钢结构除锈方案
钢结构除锈施工方案
钢结构除锈施工方案钢结构除锈施工方案一、施工准备工作1. 安装临时施工围挡，划定施工区域，确保施工现场的安全。
2. 配置必要的施工设备和工具，如高压水枪、手动除锈工具、喷砂机等。
3. 检查施工设备和工具的正常运转情况，并进行必要的维护和保养。
4. 准备好必要的施工材料，如防锈剂、除锈剂、涂料等。
二、除锈方案1. 选择合适的除锈方法：根据钢结构的实际情况和锈蚀程度选择适当的除锈方法，常用的除锈方法有机械除锈、化学除锈和喷砂除锈等。
2. 执行机械除锈：对于较轻微的锈蚀，可以使用手动除锈工具进行除锈，利用刷子、钢丝刷等对生锈的钢结构进行刮除，确保除锈彻底。
3. 进行化学除锈：对于较严重的锈蚀，可以使用化学除锈剂进行处理，将除锈剂涂抹在锈蚀部位，一定时间后再用水冲洗干净。
4. 进行喷砂除锈：对于大面积、较为严重的锈蚀，可以使用喷砂机进行除锈。
首先，将壁厚较薄的锈蚀部位用喷砂机喷砂除锈，然后对壁厚较厚的锈蚀部位进行机械除锈，最后再用喷砂机清理整个钢结构表面的锈蚀物。
三、防锈处理1. 除锈后，及时进行防锈处理，可以选择使用防锈剂，将其涂抹在钢结构表面，形成一层防锈涂层。
2. 防锈剂选择应根据环境条件、钢结构用途和耐候性要求来确定，可采用热镀锌、冷镀锌、喷涂防锈漆等不同方法进行防锈处理。
3. 防锈剂要均匀涂抹在整个钢结构表面，确保各个部位都能得到相应的防锈保护。
四、检查和维护1. 执行除锈工作后，必须进行严格的检查和维护，确保钢结构表面的防锈效果。
2. 定期检查钢结构表面的防锈涂层，如有脱落或损坏，应及时修补，以确保防锈效果的持久性。
3. 做好钢结构的定期维护工作，定期检查防锈涂层的状况，并进行必要的修复和维护。
五、安全措施1. 在施工过程中，必须严格执行相关的安全操作规范，如佩戴个人防护装备、使用安全设备和工具等。
2. 合理安排施工人员的工作，确保施工过程的安全性。
3. 遵守相关的施工规定和安全操作规程，确保施工现场的安全。
钢结构除锈施工方案
钢结构除锈施工方案钢结构在工程建设中具有重要的作用，但随着时间的推移，钢结构表面会逐渐出现锈蚀，影响结构的稳定性和使用寿命。
因此，进行钢结构的除锈工作显得尤为重要。
本文将针对钢结构除锈施工方案进行详细介绍，以期为相关工程提供参考。
一、除锈前的准备工作。
在进行钢结构除锈施工之前，首先需要做好准备工作。
包括对施工现场进行检查，确保除锈区域的安全性和稳定性；清理除锈区域周围的杂物和障碍物，确保施工的顺利进行；准备除锈所需的工具和设备，包括除锈机、喷砂机、砂轮机等。
二、除锈方法选择。
钢结构的除锈方法主要包括机械除锈、化学除锈和喷砂除锈。
在选择除锈方法时，需要根据钢结构的具体情况和除锈的要求进行综合考虑。
机械除锈适用于面积较小、锈蚀程度不严重的区域；化学除锈适用于表面较为平整的区域，可以有效去除难以清理的锈斑；喷砂除锈适用于大面积、严重锈蚀的区域，可以快速、彻底地清除锈蚀层。
三、除锈施工流程。
1. 清洁除锈区域，使用清洁剂对除锈区域进行清洁，去除表面的油污和杂物。
2. 除锈处理，根据除锈方法的选择，进行相应的除锈处理。
机械除锈时，使用除锈机或砂轮机进行刮除；化学除锈时，使用化学溶剂进行浸泡或刷洗；喷砂除锈时，使用喷砂机进行除锈作业。
3. 检查除锈效果，在除锈完成后，对除锈区域进行检查，确保锈蚀层已被彻底清除，表面光洁。
4. 防锈处理，除锈完成后，需要对钢结构进行防锈处理，包括涂刷防锈漆、喷涂防锈剂等，以防止再次锈蚀。
四、安全注意事项。
