压力管道安装记录大全
17.压力管道安装监督检验记录
压力管道安装工程概况记录
注：如安装、防腐、检测、监理单位为多家时，上述填写主要单位，其他单位另附登记表。
- 149 -
压力管道基本情况及安全状况等级登记表
- 150 -
压力管道材料、焊接、组装及检测质量监督检验项目表记录
- 151 -
监督检验工作情况汇总表
- 152 -
建设单位安全质量管理行为审查记录
- 153 -
安装、防腐单位安全质量管理行为审查记录安装单位：
- 154 -
监理单位安全质量管理行为审查记录
- 155 -
检测单位安全质量管理行为审查记录
- 156 -
压力管道焊接工艺评定报告审查记录
- 157 -
压力管道焊工资格审查记录
- 158 -
压力管道无损探伤人员资格审查记录
- 159 -
压力管道元件材质审查记录
- 160 -
压力管道焊接材料审查记录
- 161 -
无损检测报告质量监检记录
射线底片质量抽查记录
压力管道无损底片抽查记录（工业管道）
- 164 -
压力管道压力、泄漏性试验监检记录（工业管道）
- 165 -
压力管道强度、严密性试验监检记录（热力管道）
- 166 -
压力管道强度、严密性试验监检记录（燃气管道）
- 167 -
压力管道安全保护装置监检记录（一）
压力管道安全保护装置及其密封性能试验监检记录
压力管道安装竣工技术资料核查记录
对遗留安全质量问题处理意见记录
压力管道安装安全质量监督检验记录（附页）。
记录表压力管道安装任修改稿
压力管道安装质量记录表工程名称：长安区集中供热管网工程书香路供热管道工程建设单位：西安市长安区新区热力有限公司施工单位：陕西建工第三建设集团有限公司2015 年 7 月 10日目录1.开工报告2.材料代用单3.图纸审查记录4.设计变更联系单5.技术交底6.安全交底7.管道单线图8.管道元件检查记录9.管道弯管记录10.管道焊接检查记录11.管道安装记录12.管道支吊架安装记录13.理化试验委托单14.管道施焊及检验记录15.焊材保管环境条件记录表16.焊材发放与回收记录表17.焊材烘焙记录表18.无损检测委托单（无损检测报告）19.焊缝返修通知单20.阀门试验记录21.安全阀最初调试记录22.管道系统压力试验记录23.管道系统泄漏性真空试验记录24.管道补偿装置安装记录25.管道吹扫清理记录26.隐蔽工程(封闭)记录27.管道隐蔽回填记录28.工程交接检验书29.防腐蚀施工记录30.绝热施工记录31.安全阀调试记录32.管道静电接地测试记录33.持证焊工名单开工报告技术交底记录交底人：接受人：技术交底记录交底人：接受人：技术交底记录交底人：接受人：安全交底记录交底人：接受人：安全交底记录交底人：接受人：压力管道单线轴侧图（空视图）材料代用单管道元件检查记录管道焊接检查记录管道安装记录管道支、吊架安装记录理化试验委托单图纸会审记录设计变更联系单记录人：焊材烘焙记录表无损检测委托单焊缝返修通知单阀门试验记录管道系统压力试验记录管道系统泄漏性真空试验记录管道补偿装置安装记录管道吹扫清理记录隐蔽工程(封闭)记录管道隐蔽回填记录工程交接检验书防腐蚀施工记录绝热施工记录安全阀调试记录管道静电接地测试记录项目施工持证焊工名单。
冷库压力管道安装记录
0 0 1工程名称西安雨润农产品全球采购中心一期冷库制冷系统安装承包工程施工单位济南大森制冷工程有限公司分项工程名称管道及配件安装施工日期2012.07.08－12.20 管道（系统）编号L0101-80 L0102-50 L0103-50 L0104-80 L0105-65 规格D89×4 D57×3.5 D57×3.5 D89×4D76×3.5材质20# 20# 20# 20# 20# 数量175 50 18 175 30 接口形式对接对接对接对接对接最大安装偏差对口间隙（mm）3 2 2 3 3 错口（mm）0.2 0.2 0.1 0.2 0.2 坐标（mm）7 6 5 4 4 标高（mm）+5 +6 +5 -3 -3 垂直度（mm）7 6 8 6 6 弯曲度（mm）5 5 4 3 3 坡度% 0.2 0.3 0.2 0.2 0.2安装施工质量要求项目质量要求检查意见1、支、吊、托架：位置正确，间距结构形式符合规范及图纸，连接牢固。
