服装生产流程与管理技术之服装厂设计
服装厂管理流程
服装厂管理流程服装厂管理流程主要包括设计、采购、生产和销售四个环节。
下面将分别介绍每个环节的具体流程。
设计环节是服装厂管理流程的第一环节，也是整个流程的起点。
在这个环节，需要制定出服装的样式、颜色、尺码和款式等。
设计师根据市场需求和趋势进行设计，并与采购部门沟通确定所需材料和成本等。
一旦设计方案确定，需要进行样板制作和评审，确保设计与预期一致。
最后，将设计方案交付给采购部门。
采购环节是指购买所需原材料和设备。
在这个环节，需要根据设计方案制定采购计划，并与供应商进行洽谈和签订合同。
采购部门负责与供应商联系，确保所购买的原材料或设备的质量和数量满足要求。
同时，采购部门还需要进行资金调配和预算管理，确保采购活动不超出预算。
生产环节是服装厂管理流程中最复杂、最关键的一环。
在这个环节，需要根据设计方案和采购的原材料开始生产服装。
首先是裁剪环节，将原材料按照设计要求进行裁剪，并将裁剪好的材料分配给车缝工人。
然后是车缝环节，车缝工人根据裁剪好的材料进行缝制，将不同部件缝制在一起，完成整个服装的制作过程。
最后是质检环节，对制作好的服装进行质量检测，确保服装符合设计要求和质量标准。
所有这些环节都需要有相应的负责人进行协调和监督，确保生产进程顺利进行。
销售环节是服装厂管理流程中最终的一个环节，也是实现利润的关键。
在这个环节，需要将生产好的服装按照一定的渠道进行销售。
销售部门负责与各种销售渠道进行洽谈和合作，如批发商、零售商、电商平台等。
同时，需要制定销售计划和促销策略，确保产品能够快速销售出去。
销售环节还需要进行售后服务，如退换货、维修等，以满足消费者的需求和维护公司的声誉。
总之，服装厂管理流程包括设计、采购、生产和销售四个主要环节。
每个环节都需要相应的人员和部门进行协作和管理，确保整个流程顺利进行。
在这个过程中，需要注意成本控制、质量管理、市场需求等方面，以实现企业的经营目标和效益。
服装厂的流程
服装厂的流程服装厂的生产流程通常包括设计、原材料采购、裁剪、缝制、质量检验、包装和出货等环节。
下面我们将逐一介绍服装厂的生产流程。
首先是设计环节。
设计是整个服装生产流程中的第一步，设计师根据市场需求和消费者喜好进行设计，确定服装的款式、颜色、面料等。
设计完成后，需要制作成设计稿，以便后续的生产。
接下来是原材料采购。
服装生产需要大量的原材料，如面料、纽扣、拉链等。
服装厂通常会与多家供应商建立长期合作关系，以保证原材料的质量和供应的稳定性。
然后是裁剪和缝制。
在确定好设计稿和采购到原材料后，就可以进行裁剪和缝制环节了。
裁剪是根据设计稿将面料裁剪成相应的零部件，缝制则是将裁剪好的零部件缝制成成品服装。
这一环节需要高度的技术和经验，以确保服装的质量和工艺。
随后是质量检验。
在服装生产的每一个环节都需要进行质量检验，以确保每一件服装都符合质量标准。
质量检验包括对面料、裁剪、缝制等环节的检查，以及对成品服装的整体质量检验。
接着是包装。
包装是服装生产的最后一个环节，也是与消费者直接接触的环节。
服装包装需要整齐、美观，同时要注明尺码、面料成分、洗涤方式等信息，以便消费者购买后能够清晰了解。
最后是出货。
出货是整个服装生产流程的最后一个环节，也是将成品服装送达客户手中的环节。
出货前需要对包装好的服装进行最后的检查，确保产品无瑕疵，然后安排物流进行发货。
以上就是服装厂的生产流程。
每一个环节都需要精心安排和管理，以确保服装的质量和交货期的准时。
