LNG储配站运行操作规程
LNG储罐操作规程
LNG储罐操作规程第一章：概述1.1目的该操作规程的目的是确保LNG(Liquid Natural Gas)储罐的安全操作和维护，并遵循国家和行业相关标准和规定。
1.2范围该操作规程适用于所有LNG储罐操作人员，包括LNG储罐的运行、监控、维护和紧急情况处理等工作人员。
1.3定义LNG：液化天然气，指天然气在低温下（-162°C）通过液化工艺转化为液态。
第二章：储罐操作要求2.1操作人员资质2.1.1所有LNG储罐操作人员必须接受相关培训并通过相应考试，取得相应的操作资质证书。
2.1.2操作人员应定期进行技术培训和复习，确保掌握相关知识和技能。
2.1.3操作人员应熟悉LNG储罐的结构、设备、安全仪表和紧急处理程序。
2.2储罐操作流程2.2.1操作人员在进行储罐操作前应仔细阅读相关操作手册，并按照规定的程序进行操作。
2.2.2操作人员应了解储罐的运行情况，包括液位、压力、温度等数据，并进行实时监控。
2.2.3操作人员应按照标准程序进行启动、停止和切换设备操作，并记录相关数据。
2.2.4操作人员应确保储罐的安全运行，包括检查和维护阀门、泵等设备的正常工作，及时处理异常情况。
2.3安全措施2.3.1操作人员在进行储罐操作时应穿戴相应的个人防护装备，包括防火服、安全帽、安全鞋等。
2.3.2操作人员应遵守消防安全规定，储罐周围禁止吸烟、操作明火等行为。
2.3.3操作人员应定期检查和维护储罐及周边设备的安全防护装置，如泄漏报警器、安全阀等。
2.3.4操作人员应定期进行安全演习，提高应对突发事件的能力。
第三章：紧急情况处理3.1紧急情况定义紧急情况包括但不限于LNG泄漏、火灾、爆炸等情况。
3.2紧急情况预案3.2.1操作人员应做好LNG储罐的紧急情况预案，包括排查潜在危险、建立报警机制和制定应急处置方案。
3.2.2操作人员应熟悉紧急情况预案，并进行定期演练。
3.2.3操作人员应掌握通讯设备的使用方法，并在发生紧急情况时及时报警。
LNG储罐安全运行操作规程
LNG储罐安全运行操作规程LNG（液化天然气）储罐的安全运行操作规程是为了确保储罐的安全运营，防止事故的发生而制定的一系列操作规范。
以下是一个关于LNG储罐安全运行操作规程的示例，共计1200字以上。
一、总则1.1本规程适用于LNG储罐的日常运行和停运状态下的操作。
1.2本规程的目的是确保LNG储罐的安全运行，防止事故的发生，并指导操作人员正确操作和事故应急响应。
1.3本规程的内容包括但不限于LNG储罐的检查、加料、放料、防雷、排气等操作。
1.4所有操作人员必须熟悉本规程，并按照规程的要求进行操作。
二、LNG储罐的检查2.1每天至少进行一次LNG储罐的检查，包括检查储罐的安全装置、液位、压力、温度等。
2.2检查时必须佩戴个人防护装备，并检查各个接口和管道的密封情况。
2.3如发现异常情况，如液位过高、压力过高等，应立即停止操作，并报告上级。
三、LNG储罐的加料3.1加料前必须确保LNG储罐的各个接口和管道的密封情况良好。
3.2加料时必须根据储罐的液位情况调整加料速度和加料量，并监视液位的变化。
3.3如发现液位超过安全范围或其他异常情况，应立即停止加料，并报告上级。
四、LNG储罐的放料4.1放料前必须确保LNG储罐的液位已经降到安全范围内，并关闭相应的供料系统。
4.2放料时必须根据放料系统的要求进行操作，并监视液位和放料压力的变化。
4.3如发现放料压力异常或其他异常情况，应立即停止操作，并报告上级。
五、LNG储罐的防雷5.1LNG储罐必须安装有效的防雷装置，并定期检查和维护。
5.2雷暴天气时，应加强对LNG储罐的监控，确保雷击不会对其产生影响。
5.3如发现雷击或其他异常情况，应立即停止操作，并报告上级。
六、LNG储罐的排气6.1排气前必须确保LNG储罐的液位已经降到安全范围内，并关闭相应的供料系统。
