我国制造业中焊接生产现状与发展战略
我国制造业焊接生产现状与发展战略研究
我国制造业焊接生产现状与发展战略研究摘要：在全球经济一体化的今天，国内对焊接技术仍将有巨大的需求，政府及其相关部门应看到焊接在制造业中的地位，为加快焊接技术的发展提供必要的资金扶持。
同时也应该重视对焊接技术人员的培养工作。
只有做到人才培养与硬件发展研究同时进步才能使我们正真走上迈向焊接强国的道路。
基于此，本文就针对我国制造业焊接生产现状与发展战略研究进行分析。
关键词：制造业；焊接生产；现状；发展战略1我国制造业焊接生产现状焊接技术可以将材料永久连接并月具有给定功能的结构。
目前，无论是体型庞大的机械设备还是微小的电子元件都离不开焊接技术。
可以说，焊接技术已经应用于制造业的各方各面。
现阶段，国内钢材产量已跃居世界第一位，是世界上钢材产量最高、钢材消费最高的国家。
到目前为止，钢材仍然是国内最主要的结构材料，并且在未来的十年里，钢材必定仍然占有重要的地位。
焊接技术是钢材加工转变为给定功能的产品的关键技术，由于焊接结构的低成本、高质量、短周期、高效率等特点使得焊接技术的应用日益增多，焊接技术己然成为国家经济发展和社会建设的关键。
因此，国内制造业应当将焊接技术的提高作为行业发展的重要内容。
近年来，为了发展国内焊接技术，我国己经自行研制和引进了很多先进的焊接设备。
同时，也对先进的焊接技术以及材料进行了全面的了解。
经过近几年来国家对焊接技术的大力发展，国内在生产中已经能够熟练的运用国外成熟的焊接技术（比如：电子束焊接技术、激光钎焊技术、激光切割技术、等离子焊接等等），但是运用的范围和规模还与发达国家存在一定的差距。
国内的焊接工作者一直都在为缩小国内焊接技术与发达国家的差距而努力，结合中国的实际情况，通过政、产、学、研等各个方一面的互相合作争取早日赶上世界先进水平。
2焊接发展战略的基本思路第一，国内焊接技术只注重技术研究与发展，推广工作没有做到位；第二，国内焊接技术注重引进外国先进技术却很少消化吸收，缺乏创新和自主开发能力；第三，国内焊接技术的运用只重视产品的制造工作而忽视产品的生产加工工艺。
我国焊接行业的现状
中国焊接行业的现状、发展及展望（讨论稿）(本文所有权、版权归中国焊接协会、中国机械工程学会焊接学会所有未经许可不得转载)前言在进入21世纪的前夜，美国的焊接同行们围绕着“美国焊接工业应对21世纪挑战”的主题展开了大规模的研讨。
他们广泛、深入地探讨了焊接在未来20年可能遇到的机遇和挑战，并提出了以《焊接工业展望》为主框架的一系列分析报告。
我国焊接界的有识之士亦对我国焊接行业如何跨入21世纪予以了异常关注。
以林尚扬、关桥两位院士为首的中国工程院咨询项目工作组开展了《我国制造业焊接生产现状与发展战略研究》工作。
在过去的三年里，项目工作组进行了艰难的调研，在掌握国内、外大量第一手资料和数据的基础上，系统分析了我国焊接行业的现状和主要挑战，规划了未来的发展战略和对策，提出了内涵丰富、极具战略意义的研究报告。
这项工作得到了焊接行业的高度关注。
2004年3月，中国焊接协会、中国焊接学会组织了由我国焊接行业权威专家参加的焊接行业发展战略研讨会。
与会专家对两位院士的报告予以了高度评价，同时对今后行业的发展提出了许多极其宝贵的建议。
本文旨在根据研讨会专家们的建议，在两位院士报告的总体框架下，重点探讨行业层面进一步发展的主要挑战和对策。
目录一概述二机遇及挑战（一）中国焊接行业的现状（二）未来的市场需求（三）主要挑战1 焊接行业的“创新与学习”2技术创新能力3行业支撑体系三对策分析及建议（一）创新能力建设（二）焊接教育与培训体系的完善（三）焊接标准体系的完善（四）焊接认证与合格评定体系的建立和完善1 焊接认证体系的完善2 合格评定程序的建立（五）焊接信息体系建立四结语中国焊接行业的现状、发展及展望一概述在科学技术飞速发展的当今时代，焊接已经成功地完成了自身的蜕变。
