压力管道安装检查记录
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压力管道安装安全质量监督检验原始记录
压力管道安装安全质量监督检验原始记录压力管道是指在工业生产中为了输送气体、液体等介质而使用的管道，其安装的安全质量监督检验是确保压力管道在使用过程中不发生事故、保障生产安全的重要环节。
下面是一份压力管道安装安全质量监督检验的原始记录，共计1200字。
日期：2024年1月1日一、压力管道基本信息1.压力管道类型：蒸汽管道2.管道材质：碳钢3.管道内径：8寸4.管道长度：1000米二、安装过程检查1.是否按照设计方案进行安装：是2.管道支架安装是否符合要求：是3.管道弯头、三通等连接件是否安装正确：是4.管道焊接质量是否达到要求：是5.是否正确安装管道阀门和调节装置：是6.管道表面是否进行了防腐处理：是三、施工人员操作记录1.当前施工人员：陈工、张工、李工2.施工期间是否按照相关安全规范操作：是3.施工现场是否有安全事故：否4.施工人员是否佩戴个人防护装备：是四、质量检测记录1.无损检测结果：未见有明显缺陷2.断面检测结果：管道断面厚度符合要求3.焊缝检测结果：焊缝质量良好，未见裂纹等缺陷五、验收记录1.压力测试结果：测试压力为10MPa，保压时间30分钟，无压力下降2.管道运行试验：管道运行正常，无渗漏、无异常振动六、安全隐患整改记录1.对发现的管道支架不牢固问题进行了整改，并进行了复查；2.对表面防腐处理不到位的部分进行了补漆处理；3.检查并整改了部分阀门和调节装置安装不规范的问题。
七、监督检验结论根据上述检查和检测结果，本次压力管道安装质量监督检验合格。
管道安装过程符合相关规范要求，质量达到设计要求，并经过专业检测验证。
建议在正式投入使用前进行再次检查，并做好管道维护与保养的工作。
八、监督检验人员签名监督检验人员：王工日期：2024年1月1日以上是压力管道安装安全质量监督检验的原始记录，记录了压力管道的基本信息、安装过程检查、施工人员操作记录、质量检测记录、验收记录、安全隐患整改记录以及监督检验结论。
压力管道安装安全质量监督检验原始记录
报告编号：记录编号：
序号
技术资料名称
确认
页数
1
压力管道安装告知书及安全质量监督检验申报书
2
设计图纸会审纪要
3
安装单位施工组织设计
4
焊工及无损检测人员资格复印件
5
开工报告
6
竣工报告
7
工程更改联系单
8
管材质量证明书及验收记录
9
管件及阀门合格证及验收记录
10
阀门压力试验及密封试验记录
11
安全阀校验报告
12
是否符合设计要求
紧急切断阀
动作性能试验是否符合标准和设计要求
密封性能试验是否符合标准和设计要求
安全阀或
爆破片
型号、规格是否符合设计要求
是否经校验合格
开启压力是否符合设计要求
密封性能试验是否符合标准和设计要求
备注
检验员：日期：
JL/DD03A.04
压力管道强度、严密性试验和安全保护装置
及密封性能测试专项监督检验原始记录
压力容器质量证明书
13
设备就位安装记录
14
焊材质量证明书（或复验报告）
15
焊接工艺评定
16
焊接施工检查记录
17
管道安装质量检查记录
18
支吊架安装记录
19
焊缝无损检测委托单
20
焊缝无损检测报告
21
焊口分布图及无损检测焊口标注图
22
阴极保护工程验收报告
23
静电接地测试报告和验收记录
24
通球清管、吹扫、干燥记录
试验管段
试验压力
MPa
试验介质
环境温度
℃
保压时间
序号
技术资料名称
确认
页数
1
压力管道安装告知书及安全质量监督检验申报书
2
设计图纸会审纪要
3
安装单位施工组织设计
4
焊工及无损检测人员资格复印件
5
开工报告
6
竣工报告
7
工程更改联系单
8
管材质量证明书及验收记录
9
管件及阀门合格证及验收记录
10
阀门压力试验及密封试验记录
11
安全阀校验报告
12
是否符合设计要求
紧急切断阀
动作性能试验是否符合标准和设计要求
密封性能试验是否符合标准和设计要求
安全阀或
爆破片
型号、规格是否符合设计要求
是否经校验合格
开启压力是否符合设计要求
密封性能试验是否符合标准和设计要求
备注
检验员：日期：
JL/DD03A.04
压力管道强度、严密性试验和安全保护装置
及密封性能测试专项监督检验原始记录
压力容器质量证明书
13
设备就位安装记录
14
焊材质量证明书（或复验报告）
15
焊接工艺评定
16
焊接施工检查记录
17
管道安装质量检查记录
18
支吊架安装记录
19
焊缝无损检测委托单
20
焊缝无损检测报告
21
焊口分布图及无损检测焊口标注图
