常见表面处理技术介绍
机械制造中的机械加工表面处理技术
机械制造中的机械加工表面处理技术机械加工是制造业中一项重要的工艺技术，通过对材料进行切削、磨削、冷加工等方式，将材料加工成所需的形状和尺寸。
然而，仅仅满足形状和尺寸要求还不足以满足实际应用的需要，往往还需要对机械零件的表面进行处理，以提高其表面质量、使用寿命和功能。
机械加工表面处理技术是通过改变零件的表面特性，改善其性能，以适应特定工作环境和使用要求。
常见的机械加工表面处理技术有热处理、电镀、喷涂、化学处理等。
1. 热处理热处理是指通过加热、保温和冷却等工艺，使材料的结构和性能发生改变的过程。
常见的热处理方法包括淬火、回火、正火、退火等。
这些方法可以优化材料的硬度、强度、韧性等性能，从而提高零件的抗疲劳和耐磨性能。
2. 电镀电镀是利用电解原理，在机械零件表面镀上一层金属或合金薄层的方法。
通过电镀可以改善零件的耐腐蚀性能、外观光洁度和导电性能，同时还能提高零件的硬度和耐磨性。
3. 喷涂喷涂是将一种涂料喷射到机械零件表面的方法。
喷涂可以提供防腐、防磨、耐高温等特殊性能，同时也可以实现美观的外观效果。
常见的喷涂方式有喷砂、喷漆、喷粉等。
4. 化学处理化学处理是利用化学反应改变机械零件表面的方法。
常见的化学处理方法有酸洗、脱脂、溶解、氧化等。
化学处理可以消除零件表面的氧化皮、污垢，增加表面的粗糙度，从而提供更好的附着力和润滑性。
除了以上常见的机械加工表面处理技术外，还有其他一些高级技术，如等离子渗氮、激光熔覆、等离子刻蚀等。
这些技术更加复杂，适用于特殊领域和高要求的机械零件制造。
在机械制造中，机械加工表面处理技术起着关键的作用。
通过适当的表面处理，不仅可以提高机械零件的质量和性能，还可以降低零件的使用成本和维护成本。
因此，制造企业需要根据实际情况选择适合的机械加工表面处理技术，以满足市场需求和提高竞争力。
总之，机械加工表面处理技术在机械制造中具有重要的地位。
通过热处理、电镀、喷涂、化学处理等方法，可以改善零件的表面性能，提高零件的质量和使用寿命，从而满足不同领域和需求的机械制造要求。
11种常见的表面处理技术工艺
11种常见的表面处理技术工艺在机械加工及表面处理行业，通常材料需要完成毛坯下料、车削加工、铣削加工、钻孔攻丝、热处理、磨削等一系列加工工序后，还需要进行各种表面处理。
它利用现代物理化学、金属学和热处理学等学科的边缘性新技术来改变零部件表面的状况和性质，使之与内部材料作优化组合，以达到预定性能要求。
目前，表面处理技术可分为：表面强化处理、表面洁化处理、表面装饰处理、表面防蚀处理以及表面修复处理。
其中，常用的表面处理方法包括：热喷涂、喷丸、表面滚压和胀光、离子镀、激光表面强化、抛光、普通电镀、特种电镀、钢铁发蓝、钢铁磷化、铝阳极氧化及着色处理、喷漆与喷塑等。
01 热喷涂特点：* 工艺灵活，适用范围广。
热喷涂施工对象可大可小，小的可到直径10mm内孔（线爆喷涂），大的可到桥梁、铁塔（火焰线材喷涂或电弧喷涂），可在室内喷涂，也可在户外现场作业；可整体喷涂，也可局部喷涂。
* 基体及喷涂材料广泛，可通过喷涂不同材料，使工件表面获得所需的各种物理和化学性能。
* 工件应力变形小，基体可保持较低的温度，工件产生的应力变形很小。
* 生产效率高，每小时喷涂材料重量从几千克到几十千克，且沉积效率高。