只有每一个环节都做到位，才能生产出高质量的服装产品，满足市场和消费者的需求。
衣服生产工序管理制度
衣服生产工序管理制度一、总则为了规范和优化衣服生产工序管理，保障产品质量，提高生产效率，特制定本管理制度。
本管理制度适用于衣服生产企业的生产过程管理，确保生产工序按规定进行，达到生产质量、进度等要求。
二、管理范围本管理制度适用于衣服生产企业的生产工序管理，包括工序流程、生产计划、工艺控制、质量检验、员工管理等相关内容。
三、生产工序管理1. 工序流程根据生产订单和生产计划，确定生产流程和工序顺序。
每个工序都必须按照流程图的要求进行，不能随意更改。
各工序之间要有明确的联系和衔接，保证生产过程顺利进行。
2. 生产计划生产计划是生产管理的核心。
根据客户需求和工厂实际情况，制定生产计划，包括生产数量、交付时间、工艺要求等内容。
生产部门负责编制生产计划，并及时调整和完善，以确保生产进度和质量。
3. 工艺控制工艺控制是保证产品质量的关键环节。
每个工序都要按照规定的工艺要求进行，严格执行标准操作流程，确保产品质量稳定和可靠。
生产中发生的工艺问题要及时解决，不得因工艺原因影响产品质量。
4. 质量检验质量检验是确保产品质量的重要环节。
每个工序都要进行质量检验，确保产品符合规定标准。
质量检验包括原料检验、半成品检验、成品检验等多个环节，每个环节都要按照规定的检验标准和方法进行，发现问题要及时整改。
5. 员工管理员工是生产的基础。
企业要加强员工管理，对员工进行培训和考核，提升员工素质和技能。
员工要按规定操作，做好记录和报表工作，保证生产数据的准确性和及时性。
企业要建立员工奖惩制度，激励员工积极参与生产工作。
四、生产工序管理的流程1. 接单：根据客户的订单需求，确定生产计划，包括生产数量、产品规格、交付时间等内容。
2. 生产计划编制：生产部门根据生产订单和实际情况，编制生产计划，包括工序流程、工艺要求、人力调配等内容。
3. 生产过程控制：生产过程中，严格按照工艺要求进行操作，保证产品质量稳定和可靠。
4. 质量检验：每个工序都要进行质量检验，发现问题要及时处理，确保产品符合标准。
服装生产流程
服装生产流程步骤：设计--纸样--出样--下订单--生产--进仓--销售1、服装设计一般来说，大部分大、中型服装厂都有自己的设计师设计服装款式系列。
服装企业的服装设计大致分为两类：一类是成衣设计，根据大多数人的号型比例，制定一套有规律性的尺码，进行大规模生产。
设计时，不仅要选择面料、辅料，还要了解服装厂的设备和工人的技术;第二类是时装设计，根据市场流行趋势和时装潮流设计各款服装。
2.纸样当服装的设计样品为客户确认后，下一步就是按照客户的要求绘制不同尺码的纸样。
服装纸样是指服装纸样师傅跟进设计师设计的款式和尺寸要求，通过专业的计算，把组成服装的裁片在先划在纸上，叫做纸样，也算是立体服装的平面表达，非常便於服装工业生产中的修改，剪裁与生产。
3.出样根据纸样，做出样品衣。
4.下订单样衣经确认后，开始下单，投入生产。
5.生产生产准备-生产前的准备工作很多，例如生产所需要的面料、辅料、缝纫线等材料进行必要的检验与测试，材料的预缩和整理，样品、样衣的缝制加工等。
裁剪工艺- 一般来说，裁剪是服装生产的第一道工序，其内容是把面料、里料及其他材料按排料、划样要求剪切成衣片，还包括排料、辅料、算料、坯布疵点的借裁、套裁、裁剪、验片、编号、捆扎等。
缝制工艺-缝制是整个服装加工过程中技术性较强，也较为重要的成衣加工工序。
它是按不同的款式要求，通过合理的缝合，把各衣片组合成服装的一个工艺处理过程。