很少有人注意到这个过程何时开始，何时结束。
但它确确实实地发生在过去的某个时段。
我们今天面对着这样一个事实：焊接已经从一种传统的热加工技艺发展到了集材料、冶金、结构、力学、电子等多门类科学为一体的工程工艺学科。
焊接生产应用现状及发展趋势
焊接生产应用现状及发展趋势随着工业和技术的不断发展，焊接生产在制造业生产中扮演着越来越重要的角色。
焊接工艺作为一种主流的制造工艺，目前得到了广泛的应用。
本文将探讨焊接生产的应用现状以及发展趋势。
一、焊接生产的应用现状：近年来，焊接生产在各行各业得到了广泛的应用。
正如我们所知，焊接生产是将不同材料彼此连接在一起，一种加工材料的方法。
随着现代材料科学和工艺技术的不断发展，焊接生产从目前应用的范围来看具有以下几个特点：1. 广泛应用于制造业生产之中目前，焊接技术对于制造业生产来说是一种必备的技术，而工业制造业中，焊接生产是不可或缺的一部分，这是由于焊接技术可以用于多种材料的加工，例如金属、塑料、玻璃等等。
2. 应用于建筑行业在建筑行业中，焊接生产也是再行不可或缺的，建筑师和工人们将焊接设备用于各种工作，例如加固，连接等等。
他们使用编程式焊接机器人、周转套和其他机械设备来完成这些工作。
3. 应用于各种行业无论是飞机和汽车制造、矿业和伐木业、制造业还是现代火箭航天，都需要使用焊接设备，因为这些设备可以完成各种加工任务，并且能够保持稳定且精确的焊接。
二、焊接生产的发展趋势：随着现代科技和技术的不断发展，焊接生产也在不断发展和改进，以满足各种行业的生产需求。
下面是焊接生产的发展趋势：1. 自动化和智能化的趋势随着机器人技术以及其它自动化技术的不断发展，焊接生产将越来越自动化和智能化，可以减少生产成本和提高生产效率。
2. 专业化趋势随着焊接生产应用范围的不断扩大，焊接生产中涉及的材料、工艺等方面都日益复杂。
因此，在焊接行业中将会出现专业化分工的趋势，并将会出现大量的专业焊接师傅。
3. 多模式化趋势未来焊接生产将会出现多种不同的焊接模式，例如激光焊接、电弧焊接等等，使得焊接生产更加多样化，并且能够适应更加广泛的应用市场。
4. 人性化趋势随着智能化和自动化的趋势，焊接设备将逐渐实现人性化控制，使其更加易于操作和控制，同时，焊接设备的人机界面也将逐渐变得更加友好和易于使用。
浅析我国制造业焊接生产现状与发展情况
浅析我国制造业焊接生产现状与发展情况摘要：本文介绍了我国自改革开放以来制造业中焊接生产的主要成就及焊接在国民经济建设中的重要地位；浅要分析我国焊接电焊机，以及焊接专用变位机，分析了企业中焊接技术人员和焊工的现状及我国在专业教育和培训的问题，为了使我国从焊接大国向世界焊接强国迈进。
一、焊接在我国制造业中的战略地位和成就1、焊接制造的战略地位焊接是一种将材料永久连接，并成为具有给定功能结构的制造技术。
几乎所有的产品，从几十万吨巨轮到不足1克的微电子元件，在生产中都不同程度地依赖焊接技术。
焊接已经渗透到制造业的各个领域，直接影响到产品的质量、可靠性和寿命，以及生产的成本、效率和市场反应速度。
由于焊接结构具有重量轻、成本低、质量稳定、生产周期短、效率高、市场反应速度快等优点，焊接结构的应用日益增多。
因此，发展我国制造业，尤其是装备制造业与焊接技术是密不可分的。
2、焊接制造的主要成就我国在实行改革开放政策的25年以来，经济有了巨大的发展。
钢的产量从1979年3，178万t提高到2002年的18，500万t，增加了5倍。
这为大量采用钢结构提供了物质基础。
近几年来，我国在大型焊接钢结构的开发与应用方面创造了建国以来的最高水平，有的已成为世界第一。
例如，我国长江三峡工程中的水轮机的转轮焊接，钢结构机座等的焊接。
在桥梁和高层建筑方面，焊接结构的应用业取得很大的进步。
例如，最近完成的跨越长江的芜湖长江大桥中的焊接钢结构框架。
我国的造船业在过去的20年里有了很大的发展，造船的总吨位从1985年的每年50万t，提高到2002年的463万t，成为世界的第三造船大国。
