扪皮作业指导书
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==贴皮作业指导书篇一：作业指导书YEEPIN依品生产中心各岗位作业指导书一、压门、压板作业指导书1、目的规范压门及板工序作业，确保产品符合质量要求（不变形、不开裂）。
2、设备工具材料压机、气钉枪、刷子、滚筒、白乳胶、修边机等。
3、作业准备3.1 看清图纸，检查工件的规格、形状、数量，表面是否存在磕伤、磨痕、磨花、崩边等；3.2 将机台（包括光板上的胶垢）及作业场地用气枪清理干净，并保持随时清洁。
3.3 检查压机油泵、油路是否通畅及有无漏油现象；3.4 检查热压机是否良好，操作是否正常（热压机操作人员需经培训，熟练掌握操作规程并经考核合格后方可上岗），压门前提前打开热压机电源，对压机钢板进行预热，加热温度在100-110℃之间。
4、工作内容4.1压门扇；4.2工件表面用气枪清理干净；4.3用滚筒进行涂胶，涂胶要均匀，胶量不要过大，将溢出的胶液擦净；4.4 将涂胶后的工件按图纸要求放入压机中，要放置平整、对端，然后开启压机电源开关，将活动压盘压下，同时观测压力表；4.5 压门时压力不得超过 t，时间为8-10分钟，门扇取出后进行平堆放，必须等门扇温度冷却后才能允许下一道工序。
5、质量技术要求5.1加压后的工件要符合图纸中的质量技术要求，特殊厚度门一定要使用相应的板材；5.2 被加热门扇含水率应小于10%，冬季应小于8%，否则门扇在作业后易收缩变形；5.3根据每班次加压门扇的具体尺寸和数量确定用胶量，压平面件用白乳胶（不用渗水）；5.4 压机工件最大长度2.5米，最大宽度1.25米；5.5用枪钉定位时，射钉应钉在无孔处或加工位置上且枪钉必须没入板材内；5.6 板上有造型的，一定要仔细看清图纸后分清上下左右位置后再放入压机。
6、检测方法6.1目测：目视压好门扇板胶合处是否有开裂现象，板面是否存有波面、压伤、划痕及胶迹等；6.2测量：用卷尺测量压好门扇的厚度、形状是否与图纸中规定相符合。
软床扪皮作业指导书
扪工车间作业指导书
一、主题内容
本标准规定了本车间皮、布床操作要求指导书。
二、适用范围
本标准适用于本车间床头、床侧、床头柜。
三、指导要求
1、要求在拿到产品追踪卡之后第一时间确定产品规格、是否有特殊要求；
2、要求扪制产品时做到互检、自检，检验皮有无色差、龟裂、皮疤、破损、针孔、色差、爆线、左右对称、中线准确摆中等现象，布应无烂洞、色差、污渍，木架有无变形、松动、海绵造型不到位，五金件、装饰配件是否有异常等质量问题等标准工艺技术要求；
3、要求床头各部位扪制时自然平滑，屏包内填充棉要求饱满、圆滑、舒适柔软富有弹性、四角内填充绵要到位、不凸起、整体对称、转角处褶皱均匀、自然美观，前裙高度一致、左右对称；装饰配件、压板、红木必须牢固、稳妥以及活动件应灵活符合功能要达到移动标准工艺技术要求；
4、要求床侧扪制时线路平直，线条自然平正，边角合理，转角与收口要平直、顺、流畅、褶皱均匀、松紧适中、不毛边；装饰配件、压板、红木必须牢固、稳妥，床尾烫字logo清晰、平整、不歪曲符合星港标示要求；
5、要求床头柜时各部位，棱角分明，整体对称，自然美观，装饰配件、压板、红必须牢固、稳妥；组装完成后，四角着地平稳，抽屉开拉要顺畅，合拢时要吻合，升降移动要达到标准工艺技术要求；
6、要求底布拉紧、方正，不能歪斜，外露，枪钉挺直，平、整齐、直不能有外露，脚位安装要符合规定标准工艺技术要求；
7、要求完工后做到自检和互检，待检验无任何质量问题时才交予下一工序标
准自检要求；
8、要求生产指令完成后将工作岗位打扫干净、整齐，达到5S管理要求；。
扪皮作业指导书
3.3扪皮时必须按设计要求，相对应部位先铺好喷棉或包好喷棉，然后装（扪）内套（皮套）。
3.4枪钉要平直、有序，距离基本一致、不冒钉，扪内（皮）套时，要注意线条的顺直，表面效果按设计要求。
3.5在装（扪）面套时，必须清理干净内套表面的杂物。装面套时要注意凌角面等的饱满度，符合设计要求，线条顺直。
3.6封底时，底布必须扪紧，无皱折，枪钉均匀。
4.0检验方法
4.1目测
4.2尺量
4.3手感
4.4样板对照。
5.0检验标准