6.2排气时必须根据排气系统的要求进行操作，并监视排气压力和液位的变化。
6.3如发现排气压力异常或其他异常情况，应立即停止操作，并报告上级。
LNG储配站安全操作手册
一、LNG基础知识天然气主要包括气田气、石油伴生气、凝析气田气和煤层气四种。
气田气、石油伴生气、凝析气田气经过净化处理后，主要组分为甲烷（CH4），这三种天然气成为常规天然气。
煤层气是一种以吸附状态为主，生成并储存在煤系地层中的非常规天然气，其中随采煤过程产出的煤层气混有较多空气，俗称煤矿瓦斯。
煤层气的主要成分也是甲烷，但相对常规天然气含量较低，与常规天然气一样，既可用作燃料，也是上等的化工原料，是新崛起的新型清洁能源。
1、LNG特性什么是LNG？LNG就是液化天然气（Liquefied Natural Gas）的简称。
先将气田生产的天然气净化处理，再经超低温（-162℃）加压液化就形成液化天然气。
LNG无色、无味、无毒且无腐蚀性。
2、LNG的物理参数:LNG主要成分是甲烷（90%以上）、乙烷、氮气（0.5-1%）及少量C3～C5烷烃的低温液体。
LNG是由天然气转变的另一种能源形式。
1）LNG的主要成份为甲烷，化学名称为CH4，还有少量的乙烷C2H6、丙烷C3H8以及氮N2等其他成份组成。
2）临界温度为-82.3℃。
3）沸点为-162.5℃，着火点为650℃。
4）液态密度为0.420～0.46T/m3，气态密度为0.68-0.75kg/Nm3。
5）气态热值38MJ/m3，液态热值50MJ/kg。
6）爆炸范围：上限为15%，下限为5%。
7）辛烷值ASTM：130。
8）无色、无味、无毒且无腐蚀性。
9）体积约为同量气态天然气体积的1/625。
3、LNG的六大优点1）LNG体积比同质量的天然气小625倍，所以可用汽车轮船很方便地将LNG运到没有天然气的地方使用。
2）LNG储存效率高，占地少。
投资省，10m3LNG储存量就可供1万户居民1天的生活用气。
3）LNG作为优质的车用燃料，与汽油相比，它具有辛烷值高、抗爆性能好、发动机寿命长。
燃料费用低。
环保性能好等优点。
它可将汽油汽车尾气中HC减少72%，NOx减少39%，CO减少90%，SOx、Pb降为零。
LNG供气设施储罐运行操作规程
LNG供气设施储罐运行操作规程一、前言为确保LNG供气设施储罐的安全运行，保障人身和财产安全，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于LNG供气设施储罐的运行和操作人员。
三、运行规定1. 罐区内的人员必须佩戴防静电服和安全帽。
2. 进入储罐区域前，必须先了解设备和通风情况，具备灭火和急救常识。
3. 严禁吸烟、使用明火或产生火花的设备。
禁止使用发热设备或使用设备杠动导致设备破损。
4. 在罐内的操作，需要两人配合，一个负责操作，一个担任监护人。
5. 禁止在罐区内使用笨重长杆等工具。
6. 进行操作前，必须检查设备，查看安全阀的状态，确定蒸发度、液面高度均在正常范围内。
7. 当液位高于罐体顶部2.4m以上时，应注意启动罐顶泄放阀。
8. 液位超过罐体顶部3m时，必须立即停止气体补给。
9. 当气体启动后，应连续观察储罐的液位和蒸汽压力的变化情况，及时控制。
10. 气体储存罐、氢气储存罐等的最低油位不得低于罐体底部的0.3m。
11. 进行储罐清洗或维修，应严格按照规定进行。
四、储罐维护1. 维护之前必须保证气体停供，对储罐逐一进行检查。
2. 需要对储罐进行清洗时，遵循以下步骤：•拆下液下转盘和液面控制器；•对罐容积45%进行倒油；•拆除某一口盖板，向罐内注入洗涤油并加加热，进行一定的搅拌洗涤；•将洗涤出的液体提升，放入沉淀槽沉淀；•使用高压热水机将罐内物料洗净，进行再次冲洗；•排水时注意储罐阀门的控制，保证储罐内的水分排干净；•根据情况添加一定的消毒剂、乙醇等消毒。
3. 检修设备时，使用合适的仪器、工具，确保操作正确、安全、规范。
