fei水处理设备安装调试工艺
污水处理设备安装工艺
污水处理设备安装工艺一、引言污水处理设备的安装工艺是确保污水处理系统正常运行的关键步骤之一。
本文将详细介绍污水处理设备安装的标准格式，包括设备准备、安装步骤、安装要求等内容。
二、设备准备1. 确定污水处理设备的类型和规格，根据实际情况选择合适的设备。
2. 检查设备的完好性和配件的齐全性，确保设备没有损坏或者缺失。
3. 准备必要的工具和设备，如起重机、电动工具等。
三、安装步骤1. 搭建设备安装平台：根据设备的尺寸和分量，搭建坚固的平台，确保设备能够稳定地安装在平台上。
2. 安装设备支架：根据设备的安装要求，安装设备支架，确保设备能够正确地安装在支架上。
3. 安装进水管道：根据设备的进水口位置，安装进水管道，并确保管道连接坚固、无渗漏。
4. 安装出水管道：根据设备的出水口位置，安装出水管道，并确保管道连接坚固、无渗漏。
5. 安装电气设备：根据设备的电气图纸，安装电气设备，包括电动机、控制柜等，并确保电气连接正确、接地可靠。
6. 连接输送设备：根据设备的工艺要求，连接输送设备，如输送带、螺旋输送机等。
7. 安装附属设备：根据设备的要求，安装附属设备，如泵、阀门等，并确保设备安装正确、运行正常。
8. 进行设备调试：在安装完成后，进行设备调试，确保设备能够正常运行。
四、安装要求1. 安装过程中，必须按照设备创造商提供的安装说明进行操作，严禁随意更改安装方式。
2. 安装人员必须具备相关的技术资质和经验，熟悉设备的安装要求和操作流程。
3. 安装过程中，必须严格按照像关的安全操作规程进行操作，确保人身安全和设备安全。
4. 安装完成后，必须进行设备的调试和试运行，确保设备能够正常运行。
5. 安装完毕后，必须对设备进行检查和清洁，确保设备无损坏和杂物阻塞。
五、总结污水处理设备的安装工艺是确保设备正常运行的重要环节。
通过本文详细介绍了设备准备、安装步骤和安装要求，希翼能够对相关人员提供匡助，确保污水处理设备的安装质量和效果。
污水处理厂设备安装调试方案
污水处理厂设备安装调试方案一、前言随着城市化和工业化进程加快，城市污水处理厂设备的安装和调试工作变得越来越重要。
本文将介绍污水处理厂设备安装调试方案，包括设备选型、布局、基础建设和调试等方面，旨在为污水处理厂设备的安装和调试提供参考。
二、设备选型设备选型是确保污水处理厂设备正常安装和运行的关键。
因此，在选型时应根据污水处理厂的规模和处理要求，选用适当的设备。
主要设备包括反渗透设备、污泥脱水设备、空气浮选机、滤池、搅拌机、鼓风机等。
在设备选型时，应考虑以下因素：1.污水处理厂的处理能力和水质指标。
2.设备的性能和品质。
3.设备的维修和保养成本。
三、布局设计布局设计是为保证设备正常运行而必须考虑的因素之一。
在设计布局时，应充分考虑设备的尺寸、重量和使用条件。
同时，还应考虑设备之间的互动作用和水流方向，以确保设备运行的有效性。
针对布局设计，应考虑以下因素：1.设备之间的间距和位置。
2.设备的进出水口方向。
3.设备阀门和管道的位置。
四、基础建设基础建设是确保设备正常运行的关键。
在基础建设时，应考虑设备的重量和使用条件，选用适当的材料和施工技术，以确保设备的稳定性和安全性。
在基础建设时，应注意以下因素：1.土质情况和承重能力。
2.设备尺寸和重量。
3.基础的稳定性和安全性。
五、调试设备调试是确保设备正常运行的必要步骤。
在调试时，应按照设备厂商提供的说明书和技术参数进行操作。
如果设备在调试过程中出现故障，应及时进行检查和修理，以确保设备正常运行。
在调试时，应注意以下因素：1.操作规范和要求。
2.设备参数和指标。
3.故障检查和处理。
六、结论污水处理厂设备的安装和调试是保证污水处理厂正常运行的必要步骤。