众所周知，造船业中焊接应用的较为普遍。
在航天事业的发展中，铝合金、钛合金焊接已取得了令人瞩目的成就。
二、我国焊接设备生产与应用现状1、电焊机的生产与应用改革开放以来，我国电焊机产业经一段时间的调整从原先的计划经济体制，改变为成现在的适应市场经济的体制，电焊机的生产从过去由国营企业唱主角，转变到如今合资企业，股份制企业和民营企业为主体。
我国焊接生产现状与焊接技术的发展
我国焊接生产现状与焊接技术的发展1. 引言1.1 焊接在工业生产中的重要性焊接是一种将金属或非金属材料通过加热或施加压力使其相互连接的技术。
在工业生产中，焊接技术是不可或缺的重要环节。
焊接技术可以实现材料的固定连接，确保产品的稳定性和耐用性。
焊接可以实现不同材料的连接，扩大产品的适用范围和功能性。
焊接还可以提高生产效率，减少生产成本，提升产品质量和市场竞争力。
在工业生产中，焊接技术广泛应用于航空航天、汽车制造、造船、电力设备、管道工程等各个领域。
飞机结构的焊接要求高精度和高质量，船舶的焊接要求耐腐蚀和抗压力，汽车的焊接要求韧性和强度。
焊接技术在工业生产中占据着重要地位，直接影响着产品的质量和性能。
焊接在工业生产中的重要性不可低估。
随着科技的进步和市场的需求，焊接技术将继续发展，为工业制造业的发展注入新的活力和动力。
1.2 我国焊接生产现状分析我国作为世界上最大的焊接生产国之一，焊接技术在国家经济发展中扮演着重要的角色。
随着制造业的不断发展，焊接生产在各个行业中都占据着重要地位。
我国的焊接生产现状可以从多个方面进行分析。
我国焊接行业规模庞大，拥有大量的焊接生产企业和从业人员。
据统计数据显示，我国目前有近百万家焊接企业，员工人数超过千万人。
这些企业涵盖了汽车制造、船舶建造、铁路建设、航空航天等各个领域，为国家经济发展做出了巨大的贡献。
我国焊接生产技术水平逐渐提升，在一些高端领域已经达到国际先进水平。
在航空航天领域，我国的焊接技术已经能够满足复杂航天器构件的焊接需求，取得了一系列重要的科研成果。
我国焊接生产中也存在一些问题和挑战。
一些传统焊接技术仍然存在效率低下、资源消耗多等问题；一些新兴焊接技术的应用还不够广泛；人才队伍的培养和更新也面临挑战。
我国焊接生产现状在不断向前发展，但仍需要进一步提升技术水平、加强创新能力，才能更好地适应国家经济的发展需要。
1.3 焊接技术发展的背景随着科技的不断进步和现代制造业的不断发展，焊接技术也在不断提升和创新。
我国焊接生产现状与焊接技术的发展
我国焊接生产现状与焊接技术的发展一、我国焊接生产现状目前，我国焊接生产一直处于稳步增长的状态。
据统计数据显示，我国焊接设备市场规模持续扩大，预计未来几年仍将维持较高的增长速度。
随着制造业的快速发展，焊接设备的需求量也在不断增加。
在国家政策的支持下，我国焊接行业发展迅速，取得了显著的成就。
我国焊接生产技术水平逐渐提高，一些高端焊接设备逐渐取代传统设备，使焊接效率和质量得到了大幅提升。
一些先进的焊接工艺和技术也在我国得到了广泛应用，为我国焊接行业的发展提供了强大支撑。
二、焊接技术的发展1. 焊接材料的创新随着科技的不断进步，新型的焊接材料不断涌现。
在过去，焊接材料主要是金属材料，但是现在随着高分子材料、复合材料等新材料的广泛应用，焊接技术也面临着新的挑战。
焊接材料的创新成为了当前焊接技术发展的重要方向之一。
2. 自动化焊接技术为了提高焊接效率，降低成本，减少对操作工人技能的要求，自动化焊接技术已经成为了当今焊接技术发展的一个重要方向。
机器人焊接、自动化焊接线等技术的不断发展和应用，使得焊接生产能力得以大幅提升。
3. 环保焊接技术随着环境保护意识的不断增强，焊接工业也面临着环保要求的压力。
环保焊接技术的研发和应用成为了焊接技术发展的热点之一。
低排放、高效率的环保焊接技术将成为未来焊接技术的主流。
