强制放顶安全技术措施(正式)
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强制放顶安全技术措施
(正式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-4472-27 强制放顶安全技术措施(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
根据3043综采工作面顶板岩性及减少支架后方漏风，以及为了避免初次来压对支架造成巨大的冲击载荷，提前破坏顶板的完整性，使其尽早跨落，减小初次来压的矿压显现强度，减缓初次来压对支架的破坏作用，预在3043工作面空顶区布置4组炮眼，距支架尾梁最突出部分1m，每组布置5个炮眼，共计20个，呈“一”字形分布。
其中头1#和尾1#孔长为5m，呈15°角布置（向工作面倾斜），其它孔深3m，垂直布置，炮眼间距1.75m，分别对应相应支架中线位置，第一组布置在6--10#架，第二组布置在51-55#架，第三组布置在96--100#架，第四组142--146#布置在。
详见炮眼布置图。
为保证强制放顶作业顺利完成，特制订以下安全
技术措施。
1、放炮前工作面所有支架必须处于完好工作状态，各种阀组、乳化液管接头等必须完好，支架拉成一条直线，并要接顶良好，打出所有侧护板，否则不得放炮；
2、放炮前要求工作面所有电器均切断电源；
3、放炮前及两次放炮期间必须对工作面和回风顺槽及回风系统内的煤尘进行彻底清洗；
4、放炮前工作面及顺槽内所有放炮人员必须撤到距工作面150m外的运输进风巷，并在所有可能进入放炮地点的入口处设置警戒，放炮人员必须在距放炮地点150m安全距离以外的顺槽联巷内进行放炮工作；
5、炮眼采用风钻进行施工，钻头采用Ф42mm合金钢钻头。
施工炮眼时必须严格遵守该钻机操作及维护规程；
6、炸药采用乳化炸药，雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管，联线方式为串联，起爆方式采用延期雷管导爆索起爆。
长孔需装药13卷（2.6m长），2个电雷
管；短孔装药7卷（1.4m长），1个电雷管。
炮泥装填不少于1m，炮泥为黄胶泥制作；
7、装药前必须清净炮眼，用木制炮棍将药卷装入炮孔内，根据炮孔长度确定导爆索长度，导爆索只能用快刀切割，严禁冲击挤压，药包要推至孔底，装紧装实，黄泥要充填密实；
8、导爆索的连接：将第一组孔串联，作为第一次起爆段，依次第二组、第三组、第四组分别各自串联，依次作为其他三次起爆段；
9、严格按照设计要求施工炮眼，并采取湿式打眼；
10、井下放炮严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”；
11、打眼人员必须站在支架尾梁下面进行操作，严禁站在空顶区直接作业，非工作人员严禁进入支架后；
12、爆破作业前瓦斯员要严格检查20m范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1﹪时严禁爆破，爆破时上隅角瓦斯探头必须撤出；
13、爆破后，待工作面的炮烟吹散，爆破工、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查瓦斯、通风、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。
如有情况，必须立即处理；
14、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放；
15、爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能及«煤矿安全规程»的相关规定；
16、严格执行火药领退制度，领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回火药库；
17、施工时，必须有跟班队干在现场统一指挥；
18、处理拒爆残爆时，必须在班组长指导下进行，并应该在当班处理完毕。
