表面处理及电化学术语详解
铝合金表面电化学处理
铝合金表面电化学处理铝合金是一种多用途的合金，因具有良好的抗腐蚀性、可焊性和可冶炼性而被广泛应用于航空、航天、汽车制造等领域。
精密件、复杂构件和结构件等大部分机械零件通常需要进行表面处理以提高表面外观、改善表面性能和增强表面耐磨损性等目的。
铝合金表面处理是改变表面特性以满足使用要求的重要步骤。
目前，常见的铝合金表面处理主要有化学处理、电镀、电化学处理、研磨和抛光等。
电化学处理是对金属表面进行的一种化学处理，目的是改变金属表面的形貌和性能，提高耐蚀性和耐磨性。
电化学处理技术具有可操作性强、耗能低、仪器简单、可精确控制深度处理等优点。
铝合金表面电化学处理技术可以很好地提高铝合金表面的耐蚀性和耐磨性。
此外，电化学处理对铝合金表面的腐蚀及疲劳性能也有很好的改善作用，可以保证铝合金的可靠性和可靠性，从而有利于实现铝合金的高可靠性。
铝合金表面电化学处理是通过电化学反应在金属表面形成一层致密的氧化膜或氧化物来实现的，这层膜把金属与外界隔绝，起到保护金属表面的作用。
氧化膜可分为氧化铝膜和氧化金属膜，氧化铝膜主要有硅膜、硫酸铝片、氟硅涂料膜等。
电化学处理过程分为预处理、加药处理、电极处理、氧化处理、控制处理、清洗处理等步骤，其中加药处理是处理过程中的关键环节，一般需要使用酸、氢氧化剂和抗氧化剂等来实现处理目的。
通常，由于铝合金表面的结构形态，加药处理的效果不太理想，可以通过加大加药处理的能量或延长加药处理时间来提高处理效果。
电化学处理过程中用于控制处理温度的方法有几种，其中常用的有水冷却、风冷却和化学过程控制等，其中水冷却是最常用的。
通常来说，温度越高，处理效果就越高，但是太高的温度会导致处理效果不佳，温度过高会使得处理速度变慢、应力增大、表面形貌变化，甚至可能激发深部的金属室，从而对表面性能造成影响。
尽管电化学处理技术在铝合金表面处理方面具有很好的应用效果，但由于国内条件和设施的限制，使用电化学处理技术还没有得到广泛应用。
表面处理术语详解
表面处理及电化学术语详解前处理术语01 镀前处理 preplating为使制件材质暴露出真实表面，消除内应力及其它特殊目的所需，除去油污、氧化物及内应力等种种前置技术处理。
广义上讲，前处理包括除油、浸蚀、磨光、抛光、滚光、吹砂、局部保护、装挂、加辅助电极等02 基体材料 basis material(substrate)能在其上沉积金属或形成膜层的材料。
03 不连续水膜 water break制件表面因污染所引起的不均匀润湿性而使其水膜不连续的现象，这是一种检查清洗程度的方法。
04 机械抛光 mechanical polishing借助高速旋转的抹有抛光膏的抛光轮以提高金属制件表面平整和光亮程度的机械加工过程。
05 刷光 brushing旋转的金属或非金属刷轮(或刷子)对制件表面进行加工以清除表面上残存的附着物，并使表面呈现一定光泽的过程06 滚光 barrel burnishing将制件装在盛有磨料和滚光液的旋转容器中进行滚磨出光的过程。
07 磨光 grinding借助粘有磨料的磨轮对金属制件进行抛磨以提高制件表面平整度的机械加工过程。
08 喷丸 shot blasting用硬而小的球，如金属丸喷射金属表面的过程，其作用是加压强化该表面，使之硬化或具有装饰的效果。
09 喷砂 sand blasting喷射砂粒流冲击制件表面而达到去污、除锈或粗化的过程。
10 有机溶剂除油 solvent degreasing利用有机溶剂清除制件表面油污的过程。
11 皂化 saponification油脂在碱性条件下的水解12 乳化 emulsification一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的现象。
13 乳化除油 emulsion degreasing用含有有机溶剂、水和乳化剂的液体除去制件表面油污的过程。
