最新电厂7S管理规定资料
车间7S管理规定
车间7S管理规定一、引言车间7S管理是指通过对车间环境、设备、工具、人员等进行整理、整顿、清扫、清洁、标准化、素养、安全七个方面的管理，以提高车间生产效率、质量和安全性。
本文旨在制定车间7S管理规定，以确保车间工作环境整洁有序，提高工作效率和员工素养。
二、管理责任1. 车间主管负责制定、实施和监督车间7S管理规定，并组织相关培训。
2. 车间主管负责指定7S管理的责任人，并明确其职责和权限。
3. 车间主管负责定期检查和评估7S管理的执行情况，并及时进行纠正和改进。
三、7S管理要求1. 整理（Seiri）a. 确保车间内只保留必要的物品和设备，清除无用或过期物品。
b. 制定物品分类标准，确保分类明确，物品摆放有序。
c. 定期检查物品摆放情况，及时整理和清理。
2. 整顿（Seiton）a. 制定工具和设备摆放位置标准，确保每个物品都有固定的存放位置。
b. 标示工具和设备的存放位置，以便员工快速找到并归还。
c. 定期检查工具和设备的存放位置，及时整顿和调整。
3. 清扫（Seiso）a. 制定车间清扫计划，明确清扫频率和责任人。
b. 定期清扫车间地面、墙壁、设备等，确保无尘、无杂物。
c. 清洁车间设备和工具，保持其正常运行和良好状态。
4. 清洁（Seiketsu）a. 制定车间清洁标准和检查表，明确清洁项目和频率。
b. 培养员工的清洁意识，确保每个员工都参与到车间清洁工作中。
c. 定期检查车间清洁情况，及时纠正和改进。
5. 标准化（Shitsuke）a. 制定车间工作流程和操作规范，确保每个工序都有明确的标准。
b. 培训员工，使其熟悉并遵守工作标准。
c. 定期检查和评估工作标准的执行情况，及时更新和改进。
6. 素养（Shido）a. 培养员工的良好素养和职业道德，提高其工作积极性和责任感。
b. 定期开展员工培训，提升其技能和知识水平。
c. 建立奖惩机制，激励员工积极参与车间7S管理。
7. 安全（Safety）a. 制定车间安全规定和操作流程，确保员工的人身安全和设备安全。
发电企业生产区域7S管理技术规范
生产企业7S管理技术规范一、通用技术规范（一）盘柜1、盘眉干净整洁，盘眉文字内容与盘柜对应正确，字迹工整醒目。
2、盘柜四周应设置安全警戒线，线宽100mm。
3、盘柜干净无尘，无油渍，无蜘蛛网。
4、安装于同一室内经常监视的盘柜，其表面的颜色协调一致。
5、盘柜的漆层应完整无损伤，固定电气设备的支架等应刷漆。
6、盘柜及盘柜内的设备与各构件之间应链接牢固。
7、盘柜的正面及背面各电气设备、端子排等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰工整，且不易褪色。
8、端子箱牢固，封闭良好、无尘，排列整齐。
9、端子排无损坏，固定牢固，绝缘良好，端子有序号，便于更换且接线方便。
10、抽屉式柜配电柜抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。
11、手车式柜防止电气误操作的“五防”装置齐全。
12、柜内照明齐全。
13、柜门正常应关好，开启装置完好。
（二）管道1、供水管1.1供水管路颜色为天蓝色，管路表面干净，无污渍。
1.2管路上应有介质流向和管道名称。
1.3管路外观完整，部件完好无缺损。
1.4管路、阀门、法兰无跑漏现象，设备无缺陷。
2、排水管2.1排水管路颜色为深绿色，管路表面干净，无污渍。
2.2管路上应有介质流向和管道名称。
2.3管路外观完整，部件完好无损。
2.4管路、阀门、法兰无跑冒滴漏现象，设备无缺陷。
3、供油管3.1供油管路颜色为红色，管路表面干净无污渍。
3.2管路外观完整，部件完好无缺损。
3.3管路、阀门、法兰无跑冒滴漏现象，设备无缺陷。
4、排油管4.1排油管颜色为黄色，管路表面干净无污渍。
4.2管路上应有介质流向和管道名称。
4.3管路外观完整，部件完好无损。
4.4管路、阀门、法兰无跑冒滴漏现象，设备无缺陷。