在设备选型、布局、基础建设和调试等方面都应遵循科学规范和要求，以确保设备的正常运行。
污水处理厂设备安装与调试
污水处理厂设备安装与调试污水处理厂设备安装与调试污水处理是一项重要的环保工作，而污水处理厂是进行污水处理的核心场所。
在污水处理厂的建设过程中，设备安装与调试是关键环节，它直接关系到污水处理效果的好坏。
本文将对污水处理厂设备安装与调试进行详细介绍。
一、设备安装1. 设备准备：在进行设备安装前，需要对设备进行准备工作。
首先要检查设备是否完好，确认配件齐全。
然后根据设备的尺寸和重量，选择适当的场地进行放置。
同时还要确保设备的连接通道畅通，便于后续的管道连接。
2. 设备安装：根据设备的不同性质和功能，安装方法也有所不同。
对于大型设备，如曝气机、污泥浓缩机等，通常需要使用吊车进行安装。
而对于小型设备，如搅拌器、过滤器等，可以直接由工人进行安装。
在安装过程中，特别要注意设备的平稳安装，避免设备倾斜或损坏。
3. 管道连接：设备安装完成后，需要对设备进行管道连接。
首先要根据设备的进出口位置，设计合理的管道布局。
然后按照设计要求进行管道连接，确保连接处密封良好，避免漏水或漏气的情况发生。
同时还要注意管道的坡度和弯头的设置，以便保证污水的顺利流动。
二、设备调试1. 调试前准备：在进行设备调试前，需要进行一系列的准备工作。
首先要检查设备的各个部件是否安装正确，是否有松动或损坏的情况。
然后要检查设备的电气接线是否正确，确保电源稳定。
此外还要准备相应的工具和仪器，以便进行调试操作。
2. 调试过程：设备调试的主要目的是检测设备的工作状态和性能是否正常，以及检查设备各个部件是否协调配合。
首先要对设备的电气系统进行检测，确保电机和控制系统正常工作。
然后逐一对设备进行启动和停止操作，检查设备的运行情况和声音是否正常。
同时还要进行设备的各项性能测试，如流量测试、压力测试等，以便判断设备是否符合设计要求。
3. 故障排除：在调试过程中，可能会出现一些问题和故障，需要进行及时的排除。
对于一些简单的故障，可以由操作人员自行解决。
而对于一些复杂的故障，可能需要请专业技术人员进行处理。
MBR一体化废水处理设备调试指南
MBR一体化废水处理设备调试指南概述本文档旨在提供MBR一体化废水处理设备调试的指南。
通过遵循这些步骤，您可以确保设备能够顺利运行并实现高效的废水处理。
环境准备在开始调试之前，确保以下准备工作已完成：1. 安装好MBR一体化废水处理设备，并连接好电源和管道。
2. 确保设备的操作手册和相关技术参数表已准备好，并放在便于查阅的位置。
调试步骤步骤一：设备检查1. 检查设备各部件是否完好无损，如有损坏或松动的部分应及时修复或固定。
2. 检查电源是否正常，确保设备能正常启动和运行。
步骤二：设备启动1. 按照设备操作手册的要求，正确启动设备。
在启动过程中，注意观察设备各部件是否正常运转。
2. 确保设备启动后，各传感器和控制器能够正常工作。
步骤三：设备调试1. 根据设备的技术参数表，调整废水处理的相关参数，如进水流量、回流比例等。
2. 监测设备的运行状态，确保各处理单元正常工作。
3. 根据进水水质和处理要求，适时调整滤池和超滤膜的清洗周期和方法。
4. 在调试过程中，记录运行参数、处理效果等关键信息，以备后续分析和优化使用。
步骤四：设备性能评估1. 在设备调试稳定后，进行性能评估测试，检验废水处理的效果是否符合要求。
2. 运行一段时间后，对出水水质进行检测和分析，确保达到环保标准。
总结本文档提供了MBR一体化废水处理设备的调试指南。
通过按照这些步骤进行调试，您可以确保设备能够正常运行，达到高效的废水处理效果。
请在调试过程中注意安全，如遇到无法解决的问题，请及时联系设备供应商进行处理。
废水处理工程调试方案
