压力钢管生产工艺检验记录表格
压力钢管焊接外观质量检查表
分部工程名称 制作部位、型号 制作单位 质量标准（mm） 项次 检验项目 合格 1 2 主 3 控 项 目 4 优良 不允许 一、二类焊缝：不允许； 三类焊缝：深不大于0.1δ ，长不大于 0.3δ ，且不大于10 一、二类焊缝：深不大于0.5； 三类焊缝：深不大于1 一、二类焊缝不允许； 三类焊缝：每米范围内允 许直径小于1.5的气孔5 个，间距不小于20 不允许 1 2 3 4 5 6 7 8 9 单元工程名称 编 号
，优良率 ，优良率
%。 %。 监理工程师
质检员
年
注：D为钢管内径，单位：mm。
月
日
年
月
日ห้องสมุดไป่ตู้
年
月 日
手工 焊缝 1 余高 焊 △h 自动 焊 对接 手工 2 焊缝 焊 一 宽度 自动 般 △b 焊 项 3 飞溅 目 4 5 电弧擦伤 焊瘤
角焊 手工 6 缝焊 焊 角高k 自动 焊 7 端部转角
检查意见：
主控项目共 一般项目共 施工班组
项，其中合格 项，其中合格
项，优良 项，优良
项，合格率 项，合格率
开/完工日期 实测值（mm) 合 优 质量等 格 良 级 10 数 数
裂纹
表面夹渣
咬边
表面气孔
5
未焊满
一、二类焊缝：不允许； 三类焊缝：深不大于0.2+0.02δ 且不大 于1，每100mm焊缝内缺陷总长不大于25 一、二类焊缝： δ ≤12 △h=0～1.5 12＜δ ≤25 △h=0～2.5 25＜δ ≤50 △h=0～3 δ ＞50 △h=0～4 0～4 盖过每边坡口宽度1～2.5，且平缓过渡 盖过每边坡口宽度2～7，且平缓过渡 不允许 不允许 不允许 K＜12，△K=0～2；K≥12,△K=0～3 K＜12，△K=0～2；K≥12,△K=0～3 连续绕角施焊
压力钢管安装单元工程安装质量验收评定表
江西省中小型水利水电工程
表5.1 压力钢管单元工程安装质量验收评定表
合同工程名称：会昌县冬瓜坑水库引水隧洞加固处理工程合同编号：HCDGKJG-2016
江西省中小型水利水电工程
表5.1－1 管节安装质量验收评定表
合同工程名称：会昌县冬瓜坑水库引水隧洞加固处理工程合同编号：HCDGKJG-2016
江西省中小型水利水电工程表5.1－1 管节安装质量验收检查记录表
初检人：复检人：终检人：现场监理：
江西省中小型水利水电工程
表5.1－1 管节安装质量验收评定表
江西省中小型水利水电工程表5.1－1 管节安装质量验收检查记录表
初检人：复检人：终检人：现场监理：
江西省中小型水利水电工程
表5.1－1 管节安装质量验收评定表
合同工程名称：会昌县冬瓜坑水库引水隧洞加固处理工程合同编号：HCDGKJG-2016
江西省中小型水利水电工程
表5.1－1 管节安装质量验收检查记录表
合同工程名称：会昌县冬瓜坑水库引水隧洞加固处理工程合同编号：HCDGKJG-2016
初检人：复检人：终检人：现场监理：
江西省中小型水利水电工程
表5.1－2－1 焊缝外观质量验收评定表
合同工程名称：会昌县冬瓜坑水库引水隧洞加固处理工程合同编号：HCDGKJG-2016
江西省中小型水利水电工程表5.1－2-2 焊缝内部质量验收评定表
11。
5251C 钢管检验记录表 - 模板
校核： 检验：
委托编号
检测日期
压板间距离
焊缝管焊缝位置
牌号
□10 □20 □20Mn □25Mn □Q345 □
检测温度(℃)
主要仪器
仪器设备编号
仪器名称
规格型号
仪器设备编号
仪器名称
规格型号
□MMJC-594D
钢管弯曲试验机
GGW-60H
□MMJC-386D
液压伺服万能材料试验机
WAW-600B型
检验编号
外径
90°弯曲试验结果
压扁试验结果
□符合要求
□
□无裂缝，无裂口
□
□无裂缝，无裂口
□
□符合要求
□
□无裂缝，无裂口
□
□无裂缝，无裂口
□
□符合要求
□
□无裂缝，无裂口
□
□无裂缝，无裂口
□
□符合要求
□
□无裂缝，无裂口
□
□无裂缝，无裂口
□
□ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ合要求
□
□无裂缝，无裂口
□
□无裂缝，无裂口
□
□符合要求
□
□无裂缝，无裂口
□
□无裂缝，无裂口
□
某某建设工程质量检测有限公司
钢管检验记录表
MMJC-C-5251C
检测依据：□GB/T 8162-2018《结构用无缝钢管》 □GB/T 8163-2018《输送流体用无缝钢管》
□GB/T 246-2017《金属材料 管 压扁试验方法》 □GB/T 244-2008《金属管 弯曲试验方法》共 页 第 页
压力管道水压试验记录表
压力管道水压试验记录
检验（市政）表 共1页，第1页
工程名称
试验日期
施工单位
桩号及地段
管径（mm）
管 材
接口种类
试验长度（m）
工作压力（Mpa）
试验压力（Mpa）
30分钟降压值（Mpa）
允许渗水量【L/】
试验
方法
注 水
法
ห้องสมุดไป่ตู้次数
达到试验压力时间t1
恒压结束时间t2
恒压时间
T(min)
恒压时间内注入的水量W/(L)
实测渗水量Q(L/
1
2
3
折合平均 水量 L/
外 观
管道无破埙、无可见变形、无渗漏水现象
试验结论
强度试验
合格
严密性试验
合格
参加单位及人员
建设单位代表
接手单位
设计单位
专业监理工程师
施工项目、技术负责人
质检员
压力管道特种设备检验表格
建设单位
施工单位
工程名称
工程地点
单位工程名称
工程造价
计划开工日期
年月日
计划竣工日期
年月日
实际开工日期
年月日
计划作业天数
序号
工程开工条件
具备情况
1
施工图纸全部达到并经过图纸会审
2
施工组织设计已经批准并进行交底
3
施工预算已经编制
4
“三通一平”及现场条件能满足施工要求
5
设备材料、半成品供应能满足连续施工
6
劳动力计划已落实
7
施工机械能保证施工要求
延期或提前开工原因
工程内容
建设单位：意见（公章）
负责人：年月日
施工单位：意见（公章）
负责人：年月日
监理单位：意见（公章）
负责人：年月日
工作联系单表GCYD-2
发往单位
受单人
发文单位
拟单人
发送日期
图纸会审记录表ZCYD-3
工程名称
会审日期
序号
图号
会审记录
问题
答复意见
土建
竣工
设备
施工单位基本情况
单位名称
单位地址
组织机构代码
法定代表人
许可证编号
许可证有效期
现场施工组织
施工机构名称
施工机构地址
电话
传真
施工现场负责人
移动电话
现场技术负责人
移动电话
施工分包
施工项目
分包单位名称
组织机构代码
设备情况
序号
1
设备类别
设备级别
设备品种（型式）
设备名称
设备型号（参数）
3.3 工艺管道工程 检验批质量验收记录
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位项目代表）：年 月 日
3.3.5管沟开挖检验批质量验收记录SY4203
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检
查评定记录
监理（建设）
单位验收意见
主控项目
沟底被破坏（雨水浸泡等）或为岩石沟底时，应按设计规定处理，设计无规定时应超挖200mm。
验收
结论
监理工程师
（建设单位项目代表）： 年 月 日
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检
查评定记录
监理（建设）
单位验收意见
主控
项目
管道材质应符合设计要求
一
般
项
目
1
管道清理时，应将坡口及其内外表面20mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物清除掉。
2
相邻两管道焊缝距离
当DN≤700mm时，不应小于1.5倍管道公称直径，且不应小于150mm。
5
咬边
＞0.8mm或＞12.5%管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均不合格。
