服装管理裁床知识
裁床工作手册
裁床裁剪工艺要求1. 排料应遵循“正确、完整、合理、节约”的基本原则。
2. 排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝绺方向，对于起绒面料如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等不可倒顺排料，否则会影响衣服颜色的深浅。
3. 拖料时确定正确面料、点清数量并注意避开色差、边差及大面积色疵布料，不可漏片。
4. 拖料裁剪前要检查所裁布料张力情况，有弹性布料必须松布后才能开裁。
5. 对于条格面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证衣服上条格的连贯和对称。
6. 裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅，不可漏刀。
7. 根据面料类型确定适当的层高，铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。
8. 根据纸样对位记号剪切适当的刀口，刀口过深或过浅，可能影响裁片的质量。
9. 采用锥孔标记时应注意不要影响成衣外观，裁剪后要进行清点数量及必要的验片工作。
并根据衣服尺寸规格分堆捆扎，附上标签注明款号、部位、规格等。
裁床车间岗位职责（1）严格按照生产任务单领料，数量、包号必须准确，如有色差而没有及时与有关部门联系造成经济损失的，经厂部与生产部门研究，根据情节轻重进行处理。
（2）各类产品拉布曾数标准为：毛呢类50层，涤棉类200层，刍绸类150层，麻布、沙卡、线卡、灯心绒、毛纺类100层。
超过规定层数，发现质量问题扣资金本月无奖金时扣工资。
（3）铺料拉布时，不边对齐的公差不能超过1厘米，不能有死析，松紧要适当，规格号码要清楚接头布色要接近，如发现以上现象造成车间停工或返工时，扣裁剪全部奖金。
（4）电剪工要按操作规程和公差要求进行操作，剪后要与原板核对，发现问题要及时解决，合格后方可打号。
如上下片超出公差影响规格和生产时扣除电剪工和组长全月奖金。
（5）打号要按布条进行工作,注意识别正反面,要求号码清楚、不跳号、数字准确。
如有经上情况发生，影响正常生产时，扣除打号工、全月奖金，没有奖金扣工资，造成质量事故的照价赔偿。
（6）厂部对裁床车间每日质检察厅次，平均分低于90分时，扣除全月资金。
服装厂裁床管理制度范本
一、总则第一条为加强服装厂裁床管理，确保裁剪工作的顺利进行，提高裁剪效率和质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于服装厂内所有从事裁剪工作的员工及相关部门。
第三条裁床管理制度应遵循科学、合理、高效、安全的原则。
二、职责与权限第四条裁床主管负责裁床管理工作的全面实施，具体职责如下：1. 制定裁床管理制度，并组织实施；2. 组织裁床员工的培训，提高裁剪技能；3. 负责裁床设备的维护与保养；4. 监督裁剪过程中的质量把控；5. 协调解决裁剪工作中的问题。
第五条裁床员工应遵守本制度，具体职责如下：1. 按照裁剪要求进行裁剪工作；2. 严格执行裁剪工艺，确保裁剪质量；3. 妥善保管裁剪工具和设备；4. 及时发现并报告设备故障；5. 遵守安全生产规定，确保自身及他人安全。
三、裁床管理要求第六条裁床设备管理1. 裁床设备应定期进行检修和维护，确保设备正常运行；2. 裁床设备操作人员应持证上岗，熟练掌握设备操作技能；3. 裁床设备操作过程中，应严格按照操作规程进行，确保安全；4. 裁床设备操作人员应定期接受培训，提高设备操作水平。
第七条裁剪材料管理1. 裁剪材料应按照订单要求进行采购，确保材料质量；2. 裁剪材料应妥善保管，避免受潮、变质；3. 裁剪材料使用过程中，应合理搭配，避免浪费；4. 裁剪材料剩余部分应按照规定进行处理，防止污染环境。
第八条裁剪工艺管理1. 裁剪工艺应根据服装款式、面料特性及客户要求进行制定；2. 裁剪工艺应经裁床主管审批后执行；3. 裁剪工艺变更需经裁床主管批准，并通知相关员工；4. 裁剪工艺执行过程中，应严格按照工艺要求进行，确保裁剪质量。