废水处理工程调试方案一、引言废水处理工程是工业生产中不可或缺的环节，它能够有效地处理废水，保护环境和水资源，减少对自然环境的污染。
在废水处理工程中，调试是非常重要的一环，它对工程的正常运行和效率起着至关重要的作用。
因此，本文将对废水处理工程的调试方案进行详细介绍。
二、调试前的准备工作在进行废水处理工程调试之前，需要做好一些准备工作，以确保调试工作的顺利进行。
首先，需要对废水处理系统进行全面检查，了解系统的结构和工作原理，对运行过程中可能出现的问题和隐患有个清晰的了解。
同时，需要准备好相关的设备和工具，以便在调试过程中能够及时进行检测和处理问题。
此外，还需编制好详细的调试方案和计划，明确调试的步骤和重点，以便有效地组织和进行调试工作。
三、废水处理工程调试方案1. 调试步骤（1）系统设备的检查：首先需要对废水处理系统的各个设备进行全面的检查，确保设备正常运转，没有异响和漏水等问题。
（2）系统管道的检查：对废水处理系统的管道进行检查，包括管道的连接是否紧密，管道是否有漏水等情况。
（3）设备之间的配合调试：各设备之间的配合是保证废水处理系统正常运行的关键，需要进行设备之间的配合调试，确保各设备的运行良好。
（4）系统运行稳定性测试：在系统设备和管道检查调试完成后，需要进行系统的运行稳定性测试，观察系统运行情况，发现问题及时进行调整和处理。
2. 调试重点和难点（1）设备配合调试：废水处理系统中设备之间的配合是调试的难点之一，需要通过多次反复调试和调整，逐步找到设备之间的最佳配合方式。
（2）系统运行稳定性测试：系统运行稳定性测试需要时间和耐心，要通过多次的运行测试和数据分析，找出系统运行不稳定的原因，并进行调整和处理。
（3）调试过程中的问题处理：在调试过程中，难免会遇到一些问题和困难，需要及时处理和解决，以保证调试工作的顺利进行。
3. 调试方案的具体实施（1）系统设备和管道的检查调试：根据设备和管道的检查结果，逐步进行设备和管道的调试和处理工作。
污水处理工程工艺调试方案
污水处理工程工艺调试方案一、工艺调试前的准备工作1、搜集污水处理工程设计资料，包括污水处理工程设计图纸、施工图纸、工艺说明书、设备说明书等。
2、对污水处理设备进行全面检查，确保设备安装和连接正确无误。
3、对污水处理设备进行试运转，排查设备是否存在故障和问题。
4、对排水管道进行检查，排查管道是否存在漏水和堵塞问题。
5、准备好工艺调试所需的化学试剂、仪器设备以及调试人员的防护用具。
二、工艺调试的步骤1、污水处理设备的单元工艺调试（1）对进水口进行调试，检查进水口是否存在漏水和堵塞问题。
（2）对预处理单元进行调试，包括格栅过滤和沉淀池的调试。
（3）对生化处理单元进行调试，包括活性污泥法、生物膜法等的调试。
（4）对沉淀池和脱水设备进行调试，排查设备的运行情况是否正常。
2、试运行整体工艺流程（1）对整体工艺流程进行试运转，排查设备是否存在协同运转问题。
（2）对进水口、出水口和排污口进行检查，确保其连接和运行状态良好。
（3）对各单元工艺的操作参数进行调试和优化，包括进水流量、污泥回流比例、曝气量等。
（4）对出水水质进行监测，确保出水达到排放标准。
3、工艺优化和调整（1）根据试运转过程中的实际情况，对工艺参数进行调整和优化。
（2）对设备和管道进行检查，排查设备是否存在漏水、脱气和渗漏问题。
（3）对污泥脱水设备进行调试，确保污泥处理效果良好。
4、记录和总结（1）对工艺调试过程中的操作和参数进行记录，包括进水流量、出水水质、设备运行情况等。
（2）总结工艺调试的经验和教训，提出工艺优化的建议和措施。
三、工艺调试的注意事项1、在工艺调试过程中，需要严格遵守安全操作规程，做好相关的防护工作，确保调试人员的安全。