所以，如何合理地组织缝制工序，选择缝迹、缝型、机器设备和工具等都十分重要。
熨烫工艺- 成衣制成后，经过熨烫处理，达到理想的外形，使其造型美观。
熨烫一般可分为生产中的熨烫(中烫）和成衣熨烫（大烫）两类。
成衣品质控制-成衣品质控制是使产品质量在整个加工过程中得到保证的一项十分必要的措施，是研究产品在加工过程中产生和可能产生的质量问题，并且制定必要的质量检验标准和法规。
进仓-制衣完成后，需要进行包装、储运等内容，是整个生产过程中最后一道工序，工人按包装工艺要求将成衣折叠包装好后，然后装箱进仓。
服装厂做衣服流程
服装厂做衣服流程在服装厂制作衣服的流程中，通常包括设计、裁剪、缝制、整烫、包装等环节。
下面将详细介绍服装厂做衣服的具体流程。
首先，设计环节是整个制作流程的第一步。
设计师根据市场需求和时尚趋势进行设计，确定衣服的款式、面料、颜色等要素。
设计师需要充分了解目标消费者的喜好和需求，以确保设计的衣服能够受到市场的欢迎。
在这个阶段，设计师与采购部门紧密合作，选择合适的面料和辅料。
接下来是裁剪环节。
裁剪师根据设计师提供的图纸和尺码标准，将面料进行裁剪，确保每个部件的尺寸准确无误。
裁剪师需要根据面料的纹理和特性进行合理的布料摆放，以确保裁剪出的部件能够充分发挥面料的特点。
然后是缝制环节。
缝纫工将裁剪好的面料部件进行缝制，包括拼接、缝纫、翻边、打摺等工序。
在这个环节中，缝纫工需要熟练掌握各种缝纫技巧，确保衣服的质量和外观符合要求。
同时，质量检验员需要对缝制好的衣服进行质量检查，确保没有疵点和质量问题。
接着是整烫环节。
整烫工对缝制好的衣服进行整烫和成型处理，以使衣服的外观更加平整、美观。
整烫工需要根据衣服的材质和款式进行合理的整烫操作，确保整烫效果符合要求。
最后是包装环节。
包装工将整烫好的衣服进行包装，包括折叠、包装袋装箱等工序。
包装工需要根据订单要求进行包装，确保每件衣服的包装整齐、美观。
同时，包装工还需要对包装好的衣服进行质量检查，确保没有瑕疵和问题。
以上就是服装厂做衣服的流程，每个环节都需要各个岗位的员工通力合作，确保衣服的质量和交货周期。
通过严格的流程控制和质量管理，服装厂能够生产出高质量的衣服，满足市场和消费者的需求。
服装厂的生产工艺流程
服装厂的生产工艺流程
服装厂的生产工艺流程一般分为设计、裁剪、缝制、整烫和包装等几个环节。
首先，设计环节是服装生产的开端。
在这个环节中，设计师会根据市场需求和时尚潮流确定服装的款式、颜色和面料等。
设计师通常会使用CAD软件进行设计，并制作出服装的原型图。
接下来是裁剪环节。
裁剪师根据设计稿和尺码表，选取相应的面料和辅料，然后使用裁剪机将面料按照设计稿的要求进行裁剪，得到服装的各个零部件。
然后进入缝制环节。
缝纫工将裁剪好的面料组合在一起，使用缝纫机进行缝合，完成服装的组装。
在缝制过程中，还会涉及到一些手工细节的处理，如纽扣的缝制、拉链的装配等。
缝制完成后，进入整烫环节。
整烫工将缝制好的衣物进行整烫，并处理一些衣物上的褶皱、瑕疵等，使服装更加平整、美观。
最后是包装环节。
包装工将整烫好的服装进行包装，并贴上标签、吊牌等。
同时，还会对包装进行检查，确保质量无误。
除了以上几个环节外，还有一些辅助性的工序，如面料预处理、配色、品质检验、码洗等等。
这些工序旨在保证服装的品质和质量符合要求。
以上是一般服装厂的生产工艺流程概述。
当然，不同厂家的工
艺流程可能略有差异，但总体上都是通过设计、裁剪、缝制、整烫和包装等环节来完成服装生产的。