符合要求2、阀门安装：位置正确，规格、型号符合图纸，开闭灵活。
符合要求3、防腐油漆：除净无垢表面呈金属光泽，油漆均匀不漏涂。
符合要求4、焊接：焊口平直，焊缝尺寸符合规范、无夹渣、气孔、裂纹及严重咬肉等缺陷。
符合要求5、法兰连接：对应把紧口平行、同轴与管道中心垂直，垫片安装正确。
---------6、承插口填料：环形缝均匀，灰口表面平整密实饱满。
---------7、丝接：应紧固、管端清洁不乱丝、并留2—3扣。
---------检查人：班组长：监理工程师：0 0 2工程名称西安雨润农产品全球采购中心一期冷库制冷系统安装承包工程施工单位济南大森制冷工程有限公司分项工程名称管道及配件安装施工日期2012.07.08－12.20 管道（系统）编号L0106-50 L0107-65 L0108-50 L0109-50 L0110-50 规格D57×3.5 D76×3.5 D57×3.5 D57×3.5D57×3.5材质20# 20# 20# 20# 20# 数量 6 8 6 210 210 接口形式对接对接对接对接对接最大安装偏差对口间隙（mm）2 2 2 23 错口（mm）0.15 0.2 0.2 0.2 0.2 坐标（mm）8 6 7 4 6 标高（mm）+4 +6 +7 -3 +5 垂直度（mm）5 6 5 7 6 弯曲度（mm）4 5 3 5 3 坡度% 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2安装施工质量要求项目质量要求检查意见1、支、吊、托架：位置正确，间距结构形式符合规范及图纸，连接牢固。
压力管道安装记录表格
压力管道安装记录表格(总64页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除压力管道安装资料表格**************压力管道安装资料表格目录1、交工资料目录2、图纸会审记录3、图纸会审、设计变更、洽商记录汇总表4、设计变更（洽商）记录5、施工组织设计（施工方案）内部审批表6、施工组织设计（施工方案）报审表7、技术安全交底记录8、告知书9、开工报告10、安装施工日志11、工作联系单12、竣工通知书13、工程竣工验收证书14、工程质量回访单15、工程定位放线记录汇总表16、定位放线记录17、建筑安装工程设备、成品、半成品材料合格汇总表18、设备（开箱）进场验收记录19、材料、成品、半成品验收记录20、合格证贴条21、复印件（或抄件）贴条22、阀门（清洗）试验记录23、高压管件检验录24、高压弯管加记录25、高压管螺纹加记录26、管道安装记录27、弹簧管架安装记录28、管架安装记录29、管段冷紧记录30、流量检测元件安装记录31、管道热伸长记录32、管道隐蔽工程验收记录33、水、气压试验记录34、管道设备冲洗记录35、采暖系统调试记录36、安全阀调整记录37、伸缩制作安装记录38、工序交接记录39、设备基础复检记录40、设备基础隐蔽工程验收记录41、设备单机试运转记录42、安全附件安装检查记录43、防腐施工记录44、绝热施工记录45、隐蔽工程检查记录46、施工现场管理检查记录47、单位（子单位）工程质量竣工验收记录48、分部（子分部）工程验收记录49、分部（子分部）工程安全和功能检查资料核查及主要功能抽查记录50、分部（子分部）工程观感检查记录51、分部工程质量验收记录52、室外供热管道及配件安装工程检验批质量验收记录表53、工艺管道安装工程检验批质量验收记录表54、换热站安装工程检验批质量验收记录表55、施工检查记录56、探伤委托单57、射线探伤报告58、超声波探伤报告（一）（二）59、磁粉探伤报告60、渗透检测报告61、焊缝代（割）样综合检验报告62、X射线拍片原始记录单63、拉伸试验报告64、弯曲试验报告65、断口试验报告66、金相（）观检查报告67、冲击试验报告68、焊口硬度测试报告69、光谱分析报告70、着色探伤报告71、焊接工艺卡（一）72、焊接工艺卡（二）73、焊接记录74、焊缝检查外观质量记录75、焊材发放与回收记录76、焊缝热处理报告77、焊缝热处理报告78、焊条（剂）烘干与恒温存放记录79、焊口焊缝返修通知书80、焊接作业指导书81、焊工考试记录表（一）82、焊工考试记录表（二）83、压力管道安装备案申请表84、合同评审记录交工资料目录施管—01图纸会审记录鲁SN-001山东省建设工程质量监督总站监制图纸会审、设计变更、洽商记录汇总表注：图纸会审、设计变更、洽商记录附后。