在进行钢结构除锈施工时，需要严格遵守相关的安全操作规程，确保施工人员和施工现场的安全。
同时，需要做好除锈区域的封闭和警示工作，避免对周围人员和设施造成危害。
五、施工质量控制。
在钢结构除锈施工过程中，需要对施工质量进行严格控制，确保除锈效果达到要求。
可以通过抽检、复验等方式进行质量监控，及时发现并处理施工中的质量问题。
六、施工后的清理工作。
除锈施工完成后，需要对施工现场进行清理，清除除锈过程中产生的废渣和杂物，恢复施工现场的整洁和安全。
钢结构除锈、刷漆活动方案
钢结构除锈、刷漆活动方案1. 简介本文档旨在提供钢结构除锈、刷漆活动方案，以确保钢结构的维护和保养工作能够高效进行。
2. 活动目标- 除去钢结构表面的锈蚀和污染物- 为钢结构表面涂上耐腐蚀的油漆，以保护其不受天气和环境的影响- 提升钢结构的外观美观和品质3. 活动步骤3.1. 准备工作- 确定活动范围和工期- 评估钢结构的现状，包括锈蚀程度、污染物类型等- 制定安全措施和环境保护计划- 确定所需除锈和刷漆材料及工具3.2. 钢结构除锈- 使用合适的工具和设备，将钢结构表面的锈蚀物除去- 根据锈蚀程度，选择合适的除锈方法，如砂轮除锈、喷砂除锈等- 清理除锈后的表面，确保其光洁平整3.3. 钢结构刷漆- 在除锈后的表面涂上耐腐蚀的底漆，增强钢结构的耐久性- 等待底漆干燥后，涂上耐候的面漆，保护钢结构免受气候和环境的侵蚀- 涂漆时应均匀、厚度均一，确保涂层质量和外观效果3.4. 完工及清理- 检查涂漆质量，确保达到预期效果- 清理工作区域，包括废弃物、工具等4. 安全和环保措施- 确保工作场所安全，使用个人防护装备- 遵守相关的环保法规和要求- 处理废弃涂料和废弃物时需符合环保要求5. 参考标准和要求- 根据相关的国家和行业标准，选择合适的除锈和刷漆方法- 参考相关技术规范，确保工作质量符合要求6. 预算和资源根据具体情况，制定相应的预算和资源计划，包括人力、材料、设备等方面的考虑。
7. 时间计划根据活动范围和工期要求，制定详细的时间计划，确保活动按时完成。
8. 质量控制设立质量检查措施和标准，监控活动过程中的质量，并及时解决问题。
以上是钢结构除锈、刷漆活动方案的概要内容，具体实施时需要根据实际情况进行调整和补充。
钢结构除锈方案范文
钢结构除锈方案范文一、工程背景和概述钢结构作为一种常用的建筑材料，常常会受到氧化、腐蚀的影响，导致结构变得脆弱，降低了使用寿命，因此需要进行定期的除锈处理。
本次结构除锈工程选取位于城市的大型厂房的钢梁和钢柱进行除锈处理。
二、工程目标和要求1.实现对钢结构表面的铁锈基本清除，以达到钢结构表面光滑、洁净的要求。
2.避免对钢结构造成二次污染和损伤，确保工作环境的安全和人员的健康。
三、除锈方法和工艺1.除锈方法选择(1)机械除锈：采用钢丝刷、砂轮机等机械设备对锈蚀面进行刮磨，除去锈层，达到去除铁锈的目的。
(2)化学除锈：采用化学药剂对锈蚀面进行喷涂，通过化学反应将铁锈转化为溶解物，然后使用高压水枪冲洗除去溶解的铁锈。
2.除锈工艺流程(1)机械除锈：-配备钢丝刷、砂轮机等机械设备。
-按照规定的除锈顺序，将钢梁、钢柱等表面的铁锈进行机械刮除，确保去除铁锈。
注意工人安全防护，防止受伤和层流现象。
-除锈完成后，对整个工作面进行清洁，以保持环境干净。
(2)化学除锈：-配备化学药剂喷涂设备、高压水枪等工具。
-使用化学药剂喷涂设备将除锈药剂均匀喷涂在钢梁、钢柱等锈蚀表面上。
注意药剂用量和喷涂均匀度。
-等待一定时间，使化学药剂与锈蚀表面的铁锈发生反应，转化为溶解物。