这些工艺流程需要严格的操作和管理，以确保生产出符合要求和市场需求的高品质服装。
服装厂生产流程
服装厂生产流程服装厂生产流程是一个复杂而又精细的过程，它涉及到原材料的采购、设计制版、裁剪缝制、质量检验、包装等多个环节。
下面，我们将从这几个方面来详细介绍一下服装厂的生产流程。
首先，原材料的采购是服装生产的第一步。
服装生产所需的原材料包括面料、辅料、纽扣、拉链等。
面料的选择直接影响着服装的质量和款式，因此服装厂通常会与面料供应商建立长期稳定的合作关系，以确保原材料的质量和供应的及时性。
其次，设计制版是服装生产的重要环节。
设计师根据市场需求和潮流趋势设计出款式图，然后制版师根据设计图制作出纸样和打样。
制版的精细程度直接影响着后期的裁剪和缝制质量，因此制版师需要具备较高的技术水平和丰富的经验。
接着，裁剪缝制是服装生产的核心环节。
裁剪工人根据纸样将面料裁剪成各个零件，然后缝制工人将裁剪好的面料缝制成成品服装。
在这个过程中，每一道工序都需要经过严格的把关和质量检验，确保每一件服装都符合质量标准。
紧接着就是质量检验环节。
质量检验员会对每一件成品服装进行严格的检查，包括裁剪缝制的工艺质量、面料的色差和瑕疵等。
只有通过了质量检验的服装才能进入下一个环节。
最后，是包装环节。
包装工人将质量合格的服装进行整理、折叠、包装，然后打包装箱。
在这个过程中，包装工人需要注意包装的整齐和美观，以确保服装在运输过程中不受损坏。
综上所述，服装厂生产流程是一个环环相扣、错综复杂的过程。
每一个环节都需要精心打磨和严格把关，只有这样才能生产出优质的服装产品。
希望通过本文的介绍，能够让大家对服装厂的生产流程有一个更加深入的了解。
服装厂的工作流程
服装厂的工作流程服装厂的工作流程主要包括设计、采购原材料、裁剪、缝制、质检和包装等环节。
下面将详细介绍服装厂的工作流程。
首先是设计环节。
设计是服装生产的第一步，决定了服装的外观和风格。
设计师根据市场需求和潮流趋势，提出设计方案，包括款式、面料、配色等。
设计师需要与市场部门、销售团队和生产部门进行沟通，确保设计方案符合市场需求和生产工艺要求。
接下来是采购原材料。
采购部门根据设计方案和生产计划，确定所需的原材料清单，包括面料、纽扣、拉链等。
采购部门需要与供应商进行洽谈，确保原材料的质量和价格符合要求。
同时，采购部门还需要控制库存，避免原材料积压或不足的情况发生。
然后是裁剪环节。
裁剪是将面料按照设计图纸裁剪成各个零件的过程。
裁剪工人需要根据设计图纸的尺寸和形状，将面料进行精确的裁剪，确保裁剪出的零件尺寸准确，不浪费面料。
接着是缝制环节。
缝制是将裁剪好的面料零件进行拼接和缝制，制成成衣的过程。
缝纫工人根据设计图纸和工艺要求，采用不同的缝纫方法和工艺，将面料零件缝制成成衣。
在缝制过程中，需要注意缝纫质量和工艺要求，确保成衣的质量。
然后是质检环节。
质检是对成衣进行质量检验的过程。
质检人员需要对成衣进行外观检查和尺寸测量，确保成衣符合设计要求和质量标准。
同时，质检人员还需要对原材料和生产过程进行抽检，确保原材料和生产工艺符合要求。
最后是包装环节。
包装是将成衣进行包装和整理，准备发往销售渠道的过程。
包装人员需要根据销售要求和包装标准，对成衣进行包装，确保成衣在运输和销售过程中不受损坏。
以上就是服装厂的工作流程，每个环节都需要严格执行，确保成衣的质量和交货期。
只有各个环节紧密配合，才能生产出优质的服装产品，满足市场需求。
