材料表面处理工艺
金属材料的表面处理工艺
金属材料的表面处理工艺一、引言金属材料的表面处理工艺是指对金属材料表面进行加工和改性处理，以提高其机械性能、耐腐蚀性能和美观度等方面的工艺。
这些工艺包括机械加工、化学处理、电化学处理等。
本文将重点介绍几种常见的金属材料表面处理工艺。
二、机械加工1. 磨削磨削是通过磨具对金属材料表面进行加工，使其达到一定的粗糙度和平整度。
常见的磨具有砂轮、切割盘、钻头等。
磨削可以去除金属表面的毛刺和氧化物，并且可以使其表面更加光滑。
2. 抛光抛光是通过使用抛光布或者抛光液对金属材料进行加工，以获得更高的平整度和更好的光泽度。
抛光可以使金属表面更加平整，同时还可以去除一些小坑洼和氧化物。
三、化学处理1. 酸洗酸洗是将金属材料浸泡在酸性溶液中，以去除其表面的氧化物和污垢。
酸洗可以使金属表面更加干净，并且可以提高其耐腐蚀性能。
2. 镀锌镀锌是将金属材料浸泡在含有锌离子的溶液中，以在其表面形成一层锌层。
锌层可以防止金属材料被氧化和腐蚀，同时还可以提高其美观度。
四、电化学处理1. 电镀电镀是将金属材料浸泡在含有金属离子的溶液中，然后通过电流作用将金属离子还原成金属元素，并沉积在金属材料表面上。
电镀可以提高金属材料的耐腐蚀性能，并且可以使其更加美观。
2. 电解抛光电解抛光是通过在弱碱性溶液中进行电解，使得阳极上的氧化物被还原为氧气并释放出来，同时也会去除一些小坑洼和毛刺。
这种方法适用于不同种类的金属表面处理。
五、总结以上介绍了几种常见的金属材料表面处理工艺，每种工艺都有其特点和优缺点。
在实际应用中，需要根据具体情况选择最适合的表面处理方法，以提高金属材料的性能和美观度。
铝材料表面处理工艺
铝材料表面处理工艺
铝材料表面处理工艺是指在铝材料表面进行物理、化学等处理，改变其表面性质和形貌，以达到增强其抗氧化、抗腐蚀、增强装饰等功能的一种加工方法。
铝材料表面处理工艺分为以下几类：
1.阳极氧化:
阳极氧化是指通过电解使铝金属表面氧化形成一层氧化膜的工艺。
该工艺能使铝材表面硬度与耐磨性增加，提高防腐蚀性和装饰效果。
阳极氧化处理的铝材料广泛应用于电子元器件、航空航天、建筑装饰、汽车零部件等领域。
2.喷漆处理:
喷漆处理是在铝材表面上喷涂一层颜色，并通过干燥硬化形成一层涂层的工艺。
该工艺适用于门窗机构、家具、铝合金制造等领域。
使用喷漆处理可使产品防腐蚀性、装饰性增强。
3.磨砂处理:
磨砂处理是指使用砂纸、石墨纸等扫磨料对铝表面进行磨砂加工，形成持续一段时间的特殊颗粒感与防刮蚀特性的一种加工方法。
该方法广泛应用于电子元器件、高档家具、工艺品等领域。
4.精细化处理:
铝材的精细化处理包括了液体涂层、化学物理方法和高科技环保性处理等工艺。
在铝材表面的处理中也使用了无污染的化学压铸、镀膜和喷涂工艺等。
这些工艺能够增强铝材的抗腐蚀性、防止金属疲劳、提
高表面硬度，同时显著提高表面的装饰性。
综上所述，铝材料表面处理工艺的应用是多种多样的，不同的工艺能够使铝材表面具有不同的性质，适用于不同的领域。
选择正确的表面处理工艺能够极大的提高铝材的使用寿命和品质，因此在实际工程应用中，需根据具体情况进行选择。
11种常见的表面处理技术工艺
11种常见的表面处理技术工艺在机械加工及表面处理行业，通常材料需要完成毛坯下料、车削加工、铣削加工、钻孔攻丝、热处理、磨削等一系列加工工序后，还需要进行各种表面处理。
它利用现代物理化学、金属学和热处理学等学科的边缘性新技术来改变零部件表面的状况和性质，使之与内部材料作优化组合，以达到预定性能要求。
目前，表面处理技术可分为：表面强化处理、表面洁化处理、表面装饰处理、表面防蚀处理以及表面修复处理。