第九条裁剪质量要求1. 裁剪尺寸应准确，误差在允许范围内；2. 裁剪线条应平直，无折皱、扭曲等现象；3. 裁剪边缘应整齐，无毛边、破损等现象；4. 裁剪材料利用率应达到规定标准。
四、裁床工作流程第十条裁床工作流程如下：1. 接收订单：裁床主管根据订单要求，安排裁剪任务；2. 准备材料：裁床员工根据订单要求，准备裁剪材料；3. 设备调试：裁床员工对裁床设备进行调试，确保设备正常运行；4. 裁剪：裁床员工按照裁剪工艺进行裁剪；5. 质量检查：裁床主管对裁剪成品进行质量检查；6. 包装：将裁剪成品按照订单要求进行包装；7. 发货：将裁剪成品交付给相关部门进行后续加工。
服装厂裁床安全管理制度
第一章总则第一条为了加强服装厂裁床安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，预防事故发生，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于服装厂内所有从事裁床工作的员工及相关部门。
第三条裁床安全管理工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
第二章安全生产责任第四条服装厂应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
第五条厂长为安全生产第一责任人，对本厂裁床安全工作全面负责。
第六条生产副厂长负责裁床安全生产的日常管理工作，确保各项安全措施落实到位。
第七条安全生产部负责监督、检查和指导裁床安全管理工作。
第八条裁床操作人员应严格遵守本制度，认真履行安全生产职责。
第三章安全生产教育培训第九条服装厂应定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第十条新员工入职前，必须进行安全生产教育培训，考试合格后方可上岗。
第十一条定期对员工进行安全操作技能培训，提高员工的安全操作水平。
第四章安全生产设施与器材第十二条裁床操作区域应设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。
第十三条裁床设备应定期进行检修和维护，确保设备安全可靠。
第十四条裁床操作人员应配备必要的安全防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护服等。
第十五条安全生产部负责对裁床安全设施和器材进行定期检查，确保其完好有效。
第五章安全操作规程第十六条裁床操作人员应熟悉裁床设备的性能、操作规程和安全注意事项。
第十七条操作前，应检查设备是否正常，确认安全防护装置齐全有效。
第十八条操作过程中，应保持注意力集中，严格遵守操作规程。
第十九条操作人员不得擅自调整设备参数，如需调整，应经相关部门批准。
第二十条操作过程中，发现设备异常或安全隐患，应立即停止操作，报告上级。
第六章事故处理与报告第二十一条事故发生后，应立即启动应急预案，采取有效措施，防止事故扩大。
第二十二条事故发生单位应及时向安全生产部门报告，不得隐瞒、谎报或迟报。
第二十三条事故调查组应查明事故原因，提出处理意见，对事故责任人和单位进行追责。
服装厂裁床安全管理制度
一、总则为了加强服装厂裁床安全管理工作，确保员工人身安全及设备安全，防止事故发生，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本厂所有裁床操作人员及相关部门。
三、安全管理制度1.裁床操作人员必须经过专业培训，取得操作资格后，方可上岗操作。
2.裁床操作人员应严格遵守裁床操作规程，不得擅自改变操作程序。
3.裁床操作前，必须检查设备是否正常，如有异常，应及时上报维修人员。
4.操作过程中，严禁将手、脚等身体部位伸入裁床工作区域，以免发生意外伤害。
5.裁床操作人员应佩戴防护手套、防护眼镜等防护用品，确保操作安全。
6.严禁在裁床周围进行嬉戏打闹、吸烟、饮食等与工作无关的行为。
7.裁床操作人员应定期进行安全教育培训，提高安全意识。
8.裁床操作区域应保持整洁、有序，不得堆放杂物，确保通道畅通。
9.非裁床操作人员未经允许，不得进入裁床操作区域。
10.设备维护保养工作由设备管理部门负责，确保设备处于良好状态。
