汽车空气悬架的运动学仿真分析及优化设计

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汽车悬架系统优化设计及性能分析

汽车悬架系统优化设计及性能分析

汽车悬架系统优化设计及性能分析一、介绍汽车悬架系统是车辆不可或缺的部分。

它主要负责车辆的支撑和减震工作,为行驶过程提供了舒适性和稳定性。

因此,汽车制造商在设计汽车悬架系统时非常重视性能和稳定性,尤其是在高速行驶和曲线驾驶方面。

在本文中,将探讨汽车悬架系统的优化设计和性能分析。

首先,我们将了解悬架系统的基本概念和组成部分。

接着,将讨论悬架系统的优化设计和性能分析方法,其中会包括液压悬挂系统和空气悬挂系统。

最后,我们将介绍一些常见的汽车悬架问题,并给出解决方案。

二、汽车悬架系统的基本概念和组成部分汽车悬架系统是由许多组成部分组成的。

基本上,悬架系统包括垂直弹簧、水平限制器、减震器、保持器和底盘等部件。

这些部分的设计和性能影响着车辆的轻重平衡、转向能力、制动力等。

垂直弹簧是悬架系统中最基本的部分之一。

其主要作用是支持车载负载和路面扭曲。

在一般情况下,垂直弹簧采用钢制线圈弹簧或橡胶制减震器。

水平限制器是悬挂系统中的一种保护设备。

其主要作用是控制车辆在水平和纵向方向上的运动。

减震器是悬架系统的关键部分。

它负责控制车辆在行驶过程中发生的震动。

减震器的作用是将垂直弹簧支持的能量转换成热能。

保持器主要是为了使车辆在转向时保持稳定。

在悬架系统中,保持器往往被视为弹簧与减震器之间的连接。

底盘是整个悬挂系统的核心部分。

它由上下两个零件组成。

下部通常由车身连接杆和悬架机构组成,而上部是用于固定悬架和与车体连接的结构。

底盘的作用是支撑整车负荷和稳定性。

三、悬架系统的优化设计和性能分析方法悬架系统的优化设计和性能分析一直是汽车工业中的重要问题。

优化设计方法的主要目标是减少悬架系统重量和体积,并增加车辆的稳定性和操纵性。

在性能分析方面,主要是采用试验、仿真和计算三种方法,以获得更准确的结果。

试验是最常用的分析方法之一。

它包括车辆实际测试、路试和底盘试验。

这种方法可以测量和分析悬架系统的各种性能参数,例如侧倾角、轮胎接地面、悬架行程、制动力等。

基于ADAMS的汽车悬架装置的仿真分析与优化

基于ADAMS的汽车悬架装置的仿真分析与优化
后倾角变化为范围2.537 ~ 2.552 内倾角变化为范围9.9 ~ 11.7
主销后倾角随车轮跳动的变化
主销内倾角随车轮跳动的变化
计算机辅助工程分析
昆明理工大学
2、测试前悬架模型
外倾角变化为范围-0.7~1.1
侧向滑移变化为范围-8 ~ 22
前轮外倾角随车轮跳动的变化
前轮接地点侧向滑移随车轮跳动的变化
5、优化前悬架模型
优化过程中最大侧向偏移变化曲线
优化过程中侧向偏移变化曲线
优化后侧向偏移变化仿真
计算机辅助工程分析 昆明理工大学
5、优化前悬架模型
优化结果显示
通过数据显示, 车轮在跳动± 100mm时,接地 点最大侧向滑 移从优化前的 18.063变为优化 后的1.1893,极 大解决了轮胎 磨损严重的问 题
计算机辅助工程分析
昆明理工大学
1、创建前悬架模型
汽车悬架系统是比较复杂的空间机构。基于ADAMS的虚拟样 机技术,可把实际悬架及转向系统的结构抽象为下图所示动力学 仿真模型。 弹簧 车轮 上横臂
主销
转向拉杆 转向节 下横臂 拉臂
昆明理工大学
测试台
计算机辅助工程分析
2、测试前悬架模型
对车轮进行平行跳动仿真来分析车轮外倾角、主销内倾角、主 销后倾角的变化,由于前束角是为了消除车轮外倾带侧向滑移量过大,上跳-100ram处滑移值22mm,在100ram处 为-8mm,该车行驶时轮胎将严重磨损; 2.车轮定位参数在车轮上下跳动过程中变化都不太大,对此皮卡 车性能影响不大。
计算机辅助工程分析
昆明理工大学
3、细化前悬架模型
通过创建设计变量,按下表对模型参数化。
设计变量 DV_1 DV_4 DV_7 ··· ···

