检 验 规 程
检验和试验控制程序
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检验ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ试验控制程序
1.0 目的 对所有的原材料、半成品和成品的检验和 试验，确保它们的质量满足规定要求，制
2.0 范围 对所有原材料、生产过程中的产品和半成 品、成品的检验和试验作业。
3.0 职责 生产部门：负责产品的生产和包装，对生
3.1
产 货过后程采中取的措自施检、，对针不对合生格产品过及程 退质 货量 品异 返工
《首件检验记录》 《QC巡查报告》
《纠正措施单》 《QC查货指引》
《QC检查报告》
编号：
QP-D版本： A版 修订：0 次
发行日 期： 生效日 期： 页
次：
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检验和试验控制程序
《成品最终检查报告》 《IQC验货报告》
编号：
QP-D版本： A版 修订：0 次
发行日 期： 生效日 期： 页
进 品行管作部业：。负责对生产过程中的产品质量进
3.2
行 效监。督对和原辅材导料，、发半现成异品常、、成追品踪 的改 检善 验措 和施 试
验 货，仓质负量责判对定来和料标数识量。清点，办理原材料退
3.3
货手续，通知IQC验货，对合格品批进行入
3.4
工 物程料部部：：确负保责工与程供资方料联的络准，确处性 理。 质量问题
6.1
由 生生产产部部门门新各产组品长首对先物要料生进产行首自 件检 ，， 首防 件止 经"
6.2
三 制检作"者在制《作首，件部检门验主记管录及》Q上C签记名上确检认查后状，
才 生可产批过量程生中产，。对使用的一切利器要进行严
6.3
格控制，详细要求参照《利器管理办法》
中华人民共和国国家标准检验规程
中华人民共和国国家标准农作物种子检验规程GB/T 3543.1~3543.7-19951、总则GB/T 3543.1-19951 主题内容与适用范围本标准规定了种子扦样程序，种子质量检测项目的操作程序，检测基本要求和结果报告。
本标准适用于农作物种子质量的检测。
2 引用标准GB/T 3543.2 农作物种子检验规程扦样GB/T 3543.3 农作物种子检验规程净度分析GB/T 3543.4 农作物种子检验规程发芽试验GB/T 3543.5 农作物种子检验规程真实性和品种纯度鉴定GB/T 3543.6 农作物种子检验规程水分测定GB/T 3543.7 农作物种子检验规程其他项目检验GB/T 8170 数值修约规则3 农作物种子检验规程的构成与操作程序图3.1 构成农作物种子检验规程由GB/T 3543.1——3543.7等七个系列标准构成。
就其内容可分为扦样、检测和结果报告三部分。
其中检测部分的净度分析、发芽试验、真实性和品种纯度鉴定、水分测定为必检项目，生活力的生化测定等其他项目检验属于非必检项目。
3.2 种子检验操作程序图全面检验时应遵循的操作程序见下图。
种子检验程序图注：①本图中送验样品和试验样品的重量各不相同，参见GB/T 3543.2中的第5.5.1和6.1条。
②健康测定根据测定要求的不同，有时是用净种子，有时是用送验样品的一部分。
③若同时进行其他植物种子的数目测定和净度分析，可用同一份送验样品，先做净度分析，再测定其他植物种子的数目。
4 扦样部分扦样是从大量的种子中，随机取得一个重量适当、有代表性的供检样品。
样品应由从种子批不同部位随机扦取若干次的小部分种子合并而成，然后把这个样品经对分递减或随机抽取法取法分取规定重量的样品。
不管哪一步骤都要有代表性。
具体的扦样方法应符合GB/T 3543.2的规定。
5 检测部分5.1 净度分析净度分析是测定供检样品不同成分的重量百分率和样品混合物特性，并据此推测种子批的组成。
钢制压力容器检验规程
1 范围
本规程规定了本公司一、二类钢制压力容器制造过程中的质量检验内容、依据、方法及检测率。
钢制常压容器参照本规程执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《压力容器安全技术监察规程》
GB150 《钢制压力容器》
GB151 《管壳式换热器》
Q/AXL SY 《压力容器产品质量手册》
压力容器《程序文件》
检验规程
3.1材料
3.2焊接材料
3.3锻件
3.4螺柱、螺栓
3.5封头
3.6冷作(筒节)
3.8补强圈
3.11支座
3.14焊前检验
3.16焊后
3.17焊缝无损检测
3.18焊缝返修
3.20热处理
3.21耐压试验
3.22气压试验
3
3．24表面处理（油漆）