5、供、排气管5.1管路颜色为白色，管路表面干净，无污渍。
5.2管路上应有介质流向和管道名称。
5.3管路外观完整，部件完好无缺损。
5.4管路、阀门、法兰无跑冒滴漏现象，设备无缺陷。
6、排污管6.1排污管路颜色为黑色，管路表面干净，无污渍。
电力工程现场7s管理制度
电力工程现场7s管理制度一、总则1.1 本管理制度是为了规范电力工程现场管理，强化现场安全、质量、进度和效益，提高工作效率，确保工程顺利进行。
1.2 本管理制度适用于所有电力工程现场的施工管理。
1.3 所有现场工作人员必须遵守本管理制度，严格执行各项规定。
1.4 所有现场管理人员必须严格监督执行本管理制度，对违反规定的行为及时处理。
二、7S原则2.1 本管理制度遵循“7S”原则，即整理、整顿、清扫、清洁、标准化、素养、安全。
2.2 整理：保持工作现场整洁、有序，规范摆放工具和材料。
2.3 整顿：优化工作流程和布局，确保工作高效有序进行。
2.4 清扫：定期清理工作现场，保持环境卫生。
2.5 清洁：保持设备和机械的清洁、良好运转。
2.6 标准化：建立并执行工作标准，统一管理流程。
2.7 素养：提高员工综合素质，提高职业技能。
2.8 安全：确保工作现场安全，做到无事故、无伤害。
三、各项要求3.1 整理3.1.1 工作人员要按照工作计划、任务书和工程图纸制定工作计划，明确责任和任务。
3.1.2 工作现场要保持整洁有序，材料、工具要按规定摆放，杂物要分类堆放。
3.1.3 工作人员要按照规定的程序和规范操作，杜绝乱丢乱放行为。
3.2 整顿3.2.1 工作质量要求高，效率要求快，工作流程要合理、顺畅。
3.2.2 工作现场要合理分布工作人员，配备必要的设备和工具。
3.2.3 确保工作进度按计划进行，及时解决工作中出现的问题。
3.3.1 每日清晨和下班前要对工作现场进行清扫，保持整洁。
3.3.2 定期进行一次大扫除，清理灰尘、垃圾等杂物。
3.3.3 强化清扫意识，做到“人人参与、天天清扫”。
3.4 清洁3.4.1 设备、机械要定期进行清洁、维护，确保正常运转。
3.4.2 确保设备、机械的正常使用，保持生产作业顺利进行。
3.4.3 在清洁过程中发现问题要及时报告并处理。
3.5 标准化3.5.1 制定并执行各项工作标准，明确规范操作流程和质量标准。
7s管理规定
7s管理规定7S管理规定第一章总则第一条为了提高公司的管理效率和员工的工作环境，根据公司的实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于公司内所有部门和员工。
第三条 7S管理是指围绕清理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清明（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、习惯（Shikari）、安全（Safety）七个方面进行工作区域整理和管理的方式。
第二章 7S管理内容第四条清理（Seiri）：清理是指按照需要将工作区域内不需要的物品、设备进行分类和清除。
每个员工应该对自己的工作区域进行定期清理，保持整洁有序。
第五条整顿（Seiton）：整顿是指对工作区域进行整顿和重排。
每个员工应该按照规定的位置、数量和标准，将工具、设备和物品摆放整齐，方便使用。
第六条清洁（Seiso）：清洁是指对工作区域和设备进行清洁和维护。
每个员工应该定期清洁自己的工作区域，并保持设备的正常运行。
第七条清明（Seiketsu）：清明是指保持工作区域的清洁、整洁和有序。
每个员工应该养成良好的卫生习惯，保持工作区域和个人仪容整洁。
第八条素养（Shitsuke）：素养是指培养良好的工作态度和管理能力。
每个员工应该认真履行自己的工作职责，遵守公司的规章制度，并不断提升自己的素质。
第九条习惯（Shikari）：习惯是指培养良好的工作习惯和行为规范。
每个员工应该遵守工作时间和工作流程，避免拖延和浪费。
第十条安全（Safety）：安全是指确保工作环境和工作过程的安全性。