2、对于新设备和新工艺，需特别注意设备的运行情况和水质的稳定性，及时发现和解决问题。
3、对工艺调试所用的化学试剂要妥善保存和使用，以防止对环境和人体造成危害。
4、对工艺调试过程中可能产生的噪音、污染物和污水进行控制和治理，以保证现场环境的安全和卫生。
水处理设备安装调试说明书
水处理设备安装调试说明书1. 概述本文档旨在提供水处理设备的安装调试指南。
水处理设备主要包括给水设备、净水设备、废水处理设备等。
正确的安装和调试过程是确保设备正常运行和达到预期效果的关键。
2. 设备安装2.1 设备接收在接收设备之前，必须进行质量检查。
检查设备是否完好无损，与订单及规格说明是否一致。
如果有损坏或缺漏，应及时与供应商联系并寻求解决方案。
2.2 设备安装准备在开始安装之前，需要做好以下准备工作：- 安装位置的测量和准确标记- 确保施工现场干燥、整洁并提供良好的通风条件- 确保相关工具和备件的准备充足- 制定详细的安装方案和进度计划2.3 设备安装步骤在安装过程中，需要按照以下步骤进行操作：- 根据设计图纸和规格说明进行布置，确保设备安装位置准确无误。
- 安装连接管道和阀门，确保连接牢固并无泄漏。
- 安装相关的传感器和仪表，确保设备能够正常监测和控制。
- 连接电源和控制系统，进行电气连线，并进行必要的接地工作。
- 安装滤芯、反渗透膜等滤材，确保安装正确并依据设备要求进行预处理。
3. 设备调试3.1 基础设置在设备安装完成后，需要进行基础设置，包括但不限于以下内容：- 各传感器和仪表的校准- 控制系统的参数设定- 设备联网设置（如有需要）3.2 运行调试在基础设置完成后，可以进行设备的运行调试工作。
- 启动设备并注意观察是否有异常情况发生。
- 监测设备运行时的各项指标，并记录数据。
- 逐步调整设备参数，逐渐接近设计要求。
- 检查各个部位是否有泄漏、异响等异常情况。
3.3 故障排除如果设备在运行调试过程中遇到故障情况，应及时进行故障排除。
故障排除的步骤包括：- 检查故障现象并记录详细信息。
- 根据设备技术文档进行故障定位和排查。
- 修复故障或更换损坏的零部件。
4. 安全注意事项在安装调试过程中，必须严格遵守安全操作规程和注意事项：- 佩戴个人防护装备，如手套、安全镜等。
- 严禁在设备运行和调试过程中将手伸入设备内部。
废水处理工程调试报告(改)(共)(一)
废水处理工程调试报告(改)(共)（一）引言概述：废水处理工程是现代化生产过程中的重要环节，对于保护环境和提高生产效率具有重要意义。
本文档旨在对废水处理工程进行调试的过程和结果进行详细的记录和总结，为后续的废水处理工作提供参考。
正文：一、设备安装与连接调试1.安装主设备：废水处理设备、输送带、污泥浓缩器等2.连接管道：根据设计图纸进行连接管道的安装3.调试设备：对主设备进行逐个串联进行试运行，确保设备正常工作4.调试管道：检查连接管道是否畅通，调整管道阀门以及流量控制等参数二、运行参数设置与调试1.设置污水进水流量：根据工艺要求设置进水泵的流量2.调整进水pH值：通过添加药剂调整污水的酸碱度3.设定曝气时间：根据废水水质和需氧程度，设定适合的曝气时间4.控制曝气量：逐渐调整曝气量，确保废水中的有机物充分氧化5.检测处理效果：通过在线监测仪器对出水进行逐个采样分析，评估处理效果三、调试药剂投加系统1.测试药剂浓度：逐个检测不同药剂的投加浓度是否符合要求2.调整药剂计量：根据实际需要，准确设定药剂投加量3.监测药剂消耗量：通过仪器监测药剂消耗的速率和总量4.调节药剂投加时间：根据处理效果和药剂消耗情况，调整药剂投加时间四、处理效果评估与调整1.监测出水水质：持续监测废水处理后的出水水质指标2.调整处理参数：根据出水水质指标，适时调整处理参数以达到最佳效果3.优化曝气方式：根据处理效果和氧气利用效率，优化曝气方式和曝气设备4.处理反馈及时修正：根据实际处理效果和现场问题，及时修正处理方案和设备参数五、维护保养与技术培训1.定期设备维护：根据维护计划，进行设备的定期保养和检修2.培训操作人员：针对废水处理设备的操作和维护，进行相关培训3.记录与报告：及时整理记录，编写调试报告，并向有关部门汇报处理效果总结：通过本次废水处理工程的调试，成功实现了设备安装和连接调试、运行参数设置和调试、药剂投加系统调试、处理效果评估与调整以及维护保养与技术培训等五个大点的任务。