4. 先进焊接设备的应用随着发展，我国不断引进和研发先进的焊接设备，如激光焊接、等离子焊接、电子束焊接等设备。
这些设备在提高焊接质量和效率的也推动了我国焊接技术的发展。
三、发展前景从当前的情况来看，我国焊接生产现状良好，焊接技术的发展也处于一个较快的阶段。
在未来，我国焊接产业将迎来更多的发展机遇和挑战。
一方面，随着国内制造业的不断蓬勃发展，对高质量、高效率的焊接产品和技术的需求将不断增加；国际市场的竞争也将不断加剧，我国焊接产业需要不断提升技术水平和产品质量，以应对国际市场的竞争。
未来，我国焊接技术的发展方向将主要包括高效率、高质量、大规模的焊接技术和装备，环保型焊接技术和装备，智能化、自动化的焊接技术和装备。
我国焊接生产现状与焊接技术的发展
我国焊接生产现状与焊接技术的发展一、我国焊接生产现状1. 焊接产量逐年增加随着国家制造业的不断发展，我国焊接产量也在逐年增加。
据统计数据显示，2019年我国焊接产量达到了63.8万吨，同比增长了5.3%。
这一增长趋势表明，我国的焊接行业正在迅速发展，成为制造业的重要组成部分。
2. 自动化程度不断提高随着先进制造技术的不断发展，我国焊接生产中的自动化程度也不断提高。
自动化焊接设备的应用使得焊接工艺更加高效、精确和稳定，极大地提升了生产效率和产品质量。
3. 高新技术应用广泛我国焊接行业在高新技术方面的应用也广泛存在。
例如激光焊接、等离子弧焊、激光-等离子复合焊接等新技术的应用，为我国焊接行业的发展带来了新的动力和机遇。
4. 智能制造迅速兴起智能制造是当前制造业的主要发展方向之一，而焊接作为制造业的重要环节之一也在智能制造的推动下迅速兴起。
智能焊接设备的应用使得焊接生产线更加智能化、高效化，极大地推动了我国焊接行业的快速发展。
二、焊接技术的发展趋势1. 精细化和智能化未来焊接技术的发展趋势是朝着精细化和智能化方向发展。
随着制造业对产品质量和精度要求的不断提高，焊接技术也必须朝着更加精细和智能的方向发展，以满足市场对于高质量产品的需求。
2. 绿色环保技术随着环保意识的不断增强，焊接技术的发展也将朝着更加绿色环保的方向发展。
采用低排放、低能耗的新型焊接工艺和设备，减少对环境的影响，将成为未来焊接技术的主要发展方向之一。
3. 新材料焊接技术随着新材料的不断涌现，焊接技术也将面临新的挑战和机遇。
新材料如高强度钢、铝合金、镍基合金等的焊接技术将成为未来焊接技术发展的重要方向，需要进行更多的研究和实践。
4. 集成化和柔性化未来的焊接技术将朝着集成化和柔性化方向发展。
通过集成各种焊接工艺和设备，实现焊接生产线的柔性化生产，以适应产品多样化和小批量化的生产需求，将成为未来焊接技术发展的趋势之一。
三、面临的挑战与机遇1. 挑战：技术更新迭代快随着科技的不断进步，焊接技术的更新迭代速度加快，企业需要不断进行技术创新和研发投入，以适应市场的需求。
我国焊接生产现状与焊接技术的发展
我国焊接生产现状与焊接技术的发展我国焊接生产现状与焊接技术的发展近年来，我国焊接行业在不断发展壮大，取得了显著的成就。
在焊接生产现状方面，我国的焊接产业已成为全球焊接产值最大的国家之一，具有较为完备的产业体系。
焊接技术的发展也呈现出多样化和复合化的趋势，逐渐向高效、高质、低消耗的方向发展。
以下是对我国焊接生产现状和焊接技术发展的相关内容的参考：1. 焊接生产现状：a. 产值和规模：我国焊接产值连续多年居世界首位，焊接工业成为我国重要的支柱产业之一。
焊接产业规模不断扩大，国内焊接企业数量增多，技术水平不断提高。
b. 产品领域广泛：焊接技术广泛应用于航空航天、船舶制造、汽车制造、石油化工、电力、电子等众多领域，为各产业提供了重要的技术支持和核心配套设备。
c. 国内外贸易：我国的焊接设备出口量居世界领先地位，同时也依赖国外进口原材料和高级设备。
我国焊接行业在国际市场上具有一定的竞争力。