处理拒爆和残爆时，必须遵守下列规定：
（一）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；
（二）不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆
（残爆）炮眼；
（三）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸，收集未报的电雷管；
（四）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
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采煤工作面强制放顶的安全技术措施
CHAPTER 05
强制放顶的注意事项与建议
严格执行操作规程
确保在强制放顶过程中严格遵守安全操作规程，包括佩戴个 人防护装备、正确使用放顶工具等。
针对不同的采煤工作面地形和条件，制定个性化的放顶方案 ，确保操作规程的适用性。
加强人员培训与组织管理
对参与强制放顶的工作人员进行专业技能培训，提高操作技能和安全意识。
强制放顶主要用于采煤工作面及采区巷道冒顶时的顶板控制，以及大断面巷道或 硐室的施工顶板控制。
强制放顶的目的
防止采空区顶板大面积悬顶，消除采空区大面积冒顶造成跨 工作面、巷道等事故的隐患。
保证工作面及巷道的正常维护，保证正常的安全生产系统。
强制放顶的适用范围
适用于采煤工作面及采区巷道冒顶时的顶板控制。
预警机制建立
根据监测数据，建立预警机制，当发现顶板异常情况 时，及时采取应对措施，防止事故发生。
紧急情况下的应对措施
要点一
应急预案制定
制定强制放顶过程中的紧急应对预案，包括发生冒顶 、人员受伤等情况的应急处理措施。
要点二
安全避险设施设置
在采煤工作面设置安全避险设施，如紧急撤离通道、 避难硐室等，确保在紧急情况下人员能够迅速撤离和 躲避。
通过实施这些安全管理措施，该矿区的强制放顶技术得到了安全、可靠的实施，有效保证 了生产安全和人员生命财产安全。
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更新警示标志
在关键位置设置明显的警示标志，并及时更新标志内 容，以提醒工作人员注意安全。
后期顶板动态监测与维护
监测顶板动态
定期对放顶后的顶板进行监测，如采用超声波、钻孔窥视等方法，掌握顶板的动 态变化情况。
维护顶板稳定
强制放顶安全技术措施
14641山青综采工作面强制放顶安全技术措施编号：１４６４１审批：主管矿长：年月日主管副总：年月日安全管理部年月日生产技术部（技术）年月日生产技术部（调度）年月日通风区：年月日一采区：年月日主管区长：年月日编写：年月日编制单位一采区公章14641山青综采工作面强制放顶安全技术措施一、概述：14641工作面两巷顶板支护为W钢带配合金属锚杆支护，工作面顶板为砂质页岩，顶板较为坚硬，工作面回采后顶板不易跨落，为保证工作面在推进过程中顶板正常跨落，需进行强制放顶，为保证强制放顶期间的安全，特制定如下安全技术措施。
二、技术要求1、工作面推进过程中采空区超过6m，顶板还未落时必须进行强制放顶，强制放顶采用在顶板打眼放炮的的方式进行放顶。
3、炮眼布置方式上下两巷从工作面切顶排位置向外开始钻眼，在顶板内钻顶眼，工作面在架间顶板内钻眼，钻眼规格：眼深1.2—2.0m，眼距0.6—1.0m，炮眼排距1.0m，上仰60°～75°。
4、炮眼每眼装药量不得超过2个药卷，放炮员可根据现场实际情况结合班长和跟班人员适当增减装药量；炮眼封泥长度不得少于0.5米，并每次拉炮眼数不得超过8个。
三、施工顺序开工前“手指口述”确认→临时支护→钻眼→装药→站岗→爆破四、存在风险1、进入煤帮没有审帮问顶，顶板掉砟、煤壁片帮伤人。
2、钻眼时衣物被钻杆缠住。
3、钻眼期间，风线接头开风线甩伤人。
4、放炮撤人距离不符合规程措施要求，放炮崩伤人。
5、支柱未拴柱头，支柱倾倒伤人。
6、钻眼时戴手套钻杆袅手。
7、瓦斯超限爆破发生瓦斯事故伤人。
