管道安装记录
工艺管道安装记录范本
工艺管道安装记录范本工艺管道是一项非常重要的设施，对于大型生产企业有着至关重要的作用。
为了确保安全和准确，我们在管道安装过程中要非常细心和认真。
以下是我们在工艺管道安装中的记录范例。
一、安装日期：2020年1月1日二、安装区域：生产车间三、安装人员：李明、王博、刘震四、安装步骤：1. 清洁管道：在安装前，我们要先清洁管道内部，确保无任何污物和杂质残留。
我们使用专业设备，例如高压清洁机等进行清洁。
2. 拆除旧管道：在拆除旧管道时，我们要根据实际情况来决定采用何种方式来拆卸管道，并且要确保安全。
我们在拆除旧管道时，必须要使用防护设施和安全工具，在站立位置合理落实安全带。
3. 安装新管道：当旧管道拆除后，我们开始安装新管道。
在管道连接时，我们一定要按照规定程序来完成连接。
连接完成后，还要进行水密性测试。
4. 整理管道：所有工作完成后，我们要清理安装区域，并整理好安装好的管道以便后续使用。
五、注意事项：1. 在作业过程中要特别注意安全措施，例如穿戴安全衣物、劳保用品等。
2. 严格按照工艺要求和安装标准进行操作，确保操作的合法合规。
3. 采用适合的工具和设备来保证管道连接的牢固。
4. 对于管道连接，必须要检查和测试其水密性能够完全达标。
六、安装验收：1. 我们在安装完成后，必须要进行验收。
验收人员应该是由生产、工程、质量等部门组成的验收小组。
2. 我们需要检查安装的管道参数是否与生产要求一致，检查水密性是否良好，并确保安装文档和所有文件齐全。
3. 如果如实验收无问题，我们就可以给予完美验收，以后可以正常使用。
七、安装总结：1. 在管道安装过程中，我们需要非常注重安全措施和要求，这是我们给企业最基本的责任。
2. 我们必须保持谨慎细心的工作态度，确保任何细小的瑕疵也不会出现在管道安装中。
3. 需要结合工作实际，细心把握安装过程中每一个细节，确保整个工程的安全、高效完成。
管道安装检验记录
2、焊缝外观检查按10%抽查，无损检测按100%检查（检查无损检测记录、报告）。
2、抽查比例按一个抽查区段10处进行检查；此工序需进行隐蔽工程检查验收。
范》SY/T 0407-97、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB 50126-2008。
2、每道工序需进行隐蔽工程验收检查并做好记录。
到设计强度的80%以上方可进行泵安装施工，预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上拧紧地脚螺栓。
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这是每个厂家所希望的，也是他们做广告的初衷。
当今社会的广告媒体大致分为：电视媒体、、电台媒体、报纸报刊媒体、网站媒体、户外广告媒体，以及最新的网吧桌面媒体。
那么，到底哪种媒体的宣传效果性价比最高呢，我们来做个分析；首先我们大概了解下各个媒体的宣传方式：电视媒体：优势：将广告直接插播在电视剧当中，是强迫式使受众接受，受众为了能够完整的看完自己所喜欢的节目，不得不浏览其中插播的广告，其二，由于小孩在懵懂的成长时期，易于接受颜色绚丽，变换节奏快的事物，电视广告更容易被小孩子所接受，这是电视广告的高明之处，也是其客户多，利润大的主要原因。
劣势：随着网络的发展，以及年轻人的生活方式的改变，电视广告的优势在日益削减。
当今月来越多的年轻人开始接受速食文化，篇幅过长的电视连续剧的受众逐渐衰减，由于年轻人的思维快捷，逐渐掌握了电视广告的播出时间，往往在广告播出的时间转换频道，避开广告的冲击。
电台媒体和户外广告就不用多做分析，大家想想你记住了几个电台的广告，记住了几个路边的广告就清楚了。
对于报纸报刊的广告，相信只有那些闲了没事的或者找工作的才会刻意去浏览广告。
宣传效果可以想象。
至于网站的广告，相信很多人会在电脑上设置软件直接将其屏蔽掉。
网站的广告过多也会直接影响到受众的心理，进而降低其网站的竞争力。
SN2.6.1管道支、吊架安装记录
管径（mm） 给 水 支架材料 管 支架间距（m） 道
说明 管径（mm） 排 水 支架材料 管 支架间距（m） 道 说明
管径（mm） 给 水 吊架间距（m） 管 吊架规格型号 道
说明 支、吊架间距（m） 排 水 吊架元钢直径（mm） 管 支架角钢规格（mm） 道 说明
年月日年月日江来自省建设工程质量监督总站监制管径（mm） 给 水 支架材料 管 支架间距（m） 道
说明 管径（mm） 排 水 支架材料 管 支架间距（m） 道 说明 检查意见
设备安装质量员：
管道支、吊架安装记录
建设单位 施工单位 部位 一、明管支架安装
苏 SN2.6.1
二、吊顶内支架
三、管道井内支架
验收结论
监理工程师（建设单位 项目专业负责人)：
管道安装工作业专项记录
管道安装工作业专项记录一、工程信息工程名称：XXXX管道安装工程工程地点：XXXX市XXXX区施工日期：XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日施工队伍：XXXX管道安装施工队二、作业内容本次作业主要涉及以下工作内容：1.管道材料准备：包括钢管、弯头、三通、法兰等材料的采购和验收。
2.管道加工：包括切割、焊接、打磨等作业。
3.管道安装：包括管道支架制作、管道安装、法兰连接等作业。
4.管道试压：对安装完成的管道进行压力测试，确保管道质量。
5.管道防腐：对管道进行防锈、喷漆等处理，延长管道使用寿命。
6.管道验收：对安装完成的管道进行验收，确保符合设计要求和质量标准。
三、安全措施本次作业采取了以下安全措施：1.施工前对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2.施工现场设置安全警示标识，确保人员安全。
3.施工人员佩戴安全帽、防护眼镜、手套等劳保用品，确保人身安全。