22
阴极保护工程验收报告
23
静电接地测试报告和验收记录
24
通球清管、吹扫、干燥记录
试验管段
试验压力
MPa
试验介质
环境温度
℃
保压时间
压力管道安装检验批质量验收记录 (3)
附表
防腐层层次 1 2 从 金 属 表 面 起 3 4 5 6 7 防腐层厚度（mm） ≥3 正常防腐层 冷底子油 沥青涂层 外包保护层
管道防腐层种类
加强防腐层 冷底子油 沥青涂层 加强包扎层 （密封层） 沥青涂层 外保护层 特加强防腐层 冷底子油 沥青涂层 加强保护层 （密封层） 沥青涂层 加强包扎层 （密封层） 沥青涂层 外包保护层 ≥6 ≥9
工艺压力管道安装检验批质量验收记录
GB50242-2002 工程名称 施工单位 项目经理 三江污水处理工程——厂外截污工程 十一冶建设集团有限责任公司 李革 分包项目经理 / 子分部工程名 称 验收部位 专业工长 桂建质050601 室外给水管网
古宜大桥泵站出水压力管道
(一)
文琪
施工班组长 GB50242-2002
/
现场观察检 查 敷设符合设计要求 符合要求
尺量检查
/
符合要求
见注1
埋地镀锌钢 设计无要求按附表规定执行 观察和切开 5 管、钢管防 卷材与管材粘贴牢固，无空 经检查，符合要求 防腐层检查 腐 鼓、滑移、接口不严等 给水管与污 ≥1.5 水管不同标 D≤200mm 管壁 1 高平行敷设 水平 观察和尺量 垂直间距在 D＞200mm 间距 ≥3mm 符合要求 检查 500mm以内 时 捻口用的油麻填料必须清洁，堵塞后捻 2 符合规范要求 实，深度占整个环型间隙深度1/3 注：1.主控项目第5项的检查方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降≤0.05Mpa，然后降至工 作压力后检查，压力保持不变，且不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下1h内压力降≤0.05Mpa，然后降压至 工作压力进行检查，压力保持不变，不称及编号 施工质量验收规范的规定
压力管道日常检查记录
序号 检查项目
压力管道日常检查记录表
检查日期：
检查人员：
检查内容
是否正常
整改落实
备注
1
规章制度、操作规程是否完善
2 管理检查 人员是否有证件并定期复审
3
是否定期培训、演练
4
表面玻璃是否破碎
5 压力表 刻度盘上无指示工作压力的红线
6
压力表损坏，未在有效期内
7
有无异物卡在阀芯弹簧中间
8
是否定期检验、安全阀根部阀未常开
安全阀
9
弹簧及其他零部件有无破损、漏气
10
铅封是否完好、检验标签缺失
11
支架是否松动、损坏、脱落、变形、基础下沉等
12
管道有无震动
13
管道与支架之间未设置隔离垫层
14
螺栓是否锈蚀、松动
15
管道组成件、焊接接头有无裂缝、变形、损伤等缺陷
16 管道支架 阀门表面腐蚀、阀体有裂纹 及螺栓
17
法兰偏口以及变形、泄露、紧固件不全、松动、腐蚀
18
压力管道与相邻构件异常震动、响声或相互摩擦
19
非金属衬里或非金属管损坏
20
未按照规定进行粘贴安全标识（介质、流向、颜色）
21 其他 运行期间超压、超温，接地装置不符合
压力管道日常检查记录表
检查日期：
检查人员：
检查内容
是否正常
整改落实
备注
1
规章制度、操作规程是否完善
2 管理检查 人员是否有证件并定期复审
3
是否定期培训、演练
4
表面玻璃是否破碎
5 压力表 刻度盘上无指示工作压力的红线
6
压力表损坏，未在有效期内
7
有无异物卡在阀芯弹簧中间
8
是否定期检验、安全阀根部阀未常开
安全阀
9
弹簧及其他零部件有无破损、漏气
10
铅封是否完好、检验标签缺失
11
支架是否松动、损坏、脱落、变形、基础下沉等
12
管道有无震动
13
管道与支架之间未设置隔离垫层
14
螺栓是否锈蚀、松动
15
管道组成件、焊接接头有无裂缝、变形、损伤等缺陷
16 管道支架 阀门表面腐蚀、阀体有裂纹 及螺栓
17
法兰偏口以及变形、泄露、紧固件不全、松动、腐蚀
18
压力管道与相邻构件异常震动、响声或相互摩擦
19
非金属衬里或非金属管损坏
20
未按照规定进行粘贴安全标识（介质、流向、颜色）
21 其他 运行期间超压、超温，接地装置不符合
压力管道安装单位监督检查记录表
压力管道安装单位监督检查记录表
序号
检查项目及要求
检查内容
检查依据
检查方式
（一）
检查许可证是否在有效期内。
核对许可证原件的有效期。
资料检查
（二）
抽查特种设备管理人员、检测人员、专业技术人员、作业人员是否具有相应资格。
1.