8、戴手套握钻杆定位，钻杆袅手。
五、安全技术措施1、开工前及钻眼过程中，要严格审帮问顶，及时找掉顶、帮的活煤、活砟，防止顶板掉砟、煤壁片帮伤人。
2、钻眼采用风钻，钻眼时，至少两人配合作业，钻眼前，操作人员袖口、裤腿必须扎好，钻眼时扶钻杆人员严禁戴手套。
3、钻眼前，严格检查风钻、管线，严禁跑风、漏风。
强制放顶
强制放顶安全技术措施放顶煤工作面初采期间应当根据需要采取强制放顶措施，使顶煤和直接顶充分垮落。
对于特殊地质条件下顶板不能及时冒落时，必须采取强制放顶或者其他处理措施。
采煤工作面用垮落法管理顶板时，必须及时放顶。
顶板不垮落、悬顶距离超过10m时，必须停止采煤，采取人工强制放顶或者其他措施进行处理。
回采初期若有顶板冒落不充分时采取煤层注水软化煤层方法进行放顶，或在两顺槽提前打钻进行松动爆破。
若特殊情况下不能强制放顶时，必须保证区域内支架完好并保证初撑力，而且每天观测悬顶区域的矿压变化情况，及时分析，采取措施。
一、强制放顶的方法和技术要求：1.放顶煤工作面初采期间应当根据需要采取强制放顶措施，使顶煤和直接顶充分垮落。
2.采用预裂爆破处理坚硬顶板或者坚硬顶煤，应当在工作面未采动区进行，严禁在工作面内采用炸药爆破方法处理未冒落顶煤、顶板及大块煤(矸)。
3.放顶与强制放顶欲裂爆破、机械落煤等工序严禁平行作业。
4.超前支护必须齐全可靠（严格按作业规程）。
5.放顶施工时，严格执行三人工作制度（两人工作、一人监护），施工时要观察好顶板、煤帮和周围安全情况，发现有片帮和鳞皮，及时处理。
6.放顶工作必须每割一刀煤进行一次观察，及时进行放顶工作。
7.及时将端头支架超前拉出，以支护顺槽顶板减小空顶距离。
二、安全技术措施1. 放顶人员必须站在支架完整，无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点工作。
2.打放顶眼时要两人一组，要安排有经验的老工人操作，其中一人负责监护顶板及安全情况，一人负责操作，打眼过程中发现顶板来压、冒落等不安全情况时，要及时停钻撤人到安全地点,待顶板稳定后再进行。
打眼时应严格执行《煤矿工人技术操作规程》中“打眼工”的有关规定。
3.强制放顶眼要在每循环最小控顶距下装药、定炮，在装药、定炮前要先检查顶板情况，发现顶板掉渣和明显的来压时，严禁装药定炮，要等顶板稳定后进行，定炮时必须有副区长以上干部现场监护安全。
煤矿1工作面强制放顶安全技术措施
煤矿1工作面强制放顶安全技术措施强制放顶的概念煤矿作业过程中，由于地质条件的不同，往往会出现煤岩结合体失稳，导致工作面顶板下移，严重时会引发冒顶事故。
为了防止冒顶事故的发生，必须在工作面进行顶板控制，其中强制放顶是一种安全技术措施，通过采用强制层间割帮、放顶和加固等方式，使顶板与底板之间的约束力降到最小，从而达到安全控制的目的。
强制放顶的目的在于降低工作面顶板与底板之间的约束力，从而减少顶板失稳的危险，保证工作面的安全生产。
煤矿1工作面的强制放顶技术措施煤矿1工作面是一个典型的复杂地质条件下的煤矿工作面，属于井下采煤工作面，其采高较大，矿压较大，具有一定的危险性。
为了保证煤矿1工作面的安全生产，必须采用一系列的安全技术措施，其中强制放顶是关键措施之一。
1. 层间割帮技术层间割帮技术是强制放顶的一种主要技术手段，通过将顶板分层进行割帮，使各个层之间失稳互不影响，从而降低了煤层体的矿压力，并减少了工作面的冒顶危险。
煤矿1工作面采用多次割帮的方式，即在采完一层薄煤层后，再进行一次层间割帮。
这种方式能够使煤层体的应力释放更彻底，进一步提高了工作面的安全生产水平。
2. 强制放顶技术强制放顶是指对采出煤层的矿山构造进行强制层间割帮，将顶板层间的约束力削弱，从而使顶板自由下沉，减少压力集中程度，增强了顶板的稳定性。
在煤矿1工作面中，强制放顶技术是保证顶板稳定的重要手段，通过加强一些分区间、分段措施，同时实现控制岩层移动及避免了工作面顶板突出，确保了工作面的安全生产。
3. 松散帮加固技术松散帮加固技术是一种加强工作面支护结构的技术手段。