每个员工应该注意工作中的安全事项，确保自己和他人的安全。
第三章 7S管理责任第十一条所有部门的负责人应该负责本部门的7S管理，定期组织清理、整顿、清洁并督促员工遵守规定。
第十二条每个员工都是公司的7S管理者，应该自觉遵守和落实7S管理规定，并提出改善意见和建议。
第四章 7S管理制度第十三条部门负责人应该制定7S管理实施细则，并向员工进行培训和宣传。
第十四条部门负责人应该定期组织7S检查，对不符合要求的地方进行整改。
7S生产现场管理规定
生产现场7S管理规定一、目的为提升企业形象，提高工作效率，保障安全，减少浪费，确保产品质量，特制定本规定。
二、范围本规定适用于公司各单位管辖区域，包括生产场地、公共场所、生产区域。
三、权责3.1各部门：负责本部门所管辖区域的查检和改善工作。
3.2管理小组：负责对全厂7S的稽核处理。
四、定义4.1:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约七个单词在日语罗马拼音字母种都是以“S”开头，故把这七个方面统称为“7S”。
4.2整理(SE1.R1.)将区域场所任何物品分为有必要的与没必要的，把必要的留下来，把没必要的清除掉。
43整顿(SCrroN)把必要用的物品依规定位置摆放整齐，并加以标示。
4.4清扫:(SE1.SO)将区域场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、整洁。
4.5清洁:(SEIKETSU)维持整理、整顿、清扫的成果。
4.6素养:(SHrrSUKE)每位员工养成良好的习惯,遵守规章制度,培养积极主动的精神。
4.7安全:(SAFTEY)彻底排除工作生活场所的安全隐患，保隙顺畅生产、安全生产。
4.8节约〈SAVING)彻底排除工作生活场所的浪花费现象，降低成本。
五、内容5.1工作区“7S”5.1.1上班前：5.1.1.1所有人员必须按时出勤，依规定着装，保持衣着整齐、仪表端庄。
5.1.1.2环视检查整个现场，将信道内所摆放的任何物品及时清理，保持信道畅通。
检查机器设备、零配件、工具、物料有无摆放整齐，有无异常；保障机器设备摆放整齐无故障、无灰尘。
保证所有物料、机器、工具摆放井然有序，整个现场宽敞、明亮、整洁无比，创造一个良好的工作环境。
5.1.2上班中：5.1.2.1机器、工具、原料、半成品、成品、不良品、报废品必须用颜色划分区域，并且严格按照指定的地方放置，不得摆放在其他区域，更不得摆放于信道区，使信道顺畅，人、车易于通行；使作业流畅，不混料，不堆积物料。
5.1.2.3对有油污、有灰尘等不干净的机器设备勤保养，勤擦拭，提高机器的使用寿命和精密度，进而提升工作效率和产品的品质。
7s车间现场管理制度
7s车间现场管理制度第一章总则第一条为了规范7S车间现场管理，提高生产效率和产品质量，制定本规定。
第二条适用范围：本规定适用于公司生产车间的7S现场管理。
第三条7S车间现场管理的目标：统一车间管理标准，促进车间现场整洁、清晰有序，提高生产效率和消除事故隐患。
第四条7S车间现场管理的原则：持续改进、全员参与、依法合规、文明生产。
第五条7S车间现场管理的要求：将车间现场管理分为7个方面的内容进行规范，分别为整理、整顿、清扫、清洁、标准化、素质、安全。
第二章整理第六条整理：指对车间内工具、设备、物品进行分类、定位、标记，确保场地整洁有序。
第七条各岗位必须每天按照整理要求对所负责区域进行整理。
第八条不需要使用的工具、设备、物品要及时清理，避免占用工作场地和影响美观。
第九条需要使用的工具、设备、物品要放置在设计好的位置上，经常使用的要放在便于操作的地方。
第十条必须经过培训并拥有相关证书才能进行机械设备的整理和调整。
第十一条管理人员要经常进行现场检查，发现问题要及时纠正。
第三章整顿第十二条整顿：指对车间生产现场进行简化、标准化，清理各类工具、设备、物品，并对工序进行科学合理的布局。
第十三条工序操作必须按照标准化程序进行，不允许擅自变更。
第十四条不符合标准的工具、设备、物品要及时更换或维修。