其中，常用的表面处理方法包括：热喷涂、喷丸、表面滚压和胀光、离子镀、激光表面强化、抛光、普通电镀、特种电镀、钢铁发蓝、钢铁磷化、铝阳极氧化及着色处理、喷漆与喷塑等。
01 热喷涂特点：* 工艺灵活，适用范围广。
热喷涂施工对象可大可小，小的可到直径10mm内孔（线爆喷涂），大的可到桥梁、铁塔（火焰线材喷涂或电弧喷涂），可在室内喷涂，也可在户外现场作业；可整体喷涂，也可局部喷涂。
* 基体及喷涂材料广泛，可通过喷涂不同材料，使工件表面获得所需的各种物理和化学性能。
* 工件应力变形小，基体可保持较低的温度，工件产生的应力变形很小。
* 生产效率高，每小时喷涂材料重量从几千克到几十千克，且沉积效率高。
应用：* 防腐蚀：主要用于大型水闸钢闸门、造纸机烘缸、煤矿井下钢结构、高压输电铁塔、电视台天线、大型钢桥梁、化工厂大罐和管道的防腐喷涂。
* 防磨损：通过喷涂修复已磨损的零部件，或在零部件易磨损部位预先喷涂上耐磨材料，如风机主轴、高炉风口、汽车曲轴、机床主轴、机床导轨、柴油机缸套、油田钻杆、农用机械刀片等。
* 特殊功能层：通过喷涂获得表层某些特殊性能，如耐高温、隔热、导电、绝缘、防辐射等，在航空航天和原子能等部门应用较多。
02 喷丸特点：* 利用高速喷射出的砂丸，对工件表面进行撞击，以提高零部件的部分力学性能和改变表面状态的工艺方法。
* 喷丸通常是直径为0.5-2mm的沙粒或铁丸。
沙粒的材料多为氧化铝或二氧化硅。
表面处理的效果与丸粒的大小、喷射速度和持续时间有关。
表面处理工艺大全
表面处理工艺大全随着科技的不断发展，表面处理工艺在现代制造业中扮演着非常重要的角色。
通过表面处理，可以改善材料的性能、外观和耐久性，满足人们对产品质量和美观度的不断提高。
本文将介绍几种常见的表面处理工艺，包括电镀、喷涂、氧化以及机械加工等。
一、电镀技术电镀是在材料表面镀上一层金属物质的工艺。
它能够提高材料的抗氧化性、耐腐蚀性和外观质量。
电镀工艺主要包括镀金、镀银、镀铜、镀镍等。
其中，镀金常用于精密仪器、珠宝等制品，镀银常用于餐具和装饰品，镀铜和镀镍则广泛应用于家电、汽车零部件等行业。
二、喷涂技术喷涂技术是将液态颜料或涂料通过喷枪均匀地涂覆在材料表面的工艺。
喷涂可以给材料表面增加颜色、纹理或保护层，常用于家具、汽车、建筑等领域。
常见的喷涂方式包括气动喷涂、涂装机器人喷涂和静电喷涂等。
三、氧化技术氧化技术主要指对金属表面进行氧化处理，以形成一层氧化膜来改变材料的性能。
常见的氧化工艺包括阳极氧化和化学氧化。
阳极氧化主要应用于铝材料，可以增强其耐磨性、耐腐蚀性和外观质量。
化学氧化则常用于钢材的表面处理，以提高其耐蚀性和美观度。
四、机械加工机械加工是指通过切削、磨削、钻孔等方式改变材料表面形状和质量的工艺。
机械加工不仅可以去除材料表面的氧化层、污渍等缺陷，还可以提高材料的精度和光滑度。
常见的机械加工工艺包括车削、铣削、研磨和抛光等。
总结：表面处理工艺在现代制造业中起着至关重要的作用。
无论是增强材料的性能，改善外观质量，还是提高产品的耐久性，表面处理都扮演着不可或缺的角色。
电镀、喷涂、氧化和机械加工是常见的表面处理工艺，每种工艺都有着自己的特点和适用范围。
在实际应用中，根据不同的需求和材料特性，可以选择合适的表面处理工艺，以达到最佳的效果。
文章总字数：407字。
常见的表面处理工艺大汇总
常见的表面处理工艺大汇总常见的表面处理工艺有很多种，它们被广泛应用于各种行业和领域。
下面是一些常见的表面处理工艺，以及它们的文字描述：1.喷砂处理：喷砂处理是一种通过喷枪将砂粒喷向工件表面，以去除氧化膜、锈蚀和杂质等表面层的过程。