-使用高压水枪进行冲洗，冲洗过程中可以适当调整水枪的压力和喷嘴的角度，以确保除去所有的溶解铁锈。
-冲洗完成后，对整个工作面进行清洁，以保持环境干净。
四、质量控制措施1.对工期进行合理安排，确保工程按时完成。
2.严格操作规范，加强安全管理，提高工作效率。
3.进行质量控制检测，包括对除锈面的清洁度进行检查和质量认可。
4.采用合适的环境保护措施，避免二次污染。
五、安全措施1.对所有工作人员进行钢结构除锈操作的培训，确保工人具备相应的安全防护知识和操作技能。
2.配备合格的安全防护设备，如安全帽、防护服、护目镜等防护用品，确保工人的人身安全。
3.使用化学药剂时，注意其药剂的毒性和易燃性，确保操作过程中不发生事故。
钢结构人工除锈方案
钢结构人工除锈方案
钢结构人工除锈方案通常包括以下步骤：
1. 准备工作：在进行钢结构除锈之前，需要进行一系列准备工作，如清除钢结构表面的杂物和灰尘，保证工作区域的安全，并确保所使用的工具和设备完好和可靠。
2. 选择合适的除锈方法：根据钢结构的锈蚀程度，可以选择适合的除锈方法，常见的方法包括手工刮除和机械除锈（如砂轮除锈、喷砂除锈等），化学除锈，电解除锈等。
3. 手工刮除：使用手工工具（如刮刀、钳子等）将钢结构表面的锈层逐一刮除，确保表面清理干净，不留任何锈迹。
4. 机械除锈：使用机械设备（如砂轮机、喷砂设备等）将钢结构表面的锈层除去，常用于较厚的锈层。
在使用机械设备时，需要注意控制速度和压力，以避免对钢结构造成损坏。
5. 化学除锈：使用化学溶液（如酸洗溶液）将钢结构表面的锈层溶解掉。
化学除锈需要注意安全性和环境保护，确保正确使用化学品，并做好废液的处理。
6. 电解除锈：使用电化学方法将钢结构表面的锈层电离和溶解。
这种方法可以在不破坏钢结构的情况下高效地除去锈层，并且可以保持钢材表面的平整度。
7. 涂漆防腐：在完成除锈后，对钢结构进行涂漆防腐处理，以
保护钢材不再生锈。
选择合适的涂料和涂装方法，确保涂层的均匀性和附着力。
除锈过程中，需要注意安全防护措施，如佩戴防护服、手套、护目镜等，确保作业人员的安全。
此外，根据具体情况，可能需要进行除锈过程的监测和检测，以确保除锈效果达到预期。
钢结构除锈防腐施工方案
钢结构除锈防腐施工方案1. 引言钢结构在建筑、桥梁、船舶等领域中得到广泛应用，但在使用过程中容易遭受腐蚀的威胁，影响其结构的稳定性和使用寿命。
因此，钢结构除锈和防腐是保证钢结构长期使用的关键步骤。
本文将介绍钢结构除锈防腐施工方案，包括准备工作、除锈工序、防腐涂层选择等内容。
2. 准备工作在进行钢结构除锈防腐施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 清理表面污物清理钢结构表面的污物和杂物，包括灰尘、泥土、油污等。
可以使用高压水枪、扫帚、清洁剂等工具进行清理，确保钢结构表面干净。
2.2 检查损伤情况对钢结构进行彻底的检查，发现并记录任何损伤、腐蚀或锈蚀的区域。
这些区域需要在施工过程中得到特别的关注。
2.3 准备防腐涂料和工具根据钢结构的使用环境和要求，选择合适的防腐涂料。
同时，准备施工所需的工具和设备，如刷子、辊筒、喷枪等。
3. 除锈工序在进行防腐施工之前，需要对钢结构进行除锈处理。
除锈工序包括以下步骤：3.1 除锈方式选择根据钢结构的情况和要求，选择适当的除锈方式。
常用的除锈方式包括钢丸除锈、喷砂除锈、化学除锈等。
3.2 除锈表面清洁使用除锈方式对钢结构进行除锈后，需要对除锈表面进行清洁处理，以去除残留的锈粉和杂质。
可以使用高压水枪、清洁剂等进行清洗。