有满足《许可规则》要求的技术人员（有理工 教育背景，中专以上学历和具有技术员或技术 员以上职称）。
核对许可证书、营业执照等资料 的变化情况。
TSG Z0005-2007《特种设备制造安 装改造维修许可鉴定评审细则》
资料检查
（九）
发现的上次评审工作质量存在问题情况
现场检查、 资料检查
注：检查项目根据被检查单位的许可级别可删除不适用的内容，表中没有的级别要求也可根据《许可规则》修改相应要求。
GB2（2）：总数三4人；比例三10%；有机械、焊 接或者金属材料等相关专业人员；中级职称以 上三2人。
GC1：总数三30人；比例三8%；有机械、焊接 或者金属材料等相关专业人员；高级职称人员 三3人；中级职称三6人。
GC2：总数三6人；比例三10%；有机械、焊接 或者金属材料等相关专业人员；中级职称以上 三3人。
TSG Z0004-2007《特种设备制造安 装改造维修质量保证体系基本要 求》
资料检查
（六）
最近一次评审提出的整改项目是否整改。
查阅最近一次评审的评审报告 并落实验证整改情况。
TSG Z0005-2007《特种设备制造安 装改造维修许可鉴定评审细则》
资料检查
（七）
抽查是否存在超出许可范围和许可有效期进行工 程项目施工的情况。
GC3：总数三3人；比例三10%；有机械、焊接
序号
检查项目及要求
检查内容
检查依据
检查方式
（一）
检查许可证是否在有效期内。
核对许可证原件的有效期。
资料检查
（二）
抽查特种设备管理人员、检测人员、专业技术人员、作业人员是否具有相应资格。
1.
有满足《许可规则》要求的技术人员（有理工 教育背景，中专以上学历和具有技术员或技术 员以上职称）。
核对许可证书、营业执照等资料 的变化情况。
TSG Z0005-2007《特种设备制造安 装改造维修许可鉴定评审细则》
资料检查
（九）
发现的上次评审工作质量存在问题情况
现场检查、 资料检查
注：检查项目根据被检查单位的许可级别可删除不适用的内容，表中没有的级别要求也可根据《许可规则》修改相应要求。
GB2（2）：总数三4人；比例三10%；有机械、焊 接或者金属材料等相关专业人员；中级职称以 上三2人。
GC1：总数三30人；比例三8%；有机械、焊接 或者金属材料等相关专业人员；高级职称人员 三3人；中级职称三6人。
GC2：总数三6人；比例三10%；有机械、焊接 或者金属材料等相关专业人员；中级职称以上 三3人。
TSG Z0004-2007《特种设备制造安 装改造维修质量保证体系基本要 求》
资料检查
（六）
最近一次评审提出的整改项目是否整改。
查阅最近一次评审的评审报告 并落实验证整改情况。
TSG Z0005-2007《特种设备制造安 装改造维修许可鉴定评审细则》
资料检查
（七）
抽查是否存在超出许可范围和许可有效期进行工 程项目施工的情况。
GC3：总数三3人；比例三10%；有机械、焊接
每日压力管道安全检查记录
每日压力管道安全检查记录
序号
检查因素
检查项目
检查内容
检查结果
1
设备因素
压力管道异常
1)压力管道无异常振动、异响；
2)压力管道无明显可见的变形现象
2
设备因素
压力管道泄漏
1)压力管道无泄漏；
2)保温管道无液体或气体渗出(可能存在泄漏);
3)保冷管道无结冰现象(可能存在泄漏)
3
设备因素
运行参数
压力管道运行过程温度、压力正常
4
设备因素
连接状况
1)阀门、法兰等连接螺栓无锈蚀或松动、螺纹穿出螺母，穿戴齐全、阀门盘完好；
2)压力管道之间，压力管道与相邻构件无摩擦磨损现象；
3)压力管道管卡无松动、脱落、偏移
5
设备因素
疏水阀
疏水阀工作正常
6
设备因素
膨胀节、补偿器
膨胀节、补偿器无损坏
7
设备因素
导淋口、排污口、排空口
1)导淋口、排污口、排空口等固定牢固；
2)导淋口、排污口、排空口放出口的介质未造成人身伤害、中毒或窒息等
8
设备因素
管廊架
管廊架无倾斜、变形，基础无沉降
9
设备因素
标识、标牌
1)管路盲板标识正确；
2)紧急切断间开关位置标识标牌正确
10
设备因素
安全阀
安全阀的铅封完好，在校验有效期内
11
设备因素
压力表、温度计
1)压力表、温度计等完好有效，指示正确；
2)压力表、温度计等定期检定
12ห้องสมุดไป่ตู้
设备因素
停用情况
1)设备停用后采取有效的保护措施，并设置停用标志和办理停用手续；
序号
检查因素
检查项目
检查内容
检查结果
1
设备因素
压力管道异常
1)压力管道无异常振动、异响；
2)压力管道无明显可见的变形现象
2
设备因素
压力管道泄漏
1)压力管道无泄漏；
2)保温管道无液体或气体渗出(可能存在泄漏);