喷砂处理可以增加工件表面的粗糙度，提高涂层的附着力。
文字描述：喷砂处理是一种表面处理工艺，通过将砂粒喷向工件表面，以去除氧化膜、锈蚀和杂质等表面层。
喷砂处理可以增加工件表面的粗糙度，提高涂层的附着力。
2.磷化处理：磷化处理是一种通过化学反应在工件表面形成一层磷化膜的过程。
磷化膜可以提高工件的耐腐蚀性和耐磨性，并有助于涂层的附着。
文字描述：磷化处理是一种表面处理工艺，通过化学反应在工件表面形成一层磷化膜。
磷化膜可以提高工件的耐腐蚀性和耐磨性，并有助于涂层的附着。
3.镀锌处理：镀锌处理是一种在工件表面电镀一层锌的过程。
锌是一种活泼的金属元素，可以有效地防止工件腐蚀。
文字描述：镀锌处理是一种表面处理工艺，通过在工件表面电镀一层锌，以防止工件腐蚀。
镀锌处理广泛应用于各种行业和领域。
4.喷漆处理：喷漆处理是一种将涂料喷涂在工件表面的过程。
喷漆处理可以增加工件的美观度、保护工件不受腐蚀和磨损等。
文字描述：喷漆处理是一种表面处理工艺，通过将涂料喷涂在工件表面，以增加工件的美观度、保护工件不受腐蚀和磨损等。
喷漆处理广泛应用于各种行业和领域。
5.氧化处理：氧化处理是一种通过化学或电化学方法使金属表面生成氧化膜的过程。
氧化膜可以改变金属的颜色，增加表面的耐磨性和抗腐蚀性。
文字描述：氧化处理是一种表面处理工艺，通过化学或电化学方法使金属表面生成氧化膜。
氧化膜可以改变金属的颜色，增加表面的耐磨性和抗腐蚀性。
6.镀铬处理：镀铬处理是一种在工件表面电镀一层铬的过程。
铬是一种坚硬的金属元素，可以增加工件的硬度、抗腐蚀性和耐磨性。
文字描述：镀铬处理是一种表面处理工艺，通过在工件表面电镀一层铬，以增加工件的硬度、抗腐蚀性和耐磨性。
常见的十种表面处理方法，你知道几种？
常见的十种表面处理方法，你知道几种？表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。
表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
下面介绍一些常见的表面处理方法一．抛光抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。
通常以抛光轮作为抛光工具。
抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。
针对不同的抛光过程:粗抛(基础抛光过程)，中抛(精加工过程)和精抛(上光过程)，选用合适的抛光轮可以达到最佳抛光效果，同时提高抛光效率。
二．喷砂利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。
采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
三. 拉丝是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。
根据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。
表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。
常用的10种零件材料表面处理工艺及其工艺过程和应用场景
以下是常用的10种零件材料表面处理工艺及其工艺过程和常用场景：1. 镀铬：- 工艺过程：电镀铬层在零件表面形成一层保护性薄膜。
- 常用场景：提高零件的耐腐蚀性、抗磨损性和装饰效果，常用于汽车部件、家具等。
2. 热浸锌：- 工艺过程：将零件浸入熔融的锌中，形成一层锌层。
- 常用场景：提高零件的耐腐蚀性，常用于钢结构、管道等。