第十五条车间生产现场布局要合理，保持通道畅通，设备维修、电源管理要分区域保留清晰标识。
第十六条各种消防设备要与易燃易爆物品隔离，保持安全。
第四章清扫第十七条清扫：指对车间生产场地、设备进行定期清扫，保持卫生。
第十八条每天开始工作前和下班前要进行车间现场清扫。
第十九条生产过程中要保持区域干净，每隔一定时间对周边环境进行清扫。
第二十条清扫过程中要注意对易燃易爆物品的处理，保持安全。
第五章清洁第二十一条清洁：指对车间生产设备进行定期清洁，保持设备状态良好，延长使用寿命。
第二十二条设备清洁要按照清洁程序进行，不允许擅自清洁。
第二十三条清洁过程中发现设备故障要及时报修，不得擅自维修。
电厂7S管理规定
电厂7S管理规定1.目的为了进一步规范我公司的现场管理，提高全公司管理水平，现开始在我公司全面推行7S管理，建立7S管理组织机构，明确7S管理职责，确保7S管理体系有效地运行2.范围本规范适用于金源口电业有限责任公司的7S现场管理。
3.术语与定义3.1 7S管理法7S就是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、学习。
7S管理法就是在作业现场推行整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、学习的一整套方法。
3.2 整理明确区分需要的和不需要的东西，在作业现场不放置与工作无关的物品。
3.3 整顿使所需物品始终处于需用时能够高效地可取和放回状态。
3.4 清扫在整顿后全面打扫，使生产现场始终处于无垃圾、灰尘的整洁状态。
3.5 清洁经常进行整理、整顿和清扫，始终保持清洁的状态。
3.6 素养正确执行企业的规定和规则，养成良好的习惯。
3.7 安全养成良好的安全防范意识，识别和预防危险源，减少和杜绝事故和人身伤亡事件的发生，达到安全零风险的控制目标。
3.8 学习持续地在认识和实践中获取经验和知识，从而不断地完善和超越自我。
3.9现场生产运行、加工、检修、服务等作业具有增值效率的场所。
如办公室、厂房、车间、仓库、试验室、车队、食堂等工作区以及公共活动区。
3.10过程一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。
3.11审核为获得审核证据并对其进行客观的评价，以确定满足审核准则的程度的进行的系统的、独立的并形成文件的过程。
4.组织领导4.17S管理领导小组公司成立7S管理领导小组，负责全公司内7S的推行与管理工作。
组长：副组长：成员：主要部室：企业管理部、安全生产部、办公室、人力资源部、行政事务部、财务部、物资部、运行部、检修部、工程部、预算部。
4.27S管理领导小组职责4.2.1负责全公司7S管理推进工作，组织审定7S管理工作目标和长远规划。
4.2.2负责审定7S管理年度工作计划，并对7S管理中的重大问题做出决策，对正确执行7S管理体系负责。
7s的规章制度
7s的规章制度一、概述为了营造一个良好的工作环境，提高员工的效率和工作质量，公司特制定了7S规章制度。
该制度是为了引导员工养成良好的工作习惯，保持工作场所的整洁、有序、高效，提高工作效率，确保公司的持续稳定发展。
二、规范1. 对于每一位员工来说，每天的工作都应该从“7S”做起，即：整理（Sort）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、标准化（Standardize）、维护（Sustain）、培训（Safety）、尊重（Spirit）。
2. 整理：工作场所的物品应该分类整理，用不到的物品应该丢弃或放到特定的存放位置，保持工作场所整洁有序。
3. 整顿：为了方便工作，工作场所的物品应该有固定的位置，避免随意乱放，减少寻找物品的时间。
4. 清扫：每个员工都应该保持自己的工作区域干净整洁，定期进行清洁卫生，维护工作环境的卫生。
5. 标准化：建立工作流程和标准操作程序，对工作内容进行规范化，提高工作效率和质量。