压力管道安装安全质量监检记录
压力管道安装安全质量监检记录1. 简述在压力管道的安装过程中，为确保管道能够正常运行且不出现任何危险，需要对其进行严格的安全质量监检。
本文将详细记录压力管道安装安全质量监检的所有过程和结果。
2. 管道基本信息管道名称：XXX压力管道管道材质：不锈钢管道直径：Φ300mm管道长度：100m3. 安装过程3.1 管道材质检查在安装过程中，首先需要对管道材质进行检查。
检查过程中，我们需要确认管道是否符合设计图纸中的要求，并且需要检查管道表面是否有破损和裂纹等情况。
在本次检查中，经过我们专业人员的仔细检查，确认管道符合设计要求，表面无任何异常情况。
3.2 管道焊接质检在管道的安装过程中，焊接质量尤为重要。
焊接不良会导致漏气或者爆炸等严重后果。
因此在本次安装中，我们对管道焊接进行了全面检查。
检查过程中，我们采用了X射线探伤技术，将管道焊接部位进行了检测。
结果显示，管道焊缝质量良好，不存在任何缺陷。
3.3 管道支架安装检查管道支架的安装对于管道的稳定性至关重要。
因此在本次安装中，我们对管道支架进行了严格检查。
检查过程中，我们检查了管道支架的型号、数量、材料等要素，确保其符合设计要求。
同时，我们还对管道支架的安装方式和固定紧度进行了检查，确保其符合安全要求。
3.4 管道连接检查在管道安装完成后，我们需要对管道连接处进行检查。
检查过程中，我们检查了管道连接处的密封性和可靠性，以及管道连接处的螺栓紧固程度。
结果显示，管道连接处无任何漏气现象，螺栓紧固程度符合要求。
4. 安全质量监检结果通过以上的严格检查，我们对管道进行了全面的安全质量监检。
在检查过程中，我们未发现任何安全质量问题。
因此，我们确认这条压力管道已经符合使用要求，可以正常开展工作。
5. 总结本次安装过程中，我们对压力管道进行了全面、严格的安全质量监检。
通过检查，我们确认了管道材质、焊缝、支架和连接等各个环节的质量，确保安装完成的管道能够稳定可靠地工作。
压力管道安装记录表格
10 竣工验收10.1 当施工单位按合同规定的范围完成全部：工程项目后，应及时向用户(或其指定的工程监理部门)办理交接验收手续。
10.2 单位工程或分部工程进行交接验收时，应由施工工地的技术负责人和用关的专业技术人员会同用户代表，对交验的管道实施现场检查并确认下列内容：10.2.1 工程的范围和包括的内容符合合同规定。
10.2.2 竣工工程符合设计文件、图纸的最终(最新)版的要求及设计部门、用户提出的书面修改文件。
10.2.3 管道系统按照设计文件指定的或现行的国家标准、行业标准进行施工和检验，质量符合要求。
10.3 施工单位应向用户提供下列文件(或相当)：10.3.1 当地质量技术监督部门批准本项施工工程的审批表。
10.3.2 管道组成件、支承件的合格证、质量证明书或复验补验报告。
10.3.3 设计修改文件及材料代用报告。
10.3.4 对于100%射线检验的管线，要有准确表明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法，焊缝补焊位置、热处理位置的单线圈。
10.3.5竣工图10.3.6 施工记录和试验报告：10.3.6.1 阀门试验记录。
10.3.6.2 安全阀最终调试记录。
10.3.6.3 隐蔽工程(封闭)记录。
10.3.6.4 管道补偿装置安装记录。
10.3.6.5 焊接记录。
10.3.6.6 热处理报告。
10.3.6.7 管道系统压力试验记录。