4. 罐顶排气泄放管应定期检查，确保其暖通疏通。
5. 定期对罐壁进行清洗和检验，切忌避免使用含硬质填料等改变罐底轮廓线。
五、应急预案1. 数字报警器报警时，立即停止气体补给。
2. 在发生气体泄漏时，必须及时启动急停装置，并迅速处理。
3. 当气体泄漏后，保持冷静，避免夸张和惊慌；4. 对液气泄漏地区进行隔离，并立即通知疏散人员。
LNG储配站调压计量撬安全操作规程
LNG储配站调压计量撬安全操作规程前言液化天然气（LNG）是一种具有很高热值和较小体积的清洁能源，广泛应用于工业领域和城市燃气供应。
由于LNG具有高压、低温等特点，其在储运和使用等环节存在很高的安全风险，因此，LNG储配站调压计量撬安全操作规程的制定和执行具有重要意义。
本文将从LNG储配站调压计量撬操作开始，介绍LNG储配站调压计量撬的安全操作规程。
调压计量撬操作前的准备工作在进行LNG储配站调压计量撬操作前，需要进行以下准备工作：1.安全检查：在进行调压计量撬操作前，需要进行周围环境、设备和工具的安全检查，确保设备和工具没有损坏、周围环境没有明显的安全隐患。
2.工具准备：调压计量撬操作需要使用到的工具有扳手、夹具、钳子、扩口器等，需要按照要求准备。
3.空气检测：在进行调压计量撬操作前，需要对作业场地进行空气检测，确保场地内没有LNG泄漏和其他有毒有害气体。
调压计量撬操作安全规程LNG储配站调压计量撬操作具有很高的风险，为了保障操作人员的安全，在进行调压计量撬操作时需遵守以下规程：1.安全操作：操作人员必须穿戴防护手套、鞋子、帽子等安全防护用品，避免手部受伤、滑倒等；操作时必须保持镇静，避免出现疏忽大意等安全隐患。
2.倒压排空：在进行调压计量撬操作前，必须根据要求对LNG管线进行倒压排空，确保管线内的LNG被完全排出，待管线内没有压力时才能进入下一步操作。
3.拆卸调压阀门：在对调压阀门进行拆卸前，必须根据LNG管线和阀门的工作压力，选择适当的拆卸工具；操作时必须轻拿轻放，避免损坏设备。
4.拆卸法兰连接：在对法兰连接进行拆卸前，必须先松开连接螺栓，然后慢慢地拆卸法兰连接；操作时必须避免螺栓头损伤、坍塌、内衬飞溅等情况。
5.拆卸计量撬设备：在对计量撬设备进行拆卸前，必须先松开毛刺、掏孔、拿下密封罩等部件，然后采用扩口器扩大开孔，拆除计量撬；拆装时需要严密掌握力度，避免损坏LNG管道及接口，导致出现泄漏。
LNG储配站操作规程
LNG储配站操作规程一、LNG基础知识1、LNG的概念LNG是液化天然气的英文名称（liquefied Natural Gas）的缩写，是将天然气净化冷却而成的深冷液体。
2、LNG的基本特性2.1、LNG主要成分是甲烷，化学名称为CH4，还有部分的乙烷C2H6，丙烷C3H8，以及其它少量的烃类等组成。
天然气燃烧的化学方程式：CH4＋2O2点燃CO2＋2H2O2.2、液态密度为0.45T/M3左右，气态密度0.70kg/ｍ3左右，比空气轻。
2.3、气液比600：12.4、爆炸范围：上限为15%，下限为5%，着火点为650℃。
2.5、常压低温液体：在常压下，在－162℃以下转变为液态形式。
2.6、LNG――绿色能源，具有高效、清洁、安全、可靠、经济的优点。
2.7、LNG的用途：作为燃料----替代能源，可以用以发电、工业、民用、汽车、军事等领域。
2.8、天然气爆炸条件：①混合比5－15%。
②有限体积内（空间内）。
③在气体的燃点（650℃）明火。
2.9、LNG的优点：①运输储存效率高，在标况下，天然气气体经液化后体积缩小600倍；②气化方便，直接吸收空气中的温度即可气化，工艺流程简单，市场适应性强；③生产、运输、使用安全性好，燃点为650℃，比汽油高230℃，爆炸极限为5%-15%，密度比空气轻；④是绿色能源，环保洁净，它是经过除渣脱尘除硫化物脱重烃之后得到的产物。
3.0、华白指数：在一定的压力下，供给燃具所需要的空气量。