3)保冷管道无结冰现象(可能存在泄漏)
3
设备因素
运行参数
压力管道运行过程温度、压力正常
4
设备因素
连接状况
1)阀门、法兰等连接螺栓无锈蚀或松动、螺纹穿出螺母，穿戴齐全、阀门盘完好；
2)压力管道之间，压力管道与相邻构件无摩擦磨损现象；
3)压力管道管卡无松动、脱落、偏移
5
设备因素
疏水阀
疏水阀工作正常
6
设备因素
膨胀节、补偿器
膨胀节、补偿器无损坏
7
设备因素
导淋口、排污口、排空口
1)导淋口、排污口、排空口等固定牢固；
2)导淋口、排污口、排空口放出口的介质未造成人身伤害、中毒或窒息等
8
设备因素
管廊架
管廊架无倾斜、变形，基础无沉降
9
设备因素
标识、标牌
1)管路盲板标识正确；
2)紧急切断间开关位置标识标牌正确
10
设备因素
安全阀
安全阀的铅封完好，在校验有效期内
11
设备因素
压力表、温度计
1)压力表、温度计等完好有效，指示正确；
2)压力表、温度计等定期检定
12ห้องสมุดไป่ตู้
设备因素
停用情况
1)设备停用后采取有效的保护措施，并设置停用标志和办理停用手续；
压力管道安装安全质量监督检验记录2DOC
压力管道安装安全质量监督检验记录2DOC （注意：此为示例内容，具体记录内容应根据实际情况进行编写。
）检验日期：XXXX年XX月XX日检验单位：XXX企业被检单位：XXX工程有限公司工程地点：XXX省XXX市XXX区XXX街道安装单位：XXX工程有限公司检验人员：XXX一、检验目的：为确保压力管道安装质量，保障工程安全运行，特委托本单位对压力管道安装进行监督检验。
二、检验范围：本次检验主要对XXX工程所涉及的压力管道安装进行检验，包括管道材料、焊接质量、管道支承、管道连接等方面的安全质量检查。
三、检查内容及结果：1.管道材料检查：（1）检查材料采购合同、材料出厂合格证，确认甲方对材料选型是否符合要求；（2）检查管道材料的质量证明书、出厂合格证等相关文件；（3）现场抽查材料的标识、规格等信息是否清晰，材料外观是否良好、完好。
检查结果：管道材料符合设计要求，质量合格。
2.焊接质量检查：（1）检查焊接人员持证上岗情况，确认焊工是否具备合格焊接人员资质；（2）现场检查焊接工艺控制、焊接接头质量；（3）抽查焊缝探伤、射线检测报告。
检查结果：焊接人员持证上岗，焊接工艺符合设计要求，焊接接头质量可靠。
焊缝探伤、射线检测报告显示焊缝无裂纹、无缺陷。
3.管道支承检查：（1）检查管道支承设计及安装图纸，确认支承方式符合设计要求；（2）现场检查支承件安装情况及焊接质量。
检查结果：管道支承设计符合要求，支承件安装牢固，焊接质量良好。
4.管道连接检查：（1）检查管道连接方式，确认连接方式符合设计要求；（2）现场检查连接处焊接质量、密封性。
检查结果：管道连接方式符合设计要求，连接处焊接质量好，具备良好的密封性。
四、存在问题及整改措施：根据检查结果，我单位发现了如下问题：1.管道XXX处的焊缝有微小裂纹。
整改措施：对裂纹处焊缝进行修补，并进行焊缝探伤检测，确保焊缝质量无问题。
整改期限：XXXX年XX月XX日前。
2.装配管道支承使用的螺栓有松动现象。
压力管道日常检查记录表
设备编号：
检查年月：
年月
检查内容 日 输送易燃介质的压力管道，其紧急 管上阀门.膨胀节.法 设备的防腐或者绝热 支吊架完好，不存在
期 处理装置应完好，其它消防措施也 兰有无腐蚀和松动? 层完好，不存在破损 异常现象，有关配件
运行期间是 安全附件是否 否有超压、 完好、有效，
其他
备注
应完善
有否介质泄漏现象 、脱落，绝热层无跑 无损坏，不存在异常 超温、超量 是否在有效期
期 处理装置应完好，其它消防措施也 兰有无腐蚀和松动? 层完好，不存在破损 异常现象，有关配件
运行期间是 安全附件是否 否有超压、 完好、有效，
其他
应完善
有否介质泄漏现象 、脱落，绝热层无跑 无损坏，不存在异常 超温、超量 是否在有效期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
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15
16
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19
20
21
1
2
3
4
5
6
7
8
9
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15
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17