3. 阳极氧化：- 工艺过程：通过让零件成为阳极，使其在电解液中发生氧化反应，形成一层氧化膜。
- 常用场景：提高零件的耐腐蚀性、绝缘性和装饰效果，常用于铝制品、电子器件等。
4. 粉末涂装：- 工艺过程：将粉末涂料均匀喷涂在零件表面，然后通过烘烤使其固化形成一层薄膜。
- 常用场景：提供零件的颜色、装饰效果和耐腐蚀性，常用于家电、金属制品等。
5. 喷砂：- 工艺过程：利用高速喷射流将磨料喷射到零件表面，去除氧化层和污染物。
- 常用场景：提供零件的表面光洁度和粗糙度，常用于铝合金、塑料等。
6. 等离子喷涂：- 工艺过程：将等离子体产生器产生的等离子体涂覆在零件表面形成陶瓷涂层。
- 常用场景：提供零件的耐磨损性、高温性和绝缘性，常用于发动机部件、涡轮叶片等。
7. 化学镀：- 工艺过程：在零件表面通过化学反应沉积一层金属薄膜，如镀铜、镀镍等。
- 常用场景：提供零件的导电性、装饰效果和耐腐蚀性，常用于电子元件、首饰等。
8. 涂漆：- 工艺过程：将涂料均匀涂覆在零件表面形成一层薄膜。
- 常用场景：提供零件的颜色、装饰效果和防腐性，常用于家具、汽车外观件等。
9. 化学蚀刻：- 工艺过程：通过化学溶液对零件表面进行腐蚀处理，形成图案或者纹理。
- 常用场景：提供零件的装饰效果和标识，常用于金属牌匾、饰品等。
10. 渗碳：- 工艺过程：将含有碳源的气体或液体在高温下与零件表面反应，使其表面富含碳。
- 常用场景：提高零件的硬度、耐磨性和韧性，常用于传动零件、刀具等。
这些表面处理工艺可以改善零件的耐腐蚀性、装饰效果、摩擦特性等，以满足不同场景下对零件的要求。
常见表面处理工艺
常见表面处理工艺表面处理是指针对某一种材料表面所进行的一系列处理工艺，目的是提高其物理化学性能，增强其耐久性和美观程度，扩展其使用寿命。
在很多行业中，表面处理被广泛应用，例如电子、汽车、航空、化工等领域。
常见的表面处理工艺有镀层工艺、喷涂工艺、氧化工艺以及热处理工艺。
1. 镀层工艺镀层工艺是通过电化学方式沉积一个或多个金属离子或合金离子到基材表面的工艺。
镀层可以提高基材的耐腐蚀性、硬度、尺寸稳定性和美观度。
镀层工艺的类型较多，最常见的有镀铬、镀锌、镀镍和镀铜等。
这些工艺可以在不同的环境中进行，如室温下、高温下或在深水中进行，可大大改善材料的性能，保障材料使用寿命。
2. 喷涂工艺喷涂工艺是将液态或粉末状物料通过气流或压力喷射到基材表面来进行处理的方法。
喷涂工艺可以用于附着各种不同的涂层或膜材料到基材表面，如漆料、聚合物、金属和非金属涂层等。
喷涂工艺的优点是不浪费材料，不影响材料表面形貌和尺寸；同时能够处理各种材料，如金属、木材、塑料、橡胶和石材。
3. 氧化工艺氧化工艺是一种通过材料表面与氧气发生反应，形成氧化层的方法。
氧化工艺可以提高基材的耐腐蚀性、硬度，同时增加材料表面的美观度。
常见的氧化工艺有阳极氧化、硫酸氧化和磷酸氧化等。
阳极氧化可以应用于铝、镁、钛、锌等非铁金属材料的表面处理；硫酸氧化可应用于铁、铜、锌等非金属材料的表面处理；磷酸氧化可应用于钢和铁合金表面的处理。
4. 热处理工艺热处理工艺是利用加热和冷却的方法，改变材料的物理和化学性质。
热处理工艺可以饱和固溶、晶粒细化、淬火、回火、退火等。
热处理工艺可以提高材料的韧性、硬度和强度等机械性能，也可以缩小材料的晶粒尺寸，并增加材料表面的光亮度。
同时，热处理工艺还可以改变锻造后的材料组织和性质，提高材料的性能。
总之，表面处理是材料加工的重要工艺之一。
不同的表面处理工艺具有其自身的特点和优点，应根据材料的不同需求和使用环境来选择合适的处理方法，提高材料的性能和实用价值。