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《服装生产流程与管理技术》课程设计对男衬衫生产厂的设计班级：2012级服工成衣4班学号：姓名：指导教师：目录一、前言二、课程设计任务书与要求三、概述四、产品工艺方案设计五、缝制工艺编制六、缝制设备选型及配置七、服装厂劳动定员八、工厂总平面布局九、服装厂技术经济指标十、结束语附表一缝制男衬衫的工艺流程图（说明）附表二缝制男衬衫的工艺编制表（总结）附表三流水线布局形式图（总结）附表四服装工厂总平面布局图（总结）一、前言服装工艺和质量是消费者在挑选服装师最基本的要求，服装市场日益成熟使得消费者在这方面也更为挑剔。
近年来，由于科技的迅猛发展以及服装面料、辅料品种的日益更新，服装加工工艺有了较大的变化，变得更加专业化；相应地，服装加工设备也在不断地更新换代。
通过对《服装生产流程与管理技术》这一课程的学习，我对服装的生产行业有了全面且初步的了解。
现在的服装企业基本都满足一定的标准，服装生产、生产准备、裁剪、粘合、缝制、整烫、检验、包装、储运等工艺过程以及生产计划与控制、作业研究与管理、服装质量标准、成本管理等管理过程，同时，各企业对各工艺过程的工艺参数、工艺设备、技术质量要求及品质控制都进行了分析与研究。
这就构成了一个服装生产线，当然还得涉及服装厂的基本建设。
根据课程设计任务书的要求，本次课程设计对男衬衫服装生产厂进行设计。
由于水平有限，设计方案中难免出现错误和疏漏，还希望老师给予批评和指正。
编者2014.12.30二、课程设计任务书与要求已知条件：年工作时间250天×7.5小时/天浮余率25%出勤率95%缝制编制效率85%以上目标任务：设计男式衬衫服装厂要求： 1 确定产品方案2 缝制工艺编制3 本机器设备配置排列4 全厂劳动定员编制5 全厂总平面布局6 技术经济指标三、概述成衣生产就是按照客户和各种标准要求，先把布在裁剪工序裁成裁片，在缝纫工序使用不同的机器，缝线把裁片缝合起来，缝好的衣服通过检查工序的检验评定产品的合格与否，不合格的退回缝纫工序修补，合格的流通到烫熨工序进行烫熨定型，最后在包装工序对产品折叠，装袋或盒后装箱入库。
在信息技术、工艺理论、计算机技术和现代化管理科学的基础上，通过新的生产管理模式、计算机风格和数据库把信息、计划、设计、制造、管理经营等各个环节有机集成起来，根据多变的市场需求，使产品从设计、加工、管理到投放市场等各方面所需的工作量降到最低限度。
进而充分发挥企业综合优势，提高对企业对市场的快速反应能力和经济效率。
（一）服装厂概述1.分类：（1）按产品品种分：如西服厂、衬衫厂、内衣厂等；（2）按服装面料分：如毛呢服装厂、丝绸服装厂、针织服装厂、裘皮服装厂等；（3）按行业归口管理分：如纺织厂下属服装厂、外贸服装厂、军工服装厂等；（4）按工厂规模分：如大型、中型、小型厂等；（5）按人数分，1000人以上属特大型厂，800~1000人属大厂，300~800人属中型厂，300人以下属小型厂。
2.特点：（1）投资少，见效快，投资回收期短；（2）占地面积小；（3）劳动力密集；（4）耗能少、无三废、无污染；（5）培训容易；（6）经营风险大。
（二）服装厂设计原则1.合理的功能分区根据工厂的生产特点和建筑物的使用功能要求，对厂区内的各种建筑物和建筑物进行分区布置。
2.满足生产工艺要求需要根据工艺流程的要求和特点，合理安排各种建筑物和构筑物的位置，以满足它们之间的联系和要求。
3.正确选择厂内外运输方式，合理组织好人流和货流服装厂由于大宗货物的运输和大量工作人员的疏通，所以要求交通便捷，方便货物的流通，以使人流和货流的快速流通。