应用：* 防腐蚀：主要用于大型水闸钢闸门、造纸机烘缸、煤矿井下钢结构、高压输电铁塔、电视台天线、大型钢桥梁、化工厂大罐和管道的防腐喷涂。
* 防磨损：通过喷涂修复已磨损的零部件，或在零部件易磨损部位预先喷涂上耐磨材料，如风机主轴、高炉风口、汽车曲轴、机床主轴、机床导轨、柴油机缸套、油田钻杆、农用机械刀片等。
* 特殊功能层：通过喷涂获得表层某些特殊性能，如耐高温、隔热、导电、绝缘、防辐射等，在航空航天和原子能等部门应用较多。
02 喷丸特点：* 利用高速喷射出的砂丸，对工件表面进行撞击，以提高零部件的部分力学性能和改变表面状态的工艺方法。
* 喷丸通常是直径为0.5-2mm的沙粒或铁丸。
沙粒的材料多为氧化铝或二氧化硅。
表面处理的效果与丸粒的大小、喷射速度和持续时间有关。
表面处理工艺大全
表面处理工艺大全随着科技的不断发展，表面处理工艺在现代制造业中扮演着非常重要的角色。
通过表面处理，可以改善材料的性能、外观和耐久性，满足人们对产品质量和美观度的不断提高。
本文将介绍几种常见的表面处理工艺，包括电镀、喷涂、氧化以及机械加工等。
一、电镀技术电镀是在材料表面镀上一层金属物质的工艺。
它能够提高材料的抗氧化性、耐腐蚀性和外观质量。
电镀工艺主要包括镀金、镀银、镀铜、镀镍等。
其中，镀金常用于精密仪器、珠宝等制品，镀银常用于餐具和装饰品，镀铜和镀镍则广泛应用于家电、汽车零部件等行业。
二、喷涂技术喷涂技术是将液态颜料或涂料通过喷枪均匀地涂覆在材料表面的工艺。
喷涂可以给材料表面增加颜色、纹理或保护层，常用于家具、汽车、建筑等领域。
常见的喷涂方式包括气动喷涂、涂装机器人喷涂和静电喷涂等。
三、氧化技术氧化技术主要指对金属表面进行氧化处理，以形成一层氧化膜来改变材料的性能。
常见的氧化工艺包括阳极氧化和化学氧化。
阳极氧化主要应用于铝材料，可以增强其耐磨性、耐腐蚀性和外观质量。
化学氧化则常用于钢材的表面处理，以提高其耐蚀性和美观度。
四、机械加工机械加工是指通过切削、磨削、钻孔等方式改变材料表面形状和质量的工艺。
机械加工不仅可以去除材料表面的氧化层、污渍等缺陷，还可以提高材料的精度和光滑度。
常见的机械加工工艺包括车削、铣削、研磨和抛光等。
总结：表面处理工艺在现代制造业中起着至关重要的作用。
无论是增强材料的性能，改善外观质量，还是提高产品的耐久性，表面处理都扮演着不可或缺的角色。
电镀、喷涂、氧化和机械加工是常见的表面处理工艺，每种工艺都有着自己的特点和适用范围。
在实际应用中，根据不同的需求和材料特性，可以选择合适的表面处理工艺，以达到最佳的效果。
文章总字数：407字。
表面工程技术工艺方法800种
表面工程技术是指对材料表面进行改性，以获得所需的表面性能或形状精度的一种工艺技术。
随着社会对产品外观和性能要求的不断提高，表面工程技术在现代制造业中扮演着越来越重要的角色。
在广泛的应用领域中，不同的材料表面都需要采用不同的处理方法，因此表面工程技术的方法种类也非常繁多。
据统计，目前已经掌握的表面工程技术工艺方法就多达800种。
1. 表面处理方法1.1 电镀电镀是将金属离子在电极上还原成金属沉积在工件表面的一种方法。
通过在工件表面镀上一层金属，可以提高工件的耐腐蚀性能、增加光泽和美观度。
1.2 喷涂喷涂是指利用喷涂设备将颗粒状的涂料均匀地喷射到工件表面的一种表面处理方法。