6. 维护：每个员工都有责任和义务维护自己的工作区域，保持设备设施的完好，减少故障和事故发生。
7. 培训：不断提高员工的技能和知识，加强培训和学习，提高员工的综合素质。
8. 尊重：尊重每一个人，倡导团队合作精神，共同发展。
三、具体要求1.每位员工应该养成良好的工作习惯，按照“7S”原则进行工作整理、整顿、清扫、标准化、维护、培训、尊重。
2.每个员工都有责任和义务保持工作区域的整洁有序，保持设备设施的完好。
3.定期进行工作区域的清扫卫生，并定期进行检查和评估，确保工作场所的整洁有序。
4.建立健全的工作流程和标准操作程序，对工作内容进行规范化，提高工作效率和质量。
5.在工作中发现问题和隐患应主动报告，及时整改，防止事故的发生。
6.加强员工的培训和学习，提高综合素质和职业技能。
7.尊重每一个人，建立和谐的工作氛围，团结协作，共同发展。
四、工作分工1.公司将根据各自的工作内容和岗位设立“7S”工作小组，由组长带领小组成员共同负责实施“7S”规章制度。
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电厂7S管理规定1.目的为了进一步规范我公司的现场管理，提高全公司管理水平，现开始在我公司全面推行7S管理，建立7S管理组织机构，明确7S管理职责，确保7S管理体系有效地运行2.范围本规范适用于金源口电业有限责任公司的7S现场管理。
3.术语与定义3.1 7S管理法7S就是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、学习。
7S管理法就是在作业现场推行整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、学习的一整套方法。
3.2 整理明确区分需要的和不需要的东西，在作业现场不放置与工作无关的物品。
3.3 整顿使所需物品始终处于需用时能够高效地可取和放回状态。
3.4 清扫在整顿后全面打扫，使生产现场始终处于无垃圾、灰尘的整洁状态。
3.5 清洁经常进行整理、整顿和清扫，始终保持清洁的状态。
3.6 素养正确执行企业的规定和规则，养成良好的习惯。
3.7 安全养成良好的安全防范意识，识别和预防危险源，减少和杜绝事故和人身伤亡事件的发生，达到安全零风险的控制目标。
3.8 学习持续地在认识和实践中获取经验和知识，从而不断地完善和超越自我。
3.9现场生产运行、加工、检修、服务等作业具有增值效率的场所。
如办公室、厂房、车间、仓库、试验室、车队、食堂等工作区以及公共活动区。
3.10过程一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。
3.11审核为获得审核证据并对其进行客观的评价，以确定满足审核准则的程度的进行的系统的、独立的并形成文件的过程。
4.组织领导4.17S管理领导小组公司成立7S管理领导小组，负责全公司内7S的推行与管理工作。
组长：副组长：成员：主要部室：企业管理部、安全生产部、办公室、人力资源部、行政事务部、财务部、物资部、运行部、检修部、工程部、预算部。
4.27S管理领导小组职责4.2.1负责全公司7S管理推进工作，组织审定7S管理工作目标和长远规划。
4.2.2负责审定7S管理年度工作计划，并对7S管理中的重大问题做出决策，对正确执行7S管理体系负责。
4.2.3负责批准7S管理工作考核奖惩事项。
4.2.4负责组织召开7S管理领导小组会议，分析形势，布置工作。
4.3 主要部室职责4.3.1 按照7S管理领导小组及企业管理部的安排。
4.3.2 负责组织定置和执行7S管理方面的各项标准规范，并对本部门（单位）开展7S管理的工作情况进行检查和考核，做好记录。
4.3.3 负责本部门（单位）7S管理存在问题的组织整改工作。
4.3.4 及时将相关信息反馈给企业管理部。
4.4 各部室职责4.4.1 企业管理部4.4.1.1负责制定我公司7S管理长远规划、年度7S管理目标和工作计划，并组织实施。