煤矿1工作面使用松散帮杆的方式进行加固，这种方式可以很好地解决工作面围岩松散、支护不力等问题，同时也可以改善围岩稳定性，保证工作面的安全生产。
此外，该技术的灵活性也非常高，可以根据工作面地质条件进行定制，从而达到较好的效果。
结语煤矿1工作面是一个典型的井下采煤工作面，采高大，危险系数也相对较高。
采煤工作面强制放顶的安全技术措施
采煤工作面强制放顶的安全技术措施摘要：在煤矿开采过程中，采煤工作面存在很大的安全风险。
为了保障工人的安全和生产的顺利进行，实施采煤工作面的强制放顶技术是必要的。
本文将探讨采煤工作面强制放顶的安全技术措施，并分析其应用效果。
引言：随着煤炭资源的日益减少和采矿技术的不断进步，矿井开采工作面的安全问题受到了广泛关注。
强制放顶技术被广泛应用于采煤工作面，目的是为了防止地质灾害事故的发生，保护工人的生命安全。
一、强制放顶的定义和原理强制放顶是指在采煤工作面上采取各种技术手段，强制加固顶板的一种安全技术措施。
其主要原理是通过增加顶板的抗压能力，提高顶板的稳定性，防止地质灾害的发生。
二、强制放顶的技术手段1. 确定强制放顶位置：根据矿层结构和地质条件，确定强制放顶的位置和范围。
2. 预先安装锚杆：在强制放顶位置插入锚杆，增加锚杆数量和密度，提高顶板的承载能力。
3. 喷射支护：对采煤工作面的顶板进行喷射支护，结合工作面的具体情况选择合适的喷射材料。
4. 安装钢拱架：在工作面进行钢拱架的安装，增加顶板的支撑能力。
5. 加厚支架：对支架进行加固，提高支架的稳定性和承载能力。
三、强制放顶的应用效果1. 提高工作面的安全性：强制放顶技术可以有效防止地质灾害的发生，保护工人的生命安全。
2. 提高生产效率：强制放顶技术可以增加顶板的稳定性，减少顶板的塌落和断裂，提高采煤工作的连续性和效率。
3. 减少地质灾害事故的发生：强制放顶技术通过加强顶板的支撑能力，减少地质灾害事故的发生概率，降低事故对生产造成的影响。
结论：采煤工作面的强制放顶技术是保障煤矿安全和提高生产效率的重要手段。
通过在工作面上采取预先安装锚杆、喷射支护、安装钢拱架和加厚支架等技术措施，可以有效提高顶板的稳定性和承载能力，减少地质灾害的发生。
进一步研究和应用强制放顶技术，将有助于提高煤矿的安全生产水平和经济效益。
强制放顶安全措施
10301工作面初采初放安全技术措施当工作面靠采空区侧出现大面积悬顶时，为防止工作面顶板大面积冒顶及有害气体大量涌出，避免顶板或有害气体伤人事故的发生，故需将工作面顶板强制放顶，为保证施工的安全顺利进行，特编制《10301工作面强制放顶安全技术措施》一、施工方式：采用打眼爆破的方式进行强制放顶。
二、炮眼布置、深度及装药量：炮眼位置在第三排支护空档间布置一排炮眼，炮眼间距3米，深度2米，炮眼与顶梁之间的夹角呈60°角，每孔装药量4卷0.6kg。
三、打眼工具及方法：1、打眼工具1）矿用风动钻机（MQT-120）2台。
2）钻头、钻杆若干2、打眼方法：1）先检查钻机的完好情况，若有问题，请电工处理。
2）安装1.0m钻杆及钻头，升钻机至巷道顶板支架架间位置，启动顶钻机试运转，运转正常后，按照要求的角度、位置打眼。
3）、第一根钻杆钻完后，协助人员协助将钻机落下，续接第二根钻杆，以同样方式进行钻眼。
4）、三人配合将工具移至下一位置继续打眼。
四、装药作业工艺：1、炸药名称：三级矿用乳化炸药2、装药量及封泥长度：工作面及两端头炮眼装药量均装至距离炮眼口1米处。
炮眼封泥长度不低于1米。
3、装药方法：1）用尖木棒将药卷端部扎出小孔，将雷管从药卷顶部装入。
2）药卷装入炮眼前，将炮眼内残留的煤粉或岩粉清除干净。
3）装入药卷时，将药卷用木质炮棍轻轻推入，将引爆药卷窝心端与被动药卷顶端衔接，并按规定装入水炮泥。
五、爆破作业：1、爆破及连线方式：采用正向装药，瞬发雷管爆破，一眼一爆破，分次装药分次起爆。
2、爆破器：矿用隔爆本安型爆破器FMB-1003、爆破顺序：自上端头→工作面→下端头六、强制放顶安全技术措施强制放顶领导小组：组长：朱尤旺成员：鄢正良谭玉波、徐广成由组长负责监督实施，成员负责放顶各项工作。