5.1枪钉打得均匀一致、牢固，钉头无外露，密度符合规定要求。
5.2布（皮）面整洁，钉得牢固，无割伤、钉伤、胶痕、脱订等现象。
5.3车位线扪得顺直、线位对齐、图案对称，需皱折处皱得均匀、自然、对称，需平展、光亮的地方平坦光亮。
文件密级：机密
深圳市嘉豪何室实业有限公司（三分厂）
文件编号：JHWI29-007
版本号：A
生效日期：2004/03/28
页数：1/1
文件标题：扪皮作业指导书
1.0目的
明确扪皮工序的操作方法和作业要求，规范作业程序，确Fra bibliotek本工序的产品质量。
2.0适用范围
适用于所有软体家具的扪皮制作工序。
3.0操作程序
3.1操作人员接单后，必须清楚产品的型号、规格、颜色及其他具体要求，准备好施工场所和所用工具。
5.4绵管或胶管粘（订）牢固，顺直无皱折。
5.5需加填海绵、喷绵的地方应装填饱满。
5.6底布应订平整，枪钉均匀，底布和枪钉均无外露。
6.0注意事项
6.1本工序工作完毕或下班前，操作员应清理工作现场，收拾好工具物料，关好本工作场地的所有电源。
扪皮作业指导书
碧桂园现代家居有限公司扪皮作业指导书印发部门：制造中心沙发厂文件编码：生效日期：2014年10月22日版次：A1页码:1/2一、目的：规范扪皮（布）作业流程，正确指导扪工检验和操作过程中的自检，避免因不规范作业而造成产品质量不合格。
二、适应范围：成型车间扪皮工序三、作业准备3.1核对派工单所要求生产的产品型号、款式、规格和数量。
3.2准备好对应产品的皮（布）套和海绵木架。
3.3保持工作台和各类工具干净整洁，避免污染各类皮（布）套。
四、作业程序4.1根据流程卡检查皮（布）套用料是否符合计划要求，检查各类皮（布）套有无条疤、洞眼等瑕疵，厚薄是否均匀，布料表面是否起毛，有无油渍及污点，布纹方向是否一致，有无色差等。
4.2检查产品皮（布）套车缝线是否平直，曲线处是否圆滑，要求无漏针，无针孔，压线顺畅，压线间距相等。
4.3检查海绵木架，坐垫，扶手靠背相交处海绵粘合是否牢固、紧密、到位，左右是否对称。
4.4检查油漆外架有无刮花损伤，油漆是否开裂、泪油，组装是否牢固平稳，有无松动感及响声。
4.5检查所有半成品质量合格后，进行扪制作业。
4.6扪制过程中，发现品质不良现象，立即停止作业，报告组长进行处理。
4.7扪制完成后进行自检，合格后在木架的隐秘处写上工号，然后封上底布。
五、注意事项5.1要求各部位线条对接要紧密畅顺，坐垫、扶手、靠背等关键部位尺寸（长度、深度、高度等）一定要相对应，避免出现此长彼短现象。
5.2沙发扪皮时，定位要准确，松紧适度，避免布料破损及变形。
特别注意扪皮后沙发保持左右对称，高低一致。
5.3沙发填充海绵时，各部位要均匀饱满，棱角线条分明，不允许出现鼓包，凹凸不平，丝绵打卷等现象。
5.4软包工艺拉纽扣（拉点）时力度一致，避免出现纽扣深度不一、"线条歪扭、布料褶皱不规律等现象。
5.5粘管条（装饰条、豆角线）时用胶均匀，管条深浅要保持一致，表面无凹凸，线条顺直无弯曲等现象。
5.6打铜钉时，密度大小距离要保持一致，排钉整齐，规律，美观。
检验作业指导书（共五则）
检验作业指导书（共五则）第一篇：检验作业指导书检验作业指导书1．进料检验 1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。
进料检验由IQC执行。
1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。
在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。
1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。
1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。
IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
1.5.2 拒收若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。
IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。
同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。
1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。
IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。
家具厂扪皮要求企业标准
5.所有真皮沙发包覆底架必须钉牢，钢架除外。
√
备注:1.A:表示全检并做品质记录,B:表示抽检并做品质记录C:表示抽检不做品质记录
2.工序检验项目中,在送检数中抽检有10%的不合格品,判所有送检数不合格全部返工
√
2.外套扪皮，各部位外套角必须与内套吻合一致，不得有空虚。线路需平直，平服饱满，轮廓清晰，不得有扭曲变形。不允许有皱折（设计的自然皱折除外），除底部外各部不得有外露内套
√
3.抱枕、靠枕填充公仔棉时应用物撕细，内包不得有凹凸不平感。填充羽绒必须均匀，光整如实，不可少装多装。
√
4.外表干净、清洁，线头须剪干净。
扪皮要求企业标准
文件编号
文件版本
文件页次
批准
审核
制定
发放日期
序号
扪皮工序要求
名称
型号
规格
(MM)
检验内容及技术要求
编号
检验类别
A
圆滑一致，线路平直，平服，无凹凸不平现象，松紧要均匀，粘接要平整，线条平直，枪钉固定的底部行距，线条须平直，多部件内套不得有外内柜架式海棉，喷胶时不得喷洒于产品表面
软体家具--扪皮作业指导书
5.安装脚时要装稳，四角定位一致，要装正、装平，然后打上白脚钉，装连接扣时，前后尺寸要一致，注意松紧，锁好后夹板间的距离在一公分之间。
二
检查
1.安装工作完毕后，要对沙发进行整理。2.自检合格后交终检检验，终检不合格立即返工处理，一直到终检合格为止。
1.沙发整体美观。
2.整套沙发皮料无明显色差，无缺陷，同一部位尺寸偏差不大于8mm。
三
结束
1.填写相关记录，作好标识。
2.工作完毕对自己的工位进行清理。
3.关掉灯、扇、电源，关好窗户。
1.记录清楚，标识准确。
2.工器具、物料定置，保持现场整洁。
扪皮作业指导书
设备[工具]
钉枪、螺丝批、风批、剪刀、风钻、压缩机、卷尺
材料名称
仿皮、真皮、布料、无仿布、白布、羽绒布、么术布等皮套、粘棉架、软包棉、喷胶棉、枪钉、无纺布、胶水、装饰木料、螺丝、沙发脚
检验方式
互检、自检、全检
检验质量要求
一
扪皮
1.在接到主管下发的任务单后，对所拿皮（布）套、木架和各种配件做认真、仔细检查，皮（布）有无损坏，车缝是否正确，有没有跳针、掉线，针孔是否明显。
2.木架是否松动，有没有声响。
3.海绵是否平整。4.带功能的功能件是否灵活，档次是否一致。
1.操作时，必须做到线条高低、前后一致，整套沙发左右对称。座包、拼包要饱满，四角到位，拉布、拉点、深浅一致。
2.沙发安装时要牢固，紧密到位，根据木方厚度正确使用螺丝。
3.四周手边要均匀，有线头要即时剪掉，收边处多余的海绵要去掉。
扪皮作业指导书
碧桂园现代家居有限公司扪皮作业指导书印发部门：制造中心沙发厂文件编码：生效日期：2014年10月22日版次：A1页码:1/2一、目的：规范扪皮（布）作业流程，正确指导扪工检验和操作过程中的自检，避免因不规范作业而造成产品质量不合格。
二、适应范围：成型车间扪皮工序三、作业准备3.1核对派工单所要求生产的产品型号、款式、规格和数量。
3.2准备好对应产品的皮（布）套和海绵木架。
3.3保持工作台和各类工具干净整洁，避免污染各类皮（布）套。
四、作业程序4.1根据流程卡检查皮（布）套用料是否符合计划要求，检查各类皮（布）套有无条疤、洞眼等瑕疵，厚薄是否均匀，布料表面是否起毛，有无油渍及污点，布纹方向是否一致，有无色差等。
4.2检查产品皮（布）套车缝线是否平直，曲线处是否圆滑，要求无漏针，无针孔，压线顺畅，压线间距相等。
4.3检查海绵木架，坐垫，扶手靠背相交处海绵粘合是否牢固、紧密、到位，左右是否对称。
4.4检查油漆外架有无刮花损伤，油漆是否开裂、泪油，组装是否牢固平稳，有无松动感及响声。
4.5检查所有半成品质量合格后，进行扪制作业。
4.6扪制过程中，发现品质不良现象，立即停止作业，报告组长进行处理。