喷涂技术可以实现对工件表面的漆膜厚度和均匀性的控制，从而改善工件的性能和外观。
1.3 化学处理化学处理是通过控制工件表面的化学反应，使表面产生一层物理性质或化学性质发生变化的膜层，以达到提高工件表面性能的目的。
化学处理包括酸洗、酸洗磷化、化学镀、化学抛光等。
1.4 激光处理激光处理是利用高能激光对工件表面进行熔化、氧化、磨蚀等处理的一种表面改性方法。
激光处理可以实现对工件表面微小结构的精细加工，改善工件的表面光洁度和耐磨性。
2. 表面涂层方法2.1 热喷涂热喷涂是一种利用高温或高速气流将新型材料喷射到工件表面形成涂层的方法。
热喷涂涂层具有较高的结合强度和耐磨性，可以有效地提高工件的使用寿命。
2.2 溅射溅射是利用蒸发或击打的方式将材料喷射到工件表面形成薄膜的方法。
溅射膜层具有良好的附着力和致密性，可用于提高材料的硬度和耐蚀性能。
2.3 电泳涂装电泳涂装是利用电场作用将带电涂料沉积在工件表面形成涂层的方法。
电泳涂装可以实现对工件表面涂层厚度的精准控制，使得工件表面形成均匀、光滑的涂层。
3. 表面硬化方法3.1 淬火淬火是将金属材料加热至一定温度后迅速冷却的一种表面硬化方法。
淬火可以使金属材料表面形成高硬度的马氏体组织，从而提高工件的耐磨性和抗载荷能力。
表面处理方法
表面处理方法
表面处理方法是指对金属制品表面的加工。
表面处理的主要目的是使
金属表面具有更高的耐腐蚀性、美观性、抗磨损性、加工性和绝缘性等性能，以满足工业产品的性能要求。
常用的表面处理方法包括：电镀技术、热处理技术、电解技术、涂料
技术、粉末冶金技术、激光技术等。
1、电镀技术是将金属制品表面覆盖一层金属膜，以达到铜、金、银、钴、锌、锡、铬等形式。
电镀除了具有一定的耐腐蚀性、美观性，还具有
抗磨损性、耐热性、耐化学侵蚀性等性能。
2、热处理技术是通过热处理，使金属制品表面形成一层抗腐蚀、抗
磨损等功能性薄膜，从而提高金属表面性能。
3、电解技术是指采用电解技术处理金属制品表面，使表面形成一层
抗腐蚀的保护层，增加表面的美观度和耐久性。
4、涂料技术是指用涂料和涂料技术，使金属制品表面形成一层抗摩擦、抗腐蚀、抗化学侵蚀、抗氧化等薄膜，从而起到改善金属表面性能的
作用。
5、粉末冶金技术是指将金属粉末覆盖在金属制品表面，形成一层厚膜，具有良好的抗磨损性、抗腐蚀性、抗热震性、耐磨性等特性。
6、激光技术是指激光光束照射金属制品表面，形成高熔。
铝型材的表面处理技术
铝型材的表面处理技术
铝型材的表面处理技术是指对铝型材表面进行各种处理，以改善其外观、耐腐蚀性和机械性能的一系列工艺。
以下是几种常见的铝型材表面处理技术：
1. 阳极氧化（Anodizing）：阳极氧化是最常见和广泛应用的铝型材表面处理技术之一。
该过程通过在铝表面形成一层氧化膜，增加了铝的耐腐蚀性和硬度。
阳极氧化还可以通过染色，使铝型材呈现出不同的颜色。
2. 粉末涂装（Powder Coating）：粉末涂装是将粉末涂料均匀地喷涂在铝型材表面，并在烘烤过程中使其固化。
这种技术可以提供丰富的颜色选择，并且具有良好的耐候性和耐腐蚀性。
3. 电泳涂装（Electrophoretic Coating）：电泳涂装是一种将铝型材浸入电泳涂料中，利用电场作用使涂料均匀地附着在铝表面的技术。
电泳涂装具有较高的涂层质量、耐候性和耐腐蚀性。