14 喷射清洗 spray rinsing用喷射的细液流冲洗制件以提高清洗效果，并节约用水的清洗方法。
表面处理的种类
表面处理的种类一、电化学法这种方法是利用电极反应，在工件表面形成镀层。
其中主要的方法是：（一）电镀在电解质溶液中，工件为阴极，在外电流作用下，使其表面形成镀层的过程，称为电镀。
镀层可为金属、合金、半导体或含各类固体微粒，如镀铜、镀镍等。
（二）氧化在电解质溶液中，工件为阳极，在外电流作用下，使其表面形成氧化膜层的过程，称为阳极氧化，如铝合金的阳极氧化。
钢铁的氧化处理可用化学或电化学方法。
化学方法是将工件放入氧化溶液中，依靠化学作用在工件表面形成氧化膜，如钢铁的发蓝处理。
二、化学方法这种方法是无电流作用，利用化学物质相互作用，在工件表面形成镀覆层。
其中主要的方法是：（一）化学转化膜处理在电解质溶液中，金属工件在无外电流作用，由溶液中化学物质与工件相互作用从而在其表面形成镀层的过程，称为化学转化膜处理。
如金属表面的发蓝、磷化、钝化、铬盐处理等。
（二）化学镀在电解质溶液中，工件表面经催化处理，无外电流作用，在溶液中由于化学物质的还原作用，将某些物质沉积于工件表面而形成镀层的过程，称为化学镀，如化学镀镍、化学镀铜等。
三、热加工法这种方法是在高温条件下令材料熔融或热扩散，在工件表面形成涂层。
其主要方法是：（一）热浸镀金属工件放入熔融金属中，令其表面形成涂层的过程，称为热浸镀，如热镀锌、热镀铝等。
（二）热喷涂将熔融金属雾化，喷涂于工件表面，形成涂层的过程，称为热喷涂，如热喷涂锌、热喷涂铝等。
（三）热烫印将金属箔加温、加压覆盖于工件表面上，形成涂覆层的过程，称为热烫印，如热烫印铝箔等。
（四）化学热处理工件与化学物质接触、加热，在高温态下令某种元素进入工件表面的过程，称为化学热处理，如渗氮、渗碳等。
（五）堆焊以焊接方式，令熔敷金属堆集于工件表面而形成焊层的过程，称为堆焊，如堆焊耐磨合金等。
四、真空法这种方法是在高真空状态下令材料气化或离子化沉积于工件表面而形成镀层的过程。
其主要方法是。
（一）物理气相沉积（PVD）在真空条件下，将金属气化成原子或分子，或者使其离子化成离子，直接沉积到工件表面，形成涂层的过程，称为物理气相沉积，其沉积粒子束来源于非化学因素，如蒸发镀溅射镀、离子镀等。
电镀与表面处理的表示方法
这就是电镀与表面处理得表示方法【基体材料】/【处理方法】、【处理名称】【处理特征】、【后处理(颜色)】处理方法有：Ｅp-－电镀、Ａp--化学镀、Eｔ－-电化学处理、Ct－-化学处理处理名称有:Ｐ--钝化、O--氧化、Ａ--阳极化(包括草酸、硫酸、铬酸与磷酸)、Ｅｃ--电解着色等处理特征有:b－-光亮、s--半光亮、m--暗、ｈd--硬质、cd--导电、i--绝缘等等后处理有：Ｐ--钝化、O-－氧化、Ｃl--着色、S－-封闭、Pt--封闭等等例如: Al /Et、Ahd铝合金电化学硬质阳极化Ａl /Et、A、Cl(ｂk）铝合金电化学阳极化并着黑金属电镀与喷涂表示方法金属电镀与喷涂表示方法(摘录标准:SJ2081８-200２电子设备得金属镀覆与化学处理）A1、1 金属镀覆表示方法:基体材料/镀覆方法．镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征.后处理镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时,允许省略。
例1：Ｆｅ/ Ep、Zn7、ｃ2C(钢材,电镀锌7μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。
)例2:Ｆe / Eｐ、Nｉ２5dCr０、３mｐ(钢材,电镀双层镍2５μm以上,微孔铬0、3μm以上。
）例3：Ｃｕ/ Ｅp、Ni５bＣｒ０、3r(铜材，电镀光亮镍5μm以上,普通装饰铬0、３μm以上。