4.合理布置建筑物的方位与间距服装厂的设计应注意各种建筑物的方位和间距，使之能正常采光和通风，利于成衣的储存。
5.适当考虑工厂发展与扩建要求6.满足卫生、安全、消防等要求（三）服装厂设计内容1.服装厂总平面设计。
确定厂区建筑群体的相互关系及厂区道路和工程设施布置的原则，使建筑、环境和城镇面貌相协调，通过工厂总平面图的形式表现出来，内容包括主厂房、行政楼、食堂、员工宿舍、澡堂、超市、变电所、锅炉房等。
2.主厂房设计。
多层厂房各车间的总体布局，包括裁剪车间、粘合车间、缝纫车间、整烫和包装车间、检验房、仓储房等。
3.工艺流程设计。
裁剪工艺设计、缝制熨烫工艺设计、整烫包装工艺设计、缝纫整烫工序的分析、机械设备的选择、额定工时的确定、编制缝纫整烫工序分析图等。
4.流水线设计。
包括标准作业时间的计算、节拍的计算、人员设备数量的确定、工序同期、编制机器设备排列图等。
四、产品工艺方案设计（一）男衬衫介绍衬衫由于具有穿着舒适和典雅的外观而成为人们普遍喜爱的服装之一，可分为休闲衬衫、工作衬衫和礼服衬衫等。
此次服装设计方案选择传统的男式衬衫，腰部略微收腰，肩背部有过肩，左胸上有三尖贴袋，其他特点为贴门襟、六粒扣，圆下摆，包缝装袖，袖衩条，圆角袖克夫，采用包缝方式合侧缝。
（二）男衬衫款式图（三）男衬衫制图规格（四）男衬衫结构图（五）男衬衫放码图（六）男衬衫排料图（七）男衬衫面辅料的选择●面料：100%棉（浅色）棉纤维具有较好的吸湿性，在正常的情况下，纤维可向周围的大气中吸收水分，其含水率为8-10%，所以它接触人的皮肤，使人感到柔软而不僵硬。
如果棉布湿度增大，周围温度较高，纤维中含的水分量会全部蒸发散去，使织物保持水平衡状态，使人感觉舒适。
●衬料：与面料贴合，作为定型物使用。
它可以保持服装的结构形状和尺寸的稳定，提高服装的保暖性、抗皱能力与强度，改善可加工性。
此款选用轻薄的机织粘合衬，因为其重量轻，保型性、透气性具佳。
●线料：作为连接物和装饰物使用（如各种缝纫线、绣花线、阻燃线等）该款选用浅色优质涤纶缝纫线。
●其他：商标、唛头、纽扣。
衬衫产品包装应用的主要包装辅料主要有吊牌、大头针、塑料袋、包装纸、纸盒、纸箱。
（八）面辅料用料估算序号品名用量（每件）价格（每件）1 面料 1.2米（幅宽1.4米）30元（25元/米）2 粘合衬0.3米（幅宽1米）o.6元（2元/米）3 纽扣8个0.8元（0.1元/个）4 缝纫线一轴3元（3元/个）5 其他——2元五、缝制工艺编制（一）服装缝制工序编制原则1．以工序时间为标准采编制，这时编成效率要求在85%以上为目标：（1）基本平均加工时间（BPT）BPT=∑ti/Rf=1665/37=45s（2）计算标准平均加工时间（SPT）SPT=BPT×（1+浮余率）=45×（1+25%）=56s（3）上限时间（ULT）ULT=BPT/编制效率=45/85%=53s（4）下限时间（LLT）LLT=2BPT-ULT＝2×45-53=37s2.按加工顺序编制，避免逆流与交叉；3.组装工序与辅助工序、主流工序与支流工序，据具体情况可分开；4.同一性质的工序（使用同类设备或工具）应由同一作业人员来操作，便于专业化操做；5.工序之间的衔接与布局应合理，方便生产；6.作业分工应考虑作业人员的个人技能水平与本人是否应操作；7.一个作业人员可完成一道工序，也可完成若干道工序；几个作业人员可完成一道工序，也可完成若干道工序，但必须以工量大小取得平均与平衡；8.同类作业使用同类设备与工具，布置时可尽量集中，靠近，便于生产协调；9.每一生产小组应设组长一名，负责掌握产品质量及生产进度，并处理意外事件。