基于ADAMS的悬架系统动力学仿真分析与优化设计

基于ADAMS的悬架系统动力学仿真分析与优化设计

基于ADAMS的悬架系统动力学仿真分析与优化设计一、概述本文以悬架系统为研究对象,运用多体动力学理论和软件,从新车型开发中悬架系统优化选型的角度,对悬架系统进行了运动学动力学仿真,旨在研究悬架系统对整车操纵稳定性和平顺性的影响。

文章提出了建立悬架快速开发系统平台的构想,并以新车型开发中的悬架系统优化选型作为实例进行阐述。

简要介绍了汽车悬架系统的基本组成和设计要求。

概述了多体动力学理论,并介绍了利用ADAMS软件进行运动学、静力学、动力学分析的理论基础。

基于ADAMSCar模块,分别建立了麦弗逊式和双横臂式两种前悬架子系统,多连杆式和拖曳式两种后悬架子系统,以及建立整车模型所需要的转向系、轮胎、横向稳定杆等子系统,根据仿真要求装配不同方案的整车仿真模型。

通过仿真分析,研究了悬架系统在左右车轮上下跳动时的车轮定位参数和制动点头量、加速抬头量的变化规律,以及汽车侧倾运动时悬架刚度、侧倾刚度、侧倾中心高度等侧倾参数的变化规律,从而对前后悬架系统进行初步评估。