10.3.6.8 管道系统吹扫及清洗记录。
10.3.6.9 射线照相检验报告。
10.3.6.10 超声检测报告。
10.3.6.11 磁粉检测报告。
10.3.6.12 渗透检测报告。
Q/GYT-C06-2002 第0次修改10.3.6.13 竣工测量资料。
10.3.6.14 其它检验报告。
焊接工艺作业指导书广东省源天工程公司焊接工艺评定报告广东省源天工程公司注：详图中应指明坡口尺寸、焊接层次和焊接顺序。
焊接工艺卡广东省源天工程公司QT/GYT-02.01-2002 第0次修改YLGD-03焊材库温、湿度记录广东省源天工程公司广东省源天工程公司广东省源天工程公司管道补偿器安装记录广东省源天工程公司固定管架及弹簧支、吊架调整记录广东省源天工程公司管道接地测试记录广东省源天工程公司安全附件安装记录广东省源天工程公司压力表、温度计检查记录广东省源天工程公司管道系统吹扫清洗记录广东省源天工程公司阀门试验记录广东省源天工程公司安全阀最终调试记录广东省源天工程公司管道系统压力试验记录广东省源天工程公司管道气密性试验记录广东省源天工程公司管道防腐工程施工记录广东省源天工程公司。
压力管道安装安全质量监督检验记录2DOC
压力管道安装安全质量监督检验记录2DOC （注意：此为示例内容，具体记录内容应根据实际情况进行编写。
）检验日期：XXXX年XX月XX日检验单位：XXX企业被检单位：XXX工程有限公司工程地点：XXX省XXX市XXX区XXX街道安装单位：XXX工程有限公司检验人员：XXX一、检验目的：为确保压力管道安装质量，保障工程安全运行，特委托本单位对压力管道安装进行监督检验。
二、检验范围：本次检验主要对XXX工程所涉及的压力管道安装进行检验，包括管道材料、焊接质量、管道支承、管道连接等方面的安全质量检查。
三、检查内容及结果：1.管道材料检查：（1）检查材料采购合同、材料出厂合格证，确认甲方对材料选型是否符合要求；（2）检查管道材料的质量证明书、出厂合格证等相关文件；（3）现场抽查材料的标识、规格等信息是否清晰，材料外观是否良好、完好。
检查结果：管道材料符合设计要求，质量合格。
2.焊接质量检查：（1）检查焊接人员持证上岗情况，确认焊工是否具备合格焊接人员资质；（2）现场检查焊接工艺控制、焊接接头质量；（3）抽查焊缝探伤、射线检测报告。
检查结果：焊接人员持证上岗，焊接工艺符合设计要求，焊接接头质量可靠。
焊缝探伤、射线检测报告显示焊缝无裂纹、无缺陷。
3.管道支承检查：（1）检查管道支承设计及安装图纸，确认支承方式符合设计要求；（2）现场检查支承件安装情况及焊接质量。
检查结果：管道支承设计符合要求，支承件安装牢固，焊接质量良好。
4.管道连接检查：（1）检查管道连接方式，确认连接方式符合设计要求；（2）现场检查连接处焊接质量、密封性。
检查结果：管道连接方式符合设计要求，连接处焊接质量好，具备良好的密封性。
四、存在问题及整改措施：根据检查结果，我单位发现了如下问题：1.管道XXX处的焊缝有微小裂纹。
整改措施：对裂纹处焊缝进行修补，并进行焊缝探伤检测，确保焊缝质量无问题。
整改期限：XXXX年XX月XX日前。
2.装配管道支承使用的螺栓有松动现象。
压力管道安装记录报告格式：12.10.附属设施及设备安装记录报告H
、涂改内容要盖章或签字确认。
6、实施或设备名称按实填写（附属设施及设备主要是指爆破片、流量计、阻火器、过滤器、分离器、调压器等）。
7、安装位置可填管线号。
8、件号可填设施（或设备）代号及数字范围，如E1～E3等；要与单线图上的编号数据一致。
9、规格型号按质证书上填写，如外径×厚度×长（高）度等。
10、主体材质可按设备的主要材质填写。
11、连接方式按实填写，如法兰(或焊接或螺纹等）；对同一根管线的不同连接形式要分类合并填写清楚。
12、安装方向填写正确。
13、外观质量填写合格。
14、其他情况填写未见异常。
15、结果填写合格。
16、安装日期按实填写。