18
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20
21
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23
25
26
27
28
29
30
年月
备注
检查人
压力管道日常检查记录表
使用单位：氨钙车间
设备名称：中压蒸汽冷凝液管 管道级别：GC2
设备编号：
检查年月：
检查内容 日 输送易燃介质的压力管道，其紧急 管上阀门.膨胀节.法 设备的防腐或者绝热 支吊架完好，不存在
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月
日
年
月
日
压力管道安装检查记录
工程名称 坐标 管道编号 YA06 YA07 YA08 YA09 YA10 YA11 YA12 YA13 YA14 15 15 15 15 15 15 15 15 15 6 5 9 8 6 7 6 8 9 ±15 ±15 ±15 ±15 ±15 ±15 ±15 ±15 ±15 9 7 9 8 7 5 6 8 7 2‰L 2‰L 2‰L 2‰L 2‰L 2‰L 2‰L 2‰L 2‰L 3 3 3 3 2 2 3 2 3 5‰L 5‰L 5‰L 5‰L 5‰L 5‰L 5‰L 5‰L 5‰L 2 3 2 1 2 2 3 2 2 15 15 15 15 15 15 15 15 15 8 7 5 6 7 8 6 8 6 绥中铁山食品有限公司 标高 工程编号 水平管道平直度 立管铅垂度 XS2014GD-1 成排管道间距 交叉管的外壁或 绝热层间距 检查结果
月
日
年
月
日
压力管道安装检查记录
工程名称 坐标 管道编号 AQ34 AQ35 AQ36 AQ37 AQ38 AQ39 YA01 YA02 YA03 YA04 YA05 审核： 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 6 5 9 8 6 7 6 8 9 9 9 ±15 ±15 ±15 ±15 ±15 ±15 ±15 ±15 ±15 ±15 ±15 9 7 9 8 7 5 6 8 7 6 8 2‰L 2‰L 2‰L 2‰L 2‰L 2‰L 2‰L 2‰L 2‰L 2‰L 2‰L 3 3 3 3 2 2 3 2 3 2 3 审核： 5‰L 5‰L 5‰L 5‰L 5‰L 5‰L 5‰L 5‰L 5‰L 5‰L 5‰L 2 3 2 1 2 2 3 2 2 1 3 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 8 7 5 6 7 8 6 8 6 7 5 绥中铁山食品有限公司 标高 工程编号 水平管道平直度 立管铅垂度 XS2014GD-1 成排管道间距 交叉管的外壁或 绝热层间距 检查结果
允许偏差 实测值 允许偏差 实测值 允许偏差 实测值 允许偏差 实测值 允许偏差 实测值 允许偏差 实测值 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 审核： 10 8 9 8 7 6 7 8 8 7 6 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
年月Leabharlann 日年允许偏差 实测值 允许偏差 实测值 允许偏差 实测值 允许偏差 实测值 允许偏差 实测值 允许偏差 实测值 20 20 20 20 20 20 20 20 20 10 8 9 8 7 6 7 8 8 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
审核：
审核：
审核：
年
月
日
年
月
日
年
月
日
压力管道安装检查记录
工程名称 坐标 管道编号 AQ01 AQ02 AQ03 AQ04 AQ05 AQ06 AQ07 AQ08 AQ09 AQ10 AQ11 审核： 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 9 6 5 9 8 6 7 6 8 9 9 ±15 ±15 ±15 ±15 ±15 ±15 ±15 ±15 ±15 ±15 ±15 9 7 9 8 7 5 6 8 7 6 8 2‰L 2‰L 2‰L 2‰L 2‰L 2‰L 2‰L 2‰L 2‰L 2‰L 2‰L 3 3 3 3 2 2 3 2 3 2 3 审核： 5‰L 5‰L 5‰L 5‰L 5‰L 5‰L 5‰L 5‰L 5‰L 5‰L 5‰L 2 3 2 1 2 2 3 2 2 1 3 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 8 7 5 6 7 8 6 8 6 7 5 绥中铁山食品有限公司 标高 工程编号 水平管道平直度 立管铅垂度 XS2014GD-1 成排管道间距 交叉管的外壁或 绝热层间距 检查结果