4. 机械抛光（Mechanical Polishing）：机械抛光是通过机械摩擦和研磨将铝型材表面磨光的一种表面处理技术。
这种方法可以提高铝型材的光洁度和光亮度，使其具有更好的外观。
5. 化学清洗（Chemical Cleaning）：化学清洗是通过使用特定的化学溶液，去除铝型材表面的污垢和油脂的过程。
这种处理可以为后续的表面处理工艺提供清洁的基础，以确保涂层或氧化膜的附着性和质量。
需要注意的是，不同的铝型材表面处理技术适用于不同的应用和需求。
选择适合的表面处理技术可以提高铝型材的质量和性能，并延长其使用寿命。
表面处理的方式
表面处理的形式表面处理是指对物体表面进行特殊处理以改变其外观、性能或保护的过程。
常见的表面处理方式包括：1. 清洁处理：通过清洁方法去除物体表面的污垢、油脂或氧化物等。
常见的清洁处理方法有洗涤、溶剂清洗和酸洗等。
2. 防腐处理：为了保护物体表面不受腐蚀或氧化，常采用防腐处理方法。
例如，涂覆防锈漆、镀层或热处理。
3. 表面改性处理：通过改变物体表面的化学或物理性质，以提升其性能。
常见的表面改性处理方式有电镀、化学镀、喷涂等。
4. 抛光处理：通过刮削、打磨或抛光等方式，使物体表面光滑平整，达到增加光亮度和改善外观的目的。
5. 触摸处理：针对某些需要具有特殊触感或防滑效果的物体，进行触摸处理。
例如，高温处理、喷涂橡胶等。
6. 色彩处理：通过给物体表面施加颜色，改变其外观。
常用的色彩处理方式有油漆、喷涂、染色或涂层等。
7. 增强处理：通过表面增强处理方式，如纳米涂层、增强涂层或陶瓷涂层等，增强物体的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能。
总的来说，表面处理方式多种多样，不同的方式适用于不同的物体和需求。
正确选择合适的表面处理方法可以提高物体的质量、美观度和使用寿命。
表面处理是指对材料表面进行一定的改造，以改善其性能，如耐腐蚀性、耐磨性、抗疲劳性等。
表面处理技术的选择取决于所需的性能、材料类型及应用领域等因素。
以下是一些常见的表面处理方式：1. 电镀：通过电化学原理在材料表面镀上一层金属膜，以提高耐腐蚀性、耐磨性等性能。
常见的电镀有镍、铬、锌、金、银等。
2. 阳极氧化：主要应用于铝及其合金表面处理，通过电解作用形成氧化膜，提高耐腐蚀性和耐磨性。
3. 化学镀：在无电流作用下，利用化学反应在材料表面沉积金属或非金属膜，提高表面性能。
常见的化学镀有化学镀镍、化学镀锌、化学镀铜等。
4. 涂装：将涂料涂覆在材料表面，以形成保护层。
涂装可以提高耐腐蚀性、耐磨性和美观性等。
常见的涂装有喷涂、刷涂、浸涂等。
5. 热喷涂：通过高温熔化喷涂材料，将其喷到基材表面形成覆盖层。
表面处理技术分类
表面处理技术分类根据使用的方法不同，可将表面处理技术分为下述种类。
一、电化学方法这种方法是利用电极反应，在工件表面形成镀层。
其中主要的方法是：（一）电镀在电解质溶液中，工件为阴极，在外电流作用下，使其表面形成镀层的过程，称为电镀。
镀层可为金属、合金、半导体或含各类固体微粒，如镀铜、镀镍等。
（二）氧化在电解质溶液中，工件为阳极，在外电流作用下，使其表面形成氧化膜层的过程，称为阳极氧化，如铝合金的阳极氧化。
钢铁的氧化处理可用化学或电化学方法。
化学方法是将工件放入氧化溶液中，依靠化学作用在工件表面形成氧化膜，如钢铁的发蓝处理。