4.7扪制完成后进行自检，合格后在木架的隐秘处写上工号，然后封上底布。
五、注意事项5.1要求各部位线条对接要紧密畅顺，坐垫、扶手、靠背等关键部位尺寸（长度、深度、高度等）一定要相对应，避免出现此长彼短现象。
5.2沙发扪皮时，定位要准确，松紧适度，避免布料破损及变形。
特别注意扪皮后沙发保持左右对称，高低一致。
5.3沙发填充海绵时，各部位要均匀饱满，棱角线条分明，不允许出现鼓包，凹凸不平，丝绵打卷等现象。
5.4软包工艺拉纽扣（拉点）时力度一致，避免出现纽扣深度不一、"线条歪扭、布料褶皱不规律等现象。
5.5粘管条（装饰条、豆角线）时用胶均匀，管条深浅要保持一致，表面无凹凸，线条顺直无弯曲等现象。
5.6打铜钉时，密度大小距离要保持一致，排钉整齐，规律，美观。
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5.5 粘管条（装饰条、豆角线）时用胶均匀，管条深浅要保持一致，表面无凹凸，线条顺直无弯曲等现象。
5.6 打铜钉时，密度大小距离要保持一致，排钉整齐，规律，美观。
5.7 安装实木脚或五金脚必须平整，避免出现高低不平的现象。
3.2 准备好对应产品的皮（布）套和海绵木架。
3.3 保持工作台和各类工具干净整洁，避免污染各类皮（布）套。
四、作业程序
4.1根据流程卡检查皮（布）套用料是否符合计划要求，检查各类皮（布）套有无条疤、洞眼等瑕疵，厚薄是否均匀，布料表面是否起毛，有无油渍及污点，布纹方向是否一致，有无色差等。
4.2 检查产品皮（布）套车缝线是否平直，曲线处是否圆滑，要求无漏针，无针孔，压线顺畅，压线间距相等。
五、注意事项
5.1要求各部位线条对接要紧密畅顺，坐垫、扶手、靠背等关键部位尺寸（长度、深度、高度等）一定要相对应，避免出现此长彼短现象。
5.2沙发扪皮时，定位要准确，松紧适度，避免布料破损及变形。特别注意扪皮后沙发保持左右对称，高低一致。
5.3 沙发填充海绵时，各部位要均匀饱满，棱角线条分明，不允许出现鼓包，凹凸不平，丝绵打卷等现象。
6.5装饰条用胶均匀，管条深浅要保持一致，表面无凹凸，线条顺直无弯曲等现象。
6.6铜钉密度大小距离要保持一致，排钉整齐，规律，美观。
6.7 沙发安装实木脚或五金脚必须平整，避免出现高低不平的现象。
6.8底布枪钉要求顺直无浮钉，枪边距15mm，钉距20-30cm尘杂物、残留胶水和线头。
拟制：
审核：
批准：
5.8 对成品进行最后的自检，与首件样板作对比，确认无误后封底布。底布尺寸以遮住皮（布）料上的枪钉为准。底布枪钉要求顺直无浮钉，枪边距15mm，钉距20-30cmm，底布保持平整，不能有褶皱不平等现象。
5.9 清理产品上的灰尘杂物，处理残留胶水，剪掉多余线头。
六、质量要求
6.1各部位线条对接要紧密畅顺，坐垫、扶手、靠背等关键部位尺寸（长度、深度、高度等）要相对应。
4.3 检查海绵木架，坐垫，扶手靠背相交处海绵粘合是否牢固、紧密、到位，左右是否对称。
4.4 检查油漆外架有无刮花损伤，油漆是否开裂、泪油，组装是否牢固平稳，有无松动感及响声。
4.5检查所有半成品质量合格后，进行扪制作业。
4.6扪制过程中，发现品质不良现象，立即停止作业，报告组长进行处理。
4.7扪制完成后进行自检，合格后在木架的隐秘处写上工号，然后封上底布。
6.2沙发松紧适度，无布料破损及变形，沙发保持左右对称，高低一致。
6.3 沙发各部位要均匀饱满，棱角线条分明，没有鼓包，凹凸不平，丝绵打卷等现象。
拟制：
审核：
批准：
碧桂园现代家居有限公司
印发部门：制造中心 沙发厂
扪皮作业指导书
文件编码：
版次：A1
生效日期：2014年10月22日
页码:2/2
6.4拉扣沙发的纽扣深度一致，无线条歪扭、布料褶皱不规律等现象。
碧桂园现代家居有限公司
印发部门：制造中心 沙发厂
扪皮作业指导书
文件编码：
版次：A1
生效日期：2014年10月22日
页码:1/2
一、目的：规范扪皮（布）作业流程，正确指导扪工检验和操作过程中的自检，避免因不规范作业而造成产品质量不合格。
二、适应范围：成型车间扪皮工序
三、作业准备
3.1 核对派工单所要求生产的产品型号、款式、规格和数量。