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压力管道安装质保体系活动内容及要求发布日期：2011-04-25 浏览次数：35压力管道安装质保体系活动内容及要求一、材料质量控制系统1、采购文件的编制和审批：采购文件是材料资源提供的依据，材料责--压力管道安装质保体系活动内容及要求一、材料质量控制系统1、采购文件的编制和审批：采购文件是材料资源提供的依据，材料责任人员应对管道组成件、管道支承件和焊接材料等重要材料的采购文件进行控制。
对合同或设计中规定的材料要求应进行评审，并将评审结果列入采购文件。
2、采购：材料责任人员应负责组织对供方的评审和选择，建立合格方供方名册，并进行年度评审动态管理。
同时应对材料货源及供应分工进行策划，要求材料必须从合格分供方采购。
3、进货检验：材料质量控制系统应与检验系统共同配合实施进化检验，包括本单位采购的材料和顾客提供的材料。
材料责任人员必须对材料验收、检验记录实施控制。
同时应在采购、检验和使用者之间开展内部沟通活动，相互通报材料的质量情况，进行分供方货和服务质量数据分析，为对分供方进行评审提供信息。
4、材料保管和维护：为对材料进行保管和维护，应具备必要的符合要求的材料库房和堆场等基础设施，并必须满足材料性能要求的存放条件和防护要求。
材料责任人员应对存放条件及其监测仪表（如温度、湿度）和记录，以及材料的分区存放和防护状况进行有效的控制。
5、材料标识：必须严格实施材料标识程序。
材料责任人员应对材料标识程序的实施进行控制。
6、材料发放；应确定只有经过验收合格，标识清晰的材料才会发放到使用部门，材料紧急放行必须严格遵守程序。
材料责任人员应对材料的发放记录和紧急放行进行有效控制。
材料质量控制系统有关部门和人员应按照管理制度对发放到工程项目现场的材料进行检验和管理，确保材料的正确使用和维护。
二、工艺质量控制系统1、设计审查和工评审：工艺责任人员应组织对设计文件进行审查，并对合同或设计文件中规定的工艺要求进行评审。
2、施工工艺过程策划：工艺责任人员应参加编制施工组织设计，组织编制工艺文件、工装设计文件和设备需用量计划。
3、人员培训和资格取证；工艺人员应根据工艺要求，提出人员上岗资格和培训要求。
并通过工序质量检查掌握施工人员素质，当发现问题时应与有关部门沟通，提出再培训要求。
4、工艺技术准备：工艺责任人员应施组织技术交底、工装验证、设备质量和在用计量器具状况检查。
5、预制、安装工序质量控制：工艺责任人员应负责对施工环境及防护措施、预制场地条件和工艺纪律进行检查，使工艺实施处于受控状态。
6、工程检验、试验和交工：工艺系统责任人员须和检验系统责任人员协作进行工程检验和试验，参与工程预试车，控制检验和试验状态标识，对不合格品进行评审并组织工程返修和工艺改进。
并对在建工程的防护措施及其实施实施控制。
7、质量记录：工艺责任人员应负责收集、整理预制、安装工序质量记录和交工文件，参与分部分项工程质量验评结果，为质量改进提供信息。
三、焊接质量控制系统1、焊接技术准备：焊接系统责任人员应对合同或设计文件中关焊接的要求进行评审，组织焊接工艺试验，提出焊接材料技术条件和焊工培训要求，并对焊接工艺评定记录、报告以及焊接工艺文件进行控制。
2、焊接实施：焊接责任人员应对参与工程施工的合格焊工及其持证状况，焊材标识和使用，焊接环境和防护措施，焊接过程检测，焊工标识和焊接工艺纪律进行控制，并对二级焊材库和现场焊接设备管理状况进行监控。
3、焊接质量检测：焊接系统责任人员应与检验系统、无损检测系统责任人员配合，掌握焊缝外观检查和无损检测结果，监控检验状态标识，组织焊缝返工或返修。
4、焊接记录：焊接责任人员应负责收集、整理焊接记录，编制有关交工文件。
应充分利用单线图对过程进行记录，如焊工代号、固定焊口位置、无损检测抽查的焊缝位置、返修焊缝位置等，以便于质量控制和实现过程追溯。
5、焊接质量改进：焊接责任人员应根据焊缝质量检测合格率和热处理结果，对焊接工艺进行分析，研究焊接工艺改进方案，提出焊工培训计划。
四、热处理质量控制系统1、热处理技术准备：根据工艺和焊接系统提出的材料、预制加工件和焊接接头的热处理要求，热处理责任人员应制定热处理工艺，并组织工艺验证及人员培训。