4.4.1.2负责7S日常管理和监督工作，组织7S管理综合检查。
4.4.1.3负责收集有关7S管理信息，对7S管理工作和考核奖惩提出建议，报公司7S管理领导小组批准后执行。
4.4.2 办公室4.4.2.1 负责全公司办公室门牌标识的审定工作。
4.4.2.2 负责办公区域7S日常监督检查和专项考核工作。
4.4.2.3 负责组织实施7S管理工作中人文环境建设方面工作。
4.4.2.4 负责组织推动公司文化建设，制定我公司文化标识规范，并对职责范围内的有关工作进行监督检查和专项考核。
4.3.2.5及时将相关信息反馈给企业管理部。
4.4.3 人力资源部4.4.3.1负责对全公司7S管理工作相关人力资源的合理配置；4.4.3.2 组织制定有关员工素养方面的规范，并负责监督检查和专项考核。
4.4.3.3 负责7S管理工作中各类人力资源的培训教育。
4.4.3.4 及时将相关信息反馈给所企业管理部。
4.4.4 行政事务部4.4.4.1负责全公司内机动车辆安全行驶、有序停放及其道路畅通等相关规范等方面的监督检查和专项考核。
4.4.4.2负责全公司网络化办公的组织实施工作。
4.4.4.4及时将相关信息反馈给企业管理部。
4.4.5 财务部4.4.5.1负责年度7S管理计划项目的审核及经费平衡。
4.4.5.2负责具体办理经7S管理领导小组批准的7S管理考核奖惩。
4.4.6 物资部4.4.6.1负责制定库房、储物间的管理标准及工作规范。
4.4.6.2负责库房规范管理及储物间的监督检查和专项考核。
4.4.7 安全生产部4.4.7.1 对作业现场定置、物料、标识、图纸管理等制定相关规定并负责监督实施。
4.4.7.2协助生产现场定置、标识、图纸的管理工作。
4.4.7.3负责组织实施作业现场安全生产规范方面的工作，并做好监督检查和专项考核工作。
4.4.7.4 负责作业现场机械动力设备的监督检查工作。
4.4.7.5 及时将信息反馈给所7S管理办公室。
4.4.8 运行部及检修部4.4.8.1对作业现场定置、物料、标识、图纸管理等制定相关规定并负责监督实施。
4.4.8.2 负责作业现场日常监督检查和专项考核工作。
4.4.8.3负责生产作业现场计量器具管理的专项考核工作。
4.4.8.4 负责全公司压力表的校验及监督检查工作。
5. 7S 管理实施5.1 7S管理过程7S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、学习七大过程的简称。
每个过程冠以S带头加上编号称之为“要素”，每个要素下分四个子要素，顺序排列如下：5.2 7S管理过程控制5.2.1 学习的管理因学习是对公司全员的要求，故在此单独列出：5.2.1.1 学习与培训组织井然有序，计划科学适用。
5.2.1.2 参与学习与培训的人员要人人有笔记，学习与培训过程要有记录、有考核。
5.2.1.3 学习的内容要有科学性，健康上进，保证讲授质量。
5.2.1.4 学习要有系统性，条理清晰，重点突出。
5.2.1.5 学习人员要尊敬师长，遵守课堂纪律。
5.2.1.6 培训者与受训者要相互配合，确保取得良好的讲授效果。
5.2.1.7 学习的结果要有反馈，及时总结经验教训，持续改进学习过程中的不足，不断完善学习方法。
5.2.2 办公室5.2.2.1 整理5.2.2.1.1 办公室需定期整理，物品禁止乱堆乱放。
5.2.2.1.2 废弃与闲置的物品须从办公室内清除出去。
5.2.2.2 整顿5.2.2.2.1 将文件按类型、编号顺序排列，用文件夹套装，并作标识，方便去用。
5.2.2.2.2 尖锐的物件如割刀、剪刀及钉子，应单独存放。
5.2.2.3 清扫5.2.2.3.1 每天要清扫办公室，不能遗漏“死角”。
5.2.2.3.2 垃圾桶要每天清倒。
5.2.2.4 清洁5.2.2.4.1 保持窗明几净，环境舒适。
5.2.2.4.2 玻璃门的适当位置上张贴标识，避免碰撞。
5.2.2.5 素养5.2.2.5.1 工作守时，小声说话，工作井井有条。
5.2.2.5.2 待人接物，注重仪容仪表。