2. 焊接技术的发展：a. 传统焊接技术的提升：传统的电弧焊、气焊、电阻焊等焊接方式的技术提升，焊接速度和焊接质量得到了改善，大大提高了焊接生产效率。
b. 自动化与智能化发展：焊接设备的自动化和智能化程度不断提高，如焊接机器人、自动化焊接工作站等的广泛应用，使得焊接操作更加稳定和精确。
c. 新型焊接技术的出现：激光焊接、电子束焊接、摩擦焊接等新型焊接技术在我国得到了快速发展。
这些技术具有高能量密度、焊接速度快、热影响区小等特点，广泛应用于航空、航天等高端领域。
d. 资源节约和环保焊接技术：随着环境保护意识的提高，低能耗、低环境污染的焊接技术日益受到重视。
例如，纳米颗粒焊接技术、电液焊接技术等能够减少材料消耗和能源消耗的焊接技术逐渐引起关注和应用。
总体而言，我国的焊接生产现状与焊接技术的发展相辅相成，焊接产业规模不断扩大，技术水平不断提高。
同时，焊接技术正朝着高效、高质、低消耗和环保的方向不断发展，为各个领域提供了重要的技术支持和核心配套设备。
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共性技术的主要研发方面：
以搅拌摩擦焊技术为代表的新焊接技术； 以激光与激光＋电弧为代表的焊接新热源； 高速、高效、优质焊接新工艺和新材料； 新型高性能焊接电源； 重、大、厚件焊接与现场焊接的自动化技术； 焊接过程数值模拟与专家系统； 焊接车间生产信息化和管理现代化技术； 焊接生产的劳动卫生与环境保护问题。 *
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当前，我国焊接机械化、自动化 正在迅速发展，但是面不够广， 焊接变位机的用量较少；各种传 感器的应用还不普及；焊接智能 化控制技术应用仍不多；焊接专 家系统还没有被广泛接受；焊接 新工艺的开发与推广速度缓慢等 问题应引起足够重视。
中国工程院咨询项目
我国制造业中 焊接生产现状 与发展战略
哈尔滨焊接研究所 北京航空工程研究所
林尚扬
关 桥
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企业工程技术人员的学历情况
硕士学位 大学本科 大专 中专 电大/职大 其它
1.7% 52.6% 22.9% 12.4% 8.3% 2.1%
博士学位在2012名企业焊接技术人员中 仅有1人，占0.05%
我国不同行业焊工来源统计表
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
表中紫色数据为进口焊材量，红色数据为该焊材所占比例
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(76%)
药芯 焊丝 0.06 0.65 0.13 0.87 0.20 0.99 0.36 0.95 0.70 1.12 1.20 1.31 1.90 1.76
埋弧 焊丝 2.3 3.6 5.0 5.0 6.0 7.0 8.0
年总 消耗量 62.96 81.83
自动化率 （%） 19.6 18.4
99.20 21.1 105.96 24.6 108.40 27.2 122.20 29.2 144.90 40.1
2001 年 129,222 21,384 5,196 43,535 4,803 208,951
我国
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弧焊
气体保护焊机
设备
38%
比例
统计
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10
世界最大、最重
电机定子座 直径22m，重量832吨 蜗壳 进水口直径12.4m 重量750吨
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我国焊接 今后的发展目标 世界焊接强国