3.25产品总检。
质量检验规范要求
质量检验规范要求一、目的制定质量检验规范，使质检人员有所依据，了解如何进行检验工作，以确保产品质量，从而使各项质量检验工作有效、顺利开展。
二、适用范围公司进料检验、制程检验、产品检验、出货检验均应依本规程执行。
三、权责单位1、品质部负责本规程的制定、修改、废止。
2、总经理负责本规程制定、修改、废止的批准。
四、质检人员应严格贯彻质量标准，严格执行检验制度，按质量检验标准对产品进行检验，做出正确判断，做好不合格品管理工作。
五、检验工作应做到“预防为主”，坚持原材料检验，重视制程检验，严格成品检验，充分发挥操作者自检的积极作用。
加强关键工序、关键产品的质量检验，关键产品要建立质量记录档案。
六、质检人员应加强对工艺操作规程的检查力度，遇到违反操作规程的情况应及时劝阻，必要时向公司领导反映，迅速采取措施。
七、定期或不定期组织抽查库存或已经检验合格的原材料、半成品、成品，对质量检验工作的效果进行评估。
八、严格计量器具管理，做好计量器具周期检定和量具维护保养工作。
九、参加新产品试制鉴定工作，参与新产品的设计工艺审核，对新产品能否正式投产提出意见。
十、凡进厂原材料、外购件、外协件须附有合格证或质保书，质检人员按规定的质检标准进行检验并将检验结果及时通知资材部。
十一、凡不具有合格证的原材料、外购件、外协件，质检人员应拒签入库单，财务部则不予结算。
十二、对原材料的质量选定要求等同于“合同”要求，作为检验合格的入库的依据。
十三、对供需双方或客户相互发生异议时，委托权威检测部门进行检测，协调认可后，作为检验合格的入库依据。
十四、各生产环节的质检人员，应按技术标准和工艺规程的要求进行检验。
合格产品由质检人员签字后流入下道工序，不合格产品开具不合格品通知单交相关责任人处理。
十五、各生产环节的检验，均须强调“首检”，加强“巡检”，严格“终检”。
1、首检凡加工改变后的首件产品，均须进行检查。
首件产品应有操作者自检合格后交质检员进行首检，首检合格者，由质检员在路线单及检验记录本上盖首检章后，方准成批加工成产，质检员应对首检后的产品负责。
中药材种子检验规程
中药材种子检验规程前言本标准由国家质量技术监督局提出本标准由全国中药材种子（种苗）标准化技术委员会归口本标准由中国医学科学院药用植物研究所，中国中医科学院中药资源中心起草本标准主要起草人：李先恩，魏建和，黄璐琦，陈敏中药材种子检验规程1 范围本标准规定了中药材种子检验的扦样、净度分析、真实性鉴定、发芽测定、生活力测定、水分测定、重量测定及健康度检查的方法与操作程序，还规定了结果报告与检验证书的内容和格式。
本标准适用于中药材种子生产者、经营管理者和使用者在种子生产、加工、调运、播种、贮藏以及国内外贸易时所进行的种子质量检验。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 3543.2 农作物种子检验规程扦样GB/T 3543.3 农作物种子检验规程净度分析GB/T 8170 数值修约规则3 术语与定义下列术语与定义适用于GB*****的本部分。
3.1种批seed lot同一产地、同一年份、同一采收期内收获的、在规定数量之内的种子。
3.2初次样品primary sample从种批中抽取出的少量种子样品。
3.3混合样品composite sample从一个种批中抽取的全部初次样品合并而成的样品3.4送检样品submitted sample送到种子检验机构检验的规定数量样品。
3.5测定样品 working sample从送检样品中分取的、供某一检验项目之用的样品。
3.6净种子pure seed种子单位或构造符合送验物种(包括该种子的全部植物学变种和栽培品种)的种子。
通常包括完整的种子单位和大于原来大小一半的破损种子单位。
3.7其他植物种子other seeds除净种子以外的任何植物种子单位，包括杂草种子和异作物种子。
装配过程检验规范
所属体系：质量管理体系制度现行版本：A/0 文件编号：XX-ZL-2013-004 发放编号：装配过程检验规范编制：校对：审核：批准：2013-04-03发布 2013-04-03实施X X X X X X 公司装配过程检验规范1 目的为了加强公司XXXX产品装配过程质量控制，打造精品制造，防止不合格品流入下道工序，保证产品的可追溯性，尽早发现问题和解决问题，全面落实“自检”、“互检”、“专检”三检制，特制定本规程。
2 适用范围本规程适用于本公司生产的XXXX产品等常规产品的过程检验。
3 术语和定义3.1、自检：操作者对自己所生产的产品，按照图纸、工艺或合同中规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。