3.1、高热值：1标准立方米的燃气完全燃烧后，其烟气被冷却原始温度包括其中的水蒸气以凝结水状态排出时所放出的全部热量。
3.2、低热值：1标准立方米的燃气完全燃烧后，其烟气被冷却原始温度而其中的水蒸气仍为气态时所放出的全部热量。
二、安全管理要求1、严禁在燃气设施周围吸烟、打手机，使用明火、电焊等动火作业。
2、严禁无关人员触动燃气阀门、仪表及设备等。
3、在操作过程中，应佩戴劳保用品，严禁不戴防冻手套直接接触低温管道。
LNG储配站运行操作规程
六、LNG运行岗位操作规程（一）2500m3LNG贮罐操作和维护安全技术规程1、介质物理特性本设备为液化天然气贮存罐，工作介质为液化天然气（LNG）。
LNG在101.325KPa下，其饱和温度为-162℃，为深冷液体。
其主要成份为甲烷,还有少量的乙烷、丙烷以及氮气等其他成份组成。
LNG有着广泛的用途：用于大中城市管道供气、小区气化的主要气源；城市管网供气的高峰负荷和事故调峰；汽车、飞机燃料；冷能利用等。
LNG气化为气体时，体积会迅速膨胀。
在0℃、101.325KPa下，即1升液体可气化为625升气体。
密闭容器内，因体积膨胀使压力升高，易引起容器超压爆炸。
2、贮罐功能介绍2.1 工艺流程介绍LNG储配站一期工程新建两罐，贮罐为子母罐形式，10个250m3子罐共用同一外壳。
为应对多源LNG采购，其中2#罐内，以5个250m3子罐为一组，分为两组，并分别设置两套进、出液、BOG排放及相关设施；以1#罐为例，就子母罐系统各条管线作一介绍：2.1.1 进液管线（DN100）：LNG槽车或集装箱运输的液化天然气通过底部进液阀（1-J1011和1-ESD1011、1-J1012、1-H1013、1-J1014）进入子罐，或通过顶部进液阀（1-J1011、1-J1015）从顶部进入子罐。
进液管线引出管道采用真空管道，最大限度地减少冷损；顶部进液管线采用均匀分散装置，以保证在首次进液时内罐均匀冷却，避免局部温差应力过大。
2.1.2 阀门1-ESD1011为气动阀，可远程控制开关；1-J1012、1-J1014、1-J1015为截止阀，1-J1014为常开，1-J1012为底部进液选择阀，1-J1015为顶部进液选择阀；1-H1013为止回阀，以防LNG倒流。
2.1.3 排液管线（DN150）：贮槽设置DN150的排液管线。
排液管线引出管道采用真空管道，最大限度地减少冷损；2.1.4 阀门1-ESD1013为气动阀，可远程控制开关；1-J1021为气动阀旁路、1-J1022为气化出液选择阀，1-J1023为出液装车选择阀。
LNG储配站LNG槽车充装操作规程10.26
LNG储配站LNG槽车充装作业指导书适用范围：本操作规程适用于高压管网LNG储配站操作人员。
危险因素：燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染及压力异常。
操作规程：（以1#LNG储罐充装LNG槽车为例）一、充装LNG槽车应严格遵循以下规定1．充装时，LNG槽车压力≤0.4Mpa。
2．LNG槽车充装LNG重量≤1938kg。
3．LNG储罐工作压力≤0.7Mpa。
4．LNG储罐与LNG槽车的压差不宜超过0.2Mpa。
5．15%≤LNG储罐液位≤85%。
6．每次充装LNG槽车前，必须核实LNG槽车净重。
7．凡遇有下列情况之一，禁止充装作业：（1）遇有大暴雨和雷雨天气或附近有明火时。
（2）周围有易燃、易爆或有毒介质泄漏时。
（3）LNG槽车、安全附件、阀门等有异常时。
8．所有手动阀门操作时，应缓慢开启或关闭，并严格控制其开度，严禁快速开启或关闭。
二、准备工作1．检查LNG槽车、1#LNG储罐区域内的压力表、液位计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。