5.2.2.6 安全5.2.2.6.1 避免电插座负荷过重，引起火灾。
5.2.2.6.2 提举物件时要采用正确的姿势，避免背部受伤。
5.2.2.6.3 文件柜使用后应立即关好。
5.2.3 厂房、车间5.2.3.1 整理5.2.3.1.1 各种设备按图定置，不用的物品即时搬走。
5.2.3.1.2 将碎铁杂物、夹杂易燃液体的废抹布须放于指定的地点，方便丢弃。
5.2.3.2 整顿5.2.3.2.1 电线不能横置于通道上。
5.2.3.2.2 易燃物品须储存于适当的密闭容器内，容器须放于金属柜或箱内，以减少溅漏时发生火灾危险。
5.2.3.2.3气罐必须稳固地垂直放置，远离高温工作的地方。
5.2.3.3 清扫5.2.3.3.1厂房内地面不应有油污水渍，以免工作人员滑倒。
5.2.3.3.2机器满布油渍的部位应定期清理，以确保工作场所清洁。
5.2.3.3.3锋利的铁丝或损坏品应及时清扫，避免造成伤害。
5.2.3.4 清洁5.2.3.4.1各种设备、物品排放有序，高低适宜，保持清洁。
5.2.3.4.2拧紧已松脱的电线护盖，尽量使用透明盖子，方便检查工作。
5.2.3.4.3所有残破的电箱应由有资格的电工进行维修，维修人员应将电掣开关锁好并加上警告牌，表示有人工作。
5.2.3.5 素养5.2.3.5.1遵规守纪，工作精力集中。
5.2.3.5.2不许在工场内佩戴太阳眼镜。
5.2.3.6 安全5.2.3.6.1不许在工作场内抽烟。
5.2.3.6.2 工作场所内必须佩戴个人防护用品。
5.2.3.6.3发现安全防护栏破损，立即报告修理。
5.2.4 施工场地5.2.4.1 整理5.2.4.1.1 场地内杂物需经常清理，防止混乱现象发生。
5.2.4.1.2 不用的物品、材料须放入仓库或丢弃处理。
5.2.4.2 整顿5.2.4.2.1 各类材料分区存放，施工机械集中排队。
5.2.4.2.2 电线须从高处架置，避免在地上拖曳受损。
5.2.4.3 清扫5.2.4.3.1 施工垃圾须经常清理，道路打扫干净。
5.2.4.3.2木板上的钉子及其他尖锐物体应尽早清除，以避免刺伤员工。
5.2.4.4 清洁5.2.4.4.1文明施工，文明处事，减少污染，降低噪声。
5.2.4.4.2楼边须加设稳固护栏和踏脚板，以避免工人从高处坠下。
5.2.4.4.3总电制箱应装漏电断路器、防水插座和电路图，每个开关掣应有清楚标识，以方便员工识别。
5.2.4.5 素养5.2.4.5.1 进入场地，应穿安全鞋。
5.2.4.5.2 进入场地，须戴安全帽。
5.2.4.6 安全5.2.4.6.1吊运材料、设备、要用坚固吊索，在吊钩上加设安全扣，防止吊索滑出，发生意外。
5.2.4.6.2吊车司机确保无人走近吊运范围才开始吊重工作，避免物件在吊运时坠下伤人。
5.2.5 仓库5.2.5.1 整理5.2.5.1.1仓库物品各类繁多，经常整理，把过期失效物品清理出去。
5.2.5.1.2把不需要用的木块搬走，以免阻塞救火通道，影响火警逃生。
5.2.5.2 整顿5.2.5.2.1 货品应整齐叠起，不占通道，经常检查是否移位，以防因货物叠放过高而塌下伤人。
5.2.5.2.2需要使用的卡板应整齐排列，避免有空隙使人绊倒。
5.2.5.2.3 应在屋内划线，以便区分通道及储货区的范围，减少碰撞危险。
5.2.5.3 清扫5.2.5.3.1 地面不应有水渍、油污，任何溅漏应尽快清理，以免有滑倒危险。
5.2.5.3.2箱柜边角也必须清扫。
5.2.5.4 清洁5.2.5.4.1 设备经常擦试，物品经常清扫，保持库房有序状态。
5.2.5.4.2 急救箱须清楚标识并妥善保养，指定人员主管，维持足够的急救用品。
5.2.5.5 素养5.2.5.5.1操作铲车搬运货物不可过高，以免影响操作员视线，引发意外。
5.2.5.5.2 在工作场所内不可嬉戏，切勿把压缩空气射向自己或同事。
5.2.5.6 安全5.2.5.6.1发现窗户毁坏，及时报修，以免伤及员工。
5.2.5.6.2 搬运时须采取正确搬运姿势，避免弄伤背部。