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14、水处理设备安装及调试14.1一、二级钠离子交换器水处理设备安装1、系统流程为清水泵-- 机械过滤器---- 一级钠离子交换器 ---- 二级钠离子交换器 ---- 软化水箱====软化泵软化母管除氧器锅炉.2 、水源采用地下深井或城市管网自来水3、作业准备及条件①现场具备足够的水源，电焊，照明，现场做到文明施工，保证道路畅通。
②设备基础在交付安装时，应有正常的交接的手续，资料必须齐全。
③施工图纸供应齐全，设备材料及加工件及时符合安装实际要求。
④工程质保体系完善，专业施工人员齐全。
⑤衬胶设备安装前要进行电火花试验并作记录。
4、机械过滤器内部装置的技术要求①按土建给定的基础心线，用钢丝拉出过滤器纵横中心，各间距符合设计要求，在基础预埋件上作出记号。
②检查机械过滤器内部装置是否齐全，是否符合设计要求，进排水装置与筒体中心是否水平。
③泄水帽缝隙应均匀，必要时用塞尺抽查，纤维网套缝制要严密，绑扎要牢固。
④锅底式泄水孔径及孔眼角度要正确，石英砂配级要符合设计要求，垫层高度符合设计要求。
⑤壳体找正后，应将支脚与垫铁点焊牢固方可进行二次灌浆。
5、离子交换器安装技术要求①按土建给定的基础中心线，用钢丝拉出离子交换器纵横中心，各间距应符合设计要求，在基础预埋件上作出记录。
②对衬胶离子交换器，要进行防腐层检查，检查内容，外观检查有无损伤，漏电试验，有无漏电现象。
③检查交换器内部装置是否齐全，是否符合设计要求，检查中排，侧排螺栓有无松动。
④离子交换器的集排水装置与筒体中心和偏差不大于4mm水平偏差小于4mm垂直偏差小于3mm 相邻支管中心距偏差小于2mm⑤离子交换器的再生装置，应安成水平，再生管的孔眼方应与制造图相符，放射形再生管的喷嘴应垂直向上，通水检查应无堵塞现象。
⑥离子交换器的压脂层厚度同，应符合设计要求，若设计无规定时，其厚度可按150---200mm 填加。
⑦底部采用石英砂层或青砂，各层分布要平正，要按设计要求配级。
6、水处理设备装填的技术要求①石英砂装填前应进行化学稳定性试验，并进行筛分。
A 石英砂装填机械强度粒度均匀要符合设计要求，垫层应按设计要求进行配级。
B石英砂的纯度应满足有关规范的要求，填装次序不容许颠倒和乱层，各级石英砂应装填平整不容许出现平面倾斜及凹凸不平。
C石英砂垫层应进行盐酸浸泡12---24小时的预处理，其浓度配置10%-----15%，浸泡后用清水冲洗至中性。
②树脂的装填要求A 树脂填装前要严格检查，逐袋进行标签核对，不容许装错也不容许塑料袋、塑料绳、标签卡等杂物装入交换器内。
B 树脂装填高度应严格按设计要求，压脂层应保证一定高度。
C将5%勺盐酸溶液输入交换器，直至出水盐酸浓度>2%保持体内液位在树脂层表面200mm 以上，浸泡4---8 小时后小流量冲洗至出水酸度〈10mg\L。
7、各类管道系统安装的技术要求①管道安装的口径要符合设计要求，坡向及坡度方向要正确。
②检查各连接部位（焊接，法兰和丝扣接）的严密性，试验压力一般为工作压力的 1.25 倍。
③系统冲洗清洁度，出水澄清，透明，符合要求。