二、化学方法这种方法是无电流作用，利用化学物质相互作用，在工件表面形成镀覆层。
其中主要的方法是：（一）化学转化膜处理在电解质溶液中，金属工件在无外电流作用，由溶液中化学物质与工件相互作用从而在其表面形成镀层的过程，称为化学转化膜处理。
如金属表面的发蓝、磷化、钝化、铬盐处理等。
（二）化学镀在电解质溶液中，工件表面经催化处理，无外电流作用，在溶液中由于化学物质的还原作用，将某些物质沉积于工件表面而形成镀层的过程，称为化学镀，如化学镀镍、化学镀铜等。
三、热加工方法这种方法是在高温条件下令材料熔融或热扩散，在工件表面形成涂层。
其主要方法是：（一）热浸镀金属工件放入熔融金属中，令其表面形成涂层的过程，称为热浸镀，如热镀锌、热镀铝等。
（二）热喷涂将熔融金属雾化，喷涂于工件表面，形成涂层的过程，称为热喷涂，如热喷涂锌、热喷涂铝等。
（三）热烫印将金属箔加温、加压覆盖于工件表面上，形成涂覆层的过程，称为热烫印，如热烫印铝箔等。
（四）化学热处理工件与化学物质接触、加热，在高温态下令某种元素进入工件表面的过程，称为化学热处理，如渗氮、渗碳等。
（五）堆焊以焊接方式，令熔敷金属堆集于工件表面而形成焊层的过程，称为堆焊，如堆焊耐磨合金等。
四、真空法这种方法是在高真空状态下令材料气化或离子化沉积于工件表面而形成镀层的过程。
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常见表面处理技术介绍电镀(电沉积)化学镀阳极氧化(铝, 镁, 钛及它们的合金化学氧化(铝及其合金,钢铁等等)电化学及化学转化学铬酸监处理(钢铁上的锌,铬镀层,铝,镁, 铜)磷酸监处理(磷化)热浸镀(常用的有热浸锌, 锡, 铝, 铅)火焰喷涂气喷涂爆炸喷涂热濆涂电弧喷涂电濆涂等离子喷涂高频感应喷涂橡胶涂层非金属涂覆塑料涂层油漆涂层渗镀化学气象沉积扩散涂镀真空镀膜包镀达克罗(Dacromet,浸入锌–铝,锌–铝等浆液中,形成涂层,然后烘烤干燥成膜)1.磷酸监皮膜处理大陆称为磷化处理1.1磷酸监皮膜处理2H3PO4+M→M(H2PO4)+H23M(H2PO4)2→4H3PO4+M3(PO4)2M(H2PO4)2→MHPO4+H3PO4生成的M3(H2PO4)2和MHPO4为磷酸监膜的主要成分1.2磷酸监皮膜的性质和用途(1)耐蚀性在大气条件下很稳定,在有机油类,苯,苯及各种气种体燃料中有很好的耐蚀性.但磷酸监皮膜不耐酸,碱,氨,海水及水蒸气等.磷酸监膜经过封闭处理后能大大提高其耐蚀性.(2)吸附性磷酸监膜具有多孔构,有很好的吸附性,因此常用作油漆的底层和吸附润滑油后作为减摩层和润滑层.(3)电绝缘性磷酸监膜是高电阻膜层,有很好的电绝缘性,击穿电压为240~250V,涂绝缘漆后可耐1000~1200V,又由于磷酸监膜不影响透磁性,因此常用作电磁装置的硅钢片.(4)不粘附熔融金属的特性此特性用于在热浸锌,锡铅合金时保护不需要浸涂部分.在浇铸减摩合金和电机铸铝转子时,将钢膜作磷酸监处理,以防粘附.1.3邻酸监膜成机理和构成1.4分类钢铁用化成处理剂铝用化成处理剂锌用化成处理剂不锈钢用化成处理剂铜用化成处理剂镁用化成处理剂其他化成处理剂涂装打底用的化成处理剂塑性加工用化成处理剂防锈用化成处理剂耐磨用化成处理剂绝缘用化成处理剂塑料迭片用化成处理剂涂装打底用皮膜特点:致密, 均匀, 薄得适当结晶粗大会吸入涂料而减少光泽:不均匀会降低涂装后的耐蚀性;由于磷酸监膜很硬很脆,皮膜过厚的话,涂装后遭后到弯曲或冲击等外力时,即使别无缺陷,也可能脱落.