2．检查G1-1、G2-2、G1-14、C1-1、C-2、C-4是否处于关闭状态，以及阀门G1-3、G1-5、G1-8、B-1、B-2是否处于开启状态，检查储罐根部阀门紧固螺栓是否坚固及法兰接口是完好，如有松动应立即紧固。
3. 拆除C-2和C-6之间止回阀阀板。
4．对LNG槽车过磅核实槽车净重和容器，且净重应≤1938kg。
5．LNG槽车就位提起地线、垫三角木并接好防静电接地线。
5．LNG槽车与装卸软管进行连接。
三、置换1．打开LNG槽车气相阀和阀门C-3、C-5，利用LNG槽车BOG对装气相卸软管进行置换。
2．放散1分钟后，打开LNG槽车液相放散阀门关闭放散阀C-5置换LNG槽车液相软管，放散一分钟后关闭LNG槽车放散阀和C-2阀门。
3．打开LNG储罐液相阀G1-8、阀门C-4对管道进行预冷。
四、充装LNG槽车1．常规充液（1）确定充装LNG的重量，以及充装后LNG槽车的总重量，并进行复核，严禁超装。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
六、LNG运行岗位操作规程（一）2500m3LNG贮罐操作和维护安全技术规程1、介质物理特性本设备为液化天然气贮存罐，工作介质为液化天然气（LNG）。
LNG在101.325KPa下，其饱和温度为-162℃，为深冷液体。
其主要成份为甲烷,还有少量的乙烷、丙烷以及氮气等其他成份组成。
LNG有着广泛的用途：用于大中城市管道供气、小区气化的主要气源；城市管网供气的高峰负荷和事故调峰；汽车、飞机燃料；冷能利用等。
LNG气化为气体时，体积会迅速膨胀。
在0℃、101.325KPa下，即1升液体可气化为625升气体。
密闭容器内，因体积膨胀使压力升高，易引起容器超压爆炸。
2、贮罐功能介绍2.1 工艺流程介绍LNG储配站一期工程新建两罐，贮罐为子母罐形式，10个250m3子罐共用同一外壳。
为应对多源LNG采购，其中2#罐内，以5个250m3子罐为一组，分为两组，并分别设置两套进、出液、BOG排放及相关设施；以1#罐为例，就子母罐系统各条管线作一介绍：2.1.1 进液管线（DN100）：LNG槽车或集装箱运输的液化天然气通过底部进液阀（1-J1011和1-ESD1011、1-J1012、1-H1013、1-J1014）进入子罐，或通过顶部进液阀（1-J1011、1-J1015）从顶部进入子罐。
进液管线引出管道采用真空管道，最大限度地减少冷损；顶部进液管线采用均匀分散装置，以保证在首次进液时内罐均匀冷却，避免局部温差应力过大。
2.1.2 阀门1-ESD1011为气动阀，可远程控制开关；1-J1012、1-J1014、1-J1015为截止阀，1-J1014为常开，1-J1012为底部进液选择阀，1-J1015为顶部进液选择阀；1-H1013为止回阀，以防LNG倒流。
2.1.3 排液管线（DN150）：贮槽设置DN150的排液管线。
排液管线引出管道采用真空管道，最大限度地减少冷损；2.1.4 阀门1-ESD1013为气动阀，可远程控制开关；1-J1021为气动阀旁路、1-J1022为气化出液选择阀，1-J1023为出液装车选择阀。
2.1.5 子罐减压管线（DN100）：贮槽顶部设置有减压管线，减压汇集管管径为DN100,因LNG的自蒸发，槽内压力会自然升高，贮槽一般通过自力式减压阀(1-PSV2013)对其内部压力进行自动控制。
当槽内压力达到0.62MPa时，自力式减压阀开启，自动排放槽内超压部分的气体，进入BOG后续系统，当槽内压力降至0.60MPa时，自力式减压阀回座关闭。
2.1.6 安全放空管线（DN100）：贮槽顶部设置有放空管线，放空汇集管管径为DN150，引至地面,放空管上并联设有低温气动薄膜调节阀（1-PCV1005）、双套低温安全阀（1-A4012/A、1-A4012/B）、手动放空阀（1-J4013）装置；内罐在BOG自力式减压阀全启后，若压力继续升高，当压力达到0.62MPa时，低温放散气动薄膜调节阀50%半开，压力升至0.64MPa时,低温气动薄膜调节阀100%全开, 经EAG系统、阻火器至放散管对空排放超压气体，内罐降至0.62MPa时关闭；当低温气动薄膜调节阀全启后，若内罐压力还继续升高，压力升至0.65 MPa时,低温安全阀（1-A4012/A和1-A4012/B）开启，压力降至0.63时回座；另外还设有手动安全放空装置，必要时可过手动放空阀（1-J4013）实施放空。