1. 悬架系统的重要性及其在车辆动力学中的作用悬架系统是车辆的重要组成部分,对车辆的整体性能有着至关重要的作用。

它负责连接车轮与车身,不仅支撑着车身的重量,还承受着来自路面的各种冲击和振动。

悬架系统的主要功能包括:提供稳定的乘坐舒适性,保持车轮与路面的良好接触,以确保轮胎的附着力,以及控制车辆的姿态和行驶稳定性。

在车辆动力学中,悬架系统扮演着调节和缓冲的角色。

当车辆行驶在不平坦的路面上时,悬架系统通过其内部的弹性元件和阻尼元件,吸收并减少来自路面的冲击和振动,从而保持车身的平稳,提高乘坐的舒适性。

同时,悬架系统还能够根据车辆的行驶状态和路面的变化,自动调节车轮与车身的相对位置,确保车轮始终与路面保持最佳的接触状态,以提供足够的附着力。

悬架系统还对车辆的操控性和稳定性有着直接的影响。

通过合理的悬架设计,可以有效地改善车辆的操控性能,使驾驶员能够更加准确地感受到车辆的行驶状态,从而做出更为精确的操控动作。

基于ADAMS的悬架系统动力学仿真分析与优化设计

基于ADAMS的悬架系统动力学仿真分析与优化设计

基于ADAMS的悬架系统动力学仿真分析与优化设计摘要:本文基于ADAMS软件,对悬架系统进行了动力学仿真分析与优化设计。

通过建立悬架系统的模型,应用动力学仿真技术,研究了悬架系统在不同工况下的动力学性能,并进行了相应的优化设计。

仿真结果表明,通过优化设计,悬架系统的动力学性能得到了明显的提升,进而提高了整车的操纵稳定性和行驶舒适性。

1. 引言随着汽车工业的发展,悬架系统的性能对于整车的操纵稳定性和行驶舒适性起着至关重要的作用。

因此,对悬架系统进行动力学仿真分析和优化设计具有重要的理论意义和工程应用价值。

2. 悬架系统模型建立首先,根据悬架系统的实际结构和工作原理,建立了悬架系统的运动学和动力学模型。

模型包括弹簧、减振器、转向杆等各个部件,并考虑了车轮与地面之间的接触力和摩擦力。

通过ADAMS软件的建模工具和功能,对悬架系统进行了准确地建模。

3. 悬架系统动力学仿真基于悬架系统的模型,进行了不同工况下的动力学仿真分析。

通过设定不同的工况参数,如路面不平度、悬架系统参数等,研究了悬架系统在不同路况下的动力学性能。

仿真结果显示了悬架系统的悬架行程、车体加速度、横向加速度、滚动转矩等关键参数的变化规律。

4. 悬架系统优化设计根据悬架系统动力学仿真的结果,对悬架系统进行了优化设计。

通过改变悬架系统的参数和结构,优化了悬架系统的动力学性能。

具体而言,通过增加弹簧刚度、调整减振器阻尼等方式改善了悬架系统的行程和刚度特性。

通过优化悬架系统的参数,达到了提高整车操纵稳定性和行驶舒适性的目的。

5. 结果与分析通过悬架系统动力学仿真和优化设计,得到了悬架系统在不同工况下的性能变化趋势。

仿真结果表明,通过合理的优化设计,悬架系统的行程和刚度均得到了明显的改善。

同时,整车的操纵稳定性和行驶舒适性也得到了显著提升。

6. 结论本文基于ADAMS软件,对悬架系统进行了动力学仿真分析与优化设计。

通过建立悬架系统的模型,进行了不同工况下的仿真分析,并进行了相应的优化设计。

浅谈汽车悬架系统建模与仿真

浅谈汽车悬架系统建模与仿真

浅谈汽车悬架系统建模与仿真摘要:汽车悬架系统较为复杂,而且多种构件组成,构件与构件之间的相互配合运转也较为复杂,因此使用传统的方式来对汽车悬架的特性进行分析便面临着诸多困难。

本篇文章从悬架运动学和动力学仿真来分析汽车悬架特性的研究中所发挥的重要作用,并且就汽车悬架系统的设计开发进行探讨。

关键词:汽车悬架系统;建模;仿真本篇文章以国内某品牌汽车自主生产的SUV汽车前悬架为例,通过ADAMS/CAR 建立前悬架三维实体模型,前悬架相关数据参数,包括构件的质量、转动惯量等参数,来确定前悬架的几何定位参数、减震器、扭杆等参数,依据这些数据来确定运动学和动力学仿真模型的建立。

1. 前悬架模型建立利用ADAMS/CAR建立仿真模型时,建模顺序自下而上,最后得到前悬架模型,通过装配试验来确定模型建立的正确与否。

利用ADAMS/CAR软件建立仿真模型时要确保各个零部件关键点的位置要准确,这样才能确保建立的仿真模型的准确性。

通过对比汽车理零件的设计图纸以及三维实体模型的实际测量,获得前悬架中零件关键的位置。

设计图纸上可以查询悬架零件的质量,在多体系统的运动中,在运动过程中具有某种联系并且具有相同的运动轨迹而且固定在一起的部件可以看做是一个运动部件。

一个运动部件具有同样的质心和转动惯量。

获取运动部件的质心和转动惯量的参数可以通过称重和计算或者试验获取。

利用CAD技术来完成部件实体模型,将构件的材料密度等参数输入既可以获得部件的质量、质心和转动惯量。

2. 悬架系统的仿真结果分析利用ADAMS/CAR软件可对悬架系统进行分析,通过对车轮的垂直跳动来分析出前束角、车轮外倾角、后倾角及主销内倾角的参数变化。

在轮胎的接地点施加侧向力、回正力矩来测量前束角和车轮侧偏角的参数变化。

2.1车辆悬架仿真实验建立好悬架仿真模型之后,接下来就可以对其进行分析,悬架转向系统仿真分析的过程大体包括:打开悬架数学模型,然后设置好轴距、驱动力分配等悬架参数,之后进行仿真实验,根据实验结果绘制试验曲线图。