如发现热处理工艺问题并涉及焊接或预制件加工工艺时，应及时与有关人员研究改进措施。
2、热处理实施：热处理责任人员应对热处理实施过程进行控制，包括工件保温施工，加热设备状况，加热、恒温、冷却过程及其测温仪表等。
3、热处理结果检测和工艺改进：热处理责任人员应对热处理记录（自动温度——时间记录曲线）实施控制，并及时配合理化系统责任人员对热处理结果进行检测，收集硬度或金相试验报告，研究分析结果，为改进热处理工艺提供依据，或对焊接、预制加工工艺改进提供信息。
五、无损检测质量控制系统1、无损检测技术文件：无损检测责任人员应对合同或设计文件中规定的无损检测要求进行评审，确定无损检测工艺并编制无损检测工艺文件。
2、无损检测设备及材料：无损检测责任人员应针对工程具体要求制定无损检测设备、材料计划，提出相关技术条件，并对采购的设备、材料负责验证、保管和维护。
同时，对暗室、评片室、档案室和γ射线源存放室的实施和条件实施控制。
3、无损检测人员：无损检测责任人员应负责无损检测检测人员培训计划及其实施，并对上岗作业的无损检测人员资格进行有效控制。
4、无损检测实施：无损检测责任人员对无损检测条件和现场防护设施，标准试块和黑度计检定，检测条件选定，象质计选择和使用等实施控制，并向无损检测作业人员进行技术交底。
在无损检测实施过程中，应对无损检测的检测部位和状态标识，无损检测工艺纪律等进行控制。
射线底片应及时进行复评，底片不合格时应及时重新照相。
5、无损检测记录：无损检测责任人员应对无损检测记录和报告实施控制，并及时将焊缝检测报告送达有关部门和责任人员，对不合格焊缝进行标识。
同时就焊接合格率情况与焊接系统进行沟通，为提高企业焊接质量水平提供信息。
在无损检测质量控制过程中，应充分利用单线图对过程进行记录，如焊缝编号、固定焊口位置、无损检测抽查的位置及检测结果、返修焊缝位置、返修次数及检测结果等，以便于质量控制和实现过程追溯。
6、无损检测工艺改进：无损检测检测责任人员应研究不合格底片记录，对底片合格率和评片结果进行分析，提出培训无损检测人员、改进无损检测工艺的措施六、理化试验质量控制系统1、试验工艺文件：理化试验责任人员应研应根据标准组织编制试验工艺文件，并对试验文件内容的有效性负责。
2、试验设备和材料；理化试验责任人员应根据工作需要提供理化试验设备和材料计划和技术条件，并对采购的试验设备材料的验收和维护负责，同时对试验室环境条件、试验设备周期检定和试剂的有效性进行控制。
3、理化试验人员：理化试验试验责任人员应拟定试验人员培训和资格取证计划，对理化试验人员持证上岗负责。
4、理化试验实施：理化试验责任人员应对试样验收、试样标识和试验过程进行监控，确保理化试验的正确实施，当需要在现场进行理化检验时，应与现场技术负责人配合对检验部位进行确认，以确保抽查比例和检验结果的代表性。
5、试验记录：理化试验责任人员应对理化试验记录和报告进行控制，并及时提供试验报告，同时将不合格材料的试验结果与委托者进行沟通。
6、试验质量改进：理化试验责任人员应收集试验有关数据，对试验精确度进行分析，当试验精确度偏离时应及时进行重新试验，并研究试验工艺改进方案。
七、检验质量控制系统1、检验质量策划：检验质量责任人员应对合同或设计文件中的检验要求进行评审，并制定检验方案和检验计划。
检验质量策划结果应确保质量满足法规、标准和合同的要求。
2、检验器具：检验质量责任人员应提供检验器具计划，并对采购的检验器具进行验收和维护，同时确保计量器具实施周期检定。
3、检验人员：检验质量责任人员应根据工程实际要求编制检验人员培训和资格取证计划，对检验人员岗位资格实施控制。
4、检验实施：检验质量责任人员应负责检验工作的正确实施，及时组织工序检验，参加压力试验和预车，并对现场检验试验条件和检验试验结果的有效性负责。
同时按照程序规定及时进行检验试验状态标识。
检验试验状态标识应在记录和实物上适当进行，以便于实施追溯。
5、检验记录：检验质量责任人员应对检验记录进行控制，确保检验记录的时效性、正确性和有效性。