3.3 损伤修复修复钢结构中存在的损伤、腐蚀或锈蚀的区域。
可以使用焊接、填补等方式进行修复，以保证钢结构的完整性和强度。
3.4 酸洗处理如果采用化学除锈方式，需要进行酸洗处理。
选择合适的酸洗液，按照指定的浓度和时间进行酸洗，以去除钢结构表面的氧化铁。
3.5 钢板尺寸检查在除锈前后，需要对钢结构的尺寸进行检查，确保除锈过程中没有导致钢板变形或尺寸不符合要求。
4. 防腐涂层选择根据钢结构的使用环境和要求，选择合适的防腐涂层。
常用的防腐涂层包括：4.1 高固含量环氧涂层高固含量环氧涂层具有优秀的防腐性能和耐候性，适用于大气环境和湿润环境下的钢结构防腐。
4.2 聚氨酯涂层聚氨酯涂层耐化学腐蚀性能好，适用于化学工厂等腐蚀性较强的环境。
钢结构除锈施工方案
钢结构除锈施工方案钢结构除锈施工方案一、工程概况本次施工项目为钢结构除锈工程，主要针对已经存在的钢结构表面锈蚀问题进行处理，确保钢结构的使用寿命和安全性。
二、施工准备1. 工程人员：项目经理、工程师、技术工人等；2. 施工机械和设备：除锈机、喷砂机、刷锈机等；3. 施工材料：防尘布、防护手套、除锈剂等；4. 施工时间和地点：根据工程进度安排施工时间和地点，确保施工的顺利进行。
三、施工步骤1. 钢结构清洁：首先对钢结构进行清洁，清除表面的油污和尘土，确保处理和施工的顺利进行；2. 除锈前处理：根据钢结构的锈蚀程度，选择合适的除锈方法和工具；3. 除锈操作：采用喷砂、刷锈或机械化除锈等方法，对钢结构进行彻底的除锈处理；4. 检查和评估：对除锈后的钢结构进行检查和评估，确保除锈效果和钢结构的安全性；5. 防护处理：对除锈后的钢结构进行防护处理，采用喷涂或涂刷防锈漆等方式，增强钢结构的防腐能力和使用寿命。
四、施工注意事项1. 施工人员应全程佩戴防护用品，确保施工安全；2. 施工现场应设置警示标志，确保周边人员的安全；3. 施工过程中严禁吸烟和使用明火；4. 施工机械和设备应定期检查和维护，确保其正常运行；5. 施工材料应严格按照使用说明进行保存和使用，避免浪费和污染环境。
五、施工质量控制1. 施工人员应按照相关标准和规范进行施工，确保施工质量；2. 施工现场应设置质量检查岗位，对施工过程进行监督和检查；3. 施工完成后进行相关检测和验收，确保钢结构的质量和安全性。
六、施工安全措施1. 施工人员应接受相关的安全培训，了解并掌握施工安全措施；2. 施工现场应设置安全警示标志和安全防护设施，确保施工人员的安全；3. 施工过程中应加强组织管理，严禁乱堆放材料和工具，确保施工现场的整洁和安全；4. 施工人员应随时保持沟通，及时解决施工中的安全问题和隐患。
以上为钢结构除锈施工方案，按照上述步骤和注意事项进行施工，可以有效解决钢结构锈蚀问题，提高钢结构的使用寿命和安全性。
钢结构除锈方案
钢结构除锈方案一、除锈前的准备工作1、安全防护措施在进行除锈作业前，必须确保作业人员佩戴齐全的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞、防护手套、工作服和安全鞋等。
同时，在作业现场设置明显的安全警示标识，划定作业区域，防止无关人员进入。
2、工具和设备准备根据钢结构的规模和锈蚀程度，准备合适的除锈工具和设备。
常见的除锈工具包括手动钢丝刷、砂纸、刮刀、锤子等；电动工具如角磨机、砂轮机等；以及喷砂设备、抛丸机等专业除锈设备。
3、表面清理在除锈之前，需要先清理钢结构表面的污垢、油污、灰尘和杂物等。
可以使用高压水枪、清洁剂或有机溶剂进行清洗，确保表面干净，以便于除锈工作的进行。