)例4:Ａｌ/Ap、Ｎi-P１3、Ep、Aｇ1０b/At、ＤJB-82３(铝材，化学镀镍磷合金13μm以上,电镀光亮银10μm以上,涂ＤJB-823防变色处理。
)A１、２化学处理与电化学处理得表示方法：基体材料／处理方法.处理名称覆盖层厚度处理特征.后处理(颜色)若对化学处理或电化学处理得处理特征,镀覆层厚度,后处理或颜色无具体要求时,允许省略。
例5:Al／Eｔ、A、Cl(BK)(铝材,电化学处理,阳极氧化,着黑色,对阳极氧化方法,氧化膜厚度无特定要求) 例6:Ａｌ/Cｔ、Ocｄ(铝材，化学氧化处理，生成可导电得铬酸盐转化膜)例7:Cu/Ct、P(铜材，化学处理，钝化。
电镀与表面处理的表示方法
这是电镀与表面处理的表示方法【基体材料】/【处理方法】.【处理名称】【处理特征】.【后处理（颜色)】处理方法有：Ep--电镀、Ap--化学镀、Et--电化学处理、Ct--化学处理处理名称有：P--钝化、O--氧化、A--阳极化（包括草酸、硫酸、铬酸和磷酸）、Ec--电解着色等处理特征有：b--光亮、s--半光亮、m--暗、hd--硬质、cd--导电、i--绝缘等等后处理有：P--钝化、O--氧化、Cl--着色、S--封闭、Pt--封闭等等例如：Al / Et.Ahd 铝合金电化学硬质阳极化Al / Et.A.Cl(bk) 铝合金电化学阳极化并着黑金属电镀和喷涂表示方法金属电镀和喷涂表示方法（摘录标准：SJ20818-2002电子设备的金属镀覆与化学处理）A1.1 金属镀覆表示方法：基体材料/ 镀覆方法．镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征．后处理镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时，允许省略。
例1：Fe / Ep.Zn7.c2C(钢材，电镀锌7μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。
)例2：Fe / Ep.Ni25dCr0.3mp(钢材，电镀双层镍25μm以上，微孔铬0.3μm以上。
)例3：Cu / Ep.Ni5bCr0.3r(铜材，电镀光亮镍5μm以上，普通装饰铬0.3μm以上。
)例4：Al/Ap.Ni-P13.Ep.Ag10b/At.DJB-823(铝材，化学镀镍磷合金13μm以上，电镀光亮银10μm以上，涂DJB-823防变色处理。
)A1.2 化学处理和电化学处理的表示方法：基体材料/ 处理方法．处理名称覆盖层厚度处理特征．后处理（颜色）若对化学处理或电化学处理的处理特征，镀覆层厚度，后处理或颜色无具体要求时，允许省略。
例5：Al/Et.A.Cl(BK)(铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色，对阳极氧化方法，氧化膜厚度无特定要求) 例6：Al/Ct.Ocd(铝材，化学氧化处理，生成可导电的铬酸盐转化膜)例7：Cu/Ct.P(铜材，化学处理，钝化。
表面处理常用名词术语
表面处理常用名词术语收藏此信息打印该信息添加：不详来源：未知1.化学腐蚀chemical corrosion金属在非电化学作用下的腐蚀(氧化)过程。
通常指在非电解质溶液及干燥气体中，纯化学作用引起的腐蚀。
2.双电层electric double layer电极与电解质溶液界面上存在的大小相等符号相反的电荷层。
3.双极性电极bipolar electrode一个不与外电源相连的，浸入阳极与阴极间电解液中的导体。
靠近阳极的那部分导体起着阴极的作用，而靠近阴极的部分起着阳极的作用。
4.分散能力throwing power在特定条件下，一定溶液使电极上(通常是阴极)镀层分布比初次电流分布所获得的结果更为均匀的能力。
此名词也可用于阳极过程，其定义与上述者类似。
5.分解电压decomposition voltage其定义与上述者类似。