3.2、互检：下道工序对上道工序流转过来的产品进行的检验或班组长对本小组工人加工出来的产品进行检验等。
3.3、专检：就是由质量管理部检验人员进行的检验。
3.4、巡检：由质量管理部过程检验人员对装配过程定期巡回检验，目的是监视过程质量状况，及时发现质量问题，以便于工作及时予以纠正。
4 职责4.1、生产车间：负责生产过程中的自检和互检并记录检验结果，以及对生产过程中发现的不合格的标识、隔离、返工/返修工作。
4.2、质量管理部：负责生产过程中的巡检和专检并记录检验结果，以及不合格的复检和跟踪验证。
4.3、技术部、工艺部：负责提供生产使用的图纸、工艺技术标准、工艺卡片等文件以及相应的技术、工艺支持。
5 工作程序5.1 检验依据5.1.1 生产人员以及质检人员主要依据以下标准要求实施检验：a）国际/国家标准、行业标准；b）公司企业标准；c）产品图样及相关技术文件要求和工艺文件要求；d）检验规程要求。
5.2 关键报检点5.2.1装配前报检：对于部分需要进行酸洗、探伤、试压、试漏的产品，应在装配前进行检验确认，以避免可能造成的返工、返修。
装配前进行检验的项目有：a）探伤：由相应的焊接班组焊接完成进行报检；b）试漏：由相应的生产班组生产完成后进行报检，并配合检验人员进行试漏；c）管路试漏：由相应的生产班组在膜组组装完成后进行报检，并配合检验人员按照试漏方案的要求进行试漏；d）酸洗：由相应的生产班组在酸洗完成后进行报检。
仪表校验规程
仪表校验规程Last revision on 21 December 2020仪表校验规程一压力表检定校验规程：本规程参照国际法制计量组织101号国际建议《带有弹性敏感元件的压力表、真空表和压力真空表（普通仪表）》，采用了符合我国国情的部分内容，并保留原规程JJG52-2013和JJG617-1999中行之有效的内容。
1 范围本规程适用于测量范围上限为（~1000）MPa系列弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检验。
压力表主要用于液体、气体和蒸汽压力和真空的测量。
2 概述压力表的工作原理是弹簧管在压力和真空作用下，产生弹性变形引起管端位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力或真空量值。
3 压力表校验方法压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。
检定时逐渐平衡地升压，当示值达到测量上限后与精密压力表进行对照，检查压力指示是否与精密压力表一致，若不一致，反复调整调零螺钉，直至压力指示与精密压力表一致为止。
若压力指示与精密压力表一致，用同样的方法进行降压校验，直到压力指示与精密压力表指示一致。
校验过程中要轻敲表壳，检查指针的变化情况。
校验完毕，泄压，检查压力表指示是否回零。
示值误差对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应符合要求。
回程误差对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后的示值之差均应符合要求。
轻敲位移对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后引起的示值变动量应符合要求。
指针偏转平稳性在示值误差检定过程中，用目力观测指针的偏转，应符合要求。
4、压力表使用维护压力表使用范围应选用在全量程的1/3～2/3之间；测量氧气和氨气的压力时，应使用专用的仪表，不得把非专用仪表用于此处；为了保证仪表不受被介质的高温影响，应安装隔热弯；安装压力表时，必须使用合乎规格的专用接头，不得将表直接拧到阀门上；启用前做好准备工作，先打开引压阀，检查管路、阀门和接头，不得有渗漏；运行中如发现有超量程现象时，应立即停止使用，选用适当量程的压力表；5、压力表拆装安全注意事项首先与当班操作人员联系并确认，使操作人员做好拆校前的准备工作。
产品过程检验规程
产品过程检验规程产品过程检验1、适用范围本规程适用于公司生产的成套设备中组装过程的检验。
2、目的规范检验程序，确保本公司产品质量符合要求。
3、职责生产部门负责控制满足生产要求必须的条件，并进行监督检查。
质检部门按要求对生产过程中零、部件加工实施检验，并保存检验记录。
4、检验规程根据生产工艺流程，在每道加工环节设定过程检验。
车间各工序组装人员装完本工序元器件后，根据图纸进行全面检查确认，确认无误后在“产品装配施工卡”的相应栏目签字。
对XXX加工的零部件必须采取“三检制”，即：操作人员在进行首件加工完成并自检合格后，进行互检，然后交车间检验人员检验。