④特殊管道，阀门应避免通长时间在烈日下曝晒，防止老化变质，并远离火种。
8、水处理室专用泵安装要求①2在安装水泵前如需解体检查时，应检查下列各项，并应符合，如制造厂规定不作解体，则可根据条件检查有关项目。
A铸件应无残留的铸砂，重皮，气孔，裂纹等缺陷。
B 各部件组合面应无毛刺，伤痕和锈污，精加工面应光洁。
C壳体上通往轴封和平衡盘等外的各个孔洞和通道，应畅通无堵塞，堵头严密D 泵轮，导叶和诱导轮应无缺陷，泵轴与叶轮，轴套，轴承等相配合的精加工面应无缺陷和损伤，配合应正确。
②泵轮组装时对泵轴和各配件的装配面都应擦粉剂涂料。
A 组装好的转子，其叶轮密封环处和轴套外圈的径向跳动值不应大于0.5mm。
B叶轮与套的端面应与轴线垂直，并应接触面严密。
C 密封环应光洁，无变形和裂纹，密封环与泵壳间应有0.00 --- 0.03mm 的径向配合间隙。
D密圭寸环处的轴向间隙，应大于泵的轴向窜动量，并不得小于0.5——1.0mm。
（小值用于小泵）。
③填料密圭的轴圭装置安装应符合下列要求A 填料应质地柔软并具备润滑性，材质应根据工作介质和运行参数正确选择。
B紧好填料压环后，水封环应对准进水孔，或使水封环稍偏向外侧水封孔道应畅通。
C盘根接口应严密，两端搭接角度应一致，一般为45C安装时相邻两层接口应错开120°-- 180 °。
D 加完填料后手动盘车，使填料表面磨光，并应无偏重感觉。
④安装往复泵时，应测量下列间隙数值，并作记录。
A 减速箱蜗轮与蜗杆的串动间隙。
B 柱塞和柱塞衬套的间隙。
C往复泵入口应按设计图纸加装滤网，无设计时，一般可加装50---100目滤网，滤网面积不应小于入口管截面积的 3 倍，滤钢材料应能经受工质的腐蚀。
D进排液阀所有螺纹的连接处，安装时应缠绕耐腐蚀材料加以密封。
9、再生系统应注意的事项①食盐过滤器安装技术要求。
A检查食盐加过滤器内部装置是否齐全，是否符合设计要求，进排水装置与筒体中心是否水平。
B 本体就位直度应符合质量要求，标高偏差，应符合质量规定。
C以母管为准用角尺测量支管与母管垂直偏差不超过质量规定和要求。
D相邻支管中心距偏差应符合安装要求，孔径及孔眼角度符合设计要求。
E管内洁洁度，畅通，无杂物，纤维网套，缝制严密，绑扎牢固。
F 泄水帽喷水，试验无脱落，堵塞破损。
②再生管道安装技术要求A管道坡向及坡度应方向正确，管内清洁无杂物。
B管道连接部位（焊缝，法兰和丝扣接口等）应严密。
C管道系统应进行严密性水压试验，试验压力一般为工作压力的 1.25倍。
10、主要设备吊装及要求①水处理设备运输装卸吊装时应注意，衬胶产品不能碰撞，冻裂等损伤，故运输吊时应小心操作，不能撞击。
②起吊运输由起重专业人员负责，所有起重机具都必须经过检验合格才可使用。
③钢丝绳捆扎牢固，安全可靠，大件吊装时，工地安全负责人必须现场监督。
14.2二、一级、二级除盐设备安装1 、系统流程为由水化来生水-- 机械过滤器-- 阳离交换器-- 除碳器-- 除碳水箱--- 阴离交换器-- 混离子交换器-- 除盐水箱--- 除盐水泵--- 供水母管2、水源采用地下深井或城市管网自来水3、离子交换器布置，框架; 离子交换器为纵向布置在左右。
4、离子交换器形式有阳离子交换器，阴离子交换器，混合离子交换器，离子交换器之间，阴、阳、混离子交换器之间为串联式，同离子交换器为并联式。
5、作业准备及条件①现场应具备足够的水源，电焊，照明，现场所有的孔，洞，沟道盖好，做到文明施工，保证道路畅通。
②大型基础在交付安装时，应有正常的交接手续，资料必须齐全，基础中心线及标高符合图纸要求。
③施工图纸供应齐全，设备材料及加工件应及时并符合安装实际要求。
④工程质保体系完善，专业施工人员配备齐全。
⑤备好安装用的各项工具，量具，并有专人负责管理。
⑥衬胶部位要进行电火花试验并作记录。