4、环境评估对作业环境进行评估，确保通风良好，避免在密闭空间或易燃易爆环境中进行除锈作业。
如果作业环境存在特殊情况，需要采取相应的防护和安全措施。
二、除锈方法的选择1、手工除锈手工除锈适用于锈蚀程度较轻、面积较小的钢结构表面。
使用钢丝刷、砂纸、刮刀等工具，将铁锈和氧化层逐步清除。
这种方法操作简单，但劳动强度大，效率较低。
2、机械除锈机械除锈包括使用角磨机、砂轮机等电动工具进行打磨除锈。
这种方法除锈效率较高，但会产生粉尘和噪音，需要做好防护和降尘措施。
3、喷砂除锈喷砂除锈是利用压缩空气将砂粒喷射到钢结构表面，通过砂粒的冲击和摩擦作用去除铁锈和氧化层。
这种方法除锈效果好，适用于大面积的钢结构，但需要专门的喷砂设备和场地，成本较高。
4、抛丸除锈抛丸除锈是通过抛丸机将钢丸高速抛射到钢结构表面，达到除锈的目的。
抛丸除锈效率高，除锈质量好，且能在一定程度上提高钢结构表面的粗糙度，增强涂层的附着力，但设备投资较大。
选择除锈方法时，应根据钢结构的锈蚀程度、面积大小、施工条件和成本等因素综合考虑，选择最适合的除锈方法。
三、除锈的具体操作步骤1、手工除锈（1）先用刮刀将钢结构表面的厚锈层和剥落的漆皮铲除。
（2）然后使用钢丝刷或砂纸沿着钢材的纹理方向反复擦拭，直到露出金属本色。
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工程概况
为确保本防腐工程质量，按期完成施工任务，根据我公司多年来的施工经验，结合实际情况，特编制以下方案。
九、编制依据
1、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)；
2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-2000)；
3、《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》(SH/T3507-2011)；
4、炼油、化工施工安全规程( HGJ233-87、SHJ505-2006)；
5、石油化工工程施工及验收统一标准( SH3508-96)；
6、《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》(SH/T3548-2011)；
7、由SEI提供的150万吨/年催化裂解制乙烯装置(DCC)工程设计图纸。
十、钢结构防腐施工工艺
钢结构抛丸除锈达到Sa2.5级T检查合格T (4小时内)涂刷环氧富锌底漆第一道T检查补涂T涂刷环氧富锌底漆第二道T检查补涂T质检验收。
3.1、表面处理钢结构在涂装之前进行表面处理。
经处理后的金属表面清洁度和表面粗糙度必须达到规范要求。
3.1.1、表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规范的Sa2.5级标准。
被涂物表面无可见的油脂和污垢，没有附着沙尘、铁砂和金属氧化物，表面具有金属光泽。
3.1.2、空气相对湿度应低于70%，基体金属表面温度不低于-3 C。
3.1.3、在不利的气候下，应采取有效措施，如采暖、遮盖、场地固化等措施，以满足对工作环境的要求。
3.1.4、涂装前，应将被涂表面的沙尘、铁砂等物清理干净。
经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆，涂装后24小时内避免雨淋、沙尘。
3.2、钢结构的防腐要作好防腐工程，达到长效防腐的效果，必须满足三项基本要求，即：做好表面处理、选择高性能材料、达到一定的涂层厚度。