四、安全检查与隐患整改1.设备管理部门每月对裁床设备进行一次全面检查，发现问题及时整改。
2.操作人员每日对裁床设备进行日常检查，发现问题及时上报。
3.发现安全隐患，操作人员应立即停止操作，上报设备管理部门进行整改。
4.整改完成后，操作人员方可继续操作。
五、事故处理与报告1.发生事故时，操作人员应立即停止操作，保护现场，并及时上报。
2.事故发生后，设备管理部门应组织调查，查明原因，制定整改措施。
3.对事故责任人进行严肃处理，对造成损失的责任人依法承担赔偿责任。
六、附则1.本制度由厂部负责解释。
2.本制度自发布之日起实施。
服装厂裁床安全管理制度旨在保障员工的生命安全及设备安全，请全体员工严格遵守，共同营造一个安全、和谐的工作环境。
服装裁床、工序指引
服装裁床工序指引1.当收到生产任务单，核对制单与样衣。
如有不符，需即向生产厂长、核实。
2.仓库领料，必需要有清楚结存，布料于大货裁完后，如有余数，应即时处理退仓。
3.开裁前必须核对唛架，正确计算用料，如有偏差必需即时跟生产厂长核实。
4.拉布前，一般梭织布，必需松布不少于4小时，针织布不少于12小时，如有特殊情况，需按布质作决定。
5.拉布时应注意丝路拉直，避开色差。
各部位标志划清楚，搭配比例正确倒顺毛面料及图案，花型有方向性的面料应顺向一致。
或按客户要求。
6.筒装面料放松后再拉布，拉布时不要太紧，太松松紧协调。
层数不要太高，拉布要做到三边齐，按规定层数拉，层数准确。
7.开刀前查验唛架，各部位零部件是否缺少。
开分要准确、圆顺、顺直。
各部位刀眼位要准确，刀口深度1/8″-3/16″上下层不能偏刀。
省位打眼要直、不要偏、眼不能太大。
8.开始编号，验片请注意面料次品及时换片，换片后要编上原编号放回原包里面。
9.点清各部位的层数，对准各部位的尺码，标明件数。
LOT色布条分清。
10.裁床组长清理裁片，根粘朴的小料。
装入胶袋写上款号。
11.开始粘朴前核对客户资料，根据面料朴的型号，调好温度、速度、压力。
在同种面料上试用，看是否粘牢、起泡、平服OK之后，才开始粘大货。
12.粘朴后送回裁床重新把裁片连好翻修小料，放在龙门刀上翻修。
13.清理裁数是否正确，请报上裁床清单数量，给生产厂长核对后分发业务部跟单员一分，前后主管各一份。
车缝针距标准各类质地面料使用缝针标准对条对格面料允许误差标准单位：CM第一节西装外套外观检验标准第一节衬衫外观检验标准第二节长裙/短裙外观检验标准第三节长裤/短裤外观检验标准西装、衬衫、长裤、裙子产前办程序生产部收到任务通知单，核对制单与样衣，如有不符，需及时与跟单员联系，当办房完成大货唛架后，裁齐色齐码，给车间组长做好产前办。
由车间主管审批，根据客户批办要求，评语要求做好记录（领面平服、不起泡、不起骨、领驳两面对称。
裁床培训_精品文档
1、裁床作业流程:2、根据每天由车缝生产线组长在[车缝表]上填写的完成件数, 显示某车缝生产线只余一天以下车缝产量裁片时, 则可开始生产三天实际车缝产量裁片。
3、裁床员工可依据[整体生产管理板]各车缝生产线[车缝表]上的资料, 自行决定当天作业安排和是否需要加班。
4、完成后把数量填入该生产线[裁割表]相对应日期栏内。
并把裁片送到车缝生产线。
※裁床设定每床裁量的方法:※每款订单第一床以预设车缝生产线“日产量”X3来设定裁床产量。
5、车缝生产线投产初期未能达到预设“日产量”, 则第二床设产日期可能比预期推迟1-2天, 或裁量依据初期车缝生产线实际产量而偏低。
※车缝生产线投产中段, 产量提升至预设“日产量”或更高, 裁床投产适当提前, 裁量则以车缝生产线实际产量而提高。
※在特殊情况下, 个别车缝生产线会出现超[最高手持量]。
当一张唛架内包含多个尺码, 并由多条车缝生产线负责生产不同尺码。
为满足生产得较快车缝生产线的需求, 生产得较慢的车缝生产线就会出现超[最高手持量]。
如果同一张唛架内个别尺码欠物料而无法投产, 同样也造成超[最高手持量]。
（1）裁床管理加强改善:（2）大概你会发觉, 在JIT生产管理系统的裁床当一个主任真轻松, 这对工厂管理当然是好事, 而对只能当裁床主任的人来说就未必是好事。
（3）在JIT生产管理系统的裁床不是一个独立的部门, 而是整个制作过程中的一环。