＞6%~12.5%管壁厚或＞0.4mm（取二者中的较小值），在焊缝任何300mm连续长度中不超过50mm或焊缝的1/6，取二者中的较小值。
≤0.4mm或≤6%的管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均合格。
施工
单位
检查
压力管道试验方案及记录表格式
XXX公司XX工程蒸汽管道压力试验方案XXXXXXXXXXXX设备安装2022/7/18压力管道系统压力试验方案1一般规定本工程管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度试验, 以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
1.1蒸汽管道用洁净水作介质进行强度。
1.2管道系统试验之前应具备的条件1）管道系统按设计要求施工完毕。
支吊架安装完毕，牢固、正确、无歪斜活动现象。
焊接和热处理工作结束，并经检验合格；焊缝及其他应检查的部位，未经涂漆和保温。
管线上所有临时设施均已清除。
2）埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。
试验用的临时加固措施经检查确认平安可靠。
试验用的压力表、温度计已校核合格，压力表的精度不低于1.6级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5〜2倍，压力表不少于2块，（如采用气压试验用的温度计，其分度值不能超过1℃）。
具有完善的、并经批准的试验方案。
试验前用压缩空气清除管内锈质和污物。
必要时用水冲洗，水的流速控制在1〜1.5m/s,直到排出的水干净为止（冲洗时可用木锤敲打管道）。
3）管道系统中不能参与试验的设备（减温减压装置）、仪表、调节阀、平安阀等应加以隔离或撤除；如加置临时用的盲板、堵头等，并应作记录。
管道系统试验前，应与运行中的管道设置隔离盲板。
对水或蒸汽管道如以阀门隔离时，阀门两侧温差不应超过100℃。
试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验。
系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意平安。
试验完毕后，应及时撤除所有临时盲板，核对记录，并填写《压力试验记录》。
2压力试验本次压力试验应以水为试验介质，且应采取有效的平安措施。
2.1当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
2.2压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
2.4试验前，注液体时应排尽空气，试验时，环境温度不宜低于5℃, 当环境温度低于5C时，应采取防冻措施。
2.5试验结束后，应及时撤除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。
TSG07-2019压力管道材料入厂外观质量检验记录
2
长度和宽度
允许偏差
″″
3
钢板的切斜度
GB713—08规定
4
钢板不平度
″
m﹤10mm
5
钢板的
表面质量
″
备注：
检验员：年月日
用途：用于钢板入厂外观质量检验凭证。
用法：一式一份由材料检验员存档。
有限公司
圆钢入厂外观质量检验记录卡
MR3.4-08编号：
产地
名称
牌号、规格
炉罐号
批号
批量
质保书号
5
焊条偏心度
＜ф2.5
＜7%
6
″″
ф3.2～ф4
＜5%
7
″″
≥ф5
＜4%
备注：
检验员：年月日
用途：用于焊条入厂外观质量检验凭证。
用法：一式一份由材料检验员存档。
有限公司
钢板入厂外观质量检验记录卡
MR3.4-08编号：
产地
名称
牌号、规格
炉罐号
批号
批量
质保书号
序号
检验项目
标准要求
极限偏差
实测尺寸
结果
1
钢板厚度偏差
钢管入厂外观质量检验记录
MR3.4-07编号：
产地
名称
牌号、规格
炉罐号
批号
批量
质保书号