1、所有施工人员必须熟悉本措施，现场施工时需指定专人负责（由本班验收员负责），其余施工人员必须听从现场负责人的统一指挥，在强制放顶工作结束后，要及时做好记录。
强制放顶安全技术措施
05
强制放顶技术实施后的总结与建 议
对实施过程进行总结和评估
01
02
03
实施过程顺利
在强制放顶技术实施过程 中，没有出现重大技术难 题和安全事故，实施过程 相对顺利。
放顶效果明显
通过强制放顶技术，能够 有效地将采空区顶板进行 强制崩落，达到了预期的 放顶效果。
经济效益显著
强制放顶技术的应用显著 提高了矿产资源的回收利 用率，为矿山带来了显著 的经济效益。
准备相关设备和工具
选择合适的设备
根据实施方案，选择合适的设备和工具，包括强制放顶设备、安全防护设备、 检测设备等。
设备检查和维护
在实施前需要对设备进行检查和维护，确保设备的正常运转和安全性能。
对实施人员进行培训和考核
进行技术培训
对实施人员进行强制放顶技术培 训，包括理论学习和实践操作， 确保实施人员具备相应的技术能
力和操作经验。
进行安全培训
对实施人员进行安全培训，包括 安全操作规程、应急处理等方面 的知识，确保实施过程的安全性
。
进行考核和评估
对实施人员进行考核和评估，确 保他们具备相应的技术能力和安 全意识，能够胜任强制放顶技术
的实施工作。
03
强制放顶技术的实施过程
选择合适的地点和时间
总结词
安全、有效
详细描述
案例五：某电力设施的强制放顶技术实施
实施效果良好，提高了电力设施安全性。
该电力设施采用强制放顶技术，通过对设施顶部进行加 固和支撑，有效提高了设施的抗风、抗震能力，降低了 事故发生的可能性。
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强制放顶技术的实施步骤
3. 爆破阶段
在爆破前，需要对爆破孔进行仔细的检查和测试，确保爆破孔的位置、深度、角 度和装药量等参数符合要求。在爆破过程中，需要采取严格的安全措施，如撤离 人员、设置警戒线等，以确保爆破过程的安全性。
煤矿强制放顶安全技术措施
煤矿强制放顶安全技术措施
煤矿强制放顶安全技术措施主要包括以下几个方面：
1. 安全检测：煤矿在放顶前要进行全面的安全检测，包括测量瓦斯浓度、检修通风设备、检查支护设施等，确保矿井内部环境安全。
2. 预控措施：在放顶前，需要根据煤层的固结性质和地质条件，采取预控措施，如合
理设置支架、安装压裂装置等，减缓煤层自然下沉速度，保持巷道的稳定。
3. 放顶方法：煤矿在放顶时，采用技术手段对采空区进行控制，常用的方法包括压水、充填、改造等，将采空区填充或改造，保证安全放顶。
4. 安全监测：放顶后，煤矿需要加强对巷道、支架等的监测和检测，及时发现安全隐患，采取相应的补救措施，确保矿井内部的安全稳定。
5. 安全培训：对煤矿工人进行安全培训，提高他们的安全意识和技能，明确煤矿放顶
的操作规程和安全要求，确保煤矿作业人员能够正确、有效地实施放顶安全措施。
通过以上的强制放顶安全技术措施，可以有效地保障煤矿的安全生产，防止事故的发生，减少工人的伤亡。
工作面初采强制放顶安全技术措施
工作面初采强制放顶安全技术措施在煤矿工作中，工作面初次采动时，存在着极高的危险性和不确定性，而放顶则是一种重要的安全措施，其主要作用是防范顶板因受采动影响而出现的裂隙、破碎、松动等问题，保障井下工作人员的安全，减少矿井灾害的发生。
强制放顶在工作面初次采动时，由于顶板结构较为松散，应力分布不均匀且受到采动冲击影响，极容易出现工作面坍塌、顶板垮落、地压突出等现象。
为了保障工人的生命安全和煤矿的正常生产，煤矿管理部门对工作面初采强制放顶提出了强制要求。
强制放顶是指在初次采动工作面之前，在该工作面上方选择相应的地点进行顶板钻孔爆破，将部分顶板控制性垮落达到稳定工作面的目的。
通过该措施，可以缓解和消除因地压强度大而可能产生的工作面垮落、滑动等情况，防止煤炭资源破坏和人员伤亡事故发生。
放顶措施为了确保放顶措施的实施效果和生产安全，需要采取以下措施：1. 顶板钻孔爆破在工作面初次采动前，需要在工作面上方进行顶板钻孔爆破措施。
