饮食等,使之为公司更好的服务.⒊操作过程中难免出现各种纠纷,有关人员务必恰当的处理好内部的人际关系,如有无法处理或较为严重的事情,及时反馈到厂部解决,切勿在生产现场与其发生冲突,造成负面影响.⒋负责维护好本车间的现场生产秩序,使生产有条不紊.。
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布料流程
1. 根据每个款布料的单件用量，精细计算。
不同款技术部要做到确定好样板，单件用量
（主料，辅料，配料，插色布，捆条，花边），
并填写下布单，要求准确，详细。
交给厂部
一款两份。
2. 厂部根据业务订单，技术部的单件用量，
安排计算每款大货的总数量（主料，辅料，
配料，插色布，捆条，花边等）。
同时制作
各款式生产制单明细表。
厂长监督各大部门
职责，生产流程以及外加工厂事务。
3. 按照计算大货布料，辅料，配料，插色布
等米换算为公斤数，对照数量、颜色、色号
进行下布，并补充填写下布单内容，染厂厂名。
由布料仓主管跟踪布料到货时间。
4. 接到染厂布料时先确认颜色，色号是否正确，并对照款式确认布料 是否需印花，如需印花必须花板正确，确定印花厂家，分配布料数量。
印花厂来印花布时先确认做哪一款并提报厂长。
布仓如需补欠纯色布， 插色布，辅料，花边，捆条等须经厂长同意。
生产流程
1.接到厂部订单，样衣时，及时开出每一款所
需要的制作生产明细单。
包括：款号、布料名称、商标、成分、款式名称、颜色、数量、码数、尺
寸表、效果图、工艺要求、后道要求（纽扣、尺寸、数量、包装要求）及开单日期、交货日期、
发货日期。
（如有多个商标须注明名称、颜色、
数量、码数、制作要求）
2.按制单计算辅料、花边、捆条、纽扣等交于采购部进行采购，对照样板、颜色、型号、数量是
否正确。
详情职责。
3.详情部门职责。
4.详情部门职责，裁完每款分扎，分片，需要裁片印、绣花捆好送辅料仓主管。
5.详情部门职责。
联系跟进印绣花加工厂，印绣花回厂时要求抽查其质量是否符合要求，并安排印绣花放入裁床。
样衣交回厂部。
6.7.8.详情部门职责。
外发流程
1. 厂长根据每款的工艺进行计算每道工序单价，结合本厂单价加80%。
确认单价交给厂长助理
办理外发加工手续。
2. 按照厂长确认的款号和单价进行外发厂家，
并填写合同书，注明发出时间和交货日期，合同
一式两份。
跟进生产进度，核算外加工厂的加工费，提报厂长审批。
3. 详情跟单员职责。
4. 外加工厂成品回厂时，后道主管及时安排点数，确认数量是否正确，注明加工厂厂家，款号，对
返工的数量要有记录明细表。