汽车底盘悬架系统的动力学建模与优化设计

汽车底盘悬架系统的动力学建模与优化设计

汽车底盘悬架系统的动力学建模与优化设计作为汽车底盘中重要的一部分,悬架系统承担着车身支撑以及减震的重要功能。

一个优秀的悬架系统可以提供良好的操控性和驾驶舒适性,对汽车的性能和安全性有着至关重要的影响。

本文将探讨汽车底盘悬架系统的动力学建模与优化设计,旨在提升汽车悬架系统的性能。

一、悬架系统动力学建模悬架系统的动力学建模是优化设计的基础。

动力学建模的目的是描述悬架系统在不同工况下的运动规律和力学特性。

常用的悬架系统动力学模型包括质点模型、弹簧-阻尼-质量模型以及多体动力学模型等。

质点模型是最简单的悬架系统动力学模型,它基于质点运动学和动力学原理来描述悬架系统的运动规律。

质点模型可以用来分析悬架系统的振动特性和悬架与车身的相对运动。

弹簧-阻尼-质量模型是一种常用的悬架系统动力学模型,它把悬架系统看作是由弹簧、减震器和质量单元组成的动力学系统。

这种模型能够更加准确地描述悬架系统的力学特性,包括悬架系统的减震性能和下垂量等。

多体动力学模型是最复杂的悬架系统动力学模型,它考虑了悬架系统的多个部件之间的相互作用。

多体动力学模型可以有效地预测悬架系统在复杂路况下的运动规律和力学响应。

二、悬架系统优化设计基于悬架系统的动力学模型,可以进行悬架系统的优化设计。

悬架系统的优化设计旨在提升汽车的操控性、驾驶舒适性和安全性。

1. 悬架系统刚度与减震器调校悬架系统刚度对汽车的操控性和驾驶舒适性有着重要的影响。

较高的悬架系统刚度可以提高车辆的操控性能,但对驾驶舒适性会产生不利影响。

因此,在悬架系统的优化设计中,需要根据车辆的使用环境和性能要求来选择合适的悬架系统刚度。

减震器是悬架系统中起到减震功能的重要部件。

通过对减震器的调校,可以改善车辆在不同路况下的驾驶舒适性和操控性能。

减震器调校需要考虑悬架系统的刚度、减震器特性以及车辆的动力学特性等因素。

2. 悬架系统动态特性与操控性优化悬架系统的动态特性对车辆的操控性能有着重要的影响。

空气悬架实验报告

一、实验目的1. 了解空气悬架的结构和原理;2. 掌握空气悬架的调整方法;3. 分析空气悬架在实际行驶中的性能表现;4. 评估空气悬架的优缺点。

二、实验器材1. 空气悬架实验车;2. 空气悬架调整工具;3. 数据采集设备;4. 计算机软件。

三、实验原理空气悬架系统主要由空气弹簧、减振器、导向机构、电子控制系统和气泵等部件组成。

通过调节空气弹簧的气压,实现对悬架刚度和阻尼系数的调整,从而改善汽车的行驶性能。

四、实验步骤1. 空气悬架结构观察观察实验车辆空气悬架的结构,了解各部件的名称和功能。

2. 空气悬架调整根据实验要求,对空气悬架进行如下调整:(1)调整空气弹簧气压,观察悬架刚度和阻尼系数的变化;(2)调整导向机构,观察车轮定位角的变化;(3)调整减振器阻尼系数,观察车身振动的衰减情况。

3. 数据采集在实验过程中,使用数据采集设备记录以下数据:(1)空气弹簧气压;(2)车轮定位角;(3)车身振动加速度;(4)车速。

4. 数据分析利用计算机软件对采集到的数据进行处理和分析,得出以下结论:(1)分析空气悬架调整对悬架刚度和阻尼系数的影响;(2)分析空气悬架调整对车轮定位角的影响;(3)分析空气悬架调整对车身振动加速度的影响;(4)评估空气悬架的优缺点。

五、实验结果与分析1. 空气悬架调整对悬架刚度和阻尼系数的影响通过实验发现,调整空气弹簧气压可以改变悬架刚度和阻尼系数。

当气压增大时,悬架刚度增大,阻尼系数减小;当气压减小时,悬架刚度减小,阻尼系数增大。

这表明,空气悬架可以实现对悬架性能的精确控制。

2. 空气悬架调整对车轮定位角的影响实验结果表明,调整导向机构可以改变车轮定位角。

当调整导向机构时,车轮前束和外倾角发生变化,从而影响车轮的接地性能。

这说明,空气悬架可以实现对车轮定位角的调整,以提高车辆的行驶稳定性。

3. 空气悬架调整对车身振动加速度的影响通过实验发现,调整空气悬架参数可以降低车身振动加速度。

空气悬架车辆动力学性能仿真分析与研究

10.16638/ki.1671-7988.2017.21.018空气悬架车辆动力学性能仿真分析与研究沈涛,李飞,苏天晨,赵金悦(华晨汽车工程研究院能量管理室,辽宁沈阳110141)摘要:文章基于非线性动力学理论,对膜式空气弹簧悬架进行了理论分析与试验研究,建立了空气弹簧悬架系统的动力学模型。