-
今后10年的总体发展战略目标：
全面提高我国的总体焊接
生产技术水平； 培养一批优秀的焊接专业 技术人才； 在一些焊接尖端前沿科技 领域占有一席之地。
发展焊接技术的几点主要措施：
发挥焊接协会和学会的作用，加强全国焊接基 本情况的统计与分析工作，协助政府制定焊接 技术发展规划； 国家应重点扶持共性工艺技术研究单位的发展； 完善焊接专业技术人员的教育、培训体系； 重视组织新的共性技术的研究，解决面上存在 的问题； 完善焊接标准体系，重视与国际接轨； 国家应出台的扶持政策。
3
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2002年我国的世界第一 钢产量1.85亿吨 焊接材料产量144.9万吨 焊接结构用钢7350万吨
近年来焊接制造的部分成就
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问题
我国需要维持144.9万吨
焊接材料和75%-80%的焊条吗？
焊材消耗量与钢产量之比为 0.78% 世界发展中国家一般为 0.5%-0.8%
国内最大、最重
神舟1号
神舟3号
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2000-2001 年度全国 40 家主要焊接设备生产厂的产量统计 （台）
产 品 交流弧焊机 直流弧焊机 电阻焊机 全、半自动焊机 特种焊机和其它焊机 备件及辅机具
2000 年 106,085 32,054 6,936 32,541 2,198
1999 年 世界部分国家和地区焊材产量（万吨）
国家 或地区 焊条 实心 焊丝 10 (9.5) 1.35 (27) 11.3 (38.4) 12.4 (30.8) 33.6 (55.5) 药芯 焊丝 0.3 (0.3) 0.45 (9) 8.5 (29.3) 12.8 (31.8) 4.2 (6.9) 埋弧 焊丝 5 (4.7%) 0.5 (10) 3.5 (12.2) 4.2 (10.5) 6.6 (10.9) 焊材 总量 105.3 5 28.7 40.2 60.6 钢 总 产 焊材/钢产量 量(亿吨) 比例（%） 1.2 0.14 1.04 0.975 1.34 0.88 0.36 0.28 0.41 0.45
表 1 近 7 年我国焊接材料产量统计表（万吨）
年 份 1996 1997 1998 1999 2000
焊条 55.0
(87%)
MAG 焊丝 5.6 5.6 7.0 10.6 11.7 14.0 25.0
72.5
(89%)
87.0
(88%)
90.0
(85%)
90.0
(83%) (82%)
2001 100.0 2002 110.0
中国（大陆） 90 (85.5) 2.7 中国 台湾 (54) 5.4 日本 (19.4) 10.8 美国 (26.9) 16.2 西欧 (26.7)
从资源、环保、运输、劳力等方面考虑：
-
我国焊接材料的发展 应逐步限制焊条的产量， 加快焊丝，特别是药芯焊丝 的增长速度！ 重视焊接新材料的开发！
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（CO2焊接电源和自动化弧焊设备
7350万吨
根据这个计算结果 7350万吨的焊接结构 占我国2002年 钢总消耗量的
40%
我国制造业中以 焊接为主要加工工艺 的企业数量
1999年统计数据 全国机械工业企业数：40,675家 原机械部统计企业数： 7,914家 全国焊接有关企业数： 7,312家
其中： 特大型企业占 0.23% 大型企业数占 12.14% 中型企业数占 25.47% 小型企业数占 62.16% 消耗钢材 15% 消耗钢材 40% 消耗钢材 25% 消耗钢材 20%