能使电化学反应以明显速度持续进行的最小电压(溶液的欧姆电压降不包括在内)。
6.不溶性阳极(惰性阳极) inert anode在电流通过时，不发生阳极溶解反应的阳极。
7.电化学electrochemistry研究电子导体和离子导体的接触界面性质及其所发生变化的科学。
8.电化学极化(活化极化) activation polarization由于电化学反应在进行中遇到困难而引起的极化。
9.电化学腐蚀electrochemical corrosion在电解质溶掖中或金属表面上的液膜中，服从于电化学反应规律的金属腐蚀(氧化)过程。
10.电化当量electrochemical equivalent在电极上通过单位电量（例如1安时，1库仑或1法拉第时），电极反应形成产物之理论重量。
通常以克/库仑或克/安时表示。
11 电导率(比电导) conductivity 单位截面积和单位长度的导体之电导，通常以S／m表示。
12 电泳electrophoresis液体介质中带电的胶体微粒在外电场作用下相对液体的迁移现象。
不锈钢表面处理(电解化学机械)知识
不锈钢外表处理不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能与不易生锈等优良的特性。
故广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，环保行业，家用电器行业与家庭装潢，精饰行业，给予人们以华丽高贵的感觉。
不锈钢的应用开展前景会越来越广，但不锈钢的应用开展很大程度上决定它的外表处理技术开展程度。
1 不锈钢常用外表处理方法1.1 不锈钢品种简介1.1.1 不锈钢主要成分：一般含有铬〔Cr〕、镍〔Ni〕、钼〔Mo〕、钛〔Ti〕等优质金属元素。
1.1.2 常见不锈钢：有铬不锈钢，含Cr≥12%以上；镍铬不锈钢，含Cr≥18%，含Ni≥12%。
1.1.3 从不锈钢金相组织结构分类：有奥氏体不锈钢，例如：1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni11Nb，Cr18Mn8Ni5。
马氏体不锈钢，例如：Cr17，Cr28等。
一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈钢。
1.2 常见不锈钢外表处理方法常用不锈钢外表处理技术有以下几种处理方法：①外表本色白化处理；②外表镜面光亮处理；③外表着色处理。
1.2.1 外表本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工外表火烤加温处理，产生黑色氧化皮。
这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进展强腐蚀方法去除。
但这种方法本钱大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。
目前对氧化皮处理方法主要有二种：⑴喷砂〔丸〕法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去外表的黑色氧化皮。
⑵化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进展浸洗。
从而达到不锈钢本色的白化处理目的。
处理好后根本上看上去是一无光的色泽。
这种方法对大型、复杂产品较适用。
1.2.2 不锈钢外表镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。
这三种方法优缺点如下：1.2.3 外表着色处理：不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。
表面处理的基本知识
2.6.8 桔 皮 2.6.9 海绵状镀层 2.6.10 烧焦镀层 2.6.11 麻点 2.6.12 粗糙 2.6.13 镀层钎焊性