在此基础上,对空气弹簧悬架系统进行动力学求解,分析其动力学行为,以及可能发生的混沌现象的临界条件。

然后,基于ADAMS/Car软件进行了整车仿真模型的建立,提出了在整车系统中对空气悬架的特性及发生的混沌现象进行分析。

提出了以整车操纵稳定性为目标函数,通过优化悬架设计点,缓解空气悬架的混沌现象,并在一定程度上改善了整车的操纵稳定性。

关键词:空气弹簧;非线性动力学;混沌;ADAMS;操纵稳定性中图分类号:U462.1 文献标识码:A 文章编号:1671-7988 (2017)21-48-05Research and Simulation Analysis of Dynamic Performanceon Air Suspension and VehicleShen Tao, Li Fei, Su Tianchen, Zhao Jinyue(Brilliance Automotive Engineering Research Institute Energy Management Section, Liaoning Shenyang 110141)Abstract:Based on the nonlinear dynamics theory, the membrane type air spring suspension is studied theoretically and experimentally, and the dynamic model of the air spring suspension system is established. On this basis, the dynamics of the air spring suspension system is solved, and the dynamic behavior and the critical conditions of the chaotic phenomena are analyzed. Then, the whole vehicle simulation model is built based on ADAMS/Car software, and the characteristics of the air suspension and the chaotic phenomena are analyzed. The vehicle handling stability is taken as the objective function, and the chaos of the air suspension is alleviated by optimizing the suspension design point, and the handling stability of the whole vehicle is improved to a certain extent.Keywords: Air Spring; NonlinearDynamics; Chaos; ADAMS; Handling StabilityCLC NO.: U462.1 Document Code: A Article ID: 1671-7988 (2017)21-48-05前言随着社会经济的发展,用户越来越最求汽车更好的乘坐舒适性及安全稳定性,汽车底盘悬架系统作为整车的最重要部分之一,其性能的好坏直接影响了汽车整体的性能。

车辆悬架模型的仿真与分析

车辆悬架模型的仿真与分析目前,关于汽车模型的研究很多。

詹长书等人研究了二自由度懸架模型的频域响应特性。

李俊等人模拟了不同车速和路况下二自由度车辆模型的动力学。

郑兆明研究了二自由度车轮动载荷的均方值。

基于Matlab建立了更加复杂的悬架模型,分析了其在模拟路面作用下的响应,分析了系统阻尼参数和刚度参数变化对车身动态响应的影响。

标签:汽车悬架;模型;模拟据公安部交通管理局统计,截至2019年3月底,全国机动车保有量达3.3亿辆,其中汽车达2.46亿辆,驾驶人达4.1亿,机动车、驾驶人总量及增量均居世界第一。

随着汽车数量的迅速增加,人们开始越来越重视汽车的乘坐舒适性,平顺性是舒适性的重要组成部分。

振动是影响平顺性的主要因素,因此车身系统参数的合理设计对提高汽车的舒适性和安全性具有重要意义。

1车辆悬架模型传统的悬架系统一般由弹性元件和参数固定的阻尼元件组成。

本文选择汽车后轮的任意悬架系统建立四分之一模型。

该模型的简图如下图1所示。

其中,1是螺旋弹簧,2是纵向推力杆,3是减震器,4是横向稳定器,5是定向推力杆。

2悬架刚度分析2.1悬架垂直刚度分析悬架系统的垂直刚度可以通过分析悬架两个车轮在同一方向上的运行情况来获得。

因为装有发动机的车辆的前轴载荷变化很大,所以前悬架通过调节螺旋弹簧的刚度和自由长度来确保车身姿态。

后悬架的轴重变化不大,只有螺旋弹簧的自由长度略有调整,后悬架螺旋弹簧的刚度没有调整。

这导致带有发动机的B 车型前悬架刚度略有增加。

除了悬架结构和参数的匹配外,前后悬架固有频率的正确匹配是降低车辆振动耦合度、有效提高车辆乘坐舒适性的重要方法之一。

由于B型前悬架的轴重变化很大,通过调整前悬架螺旋弹簧的刚度,前悬架和后悬架的偏置频率比几乎不变。

2.2悬架倾角的刚度分析一般来说,乘用车的前后侧倾刚度比要求在1.4和2.6之间,以满足略微不足的转向特性的要求。

B车型前悬架的侧倾刚度略高于C车型,这是由前悬架刚度的增加引起的。

基于ADAMS和MATLAB的空气悬架系统仿真与试验研究

基于ADAMS和MATLAB的空气悬架系统仿真与试验研究空气悬架系统是一种采用空气弹簧作为弹性元件、电磁阀作为控制元件的先进悬架系统,其具有优良的适应性和可调性。