确认合格后，操作者在继续加工，在生产过程中，车间检验人员还必须进行巡检，发现不合格品立即停止加工，剔出不合格产品，找出原因采取措施后，方可继续加工。
待未经加工完成并经操作人员自检合格后，填写“送检单”，报车间检验人员，有车间检验员进行检验，在“产品装配施工卡”上填写检验记录，转送下道工序。
检验工程中发现不合格品时应填写“不合格品报告单”报质监部门确认处理。
成品总装完成并经装配人员自检合格后，连同“产品装配施工卡”及该产品的其他图样一并送到质监部门，由质检部门进行最终全面检验。
检验人员根据检验结果（除巡检外），对被检产品还应进行“合格”或“不合格”的检验状态标识。
对检验过程当中发现不合格产物均须及时作出明明的“不合格”标识，随后对不合格品按《不合格品控制步伐》举行处理。
根据型式实验报现场生产产物要满足一致性的要求。
5、验项目、检验要求、检验方法工序下料检验项目检验方法零件外形尺寸，平面度，垂直用游标卡尺，钢板尺，按度，用料照图纸要求检查零件用游标卡尺，钢板尺，按照图纸要求搜检零件的外形尺寸，平面度孔眼位置公差是否正确冲孔零件外形尺寸、平面度、相关孔眼的位置尺寸折弯零件外形尺寸、折弯角度、相关孔眼的位置尺寸用游标卡尺，钢板尺，按照图纸要求检查零件弯折度及折弯尺寸检查产品外形尺寸，表面平度、结构连接标准的公。
工程质量检验制度包括
工程质量检验制度包括篇一：工程质量检验程序及制度工程质量检查程序及制度一、工程质量验收程序组织：1、检验批验收：检验批是项目工程质量管理的最小单元，由生产班组长首先对负责的检验批进行过程质量控制盒半成品完成的质量检查与报验。
由分管项目工种、检验批的质量员、工长，对施工过程进行质量监督与控制，并对上报的检验批进行三级质量验收评价，报请项目经理复核。
然后由监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织施工单位项目专业质量(技术)负责人等进行验收。
2、分项质量验收评定：按照国家建筑工程有关质量分项的子项要求，参照有关质量评价验收的具体规定，由项目质量员、项目技术负责人对各具体分项进行检查评价合格后，报监理工程师，由监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织施工单位项目专业质量(技术)负责人等进行验收。
对于分包项目，由分包单位质量员、项目负责人报请总包单位质量员复验，提交监理工程师验收复核。
对于监理工程师复验结果有不合格的项目，由项目工长督促班组长、分包单位认真落实整改，合格后再次进行报案程序。
3、分部(子分部)工程：项目质检员，汇总分项质量评定资料，提交项目负责人，并经复查整理后，报请监理单位，由监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织施工单位项目质量负责人和技术、质量负责人等进行验收。
地基与基础、主体结构分部工程的勘察、设计单位工程项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人也应参加相关分部工程验收。
二、现场质量检查：1、专职人员检查：施工现场项目组设专职质检员，对施工过程进行全程跟踪检查，包括对工序、分项、分部工程质量评价与验收。
另外公司质量科按照人员分工，对施工项目现场实施检查和技术指导。
2、制度化检查：按照公司的质量手册与程序文件规定，对在建工程项目，公司实施月检、季检及年度检查。
不仅对在建项目施工现场质量进行检查，还要对项目质检员日常工作情况进行检查，通过制度化的检查，总结施工质量的控制情况与控制效果，改进与调整质量控制方法，提高质量控制效率。
市政工程施工与质量验收规范
---原材料·单位工程合格标准·验收要求·常用检测方法 主讲人：胡先林 高级工程师
邮箱：1870409158@ 密码：yjjzspx
主要内容
一、基本要求 二、原材料、半成品合格标准 三、检验批、分项、分部、单位工程合格标准 四、验收的要求 五、常用检测方法
一. 新版标准基本要求
四.验收的要求
1、 施工中应按下列规定进行施工质量控制，并应进行过程检验、验 收： （1）工程采用的主要材料、半成品、成品、构配件、器具和设备应 按相关专业质量标准进行进场检验和使用前复验。现场验收和复验结 果应经监理工程师检查认可。凡涉及结构安全和使用功能的，监理工 程师应按规定进行平行检测或见证取样检测，并确认合格。 （2）各分项工程应按本规范进行质量控制，各分项工程完成后应进 行自检、交接检验，并形成文件，经监理工程师检查签认后，方可进 行下个分项工程施工。施工中，前一分项工程未经验收合格严禁进行 后一分项工程施工。 2、工程施工质量应按下列要求进行验收： （1）工程施工质量应符合本规范和相关专业验收规范的规定。 （2）工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。 （3）参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。