按后期作业车缝生产线的需求配搭一个3人裁床组。
（视乎工厂生产款式和营业方式而定）（4）符合[自然法则]的工场直接沟通, 简化管理。
（5）完整作业工场只需一位工场主管统一管理已足。
从此再也听不到车间主任和裁床主任因供求脱节而争拗。
JIT生产管理系统把积压项“分工”重新组成一个完整的生产体系, 消除各部门之间烦琐的沟通资讯。
如此自然要撤消分部门的裁床部主管、车缝部主管和后整部主管, 由工场主管统一管理一个由裁割、车缝、后整作业的完整生产体系。
裁床作业指导书
裁床作业指导书
标题：裁床作业指导书
引言概述：
裁床作业是服装生产中非常重要的一个环节，它直接影响到服装的尺寸和质量。
为了确保裁床作业的顺利进行，制定一份详细的裁床作业指导书是非常必要的。
本文将从裁床作业前的准备工作、裁床操作流程、常见问题及解决方法、安全注意事项和裁床作业后的清理工作等五个方面进行详细介绍。
一、裁床作业前的准备工作
1.1 确认裁床机器和工具的完好性和正常运转情况
1.2 准备好裁床所需的面料和纸样
1.3 清洁工作台和裁床机器，确保工作环境整洁
二、裁床操作流程
2.1 将纸样固定在面料上，注意纸样的方向和对称性
2.2 使用裁床机器进行裁剪，确保刀片锋利并且切割线条平整
2.3 检查裁剪后的面料是否符合要求，有无瑕疵或者错位
三、常见问题及解决方法
3.1 面料被卡住或者卡纸样
3.2 刀片不锋利导致切割线条不平整
3.3 面料裁剪后出现瑕疵或者错位
四、安全注意事项
4.1 使用裁床机器时要注意保持手部远离刀片
4.2 使用刀片时要小心操作，避免切伤手部
4.3 裁床作业时要注意穿戴好工作服和防护手套
五、裁床作业后的清理工作
5.1 清理裁床机器和工作台，确保没有纸屑或者面料碎片
5.2 将裁剪好的面料整理好，标注清楚尺寸和款式
5.3 将纸样和多余的面料进行妥善保存，避免丢失或者混乱
结论：
通过本文的介绍，我们可以看到裁床作业是一个细致而重要的环节，需要严格按照操作规程进行。
制定一份详细的裁床作业指导书可以帮助工作人员更加有序地进行裁剪工作，提高生产效率和产品质量。
希望本文的内容能够对裁床作业有所帮助，让裁剪工作更加顺利和高效。
裁床作业指导书
裁床作业指导书引言概述：裁床作为服装生产中的重要工具之一，对于提高生产效率和产品质量起着至关重要的作用。
为了确保裁床的正常运作和操作人员的安全，制定一份详细的裁床作业指导书是非常必要的。
本文将从裁床的基本操作、维护保养、安全注意事项、故障排除和常见问题解决等五个方面进行详细阐述。
一、裁床的基本操作1.1 确认裁床的型号和规格，了解裁床的基本结构和工作原理。
1.2 确保裁床的供电温和源充足，检查裁床的各项操作按钮和控制面板是否正常。
1.3 裁床的开机操作和关闭操作流程，包括启动裁床、设置裁床参数、调整刀具位置等步骤。
二、裁床的维护保养2.1 定期清洁裁床的工作台面和刀具，避免杂物和灰尘影响裁床的正常工作。
2.2 检查裁床的润滑系统和传动系统，确保润滑油和传动带的正常使用。
2.3 定期检查裁床的刀具和刀具固定装置，保证刀具的锋利度和固定性。
三、裁床的安全注意事项3.1 操作人员必须穿戴好安全防护用具，如安全帽、护目镜、手套等。
3.2 禁止操作人员在裁床运行时进行调整和维修，确保裁床在停机状态下进行操作。
3.3 禁止在裁床工作区域内吸烟、喝水等行为，避免造成安全事故。
四、裁床的故障排除4.1 裁床浮现切割不许确或者切割不平整的情况时，首先检查刀具是否磨损或者松动。
4.2 裁床浮现运行不稳定或者噪音过大的情况时，检查裁床的传动系统和润滑系统是否正常。
4.3 裁床浮现无法启动或者无法关闭的情况时，检查裁床的电源和控制系统是否正常。
五、裁床的常见问题解决5.1 裁床在运行过程中浮现卡刀、断刀等情况时，及时停机处理，并重新调整刀具位置。
5.2 裁床在裁剪过程中浮现材料卡住或者不顺畅的情况时，检查工作台面和刀具是否干净，及时清理。
5.3 裁床在使用过程中浮现异常响声或者异味时，即将停机检查，避免发生故障。
结论：通过本文对裁床作业指导书的详细阐述，希翼能够匡助操作人员正确、安全地操作裁床，提高生产效率和产品质量。