涂装前，应将被涂表面的油污、油脂，沙尘、铁砂及金属氧化物等清理干净。
经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆，其防腐性能较为优越，但施工要求严格，因而对每道工序必须精心施工，认真检查。
3.2.1、施工环境温度以10-35C为宜，当环境低于-15 C或相对湿度大于80%时，要采取措施才能施工，否则不能施工 3.2.2、环氧富锌涂料为双组份，施工前，应将A组份与B组份按配比进行混合、搅拌均匀，熟化30分钟后即可使用，并在6小时内用完。
3.2.3、在基层处理好后，在4小时内立即涂上第一道底漆，最迟必须在6小时内涂上第二道底漆。
3.2.4、在安装前、后均要把焊口部位按施工程序一步步完成钢结构防腐的补口与补伤。
四、施工技术要求
4.1、钢结构喷涂底漆之要求
本工程钢结构采用抛丸除锈处理，除锈等级达Sa2.5级；钢结构除锈后在4小时内应按设
计要求喷涂底漆，以免钢材二次生锈。
4.1. 1、构建在涂装前，应将被涂表面的冰雪、沙尘和铁砂等杂物清理干净。
接口截面处做防喷涂处理。
4.1.2、因钢结构高强螺栓连接的施工要求：用高强度螺栓连接的钢构摩擦面不得喷涂底漆，所以在喷涂前应用胶纸覆盖，喷漆完后撤去覆盖，让摩擦面生赤锈。
4.1.3、高强度螺栓摩擦面应平整、干燥，表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等；严禁在高强螺栓连接处摩擦面上作任何标记。
4.2、防腐漆施工要求
421、喷（刷）底漆时，钢材表面必须干燥，喷涂第二道漆时，前道漆膜表干后方可涂刷。
4.2.2、不宜在相对湿度大于80%时施工，雨天、雪天、雾天、大风天气不得在室外喷（刷）漆工作。
喷涂、涂刷均可，由施工情况定。
4.2.3、双组份涂料配合比，要严格按施工要求配制，用多少配多少，将配好的料搅拌均匀，在6-12小时内用完，如发现涂料凝固现象，不得再使用。
4.2.4、施工可采用机械喷涂和手工滚涂、涂刷两种方法，每道间隔4〜5小时涂刷二道。
4.3、防腐漆膜检测验收要求
431、防腐漆干膜厚度必须用漆膜测厚仪检测。
4.3.2、防腐漆喷（刷）完后的干膜总厚度不得有负差。
作为防腐蚀涂装系列的底漆，两遍底漆漆膜总厚度为70以上卩m误差小于-5卩m
4.3.3、涂膜厚度测量，桁架、梁柱等主要构件，按同类构件抽查总量的20%;楼梯、栏杆
等次要构件，按同类构件总量的10%。
4.3.4、涂膜层的层数，应符合设计的规定；当涂膜总厚度不够时，应增涂漆。
4.3.5、涂膜层不得有咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和犯锈等缺陷。
4.3.6、涂膜的外观应平均、平整、丰满和有光泽，其颜色应与相邻装置的颜色相协调，由设计确定。
五、施工部署
5.1、组织机构设置及施工组织
为了加强对本工程的领导和管理，我单位特设立专项工程项目管理部。
项目部下设工程
技术科、质安科、计财科三个科室。
配备项目经理一名，负责本工程的全面管理工作；配备项目总工一名，负责本工程的技术、质量管理工作；配备施工队长一名，负责本工程施工管理，控制工程进度及安全等工作。
配备各种管理人员4名，负责本工程的具体管理工作。
为了确保榆能化项目年产150万吨催化裂解（DCC）制乙烯装置防腐工程的顺利进行，
并组建了一支25人组成的技术精、力量强、能连续作战，拉的上去，退的下来的防腐施工队伍，配备了统一的着装，准备了大量施工用材料，配备了足够数量的施工机具。