子罐安全管线设置有不锈钢波纹补偿器。
阀门(1-三通4011)为三通选择阀，始终保持其中一安全阀处于工作状态；1-J4013为手动放空阀，处于常闭状态。
2.1.7 贮罐自增压回路：贮罐内LNG经过空温式增压器回到贮罐，实现自增压。
本贮罐系统设有自增压回路的液相和气相的根部阀门（1-J1031、1-J2033）。
2.1.8 夹层氮气系统：氮气系统持续不断地为贮罐夹层提供微正压（0.5-2kPa）氮气，保持夹层珠光砂干燥，防止带有水分的空气进入夹层，以保持良好的绝热性能。
2.1.9 阀门1-PSV5013为自力式调节阀；1-J1031为截止阀，处于常开状态；1-J5014/1为旁通阀，处于常闭状态；1-H5016/1为止回阀。
1-J5015/1、1-J5017/1为管线吹扫用，吹扫结束后，关闭1-J5017/1，用法兰盲板盲死。
贮罐系统在管线多处设有管道安全阀和手动放空阀，建议在在关闭任意管线前后阀门，形成封闭区间时，手动放空管线中残余液、气体，避免安全阀频繁启跳。
2.2参数配置2.2.1 贮罐设有液位计、压力表，同时远传至中控室。
在操作平台有子罐的就地液位、压力显示，并预留取样分析口；还设有夹层及充氮管路的压力显示和远传。
2.2.2 操作平台阀门状态：2.2.3 引压管路根部阀：V(L)-1、V(L)-2 ,V(L)-1’、V(L)-2’均应处于开启状态。
2.2.4 压力表（变送器）前阀：V(P)-3、V(P)-4 , V(P)-3’、V(P)-4’V(P)-5均应处于开启状态。
2.2.5 液位计（变送器）前阀：V(L)-3、V(L)-5 , V(L)-3’、V(L)-5’V(L)-6、V (L)-7,V(L)-6’、V(L)-7’均应处于开启状态。
2.2.6 液位计平衡阀：V(L)-4、V(L)-4’应处于关闭状态。
2.2.7 取样分析阀：V(AE)-1/1、V(AE)-2/1 ,V(AE)-3/1、V(AE)-4/1 、V(AE)-5/1均应处于关闭状态。
2.2.82500m3LNG贮罐（设计压力：0.66Mpa，设计液位：21350mm，(10505mmH2O),LNG 密度取470kg/m3）2.2.9 PT1014/1015 子罐压力：0-1.0Mpa，模拟信号；高压报警：0.62Mpa；高高压报警：0.64Mpa；高压报警后，自力式减压阀开启，BOG气体进入管网，使罐组降压。
高高高压报警后，自动放空阀开启，排空气体，使罐组降压。
2.2.10 LT1003/1004 子罐液位：0-15000mmH2O模拟信号；高液位报警：20.12m；（9455mmH2O）高高液位报警：21.24m；（9980mmH2O）低液位报警：2m；（1000mmH2O）低低液位报警：1m；（500mmH2O）高液位报警后：应停止卸液；高高液位报警后：切断进液阀(1-ESD1011)。
低液位报警后：应停止排液；低低液位报警后：切断排液阀(1-ESD1013)。
2.2.11 子罐温度(上、下)上部TT1048/1057 10个子罐上部温度：－199~+200 ℃＞-50℃高报；下部TT1058/1067 10个子罐底部温度：－199~+200 ℃＞-50℃高报；2.2.12 夹层压力PT1013 夹层压力：-5~10Kpa，模拟信号；高压报警：2.2Kpa；高高压报警：2.6Kpa；低压报警：＜0.8Kpa；低低压报警：＜0.5Kpa；出现报警后，应及时检查并调整贮罐夹层氮气进气量。