本文以ADAMS和MATLAB为工具,通过仿真和试验研究空气悬架系统的动态性能和控制策略。

首先,利用ADAMS建立了空气悬架系统的三维模型,包括汽车车身、四个轮子、空气弹簧和电磁阀等组成部分。

然后,运用ADAMS中的控制分析功能,分别设计了PID控制、模糊控制和神经网络控制三种控制策略,并通过仿真分析了它们的动态性能。

结果表明,三种控制策略在提高空气悬架系统的稳定性和舒适性方面均起到了显著的作用,其中神经网络控制效果最为优秀。

为了验证仿真分析的结果,本文对空气悬架系统进行了实际试验研究。

试验采用了与仿真模型一致的系统组成和控制策略,通过对空气悬架系统在不同路况下的动态响应进行测量和分析,得到了与仿真结果基本一致的结论。

试验结果表明,空气悬架系统在不同路况下均具有较好的适应性和可调性,且控制策略能够显著提高其稳定性和舒适性。

综合而言,本文采用ADAMS和MATLAB工具,从仿真模型到实际试验,对空气悬架系统进行了深入研究,通过分析不同控制策略的动态性能,为实际应用提供了科学依据和参考。

这一研究不仅可为汽车工业的发展提供技术支持,也有望在其他工业领域得到应用。

除了上述提到的控制策略,实际应用中,还可以采用基于模型预测控制、基于状态反馈控制等策略,进一步优化空气悬架系统的控制效果。

比如,基于模型预测控制可以通过建立系统动态模型,预测未来的系统状态并进行优化控制,以实现更精确的控制效果。

而基于状态反馈控制可以实现对系统状态的实时监测和响应,以使控制策略更加灵活和精准。

此外,应用新型传感器和智能算法等技术,还可以进一步提高空气悬架系统的控制能力和稳定性。

例如,在传感器方面,采用更高精度和更全面的参数监测,可以实现对系统压力、位移、速度等关键参数的实时监测和反馈。

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空气悬架在发达国家和地区的高速客车和豪 华城市客车 上 的 使 用 率 达 到 ! 在其他车型 # #d &
$+ 也开始大量应用 * ) 安装有空气悬架的车辆 可 以
获得理想的固有频率 & 减小整车的振动噪声 & 车轮 动载荷小 & 可以获得良好的行驶平顺性 ( 操纵稳定 性和行驶安全性 ) 本文采用虚拟样机技术建立了 某大型客车的双横臂空气弹簧独立悬架的多体系 统运动学模型 & 在此基础上对悬架系统作了结构
收稿日期 ! $ # # ’## %#! %
图 =! 空气悬架的几何模型
述的空气弹簧独 立 悬 架 的 特 点 & 选择每个刚体质 ,) & !,
万方数据
中国机械工程第 ! & 卷第 ’ 期 $ # # % 年 $ 月下半月
心的笛卡尔坐标和描述刚体方位的欧拉角作为系 统的广义坐标 ! 即
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汽车空气悬架的运动学仿真分析及优化设计 , , , 赵 ! 韩 ! 钱德猛 ! 魏 ! 映
0B- 分析项都 可 以 进 行 优 化 $ 为 了 得 到 尽 可 能 符合实际需要的 设 计 # 必须选择足够多的约束函 数 $ 但是为了加 快 优 化 进 程 # 必须消除不必要或 冗余的约束函数 # 同样也必须确定合理的约束函 数上下限 $ 从减小悬架系统的空间安装尺寸和制 造成本考虑 # 悬架上下横臂的尺寸不宜过大 ( 从整 车性能而言 # 悬 架 定 位 参 数 也 不 宜 调 整 过 大$故 直接对设计变量施加约束如下 )
代表时间量 ! 单位为 J ( =8 >! 仿真分析 悬架的运动学特性首先反映在车轮定位参数
’# ( 为了使仿真分析结果客观真实 的变化趋势上 "
根据 P 多刚体动力 学 方 ? F ? < 4待定乘子法 ! = =
)# 程为 "