2.6.1 不连续水膜
通常用于表面被污染所引起的不均匀润 湿性，使表面上的水膜变的不连续。
2.6.2 孔 隙 率
单位面积上针孔的个数。
2.6.3 针 孔
电镀图示
2.2.1 阳 极
能够接受反应物所给出电子的电极， 即发生氧化反应的电极。
2.2.2 阴 极
反应于其上获得电子的电极，即发生 还原反应的电极。
2.2.3 钝 化
在一定环境下使金属表面正常溶解反 应受到严重阻碍，并在比较宽的电极电位 范围内使金属溶解反应速度降到很低的作 用。
2.2.4 氢 脆
Sulphuric acid anodizing Chromic acid anodizing Phosphoric acid anodizing Oxalic acid anodizing
符号 P O Ec
MnPh ZnPh MnZnPh ZnCaPh
A(S) A(Cr) A(P) A(O)
3.3.6 镀覆层特征、处理特征表示 符号
利用电解原理，使金属或合金沉积在 制件表面，形成均匀、致密、结合力良好 的金属层的过程。
2.3.5 磷 化
在钢铁制件表面上形成一层不溶解的 磷酸盐保护膜的处理过程。
2.3.6 钢铁发蓝（钢铁化学氧化）
将钢铁制件在空气中加热或浸入氧化 性的溶液中，使之于表面形成通常为蓝 （黑）色的薄氧化膜的过程。
2.6.11 麻点
在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成 的小坑或小孔。
2.6.12 粗糙
在电镀过程中，由于种种原因造成的 镀层粗糙不光滑的现象。
表面处理种类大全【汇总】
电镀工艺：电镀，镀前处理，镀后处理镀层：镀铬，镀镉，镀锌，镀镍，镀铜，镀锡，镀银，镀镍铁合金根据使用的方法不同，表面处理技术可分为下述种类。
一、电化学方法这种方法是利用电极反应，在工件表面形成镀层。
其中主要的方法是：（一）电镀在电解质溶液中，工件为阴极，在外电流作用下，使其表面形成镀层的过程，称为电镀。
镀层可为金属、合金、半导体或含各类固体微粒，如镀铜、镀镍等。
（二）氧化在电解质溶液中，工件为阳极，在外电流作用下，使其表面形成氧化膜层的过程，称为阳极氧化，如铝合金的阳极氧化。
钢铁的氧化处理可用化学或电化学方法。
化学方法是将工件放入氧化溶液中，依靠化学作用在工件表面形成氧化膜，如钢铁的发蓝处理。
二、化学方法这种方法是无电流作用，利用化学物质相互作用，在工件表面形成镀覆层。
其中主要的方法是：（一）化学转化膜处理在电解质溶液中，金属工件在无外电流作用，由溶液中化学物质与工件相互作用从而在其表面形成镀层的过程，称为化学转化膜处理。
如金属表面的发蓝、磷化、钝化、铬盐处理等。
（二）化学镀在电解质溶液中，工件表面经催化处理，无外电流作用，在溶液中由于化学物质的还原作用，将某些物质沉积于工件表面而形成镀层的过程，称为化学镀，如化学镀镍、化学镀铜等。
三、热加工方法这种方法是在高温条件下令材料熔融或热扩散，在工件表面形成涂层。
其主要方法是：（一）热浸镀金属工件放入熔融金属中，令其表面形成涂层的过程，称为热浸镀，如热镀锌、热镀铝等。
（二）热喷涂将熔融金属雾化，喷涂于工件表面，形成涂层的过程，称为热喷涂，如热喷涂锌、热喷涂铝等。
（三）热烫印将金属箔加温、加压覆盖于工件表面上，形成涂覆层的过程，称为热烫印，如热烫印铝箔等。
（四）化学热处理工件与化学物质接触、加热，在高温态下令某种元素进入工件表面的过程，称为化学热处理，如渗氮、渗碳等。
（五）堆焊以焊接方式，令熔敷金属堆集于工件表面而形成焊层的过程，称为堆焊，如堆焊耐磨合金等。
表面处理术语
表面处理术语
1. “打磨”，就好像给东西做一次温柔的按摩，让它的表面变得光滑细腻。
比如说你看那木匠在打磨一块木板，一下又一下，多有耐心呀！
2. “抛光”，这简直是让物品瞬间闪闪发光的魔法呀！就像给汽车抛光后，哇，那亮得能当镜子啦！