这样可以解决顶板结构较为松散、应力分布不均和受采动冲击影响而可能出现的坍塌、垮落、突出等现象，从而避免安全事故的发生。
2. 及时除去碎石堵塞在进行钻孔并爆破后，工作面顶板会出现一些碎石垂落，并有可能堵塞进入钻孔，从而影响后续强制放顶措施的实施效果。
此时，工作人员要事先做好清理工作，及时清除堵塞的碎石。
3. 掘进机移位在除去碎石的过程中，需要对掘进机进行移位。
这是因为需清除碎石的位置和钻眼的位置是相互错开的，为了避免掘进机碾压已钻好的钻眼，会对钻眼的稳定性造成破坏。
所以，需要及时更换掘进机的位置，避免工作面的稳定性受到影响。
4. 严格监控放顶效果在强制放顶之后，需要对工作面进行严格的监控和观察，了解措施的实施效果。
如有发现问题，需及时进行措施调整，以保障工作面的稳定性和生产安全。
总结工作面初次采动需要进行强制放顶措施，才能确保工人的生命安全和煤矿的正常生产。
强制放顶主要是通过钻孔爆破的方式控制工作面的稳定性，需要及时进行顶板碎石的清理和掘进机的移位，并对其效果进行严格的监控和观察。
工作面强制放顶安全技术措施
一、概述 根据地测部资料显示，12126 工作面切眼范围内，煤层厚度为 0.3～3.1m， 平均厚度约 1.6m； 直接顶为泥岩、 砂质泥岩及砂质泥岩互层， 厚度为 0～7.2m， 平均厚度约 3.5m，抗压强度为 65.39Mpa；老顶为细砂岩，厚度为 5.6～11m， 平均厚度约为 7m，岩性较硬，抗压强度为 76.2Mpa，为确保初放安全，需进行 强制放顶。
为保证该项工程顺利完成，特编制此措施。
二、施工准备 1、工作面液压支架安装前，由抽采队施工炮孔。
2、割煤 2～3 刀，及时拉超前支架支护好顶板，并将风水管路接至架后。
3、割煤后，若老塘内局部顶板下沉严重，需在架尾挑一排临时走向挑棚 加强支护，棚梁为φ 0.2×3.0m 双面扒皮料，棚腿为φ 0.2×2.8～3.2m 圆木， 一梁三柱。
4、提前一个小班将炸药车打运至工作面胶带机顺槽内存放。
三、施工方法 1、切眼内共布置 A、B 两组炮孔，其中 A 组 6 个炮孔(编号：A1～A6)，A1 孔距胶带机顺槽上帮 3m，其余炮孔间距 12m，炮孔角度 55°，垂高 12.8m；B 组 4 个炮孔(编号：B1～B4)，B1 孔距回风顺槽下帮 20m，其余炮孔间距 12m， 炮孔角度 60°，垂高 15.3m；炮孔孔径：φ 75mm，孔深：20m；钻孔由抽采队 施工，具体炮孔布置及装药封孔参数以见下图表。
B1B2B3B4A6A5A4A3A2回风顺槽说明：图中所示尺寸以米为单位。
A1胶带机顺槽图一：12126 工作面切眼炮孔布置剖面示意图-1-B1B2B3A5A3B4A6A412126工作面切眼A2说明：图中所示尺寸以米为单位。
图二：12126 工作面切眼炮孔布置平面示意图 2、分两次装药两次爆破，第一次起爆（B1～B4） ，第二次起爆（A1～A6） ， 放炮基地均设在胶带机顺槽皮带机机尾处。
表一：切眼爆破装药量及封孔长度孔编号 A1 A2 A3 A4 A5 A6 B1 B2 B3 B4 小计 深度/m 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 200 仰角（与水 平面）/° 55° 55° 55° 55° 55° 55° 60° 60° 60° 60° 装药长 度/m 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 140 装药量 /kg 14×3.3 14×3.3 14×3.3 14×3.3 14×3.3 14×3.3 14×3.3 14×3.3 14×3.3 14×3.3 140×3.3 封孔长度 /m 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 60 雷管脚线 长度/m 8×2 8×2 8×2 8×2 8×2 8×2 8×2 8×2 8×2 8×2 80×2四、装药、爆破工艺 1、使用的炸药和雷管种类：炸药使用煤矿瓦斯抽采水胶药柱，药卷规格 φ 63mm×1000mm。