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裁床知识
一：唛架篇（MARKER）
唛架(marker)的作用：排唛架也叫排版或排料。
排唛架是裁床工序流程中的首道工序，也是成衣生产中极为重要的一道工序。
因为唛架的准确性，合理性，都会影响成衣的生产进度和质量的好坏。
唛架的使用率也是直接影响用料的多与少，即是成本的高与低的重要因素之一。
所以对从事唛架工作的员工，必须要特别的细心，认真。
以确保所排的唛架是最合理最省料的。
一：:唛架部的一般工作流程：1：量布封。
2：看制单或成衣版查纸样。
3：开唛架单。
4：按唛架单排唛架。
5：复唛架。
（复印唛架）。
6：计算用料。
7：唛架交裁床开裁。
二：唛架部工作流程的解释：
1：量布封：在排唛架之前首先要了解将要排唛架的封度。
一般要用唛架来裁剪的物料有：A：面布，B：里布，C：衬布（朴布），其中包括纸衬，布衬（大身衬），尼龙衬，黑炭衬，马尾衬，D：袋布等。
量面布，里布，袋布要从两边的针孔位入半寸（约1.5CM）开始量。
这样是为了避免裁片有次布。
衬布（朴布）可以不用减封度排唛架。
2：看制单或成衣版查纸样：在未排唛架之前必须检查纸样的片数与裁片的片数，要确保纸样的裁片能对上成衣版或制单的生产图的成衣效果。
然后将不同布种和不同SIZE的纸样分开放。
再重新核对纸样与SIZE ，保证所需的纸样正确，以减少和避免唛架出错的机会。
3：开唛架单：开唛架单是按照生产单中不同的SIZE和数量进行搭配套排唛架。
在开唛架单的时候首先要考虑到套排，即小SIZE与大SIZE的搭配，数量多的与数量多的搭配，达到搭配套排省料的效果，以用最少的唛架完成整张生产单的所有SIZE和数量。
来减少裁损与节约裁剪的时间，
例如：生产单号：9908065 款号：MN0987 裤
30W 32W 33W 34W 36W 38W 40W 42W 44W 46W
30L 180 210 260 430 400 400 420 260 210 120 =2920PCS
32L 120 170 220 350 350 350 320 220 170 120 =2390PCS
34L 180 230 280 360 390 360 260 260 240 200 =2760PCS
注：W代表腰围L代表裤长，即内长（INSEAM）合计共8040PCS
唛架单如下：
1：SZ INSM: 32/30 32/32 32/34 33/30 33/32 33/34 44/30 44/32 44/34
SCALE: 1 0.5 1 1 1 1 1 0.5 1 =8PCS
8PCS X拉布200张=1600件SCALAR: 200 100 200 200 200 200 200 100 200=1600PCS
2：SZ INSM: 34/30 34/32 34/34 42/30 42/32 42/34
SCALE: 2 1.5 1.5 1 1 1 =8PCS X拉布200张=1600件
SCALAR: 400 300 300 200 200 200 =1600PCS
3：SZ INSM: 36/30 36/32 36/34 40/30 40/32 40/34
SCALE: 2 1.5 1.5 2 1.5 1 =9.5PCS X拉布200张=1900件
SCALAR: 400 300 300 400 300 200 =1900PCS
4：SZ INSM: 38/30 38/32 38/34
SCALE: 2 1.5 1.5 =5PCS X拉布200张=1000件
SCALAR: 400 300 300 =1000PCS
5：SZ INSM: 30/30 30/32 30/34 46/30 46/32 46/34
SCALE: 1.5 1 1.5 1 1 1.5 =7.5PCS X拉布120张=900件
SCALAR: 180 120 180 120 120 180 =900PCS
6：SZ INSM: 32/32 36/34 33/30 33/34 42/30 42/34 44/32
SCALE: 1 1 1 1 1 1 1=7PCS X拉布60张=420件
SCALAR: 60 60 60 60 60 60 60=420PCS