防锈用皮膜特点:致密, 均匀, 厚度越厚越好,孔隙率越低越好.表1.5磷酸监皮膜构成:1.6磷酸监化成工艺过6程及监控脱脂→水洗→(除锈) →表面调整→化成→水洗→封闭处理或烤漆化成工序的监控参数:游离酸度, 全酸度, 杂质含量.脱脂工序的监控参数:游离碱度,全碱度.表面调整:由于脱脂溶液中的硅酸监使膜结晶粗糙,膜重增加,不适合涂装;同时强碱溶液如NaOH也使锌监磷化膜粗糙变厚,并且低磷化膜的耐蚀性和柔韧性.活化晶核由于生成氢氧化物或氧化物的薄膜而减少,因此用弱碱性的磷酸钛监溶液或草酸溶对钢铁表面进行处理,可使大多数的晶核重新活化和复原,细化晶粒,增加晶粒数.2.阳极氧化又称为电化学氧化,阳极化2.1铝及铝合金的阳极化2.1.1氧化膜特性(1)多孔性硫酸阳极化膜每平方微米大约有800个孔,草酸阳极化膜每平方微米大约有60个孔.由于氧化膜具有多孔状结构,所以膜层有很好的吸附性,对各种染料表现出很好的吸附能力,帮氧化膜能进行化学着色,染成不同的颜色;另外也可在膜孔底部电沉积金属,使氧化膜不仅具有防护作用,还有装饰作用.(2)良好的耐磨性由于阳极化膜硬度高,因此耐磨性好.(3)氧化膜的电绝缘性和绝热性良好的电绝缘性使阳极化产品可作为电机和变压器的绕线圈,但其缺点是弹性小.良好的绝热性使有氧化膜存在的情况下,可防止零件在瞬间高温的情况下熔化.2.1.2分类硫酸阳极化草酸阳极化铬酸监阳化磷酸阳极化硼酸阳极化普通阳极化硬质阳极化:膜层硬度高,具有很好的耐磨性和耐蚀性.硬氧化膜大多用于铝的活塞, 汽缸, 液压设备, 减震器, 齿轮及其它铝制零短时间的2000 C高温.因此硬氧化膜常作为一种能满足特殊要求的功能性膜层.2.1.3阳极化的反应过程和膜的构成阳极反应:Al-3e→Al3+Al3++3O2-→Al2O3阴极反应:6OH-→3H2O+3O2--2H++2e→H22.1.4膜的组成未封闭膜: Al2O378.9% Al2O3·H2O 0.5% Al2(SO4)320.2%H2O 0.4%水封闭后的膜:Al2O361.7% Al2O3·H2O17.6% Al2(SO4)317.9%H2O2.8%2.2其他材料的阳极氧化钛和钛合金的阳极氧化2.化学氧化3.1铝的化学氧化2.1.1分类纯水氧化法磷酸监氧化法铬酸监氧化法磷酸监- 铬酸监氧化法碱性氧化法酸性氧化法,可得到透明膜层2.2.2后处理有填充处理,钝化处理,喷涂处理等后处理以提高耐蚀性.3.2钢铁的化学氧化因为得到膜层由呈现蓝黑色的四氧化三铁组成,所以又叫发蓝.发蓝膜薄,通常为0.6-1.5微米,因而耐蚀必差.但是由于其有很好的吸附性,经过填充处理的发蓝膜有较好的耐蚀性.如早期的枪炮管大多使用化学氧化后涂油,乌黑的油高外表.发蓝膜薄,不影响零件的装配尺寸;对表面光洁度高或抛光的精密件,发蓝后表面既亮又黑,具有防护和装饰的变重效果.因此发蓝膜在精密仪器,光学仪器以及机械制造上广为应用.4.化学镀4.1化学镀的特性(1)不需要通电,将镀件直接浸入溶液即可.(2)可在金属,半导体和非导体材料上直接进行.(3)可在零件表面获得厚度均匀的镀层.(4)通过自催化特性可得到任意厚度的镀层.(5)膜层空隙少,致密,具有很好的耐蚀性,很高的硬度和耐磨性.