序号
检验项目
标准要求
极限偏差
实测尺寸
结果
1
钢管尺寸
≤159
+1.25
－1.0%D
2
″″
﹥159
+1.25
－1.5%D
3
钢管壁厚
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PCCP管入库检验原始记录
单位名称：宁夏青龙管业股份有限公司成品质检员：日期：
PCCP管芯外观质量检查记录
单位名称：宁夏青龙管业股份有限公司质检员：检验日期：年月日
PCCP管阴极保护电连续性测试记录
预应力混凝土管（PCP）检验原始记录
规格：编号：QLGY/JL-129
RCP/DRCP管入库检验原始记录
规格：NO:QLGY/JL-130
发出商品日报表
钢丝网骨架聚乙烯复合管材自检记录
检验人：审核：
过塑机工艺操作记录
钢丝缠绕管工艺操作记录
操作工：审核：
XXXXXXXX
内镶式滴灌管、带出厂检验报告
NO：QLGY/JL-135 产品名称：规格：生产批号：检验日期：执行标准：GB/T19812.3-2008
检验人：审核
XXXXXXXX
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管材出厂检验报告
NO：QLGY/JL-136 原材料型号：标准尺寸比：生产批号：
内镶贴片式滴灌带几何尺寸检验记录
NO：QLGY/JL-137
内镶贴片式滴灌带生产工艺操作记录
NO：QLGY/JL-138
生产班组：生产日期：机台：生产规格：
原料配比：干燥温度：滴头流量：
操作人：审核：
NO：QLGY/JL-139
编号：QLGY/JL-140
编号：QLGY/JL-141
编号：QLGY/JL-142
编号：QLGY/JL-143
编号：QLGY/JL-144
编号：QLGY/JL-145
编号：QLGY/JL-146
编号：QLGY/JL-147
编号：QLGY/JL-148
编号：QLGY/JL-149
编号：QLGY/JL-150
随流孕育剂验证记录
编号：QLGY/JL-151
石灰石验证记录
编号：QLGY/JL-152
萤石验证记录
编号：QLGY/JL-153
承口石英砂验证记录
编号：QLGY/JL-154
衬水泥砂验证记录
编号：QLGY/JL-155
内衬用水泥验证记录
编号：QLGY/JL-156
沥青漆验证记录
编号：QLGY/JL-157
溜槽涂料验证记录
编号：QLGY/JL-158
锌丝验证记录
编号：QLGY/JL-159
冷芯盒树脂验证记录
编号：QLGY/JL-160
编号：QLGY/JL-161
编号：QLGY/JL-162
编号：QLGY/JL-163
编号：QLGY/JL-164
离心机生产记录表
QLGY/JL-165 班次：年月日
离心机生产检测记录表
QLGY/JL-166
年月日
退火炉重记录表
QLGY/JL-167
三磨作业记录表
QLGY/JL-169班别：班次：规格：年月日
备注：各种缺陷代表符号：喷锌△椭圆○大圆√承口粘铁□焊补●废管×
操作人：记录人：
壁厚检测记录表
Wall Thickness Inspection Record
QLGY/JL-170
DN 管水压试验记录表
QLGY/JL-171 班次：班别：年月日
（注：合格打“√”，修复打“△”，判废打“×”，并注明修复或判废原因，严格按水压判废标准执行。
）
原因由下列符合表示:
承口端漏水：△、基础中间部位漏水：□、插口端漏水：▽、打爆：☉
记录员：检查员：
DN 铸铁管离心涂衬作业记录表
QLGY/JL-172
注：1、喷涂状况用下列符号表示:
滴流：△内坑：◎浮沙：☼黑浆：⊙偏心：○+其它：○
2、每25支抽检一次，记录承插口周围垂直四点的内衬厚度及最好平均厚度，要求内衬厚度符合ISO4179:1995。
制作人：记录人：
养生温度记录表
QLGY/JL-173
判定结果：合格打“√”，不合格打“×”。
DN 铸管沥青喷涂作业记录表
QLGY/JL-174
管子外径检测记录表
QLGY/JL-175。