和具有可信 度 ! 进 行 双 侧 车 轮 平 行 跳 动 仿 真(选 择标准的悬架轮 跳 典 型 工 况 ! 令双侧轮胎中心在 车辆行使时悬架的主要跳动方向 & 上下平行 Q 轴$ 跳动范围为 +! # #’ j! # # EE( 在 方 向 盘 上 施 加 旋转驱动 ( 计算可得车轮定位参数前轮前束角 ! 前轮外倾 角 ! 主 销 内 倾 角 ! 主 销 后 倾 角 等 特 性 $ 见图 )’ 图 & & (
表 =! 空气悬架的主要参数
主销后 主销内 车轮外 车轮前 倾角 倾角 倾角 束角 减振器 阻尼 A ! 空气弹簧 橡胶衬 套刚度
图 !! 前轮前束角随车轮跳动量的变化曲线
图 @! 主销后倾角随车轮跳动量的变化曲线
由图 ) 可以看 出 ! 在 车 轮 跳 动 量 为 j! # # EE 的行程内 ! 前轮外倾角大致在 +! 之 间! Y # e Y ) e ’# 变化趋势基本符 合 理 论 要 求 ! 保证了汽车在行驶 过程中车轮尽可能垂直于路面 ( 车轮前束角主要 是弥补外倾角带 来 的 不 利 影 响 ! 图’为前轮前束 角随车轮跳动量 的 变 化 曲 线 ! 车轮上下跳动时前 束角的变化趋势 与 外 倾 角 基 本 一 致 ! 变化的范围
刚度 ?$ & M ) $ ) 1 ?$ 1%J & % & % & % & $ ) e e e e % 1 EE& !$ $$ )$ ’$ & EE EE& # 8 ’ $ ( ( %* 8 ( % # # ## 8 * # # # ## 8 % # # # # & # # # ! ! $ % M j * ( 8 % $ # # # #
图 >! 空气悬架的虚拟样机
根据目标悬架 * 转向机构中零部件间的相对 运动关系 ! 定义零部件的拓扑结构 ! 确定重新组合 后零件间的连接 关 系 和 连 接 点 的 位 置 ! 计算或测 量重新组合后的 零 部 件 质 心 位 置 + 质量和转动惯 量! 确定减振器的阻尼特性和弹簧的刚度特性 ! 建 立该模型与试验台架进行数据交换的输入和输出 信号器 ( 橡胶轴 承 和 弹 簧 属 于 柔 性 连 接 ! 它们在 发生运动干涉的 部 件 之 间 产 生 阻 力 ! 阻止进一步 的干涉发生 ( 假定各铰链处的橡胶轴承在各个方 向上 的 刚 度 相 等 ! 在相应的位置施加轴套力 & ! 考虑到 空 气 悬 架 的 变 刚 度 特 性 ! 编辑 $ , R J N @ < = 从而完 0 [ 0B- 认可函数 反 映 刚 度 的 变 化 规 律 ! 成空气弹簧的建模 ( 空气悬架的主要几何参数和 特性参数见表 !(
!+ 计( 提高产品性能的一种新技术 * )
优化 & 得到了基于 多 体 运 动 学 分 析 的 结 构 参 数 优 化设计方案 )
!! 空气悬架的运动学仿真分析
=8 =! 建立虚拟样机模型 本文所 述 的 机 械 式 空 气 悬 架 结 构 组 成 见 图 !) 汽车设计中的 虚 拟 样 机 技 术 是 以 多 体 系 统 动 力 学 为 理 论 基 础 的 )0 [ 0B- 采 用 第 一 类 P ? X 根据本文所 F ? < 4方程建立系统 的 动 力 学 方 程 & = =
图 A! 主销内倾角随车轮跳动量的变化曲线 ! # #8 #* F T K ? <! [ ^! B0 ] c 7 ]_ % ##B0 ] c 7 ]_ ! g? , " * ! _ # _ " " ’ #8 # % ! [ ‘ B0 ] c 7 ]% # B0 ] c 7 ]% ! *! " #8 #* F T K ? <! [ ^! B0 ] c 7 ]_ % )#B0 ] c 7 ]_ $ g? , " * ! _ # _ " " % ’ [ ‘ B0 ] c 7 ]% ) B0 ] c 7 ]% ’ *! $ #8 # $ & #8 #*= ) $ #8 # !* % % #8 # ’ * #8 #*= $*
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