(6)镀液稳定性差,更新快,成本比电镀高.4.2化学镀种类镍, 铜, 银, 钻, 金, 钯, 铂, 铑等均可经过化学镀沉积到镀件表面.但最常用的主要有化学镀镍和化学镀铜.4.2.1化学镀镍4.2.1.2化学镀镍的沉积机理以次磷酸监镀液为例,首先是次磷酸根在固体催化表面上氧化脱氧,并生成亚磷酸根,反应为:H2PO2-+H2O→H++HPO32-+2H吸附在催表面上的活泼氢原子使镍离子还原成金属镍,而本身则氧化为氢离子,Ni2++2H→Ni+2H+同时溶液中的部分次磷酸根也被有附在催化表面上的活泼氢原子还原成单质磷,H3PO2-+H→P+H2O+OH-因此化学镀镍得到的是镍磷合金层,而不是单一的镍层.化学镀镍过程中会发生析氢副反应:2H→H24.2.1.3化学镀镍的工艺过程脱脂→活化→化学镀4.2.1.4塑料电镀与化学镀塑料电镀的工艺过程:脱脂→粗化(微观粗化) →敏化(吸附易氧化的物质) →活化(多用胶体钯,通过与敏化步骤吸附的氧化物反应获得一层具有催化作用的金属膜) →还原处理(消除残余活化物质) →化学镀镍或镀铜→电镀4.2.1.5化学镀镍的用途石油管道,计算器硬盘,耐磨组件等4.2.2其它化学镀的用途化学镀铜主要用于非金属材料表面金属化,特别是印制电路板的孔金属化,实现孔两边导通.化学镀银用于生产保温瓶(银镜反应,)装饰物等5.防锈油脂5.1概述防锈油脂是在矿物油(或合成油)中加入油溶性缓蚀剂和其它辅助添加剂而组成的一种防锈材料.具有取材容易,成本较低,工艺简单,适应性广,防锈效果显著等优点.广泛用于机械制造过程及金属制品的储存. 运输过程中.它与气相防锈材料,可剥性塑料共称为暂时防锈中的三大防锈材料.3.2防锈油防锈的原理防锈油一般由油溶性缓蚀剂和溶解缓蚀剂的油类组成.油溶性缓蚀剂在分子结构上都同时具备极性基团.非极性基团使其能溶于油中,极性基团则使基能吸附在金属表面,推迟金属腐蚀.油主要起保护缓蚀剂吸附分子,弥补吸附膜不完整之处,保障油膜的厚度等作用.由缓蚀剂和油在金属表面形成致密的吸附膜,有效阻水分子,氧气,和其它腐蚀性介质的浸入,从而阻止金属腐蚀.5.3防锈油应具备的性能(1)防锈性能良好(2)无腐蚀性,与其所接的金属或非金属部件不起作用.(3)对人体无害,无特殊臭味或其它刺激性气味(4)具有很好的化定性,在长期储存中不变质,不氧化,效果恒定.能有效防止有害气体和水扩散到金属表面,同时对手汗有一定的置换性.(5)涂层不因温度变化而流失或龟裂;涂层应有一定的强度;涂层要薄,且除膜性好,并能适应多种包装材料的包装.5.4防锈油种类工序间防锈油防锈润滑两用油封存防锈油液体防锈油硬膜油软膜油溶剂稀释型防锈油不干性防锈油半干性防锈油干性防锈油6真空镀膜6.1分类真空蒸镀真空溅射镀离子镀共同特点:在真空室内(有时充有负压的惰性气体)实行气相镀覆的一类技术.6.2真空蒸镀将零件与涂层材料同时放在钟罩形的真空室内,涂层材料受热蒸发,蒸发出的分子(或原子)在自由行程内与受镀零件表面相遇,并不断凝结成膜.镀件可以是金属,也可以是非金属.涂覆材料只能选择熔点低,蒸气压较高的材料,如锌, 铜, 银, 金, 镍和铬等.对低熔点金属的镀覆效果好,只能用于镀薄膜.