7：SZ INSM: 32/34 34/30 34/34 38/34 40/34 44/34
SCALE: 0.5 0.5 1.5 1 1 0.5=5PCS X拉布60张=330件
SCALAR: 30 30 90 60 60 30=300CS
8：SZ INSM: 33/32 33/34 34/32 36/32 38/32 40/30 40/32 42/32 46/34
SCALE: 0.5 0.5 1 1 1 0.5 0.5 0.5 0.5=6PCS
SCALAR: 20 20 40 40 40 20 20 20 20=240CS
6PCSX拉布40张=240件
9：SZ INSM: 32/30 32/32 34/32 36/32 38/32 44/30 44/32 44/34
SCALE: 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5=4PCS X拉布20张=80件
SCALAR: 10 10 10 10 10 10 10 10=80CS
备注：SZ（尺码）INSM=INSEAM（内长）SCALE（唛架比例）SCALAR（数量）
从上面的唛架单可以看出这张单需要画9张不同搭配的唛架才能完成裁剪。
但不包括拉布超过100张以上而需要另分床复印唛架的唛架数。
在开唛架单时要考虑唛架的长度，一般唛架：棉布，牛仔布，针织大约在12米长，最长不超过裁床的长度。
如果是格仔，条仔需要对格对条的，唛架长约6米长，一般是2PCS 唛架面，以避免大细格。
4:看唛架单排唛架：
{1}排唛的基本要求：A：布纹要直。
B：SIZES要写分明。
C：要注明打孔位或袋位。
D：要画清楚刀眼的位置和深度。
E：如有左右或上下之分的裁片要分清。
F：如要对条对格的唛架，要留足对条格的空位。
{2}唛架单开好后就按照每一张唛架单的比例进行画唛架。
画唛架前首先要把所需要全部SIZES的纸样分好，包括碎料都要仔细查好，确认纸样无误后方可画唛架。
画唛架时要按照不同的布与及要求进行不同的唛架处理。
{3}一般的唛架画法可分为:a:倒插排唛架，b:全顺花（毛）唛架，c:每件同方向唛架。
a:倒插排唛架：倒插排是指不用分SIZE，不分方向可以任意经向排的唛架。
这种唛架主要是用于净色（无毛向）。
b:全顺花（毛）唛架：全顺花（毛）唛架是指所有的裁片成衣后都有是同一方向的，这种唛架主要用于灯芯绒布，因灯芯绒布是有顺毛与逆毛之分的。
单向顺的印花布。
如印有人物，花，树等有方向图案的布料。
或者要桉指花位对格的布料。
因带有这些图案的印花布按常规是不可以颠倒的。
c:每件同方向唛架:是指在排唛架时只需要每一个独立的SIZES要同方向排，而不需要全部同方向排，用量几乎是等于净色布倒插排法的用量。
这种唛架一般用于有规律的格仔布或有规律的双方向印花布，或者一些要求不是全批同一毛向的灯芯绒布。
a:倒插排唛架：倒插排是指不用分SIZES方向，可以任意经向排的唛架。
这种唛架主要是用于净色（无毛向）的布料，此类唛架是比较省料的，因为此类布一般除了考虑有布色差以外，无须考虑其它的因素，由于排净色布时唛架比较长，在画唛架时尽量要合掌画，特别拉布不是合掌（拉布张张面）的唛架一定要合掌画唛架，合掌画唛架：是指在同一张唛架上画完每一个SIZES的全部裁片，以保证在拉布不是合掌（即张张面）时，使在同一张布上每个SIZES的裁片都能拾齐。
这样可以减少唛架出错的的同时也可以避免一般的色差。
{4}顺花（单向花）形对格唛架画法及注意事项：单向花是指有印花图案顺一个方向印染的布料。
由于这种布是不可以倒插和颠倒排唛架，所以在排唛架时所有的裁片都要同一个方向排，不能颠倒。
一般有印花图案的布料，它的图案循环（REPEAT）比较大，若成衣要做全对花是特别浪费布料的，对于大货生产也是不大可能的。
因印花图案布料有异于格仔布，若要对花比格仔布是困难多的。
一般印花图案的布料，如果是生产衬衫，只要对口袋就可以了，如印花图案循环（REPEAT）比较小的（5"以下），图案明显的可以考虑对前襟（门筒）。
另外，由于顺花的缘故，有些裁片在需要顺花排唛架时，要改变其布纹线，如衬衫的后担于与及领子，在排唛架时都要跟回后幅的布纹线，以确保成衣的整体效果。