3. “喷砂”，嘿，那感觉就像是给东西来了一场激烈的沙尘暴洗礼呢！你想想那些金属制品经过喷砂处理，是不是变得很特别啦？
4. “电镀”，这可是给物品披上一层华丽外衣的妙招啊！就好像给首饰电镀后，那璀璨的样子，多迷人呀！
5. “磷化”，这就如同给东西穿上一层保护铠甲呀！比如一些金属零件经过磷化，就能更好地抵御腐蚀啦，多厉害！
6. “阳极氧化”，哇哦，这是让金属拥有独特色彩和质感的神奇手段呢！像那些经过阳极氧化的铝合金制品，多酷炫呀！
7. “涂漆”，这就像是给东西化个美美的妆呀！你看那被涂漆后的家具，颜色多鲜艳，多漂亮呀！
8. “电泳”，这不就是让涂料均匀分布的魔法技巧嘛！好比那些电泳后的工件，涂层多均匀细致呀！
9. “钝化”，这可是保护金属的好办法呀，就如同给金属打了一针预防针呢！想想那些经过钝化的金属，不容易生锈，多棒呀！
10. “发蓝”，嘿，这能让金属呈现出一种独特的蓝色魅力呢！就像某些工具经过发蓝处理，那独特的色泽，多吸引人呀！
我的观点结论：这些表面处理术语都各有奇妙之处，它们能让各种物品变得更加完美和独特呀！。
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01 镀前处理 preplating为使制件材质暴露出真实表面，消除内应力及其它特殊目的所需，除去油污、氧化物及内应力等种种前置技术处理。
广义上讲，前处理包括除油、浸蚀、磨光、抛光、滚光、吹砂、局部保护、装挂、加辅助电极等02 基体材料 basis material(substrate)能在其上沉积金属或形成膜层的材料。
03 不连续水膜 water break制件表面因污染所引起的不均匀润湿性而使其水膜不连续的现象，这是一种检查清洗程度的方法。
04 机械抛光 mechanical polishing借助高速旋转的抹有抛光膏的抛光轮以提高金属制件表面平整和光亮程度的机械加工过程。
05 刷光 brushing旋转的金属或非金属刷轮(或刷子)对制件表面进行加工以清除表面上残存的附着物，并使表面呈现一定光泽的过程06 滚光 barrel burnishing将制件装在盛有磨料和滚光液的旋转容器中进行滚磨出光的过程。
07 磨光 grinding借助粘有磨料的磨轮对金属制件进行抛磨以提高制件表面平整度的机械加工过程。
08 喷丸 shot blasting用硬而小的球，如金属丸喷射金属表面的过程，其作用是加压强化该表面，使之硬化或具有装饰的效果。
09 喷砂 sand blasting喷射砂粒流冲击制件表面而达到去污、除锈或粗化的过程。
10 有机溶剂除油 solvent degreasing利用有机溶剂清除制件表面油污的过程。
11 皂化 saponification油脂在碱性条件下的水解12 乳化 emulsification一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的现象。
13 乳化除油 emulsion degreasing用含有有机溶剂、水和乳化剂的液体除去制件表面油污的过程。
14 喷射清洗 spray rinsing用喷射的细液流冲洗制件以提高清洗效果，并节约用水的清洗方法。
15 超声波清洗 ultrasonic cleaning用超声波作用于清洗溶液，以更有效地除去制件表面油污及其他杂质的方法。
16 弱浸蚀 acid dipping金属制件在电镀前浸入一定的溶液中，以除去表面上极薄的氧化膜并使表面活化的过程。
16 酸洗 pickling将金属制件浸在较高浓度和一定温度的浸蚀液中，以除去其上的氧化物和锈蚀物等的过程。
17 光亮浸蚀 bright pickling用化学或电化学方法除去金属制件表面的氧化物或其他化合物使之呈现光亮的过程。
18 化学抛光 chemical polishing金属制件在一定的溶液中进行处理以获得平整、光亮表面的过程。