真空蒸镀目前主要用于制作各种薄膜电子组件,沉积各种光学薄膜,以及在用陶瓷,金属,塑料,人造宝石和纸质制作的工艺美术品上沉积装饰膜.6.3阴极溅射镀在真空度不太高的环境中,在强电场的作用下,利用气体放电时产生的高速正离子轰击阴靶材料(镀覆材料),从靶表面溅射出原子或分子并沉积到基体(被镀零件)表面上形成薄膜的技术,或者说是利用溅射现象的成膜技术.镀件可以是组成强电场的阳极,也可以是放在灰光放电区域内其它位置的零件.零件充作阳极的方法是直流双极溅射法,是一种简单而标准的溅射法.溅射镀膜层的附着力比蒸镀强,镀覆材料不受熔点和蒸气压的限制,但溅射镀的速度不如蒸镀快.溅射镀已经得到了广泛的应用.在表面强化和稳定化方面,溅射镀用于镀覆耐磨损层,超硬合金层,耐蚀层和抗高温腐蚀合金层等.用溅射镀来装饰塑料制品,外观美丽,附着力好.在电子和光学方面,溅射镀有于制造大规模和超大规模集成电路,高能红外激光中的红外反射膜.在磁性记录方面,溅射镀用于高密度和超高密度记录的磁盘,磁带和磁头的磁性层.在能源方面,可用于溅镀高效太阳能结晶电池的硅膜,固体电介质烯料电池中的氧化铬薄膜,在太阳能热发电吸附板上溅镀黑铬等.6.4离子镀离子镀是在真空蒸镀和溅射镀的基础上发展起来的一种新技术.在真空室内,镀覆材料作为蒸发源之间会产生灰光放电,一部分氩气产生电离,由电离生成的氩离子受负高压基体的吸附轰击基体,使基体受到离子的刻蚀清晰而除去上面吸附的污染层.当清洗完毕后再使蒸发源中的涂覆材料蒸发,蒸发出的粒子地入灰光放电区,其中一部分电离为正离子,受负高压电场作有沉积在基体上.在发生沉积度的情况下,沉积层才能加厚,获得所需的膜层.膜层有较高的附着力;绕镀能力强,基体各部分都能镀上均匀的镀层;离子镀膜层有较高的质量;镀前处理简单;可采有的基体材料和镀覆材料简单;沉积速度与真空蒸镀一样高,可以用于制备厚膜.由于离子镀技术可以镀覆用于其它方法难以镀覆的膜层,且有优异的性能,因而应用十分广泛.离子镀膜可作为耐蚀,耐热,装饰, 和耐磨等各种用途的膜层,在电子,原子能.,航空航于及一般工业中都受到普遍的重视.如镀铝,水溶液电镀铝由于实困难,因而干镀就显得很重要.在软钢上镀覆10~12微米的铝层,能经受170~280小时的监雾试验.因此非常适合螺栓,螺母以及飞机,船舶和桥梁结构的表面处理.离子镀能镀覆陶瓷, 玻璃, 硅及硅的氧化物,铍及铍的氧化物钛合金等耐高温物质,因而在耐高温涂层方面得到了广泛的应用.离子镀由于能在纸张,塑料,及各种纤维制品上镀覆,因而在装饰性电镀方面也得到广泛的应用.离子镀用于镀覆陶瓷或半导体的电极膜,既避免了化学镀造成的残留液,又有较高的结合强度.离子镀还能镀覆其它方式难以得到的优良耐磨,润滑涂层.总子,离子镀的所有应用与它的特点分不开金属镀覆和化学处理及有关过程术语:A.镀覆1.化学气相沉积用热诱导化学反应或蒸气气相还原于基体凝聚产生沉积层的过程.2.物理气相沉积通常在高真空中用蒸发和随后凝聚单质或化合物的方法沉积覆盖层的过程.3.化学钝化用含有氧化剂的溶液处理金属制件,使其表面形成很薄的钝态保护膜的过程.4.化学氧化通过化学处理使金属表面形成氧化膜的过程5.阳极氧化金属件作为阳极在一定的电解液中进行电解,使其表成形成一层具有6.激光电镀7.闪镀8.电镀9.机械镀10.浸镀11.电铸12.迭加电流电镀13.光亮电镀14.多层电镀15.合金电镀16.冲击镀17.金属电沉积18.刷镀19.周期转向电镀20.转化膜21.挂镀22.复合电镀23.脉冲电镀24.钢铁发蓝25.高速电镀26.滚镀27.塑料电镀28.磷化。