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材料表面处理工艺
一、表面处理分以下方式：
1、机械表面处理：喷砂、拉丝、机械抛光、压纹、喷涂、抛丸、磨光、刷光、刷漆、抹油化学表面处理：QPQ处理、光中氮化、铬化、镀铬、镀锌、化学镀镍、化学抛光、发黑/发蓝、酸洗
2、电化学表面处理：阳极氧化、磷化、电化学镀镍、电化学抛光、电泳。
现代化超硬化表面处理：TD覆层处理、物理气相沉积（PVD）、物料化学气相沉积（PCVD）、化学气相沉积（CVD）
3、其他类型表面处理：离子镀膜、离子注入、激光表面处理
二、机械表面处理说明：
1、喷砂：利用高速砂流的冲击作用清理和粗化零件表面，行成哑光珍珠银面。
特点：提高工件抗疲劳性，增加工件与涂层的附着力，延长涂层的耐久性，利于涂料的流平和装饰、表面易脏。
用途：可适用所有黑色金属及铝合金材料进行表处前进行或者不锈钢钣金表面。
2、拉丝：通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的表面处理，形成缎面效果，体现金属材料的质感
3、机械抛光：利用抛光工具和磨料颗粒或其它抛光介质对工件表面进行修饰加工，降低表面粗糙度，获得光亮、平整表面的加工方式。
4、压纹：压制各种纹理
5、喷涂：覆盖其他非金属涂层。
钢钣金常用喷涂颜色：大波纹米白色静电喷涂、表面粉末静电喷涂黑色亚光、黑色细砂纹静电喷涂
三、化学表面处理说明：
1、QPQ：将黑色金属放入两种性质不同的盐浴中，通过多种元素渗入金属表面形成复合渗层，使表面改性的目的。
特点：良好的耐磨性和耐疲劳性；良好的抗腐蚀性；变形小；时间周期短；无公害。
误差可保持在0.005mm。
颜色：亮黑色
用途：可适用所有黑色金属材料。
2、光中氮化：QPQ升级工艺，将钢或不锈钢放入由多种元素混合的盐浴中进行渗透处理，
可达到淬火的硬度，
特点：比QPQ优点在于完全不变形，硬度更高，深度更深，效率高，不需要抛光
用途：可氮化精度高、非标及大型零部件。
2、铬化：用铬盐酸溶液与金属作用在表面生成三价或六价铬化层
特点：耐腐蚀性、提高零件与有机涂层或者与无机覆盖层的结合力，吸附性好
颜色：本色、金黄色、绿色
用途：铝、镁及其合金
3、镀铬：在零件表面镀上一层金属铬，厚度一般为20um，表面形成钝化膜，
特点：硬度高、耐磨性好、耐高温和耐腐蚀。
镀硬铬硬度可达1000HV。
分类：装饰铬和硬铬
颜色：亮白偏蓝
用途：常用钢件均可使用此工艺。
4、镀锌：在金属、合金或者其他材料表面镀一层新，以起到美观、防锈作用的表面处理方式，主要方法是镀热锌。
5、化学镀镍：又称无电解镀、自催化化电镀，沉镍。
是指在一定条件下，水溶液中的金属离子被还原剂还原，在工件表面沉淀成镀层的过程。
特点：镀层均匀、耐腐蚀性强、硬度高，耐磨性高（硬度一般为400-700HV，热处理后可达1100HV）、化学稳定性高，镀层结合力好，焊接性（低磷镀层有良好的焊接性能）、磁性（控制含磷量来控制磁性和非磁性）、精度高（精度比镀铬，可替代镀铬工艺，误差0.002-0.005um）、美化工件（装饰性不如电镀镍，光亮性不足）
颜色：表面银白偏黄
用途：所有金属（如钢、不锈钢、铝、铜等）、非金属（如陶瓷、玻璃金刚石、碳片、塑料、树脂等）
6、化学抛光：金属表面通过有规则溶解达到光亮平滑效果的加工方式。
7、发黑/发蓝：
发黑：钢材或钢件在空气-水蒸气或化学药物中加热到适当温度，使其表面形成一层蓝色或黑色氧化膜的工艺。
外层四氧化三铁，内层氧化亚铁。
发蓝：钢材或钢件在亚硝酸钠和硝酸钠熔融盐中或高温热空气及500℃以上过热中，亦或者在亚硝酸钠的浓苛性钠中加热得到磁性氧化铁的发蓝膜。