（二）缝制时的工艺技术要求1.缝制线迹（针码密度）要求：（1）明线：每3厘米为14～17针。
（2）三线包缝（码边）：每3厘米不少于9针。
（3）锁眼：机锁、细线每1厘米为12～14针。
（4）钉扣：细线每孔8根线。
粗线每孔4根线。
且缠脚高不能小于止口的厚度。
2.缝制时的技术要求：（1）缝制时，各部位缝合线路顺直，无跳线、脱线，且缝制整齐牢固、平服美观。
（2）缝制时的面、底线应松紧适宜，并且起针和落针时应回针固缝，以免缝线脱落。
（3）缝合后的部位，不能有针板、送布牙所造成的痕迹。
（4）缝制滚条、压条时要保证宽窄一致、平服。
（5）锁眼时应不偏斜，扣与眼位要相对。
钉扣后收线打结须牢固。
（6）商标位置要端正，号型标志要正确、清晰。
（7）成衣规格允差不能超出规定范围。
（三）工序编制方法工序编制的目标是：尽可能有效利用时间；保持生产过程最短；确保流水线平衡稳定地运行，没有“瓶颈”现象。
因此，进行工序编制时可以从以下几个方面考虑：1.时间值以时间值为准，力求各个工位的作业时间相近，不出现“瓶颈”现象。
2.顺序按缝制加工工序的先后顺序，依次安排工作的内容，尽可能避免逆流交叉。
3.分工零部件加工工序与组合加工工序尽量分开，由不同的作业员完成。
4.作业员考虑作业员本身的特点，即作业员的技能要与所分配的工作相匹配。
（四）工序编制的编制效率编制效率是评价工序编制优劣的系数，其数值可以从一个方面表明生产线是否平衡。
编制效率可以用下式计算：编制效率=平均加工时间/瓶颈工序时间×100%=45/53×100%=85%瓶颈工序时间是指产品经过工序编制后，最费时工位所需的作业时间；平均加工时间是指生产线中加工某件产品时，平均每个作业员应完成的作业时间，亦称节拍。
平均加工时间（节拍）=标准总加工时间/作业人数（五）工序编制的注意事项1.最初工序任务不宜安排过量，应安排熟练工人，以保证后道工序不中断；2.在关键工序上，应安排技能水平比较高的人员，以保证产品质量稳定；3.缝制工序应安排技能水平和责任心都比较强的人员，技能要求较低的手工或辅助工序可安排新手操作；4.质检工序应安排细心，责任心强的人员；5.终端工序应安排责任心较强的人员，以免造成前功尽弃；6.缺勤率较高的人员应分配给辅助工序，以便又较多的人员可以替补。
（六）缝制男衬衫的工艺流程图（附表一）（七）缝制男衬衫的工艺编制表（附表二）六、缝制设备选型及配置（一）服装机器设备的分类和选型服装机器设备的各类很多，根据这些设备在服装加工过程中的作用或用途，可以划分为设计、裁剪、粘合、缝纫、饰绣、锁钉、熨烫、包装和其他辅助设备等九大类。
1.设计设备：CAD、手工设计工具及工作台2.裁剪设备：铺布机、断料机、直刀往复式裁剪机、带刀式裁剪机、圆刀式裁剪机、摇臂式裁剪机、压裁机、电热式裁剪机、计算机裁剪系统3.粘合设备：辊式粘合机、板式粘合机4.缝纫设备：平缝机、包缝机、锁眼机、钉扣机、套结机、绷缝机等5.饰绣设备：装饰缝纫机、绣花缝纫机、衍缝机6.锁钉设备：锁眼机、钉扣机7.熨烫设备：熨斗、真空抽气烫台、电热蒸汽发生器、专用蒸汽熨烫机、蒸烫机等8.包装设备：衬衫折叠装袋机、西服立体包装机、防寒服真空包装机等9.其他设备：吊挂传输系统、车间运输小车、吸线头机、检针机、打线钉器（二）缝制设备配置原则1.半成品的搬运距离最短；2.区分主支流分别配置；3.保持一定弹性；4.尽可能利用运输工具顺利流通；5.适当的作业空间原则；6.通道出入口顺畅。