允许偏差 实测值 允许偏差 实测值 允许偏差 实测值 允许偏差 实测值 允许偏差 实测值 允许偏差 实测值 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 审核： 10 8 9 8 7 6 7 8 8 7 6 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
年
月
日
年
月
日
年
月
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压力管道安装检查记录
工程名称 坐标 管道编号 AQ23 AQ24 AQ25 AQ26 AQ27 AQ28 AQ29 AQ30 AQ31 AQ32 AQ33 审核： 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 6 5 9 8 6 7 6 8 9 9 9 ±15 ±15 ±15 ±15 ±15 ±15 ±15 ±15 ±15 ±15 ±15 9 7 9 8 7 5 6 8 7 6 8 2‰L 2‰L 2‰L 2‰L 2‰L 2‰L 2‰L 2‰L 2‰L 2‰L 2‰L 3 3 3 3 2 2 3 2 3 2 3 审核： 5‰L 5‰L 5‰L 5‰L 5‰L 5‰L 5‰L 5‰L 5‰L 5‰L 5‰L 2 3 2 1 2 2 3 2 2 1 3 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 8 7 5 6 7 8 6 8 6 7 5 绥中铁山食品有限公司 标高 工程编号 水平管道平直度 立管铅垂度 XS2014GD-1 成排管道间距 交叉管的外壁或 绝热层间距 检查结果
允许偏差 实测值 允许偏差 实测值 允许偏差 实测值 允许偏差 实测值 允许偏差 实测值 允许偏差 实测值 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 审核： 10 8 9 8 7 6 7 8 8 7 6 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
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压力管道安装检查记录
工程名称 坐标 管道编号 AQ12 AQ13 AQ14 AQ15 AQ16 AQ17 AQ18 AQ19 AQ20 AQ21 AQ22 审核： 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 6 5 9 8 6 7 6 8 9 9 9 ±15 ±15 ±15 ±15 ±15 ±15 ±15 ±15 ±15 ±15 ±15 9 7 9 8 7 5 6 8 7 6 8 2‰L 2‰L 2‰L 2‰L 2‰L 2‰L 2‰L 2‰L 2‰L 2‰L 2‰L 3 3 3 3 2 2 3 2 3 2 3 审核： 5‰L 5‰L 5‰L 5‰L 5‰L 5‰L 5‰L 5‰L 5‰L 5‰L 5‰L 2 3 2 1 2 2 3 2 2 1 3 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 8 7 5 6 7 8 6 8 6 7 5 绥中铁山食品有限公司 标高 工程编号 水平管道平直度 立管铅垂度 XS2014GD-1 成排管道间距 交叉管的外壁或 绝热层间距 检查结果
允许偏差 实测值 允许偏差 实测值 允许偏差 实测值 允许偏差 实测值 允许偏差 实测值 允许偏差 实测值 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 审核： 10 8 9 8 7 6 7 8 8 7 6 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
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