厚度0.5-1.5um。
特点：单独的发蓝膜抗腐蚀性较差，可通过涂油抹腊或涂清漆提高抗腐蚀性和抗摩擦性；对尺寸和光洁度影响小，常用在高精度零件中或标准件，成本低。
颜色：灰黑、深黑、亮蓝
注：A3钢用碱性发黑效果较好。
8、酸洗：利用酸溶液去除钢铁表面氧化皮和锈蚀物的方法，是清洁金属表面的一种，通常与预膜一起进行，是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或者中间处理。
四、电化学表面处理说明：
1、阳极氧化：铝及其合金在相应的电解液和特定工艺条件下，外加电流的作用，在表面形成氧化膜，一般指硫酸阳极氧化。
氧化膜厚度为5-30um，硬度可达250-500kg/mm²，可起到保护、装饰的特性。
硬质阳极氧化氧化膜可达到22-150um，硬度可达400-1200kg/mm²。
特点：表面着色、提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度、绝缘性、提高零件与有机涂层或者与无机覆盖层的结合力、保护零件表面。
颜色：本色、黑色或者其他颜色（铸造铝只能是黑色）
用途：铝合金产品
2、磷化：通过化学与电化学反应形成磷酸盐化学在工件表面形成磷化膜的过程。
特点：涂装前磷化（增加结合力，提高耐蚀性、提高装饰性）、非涂装磷化（提高耐磨性、增加润滑性，提高耐蚀性）
用途：钢件、铝件、锌件等
3、电化学镀镍：又称电镀镍。
通过电化学作用，在黑色或者有色金属表面沉积镍层的过程，主要用在防护装饰性镀层。
特点：硬度低（一般为160-180HV）、耐腐蚀性差（孔隙率高）
常见不良现象：针孔（镀前未处理干净粉尘）、麻点、脱皮（未处理干净工件油污）
4、电化学抛光：又称点解抛光，通过将阳极抛光件和阴极不溶性金属浸入电解槽，在直流电产生有选择性阳极溶解，使工件表面亮度增加，可达到镜面效果。
特点：增加耐腐蚀性、减少接触点电阻、提高反光性能、提高精度、美化产品。
用途：不锈钢、钢铁、铝、铜、镍等各种合金。
不锈钢钣金常用方式：电解，喷白沙。
五、现化超硬化表面处理说明：
1、TD覆层处理：表面超硬化处理技术，采用金属碳化物扩散覆层TD原理，在一定温度下，硼砂熔盐与碳、氮原子产生化学反应，在工件表面形成几微米至二十余微米的钒，铌、铬、钛等金属碳化层。
特点：硬度高（可达3200HV）、具有极高的耐磨、抗咬合、耐蚀性，可提高工件寿命数倍至数十倍、摩擦系数低，后续处理方便（无需褪去原覆层，可多次重复处理）。
用途：含碳量大于0.3％的各类钢铁材料、硬质合金、各类中高合金工模具钢。
注：渗碳（900HV）、渗氮（1200HV）、渗硼（1200-1800HV）
2、物理气相沉积（PVD）、物料化学气相沉积（PCVD）
特点：工艺温度低、变形小、氮化膜层超高硬度（2000HV）
缺点：氮化膜层结合力较差，易剥落（不能用于引伸类模具）
3、化学气相沉积（CVD）：形成的碳化钛覆层与TD覆层处理获得的表面覆层硬度相近。
特点：CVD的碳化钛覆层和TD覆层与基体都是冶金结合，具有PVD和PCVD所没有的膜基结合力，是最有效的表面超硬化方法
缺点：覆膜成本高、后续处理较麻烦（需褪去原覆层，才可继续处理）
用途：主要用在硬质合金工件上
六、其他类型表面处理说明：
1、离子镀膜：在真空条件下，利用气体放电使气体或被蒸发物质部分离化，在气体离子或被蒸发物质离子轰击作用的同时把蒸发物或其反应物沉积在基体表面形成膜层，兼具蒸发镀的沉积速度快和溅射镀的离子轰击清洁表面的特点。
溅射镀亦可成为溅射离子镀，而离子镀一般指蒸发源离子镀。
特点：膜层附着力强、绕射性好、可镀材料广泛。