6、离子交换器安装作业程序①离子交换器基础检查与划线按土建给定的基础中心线，用钢丝拉出交换器纵横中心，各间距符合要求后，在基础预埋件上作出记号。
②检查离子交换器内部装置是否齐全，是否符合设计要求，检查中排，侧排螺栓有无松动，对衬胶缸体做电火花试验。
a、离子交换器的集排水装置与筒体中心的偏差不大于5mm水平偏差不大于4mm垂直偏差不大于3mmb、离子交换器的再生装置，应安装成水平，再生管的孔眼方应与制造图相符，放射形再生管的喷嘴应垂直向上，通水检查应无堵塞现象。
c、逆流再生离子交换器的压脂层厚度，应符合设计规定，若设计无规定时，其厚度可按150—200mm填加。
d、双层床及体内再生混床树脂的型号，粒度比重及填装比例必须符合设计规定。
e、底部采用石英砂层或青砂，各层分布要平正，其层次如下表；注尽可能按设计要求配级7、特殊管道和阀门安装的一般规定①塑料，衬塑，PVC玻璃钢管件粘接时，接口应打磨光洁，严格按粘接工艺施工。
②在塑料，玻璃钢附近动用电火焊时，应采取隔离措施，不得将焊渣和切割的边角料碰在塑料和玻璃钢管道上。
③塑料，衬塑，玻璃钢管及管件（三通，弯头等）应尽量采用制造厂生产的定型模压产品。
④塑料，玻璃钢PVC及管件应避免长期在烈日下暴晒，防止老化变质。
⑤管道支吊架的间距，应符合设计规定，塑料，玻璃钢管道应在金属卡箍和管子之间加装软垫（如橡皮等）。
8、酸，碱管道安装的要求①管道的焊接工作应由考试合格的焊工担任，确保焊接质量。
②所有法兰连接应严密，在行人道附近的酸碱管道的阀门及法兰盘处均应有保护罩或挡板遮护。
③法兰垫片材料应根据设计的规定选用，如设计无规定时，可采用耐酸碱橡胶垫，或XB350 橡胶石棉板。
④酸管道应尽量采用长管段，以减少接头。
⑤碱管道上的配件，阀门只许用钢或生铁，不得使用黄铜或铝质材料，碱液容器及管道内部禁止涂刷油漆9、塑料管道和玻璃钢管道安装要求①塑料管道应根据其材料特性及焊接规定进行安装。
②内径150毫米以下的塑料管，其椭圆度不得大于5%，壁厚30 毫米以下的塑料管其厚度误差不得超过土15%，管壁应无分层裂纹及明显的凹凸不平。
③直管部分每隔30 米应装山型膨胀节，膨胀节应平直无扭曲，表面无裂纹，鼓泡和变质等缺陷，外圆弧应均，弯管部分的椭圆度应小于6%。
④管子的固定连接应按设计采用胶套盒或承插式焊接，自流管可采用对口式焊接。
⑤对塑料焊条的质量要求以及焊接完毕后对焊缝的质量检查，应按本规范规定执行。
⑥在安装玻璃钢管和法兰后，应逐件进行外观检查，不得分层薄厚不均或鼓等缺陷，对管子应逐根做 1.25 倍工作压力的水压试验，不得有泻漏等缺陷。
⑦粘接玻璃钢管及法兰的粘接剂，应按制造厂或设计要求配制，粘接前，根据当地的气候条件及材料特性先做小型试验，待符合有关质量要求后再各施工。
⑧粘接管子或法兰后，其接口胶泥应均匀光滑，高压应与管壁平齐，粘接应密实，表面无气孔和裂纹。
⑨不得直接在玻璃钢管道上装接取样管或仪表管。
10、衬胶管道安装要求①衬胶管道在安装前，应对所有管段及管件进行外观检查，必要时，进行电火花漏电检查，发现缺陷及时修补。
②衬胶管道及管件受到沾污时，不得使用溶解的溶济处理。
③设备及管件的法兰接合面在组装前，应检查其是否平整，不得有径向沟漕。
④禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。
11、水处理室专用泵①在解体和清理用非金属材料制作的耐蚀泵(以下简称非金属泵)时，应注意不要与有机溶剂或高温接触，必须避免撞撞压以免损坏。
②在安装非金属泵前，应作下列检查。
A用粘合剂粘合的叶轮应清洁无损伤，无裂纹，粘合要牢固。
B、轴头螺母密封圈和轴套应无变形、毛刺和裂纹，轴头螺纹应完整。
C、热压泵壳，端盖以及各部件，应无明显分层和变形现象。