19 化学除油 alkaline degreasing借皂化和乳化作用在碱性溶液中清除制件表面油污的过程。
20 电抛光 electropolishing金属制件在合适的溶液中进行阳极极化处理以使表面平滑、光亮的过程。
21 电解除油 electrolytic degreasing金属制件作为阳极或阴极在碱溶液中进行电解以清除制件表面油污的过程。
22 电解浸蚀 electrolytic pickling金属制件作为阳极或阴极在电解质溶液中进行电解以清除制件表面氧化物和锈蚀物的过程。
电镀术语23 电极 electrode置于导电介质(如电解液、熔融物、固体、或气体)中的导体。
电流通过它流入或流出导电介质。
24 正极 positive electrode在原电池的两个电极中电势较正的电极。
25 负极 negative electrode在原电池的两个电极中电势较负的电极。
26 极间距Interelectrode distance原电池或电解槽中两电极(正、负极或阴、阳极)之间的距离。
27 双极性电极 bipolar electrode一个不与外电源相连的，浸入阳极与阴极间电解液中的导体。
靠近阳极的那部分导体起着阴极的作用，而靠近阴极的部分起着阳极的作用。
28 阳极 anode发生氧化反应的电极，即能接受反应物所给出电子的电极。
29 阳极泥 anode slime在电流作用下，阳极溶解过程中产生的不溶性残渣。
30 阳极性镀层 anodic coating比基体金属的电极电势更负的金属镀层。
31 电镀用阳极 anodes for plating32 不溶性阳极(惰性阳极) inert anode在电流通过时，不发生阳极溶解反应的阳极33 阳极袋 anode bag用棉布或化纤织物制成的套在阳极上，以防止阳极泥渣进入溶液用的袋子。
34 辅助阳极 auxiliary anode为了改善被镀制件表面上的电流分布而使用的附加阳极。
35 阴极 cathode发生还原反应的电极，即反应物于其上获得电子的电极。
36 阴极性镀层 cathodic coating比基体金属的电极电势更正的金属镀层37 辅助阴极 auxiliary cathode为了消除被镀制件上某些部位由于电力线过于集中而出现的毛刺和烧焦等毛病，在该部位附近另加某种形状的阴极，用以消耗部分电流，这种附加的阴极就是辅助阴极。
38 移动阴极 swept cathode被镀制件与极杠连在一起作周期性往复运动的阴极。
39 阴极性镀层 cathodic coating电极电位的代数值比基体金属大的金属镀层。
40 电流密度 current density单位面积电极上通过的电流强度，通常以A／dm2表示。
41 电流密度范围 current density range能获得合格镀层的电流密度区间。
42 冲击电流 striking current电镀过程中通过的瞬时大电流。
43 体积电流密度 volume current density单位体积电解质溶液中通过的电流强度。
通常以A／L表示。
44 临界电流密度 critical current density在电镀所需电极反应的电势范围内，能够维持反应进行的最高或最低电流密度。
高于最高电流密度时，电势移动超出所需范围，将有新的副反应发生。
低于最低电流密度时，电极反应速率降低而达不到生产上的要求。
45 极限电流密度 limited current density由于发生浓差极化至使阴极界面主盐金属离子浓度趋近于零且镀层出现烧焦现象时的最小电流密度46 电流效率 current efficiency电极上通过单位电量时，电极反应生成物的实际质量与电化当量之比，通常以％表示。
47 沉积速度 deposit rate单位时间内零件表面沉积出金属的厚度。
48 分散能力 throwing power在特定条件下，一定溶液使电极（通常是阴极）镀层分布比初次电流分布所获得的结果更为均匀的能力。
亦称均镀能力。