2.2.13 夹层温度(顶部空间和底板)TT1068-1076 9个母罐底板温度:－199~+200 ℃（＜-20℃低报）；TT1077/1080 4个母罐顶部温度：－162~+40 ℃（＜-20℃低报）；2.3 贮罐结构介绍2.3.1 2500m3LNG贮罐2500m3LNG贮罐，主要用于液化天然气的贮存。
2.3.2 贮罐主要技术参数表2.3.3 贮罐主体结构2.3.3.1主体结构简介结构形式：由10个子罐和1个外壳组成；绝热形式：夹层由珠光砂粉末堆积绝热；设备组成：子罐、母罐、夹层绝热层、管道、设备梯子平台及设备阀门仪表等组成。
子罐主要由上下封头、筒体和支座组成，各部件材料均采用奥氏体不锈钢。
支座分成上下两段，中间采用玻璃钢板（绝热材料）将其连接为一体。
子罐支座下基础均匀预埋地脚螺栓，通过地脚螺栓可将10个子罐紧固于底部基础之上。
母罐主要由顶盖、筒体和底板组成，各部件材料采用16MnR钢板。
槽体设有DN900的顶人孔和侧人孔，以便设备的检修和维护。
母罐底环板铺设在基础上，并通过预埋钢板和预埋螺栓将母罐紧固于基础上。
子母罐夹层填充珠光砂粉末作为绝热层，其最小厚度为1000mm，夹层中充入干燥氮气，使绝热材料保持干燥，以维持贮槽具有良好的绝热性能和较低的日蒸发率。
子母罐设置旋梯从平台到顶部，与直梯相比，上下更为方便。
贮槽设置导静电接地装置和防雷接地装置。
2.3.3.2贮槽安全阀设定值2.4 贮槽操作和维护2.4.1使用前的准备2.4.1.1内槽的吹除对内槽进行清洁处理后，需用干燥氮气对系统进行吹除，排出贮槽及各管阀中的潮湿空气和管阀中的固体颗粒，每根管道皆轮流排气。
（注意：气体从顶部进入，底部排出。
）吹除结束后，需将各阀门关闭，且槽内保持5～10Kpa的正常压力，以免潮湿空气进入槽内。
2.4.1.2夹层的吹除除对内槽用干氮气吹除外，还必须用干氮气对夹层（珠光砂，底部绝热层）进行吹除，排出气体的露点应不高于－40度。
然后用干燥氮气对夹层保压，压力维持在0.5—2Kpa。
2.4.2操作2.4.2.1充液A．首次充液。
首次充液从上进液口，利用喷淋装置对内槽进行预冷。
充液前必须检查各安全通道是否畅通，各安全装置是否就位，压力表和液位计是否处于工作状态，即将充液时应完全打开手动放空阀，使内槽与大气相通。
警告：对液位计操作，严禁在平衡阀关闭的情况下仅开上阀或仅开下阀，否则会损坏仪表！刚开始充液时应慢慢进行（必要时可间断小流量），待内槽冷透后，即内槽顶部温度稳定显示在-100℃左右后方可加大进液速度。
进液过程中，由于槽内压力会上升较快，需经常观察内槽压力，保证槽内压力不超过0.6MPa。
仔细观察液位计，显示充满，应立即停止充液。
注意：进液过程中，必须保证有充足的氮气补充到夹层中，低温液体充入内槽后，必须确保夹层压力在允许范围内。
B．带液充液。
当槽内有液体时，开始就可大流量进液，进液过程中，仍需经常观察内槽压力，保证槽内压力不超过0.6MPa。
2.4.2.2贮存贮槽在小于0.6MPa气压下贮存，当压力高于0.62M Pa时，系统中配置自动自力式减压阀自动开启通过BOG系统泄压，但贮存期间仍应注意槽内压力变化，严禁超压。
同时注意夹层情况，使夹层气体压力保持正常。
外壳上不应有冰霜现象，否则应检查内槽或管路是否有泄漏现象。
若外槽呼吸阀开启频繁，壳上有霜露或结冰现象（进排液除外），都应认真查明原因并进行处理。
2.4.2.3充排液确认阀门和仪电系统均正常后，打开排液阀向系统排液。
注意：贮槽排液时应密切注意槽内压力变化，不允许贮槽出现负压现象。
警告：所有低温阀门操作时如出现关闭不严或打不开现象，可以浇以热水解冻，严禁强力开关！2.4.2.4升压操作为了给排液操作提供排液压力，储槽通过增压器将LNG气化经回气管口引入储槽内，使压力升高，当压力接近所需的工作压力0.59Mpa时，储罐增压器进液调节阀自行关闭，当压力降低时，储罐增压器进液调节阀自动开启升压，以维持罐内压力稳定在一定范围。