并在现场配备小型普通客车和解放小卡运输车各一辆，确保工期、确保质量，圆满完成施工任务。
六、质量保证措施
为进一步加强我公司市场竞争能力，实施精品工程的战略，按照IS09001-2000质量管理体系和我公司质量手册的要求，借鉴国内外先进的工程质量管理经验，结合靖边榆能化工程项目的实际情况和特点，建立靖边榆能化防腐工程项目质量管理模式。
在实施项目质量管理体系中，我们以工程质量目标为核心，组织机构和程序文件是质量目标实现的保证，质量控制点是保证质量目标实现的方法，质量否决权和质量责任制是保证
质量目标实现的手段，通过对工程质量的事前控制、过程控制、事后控制以及控制过程中的调整协调，最终达到质量目标的实现。
1、加强质量意识教育，严抓质量管理，每个施工人员都要对各种材料性能及施工工序熟练掌握，做到施工规范化。
2、严格按设计要求及施工验收规范施工。
3、搞好计量测量工作，对工程所用的量具进行检验，准确无误。
4、对材料质量严格控制，主要材料应有质量说明书，否则不准使用。
5、严把工序关，认真做好施工记录，加强隐蔽工程、中间交接工序的检验，严格履行签字手续。
6、做好质量检验工作，随完随验，做到与工程进度同步进行。
七、施工健康、安全、环保措施
7.1、安全管理目标
安全目标：重大人身伤亡事故为零，重大交通事故为零，重大火灾事故为零，杜绝工亡
事故，减少一般事故。
7.2、管理标准依据
1、特大工件、设备需要临时在厂房原地进行涂装作业，应遵守下列规定：
a) .划出临时涂装作业场所；
b) .划出涂漆区、火灾危险区、电气防爆区，并严格进行管理；
c) .审定涂装作业场所有机溶剂最高容许浓度，采取必需的局部排风措施；
d) .设置安全标志；
e) .配置必要的消防器具；
f) .及时清理废物、废料、漆垢及现场杂物；施工中，做好环保工作。
施工现场不准乱倒垃圾，严禁乱涂乱画，乱倒废料废液，严禁从建筑物内外抛垃圾，建筑垃圾集中、分类堆放，定期清运出场。
g) .建立施工现场安全统一指挥制度。
2、涂装设备器械运行维护检修，应遵守以下规定。
2.1、涂装设备器械应建档管理，认真记录，定时检查，专人维护，计划检修。
2.2、涂装设备操作人员应按设备技术与维护要求，做好日常运行维护检查工作。
日常运行维护检查包括以下主要内容：
a) .通风系统运行是否正常；
b) .设备外部是否有外力损伤或变形；
c) .设备表面温度是否超过规定最高温度；
d) .设备、管路连接是否松动；
e) .自动联锁控制和信号、报警装置是否完整；
f) .防爆电气设备及防爆照明灯具是否完整与运行正常；
g) .清除漆垢、粉尘及现场杂物。
2.3、涂装设备专职维护人员除检查维护，还应包括以下主要项目：
a) .全面检查通风系统；
b) .全面检查防爆电气设备；
c) .检查检测接地可靠性；
d) .检查电气线路完好状况；
e) .检查自动联锁控制和信号、报警装置运行状况；
f) .检查设备运行记录中的问题，及时处理或及时上报。
2.4、企业应根据作业环境、设备状态、生产负荷、机械磨损等实际情况，明确规定检查、检修周期及其项目。
7.1.5、安全标志
1、以下情况应设禁止标志”：
a) .涂装作业场所入口、临时设置的涂装作业场所周边、露天涂装作业防火区内，选用禁止烟火”标志；
b) .涂装作业场所动火时，选用禁放易燃品”标志；
c) .可能产生静电(如静电喷漆、静电喷粉、使用有机溶剂作业等)会导致火灾爆炸危险场所，
选用禁止穿化纤服”、禁止穿带钉鞋”标志。
2、以下情况应设警告标志”：
a).涂装作业场所，选用注意安全”标志；。