此名词也可用于阳极过程，其定义与上述者类似。
49 覆盖能力 covering power镀液在特定条件下凹槽或深孔处沉积金属的能力。
亦称深镀能力。
50 微观覆盖能力 microcovering power在一定条件下电镀液中金属离子在孔隙或划痕中电沉积的能力。
51 整平作用 leveling action镀液使镀层表面比基体表面更平滑的能力。
52 初次电流分布 primary current distribution不存在电极极化时，电流在电极表面上的分布。
53 活化 activation用调整有效离子浓度，达到理想行为以消除电极表面的钝化状态。
54 钝化 passivation在一定溶液中使金属阳极极化超过一定数值后，金属溶解速率不但不增大，反而剧烈减小，这种使金属表面由"活化态"转变为"钝态"的过程称为钝化。
由阳极极化引起的钝化为电化学钝化，而由溶液中某些钝化剂的作用引起的钝化则称为化学钝化。
55 渗氢 seepage hydrogen金属制件在浸蚀、除油或电镀等过程中常有吸附氢原子的这种现象。
56 pH值 pH value氢离子活度αH+(或近似地用浓度)的常用对数的负值，即pH＝一logaH+。
57 pH计 pH meter测定溶液pH值的仪器。
58 析气 gassing电解过程中电极上有明显可见的气体析出现象。
59 槽电压 tank voltage电解时单元电解槽两极间总电势差。
60 静态电极电势 static electrode potential无外电流通过时，金属电极在电解液中的电极电势。
61 主要表面 signiflcant surface制件上电镀前后的规定表面，该表面上的镀层对于制件的外观和(或)使用性能是极为重要的。
62 绝缘层 insulated layer (resist)涂敷在电极或挂具的某一部分，使该部位表面不导电的涂层。
63 挂具(夹具) plating rack用来装挂零件，以便于将它们放入槽中进行电镀或其它处理的工具。
64 汇流排 busbar连接整流器（或直流发电机）与镀槽供导电用的铜排或铝排。
后处理术语65 后处理 post-treatment process是对膜层和镀层的辅助处理。
66 镀后处理 postplating为使镀件增强防护性能，提高装饰性能及其它特殊目的而进行的（诸如钝化、热熔、封闭和除氢等）处理。
67 镀后处理 postplating为使镀件增强防护性能、装饰性及其他特殊目的而进行的(如钝化、热熔、封闭和除氢等等)电镀后置技术处理。
68 除氢 removal of hydrogen (de-embrittlement )金属制件在一定温度下加热或采用其他处理方法以驱除金属内部吸收氢的过程。
69 退火 annealing退火是一种热处理工艺，将镀件加热到一定的温度，保温一定时间后缓慢冷却的热处理工艺。
退火处理可消除镀层中的吸收氢，减小镀层内应力，从而降低其脆性；也可以改变镀层的晶粒状态或相结构，以改善镀层的力学性质或使其具有一定的电性、磁性或其他性能。
70 逆流漂洗 countercurrent rinsing制件的运行方向与清洗水流动方向相反的多道清洗过程。
71 退镀 stripping退除制件表面镀层的过程。
72 热扩散 thermal diffusion加热处理镀件，使基体金属和沉积金属(一种或多种)扩散形成合金层的过程。
73 热熔 hot melting为了改善锡或锡铅合金等镀层的外观及化学稳定性，在比镀覆金属的熔点稍高的温度下加热处理镀件，使镀层表面熔化并重新结晶的过程。
镀液成份术语74 光亮剂少量加入镀液中可获得光亮镀层的添加剂。
75 阻化剂能够减缓化学反应或电化学反应速度的物质。
76 表面活性剂在添加量很低的情况下也能显著降低界面张力的物质，常用作洗涤剂、乳化剂、润湿剂、分散剂、起泡剂等。
77 乳化剂能降低互不相溶的液体间的界面张力，使之形成乳浊液的物质。