同时及时提交不合格品报告和质量事故报告，收集、整理检验记录。
6、不合格品处置：检验质量人员应按程序规定对不合格品处置结果进行验证，并参与纠正和预防措施的制定和实施。
7、工程质量信息：检验质量责任人员应向管理者代表报告工程质量统计数据，不合格品处置结果，质量事故处理情况，分部分项工程质量验评结果等质量信息，参与质量改进工作。
八、设备质量控制系统1、过程设备策划：设备质量责任人员应根据工程施工组织设计配置施工设备，提出专用设备计划并进行设备购置和验收。
2、设备操作人员：设备质量责任人员应负责拟定设备操作人员培训资格取证工作计划，对设备操作人员岗位资格实施控制。
3、设备使用：设备质量责任人员应组织编制操作规程，对设备操作人员进行技术交底。
确保设备（包括顾客提供的设备）的正确操作和维护。
同时建立在用设备及其计量器具的完好率和专管率达到要求，防止不合格设备误用。
4、设备维修；设备质量责任人员应对设备维修工作进行控制，确保设备进行合理定期检修。
对维修部门（含企业自备设备维修设施），设备质量责任人员应对其进行管理，如进行维修质量评审或维修质量控制，并对检修后的设备组织验收工作。
5、设备档案；设备质量责任人员应负责建立和管理设备技术档案。
及时收集设备验收、维修和运转记录，完善设备技术档案。
6、设备管理制度改进：设备质量责任人员应向管理者代表报告设备使用、维护状况和设备事故情况，提出完善设备管理制度的建议，促进企业设备管理制度的不断改进。
九、计量控制系统1、计量管理程序文件：计量控制责任人员应编制计量管理程序文件，规定计量器具分类管理办法和检定周期，明确计量器具管理职责和程序，并监督其实施。
2、计量器具计划：计量控制责任人员应根据工程施工需要拟定计量器具配置方案，提出计量器具购置计划，并对采购的计量器具按照程序要求实施控制。
3、计量器具使用：计量控制责任人员应对在用计量器具（包括顾客提供的计量器具）的校准实施控制，及时下达计量器具周检通知书，同时对计量器具校准证书和标识进行管理，防止不合格计量器具误用，并及时处置不合格计量器具。
4、计量器具的自行检定：当企业有权对计量器具进行校准时，计量控制责任人员应对检定环境条件、标准器、检定人员资格和检定程序实施控制，确保检定工作符合法规要求。
5、计量器具管理程序改进：计量控制责任人员应对计量器具周检率和合格率进行分析，向管理者代表提出改进计量管理的建议和方案-下一篇：压力管道使用总体要求上一篇：压力管道柔性设计自定义搜索[ 技术搜索 ] [ 加入收藏 ] [ 告诉好友 ] [ 打印本文 ] [ 关闭窗口 ] [ 返回顶部 ]同类技术•压力管道使用总体要求•压力管道安装质保体系活动内容及要求•压力管道柔性设计•压力管道故障及常见事故应急处理方式•管道压力冲洗试验施工方案•承压设备管子及压力管道对接焊接接头射线检测通•压力管道隐患分析推荐图文本文来自：【特种设备网】转载请注明/jishu/show.php?itemid=215工程质量综合评定表图纸会审记录归档编号C1-3阀门检验试验记录归档编号C3-3-2管道焊接记录工程名称：葫芦岛市TDI附属热源厂厂区管网焊缝名称：ZS1-1～20管道焊接记录工程名称：葫芦岛市TDI附属热源厂厂区管网焊缝名称：ZS1-21～40管道焊接记录工程名称：葫芦岛市TDI附属热源厂厂区管网焊缝名称：ZS1-41～46管道焊接记录工程名称：葫芦岛市TDI附属热源厂厂区管网焊缝名称：ZS2-1～20管道焊接记录工程名称：葫芦岛市TDI附属热源厂厂区管网焊缝名称：ZS2-21～40管道焊接记录工程名称：葫芦岛市TDI附属热源厂厂区管网焊缝名称：ZS2-41～46管道焊接记录工程名称：葫芦岛市TDI附属热源厂厂区管网焊缝名称：RE-1～20管道焊接记录工程名称：葫芦岛市TDI附属热源厂厂区管网焊缝名称：RE-21～40管道焊接记录工程名称：葫芦岛市TDI附属热源厂厂区管网焊缝名称：RE-41～46管道隐蔽工程记录归档编号C3-2-1管道支、吊架安装记录管道系统压力试验记录归档编号C3-3-1。