三. 合格标准【单位（子单位）工程】
桥梁规范 给排水管道规范 给排水构筑物规范 原规范 GB50141-2008 CJJ2-2008 GB50268-2008 所含分 合格标准： 质量验收全部合 质量合格 质量均应验收合格 1、所有部位 格 部工程 的工序均合格 质量控制 质量控制资料应完整。 2、外观、实 资料 测实量、质保 分部工程 所含分部工程验 所含分部（子分部）工程有关安全及使用功能的检 资料及综合评 验收资料 收资料应完整 测资料应完整 分大于70%。 影响道路安全 影响桥梁安 涉及金属管道的 涉及构筑物水池位置与 优良标准： 使用和周围环 全使用和周 外防腐层、钢管 高程、满水试验、气密 1、全部部位 境的参数指标 围环境的参 阴极保护系统、 性试验、压水管道水压 （工序）检查 试验、无压管渠严密性 应符合设计规 数指标应符 管道设备运行、 管道位置及高程 试验以及地下水取水构 项目合格率的 安全使用 定。 合规定。 等的试验检测、 筑物的抽水清洗和产水 平均值达到 及功能性 标准中没有明 抽查结果以及管 量测定、地表水活动式 85%； 道使用功能试验 取水构筑物的试运行等 2、外观、实 确 应符合本规范要 有关结构安全及使用功 能的试验检测、抽查结 测实量、质保 求。 资料及综合评 果应符合规定。 分大于85%。 外观质量 外观质量验收应符合要求 （道路工程没有） 项 目 道路规范 CJJ1-2008
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检验规程一．目的
对企业进货检验、过程检验、出厂检验的项目、内容、要求、方法及抽样等进行规定，确保产品检验操作符合规定要求，持续保证产品质量。
二．适用范围
适用于本企业吹风机.直发器/卷发器.电动剃须刀产品的进货、过程、出厂检验工作。
三．职责
1．质检负责各项检验工作的具体实施及不合格品的通报、处理。
2．生产科、车间负责做好检验协助工作及不合格品的具体处置。
3．仓库做好物料的正确摆放及协助质检的来料检验.
四. 检验依据
本产品检验标准根据GB4706.1-2008通用要求制定.及合格证及检测报告等合格证明文件.AQL接收质量限分为三类.A类AQL=0 B类AQL=1.5.C类AQL=4.0
五.程序
1.8.1包装彩盒.说明书.保修卡.外箱印刷图案和文字清晰应与客户图纸无误。
（检验时应有业务部提供确认后相应的图纸.图片.无此类文件时.应有业务相关负责人签字确认方可合格入库）
1.9标准件及外加工件
1.9.1.标准件各项几何尺寸和形位公差，表面质量（包括表面粗糙度）等，应符合相应产品的图
纸及相关技术要求。
1.9.2非金属类零配件表面应平整光滑，无严重划伤，凹凸、飞边、弯曲变形等。
1.9.3镀铬、镀镍、镀锌件表面镀层应光泽均匀，附着牢固，不得有起泡、剥离及明显的龟裂、
烧焦、麻点、露底等缺陷。
1.9.4按GB2828-87正常一次抽样特殊检查水平S-2抽样，AQL值4.0。
由仓库签字即可入库
2.过程检验
2.1每道工序开批量加工前,必须进行首检,由生产车间一交3-5只到检验员处检验,具体检验尺寸以及项目按图纸及工单要求检验合格后方.并做好记录单封样保存可批量生产。
2.2五金处理加工检验：外表平整，无毛刺、皱折和锈斑等，尺寸符合图纸要求。
2.3注塑加工检验：塑料件表面不得有毛刺，飞边，缺料.尺寸符合图纸要求。
2.4喷漆/印字加工检验：颜色不得有色差，表面不得有流油，字迹清楚，具体尺寸按订单要求。
2.6组装成品检验：见
3.1，3.2
3成品出厂检验
3.直发器：
1. 进货检验不合格
采购件发生不合格，供方返工、返修后允许重新提交送货检验一次，检验项目侧重不合格项目，抽样量扩大为原样本量的1.5倍，AQL值按原来不变。
1．过程检验不合格
按原样本量1.5倍抽样，AQL值不变，检验侧重不合格项目，如再次不合格应对此批产品进行全检. AQL值不变。
2. 出厂检验不合格
按原样本量2倍抽样，AQL值不变，检验侧重不合格项目。
如再次不合格应对此批产品进行全检. AQL值不变。
台州超美电器有限公司
文件编号：WI-02-2011
检
验
规
程
实施日期：2011-02-14
编制：王荣成审核：批准：第1版第0次修改分发号：控制状态：。