4.定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
四、质量保障措施本次作业采取了以下质量保障措施：1.采购优质的管道材料，确保源头质量。
2.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量。
3.对施工人员进行技能培训，提高施工质量水平。
4.对安装完成的管道进行试压和验收，确保管道质量符合要求。
五、问题和改进措施本次作业中存在以下问题：1.部分施工人员安全意识不够强，需要加强安全教育培训。
2.部分管道安装位置不够准确，需要加强施工前的测量和定位工作。
3.部分法兰连接处存在渗漏现象，需要加强法兰连接工艺的控制和管理。
针对以上问题，我们采取了以下改进措施：1.加强安全教育培训，提高施工人员安全意识。
2.加强施工前的测量和定位工作，确保管道安装位置准确。
3.加强法兰连接工艺的控制和管理，确保法兰连接质量符合要求。
4.对存在问题的管道进行返工或维修，确保管道质量符合要求。
5.定期对施工现场进行安全检查和质量检查，及时发现和解决问题。
6.加强与其他施工队伍的沟通和协作，共同推进工程进度和质量。
管道安装记录
管道安装工程表格编号：（管—1）～（管—30）液压（润滑）系统设备安装检查记录（）系统站（泵）安装检查记录液压（气动）阀台安装检查记录管道煨（冷）弯检查记录管004工程编号分项工程施工单位单位工程管道规格分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求（mm）检查结果备注1 管道弯制不得有裂纹、分层缺陷2 壁厚减薄率：高压管≤10%中、低压管≤15%3 椭园率：高压管≤5% 中、底压管≤8%4 中、低压管弯曲角度偏差△±3/1000 当直管长度大于3m时，总偏差±105 高压管弯曲角度偏差△±1.5/1000最大值±56 中、低压管内侧波浪度H ≤波距值t≥4H ≥简图及说明：图4.2.8 弯曲角度及管端中心偏差自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：液压管道安装检查记录管005工程编号分项工程施工单位单位工程工作压力分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求（mm）检查结果备注1 管道切口平面与管道轴线垂直度不得大于管外径的1%≤2 管道弯制后椭园率≤8% 弯曲角度偏差±1.53 安装座标偏差（纵向/横向）±104 标高偏差±105 平管水平度≤2‰6 立管铅垂度≤2‰7 焊缝表面不得有裂缝、气孔夹渣、熔合性飞溅等缺陷8 焊缝咬肉：深度e1<0.5长度≤10%·L，且<100 ≤L—焊缝长度9 焊缝余高e: ≤I、II级：e≤1+0.1b1,且≤3 b1—焊缝宽度III级：e≤1+0.2b1,且≤510 接头外壁错边e2: ≤I、II级：e2≤0.15S,且≤3 S—管壁厚度III级：e2≤0.25S,且≤511 焊缝表面凹陷：I、II级不允许III级焊缝：深度e1≤0.5长度≤10%·L，≤<100 ≤L—焊缝长度简图及说明：自检：电烛工及钢印号：施工负责人：质检员意见：干（稀）油润滑管道安装检查记录管006工程编号分项工程施工单位单位工程安装图号分部工程管段号施工日期年月日序号检查项目技术要求（mm）检查结果备注1管道切口平面与管道轴线垂直度为管外径的1/100 ≤2管道弯制后椭园率≤8%弯曲角度偏差±1.53 安装坐标偏差±104 安装标高偏差±105 平管水平度≤2/10006 立管铅垂度≤2/10007 焊缝表面不得有裂缝、气孔夹渣、熔合性飞溅等陷8 焊缝咬肉：深度e1≤0.5长度≤10%·L 且最长<100 ≤L—焊缝长度9 焊缝余高e ≤b1—焊缝宽度10 接头外壁错边e2≤S—管壁厚度11 焊缝表面凹陷e1≤0.5简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：（）管道焊接记录管道系统脱脂检查记录管008工程名称：环境温度：脱脂介质：脱脂液温度：管道规格、长度：施工单位：施工日期：管道系统酸洗检查记录管009工程名称：酸洗工艺：循环酸洗口，槽式酸洗口脱脂介质：施工单位：管道系统中和、钝化检查记录管010工程名称：管道规格、长度：中和介质：环境温度：填表年月日管道系统冲洗、吹扫检查记录卷焊管道制作检查记录弯头、三通、变径管制作检查记录管013工程编号分项工程施工单位单位工程管道规格分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果年月日1 焊制弯头周长偏差Dg>1000 ±6 Dg≤1000 ±42 焊制弯头端面等与中心线垂直偏差不得大于管外径的1%≤最大值≤33 三通端面等与中心线垂直偏差不得大于管外径的1%≤最大值≤34 焊制变径管椭园度不得大于各端外径的1%最大值≤55 同心变径管两端中心线的偏心值不得大于大端外径的1%≤最大值≤5简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：管014工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1 无热位移的管道、吊架应垂直安装2 有热位移的管道吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装3 固定支架应安装牢固可靠，并应在补偿器预拉伸之前固定4 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得歪斜和卡阻。
管道安装记录
管道安装记录应包括以下内容：
1. 建设单位代表、项目质量保证师、工艺责任人、班组长和施工图号等基本信息。
2. 分部（分项）工程名称、施工日期、管道（系统）编号。
3. 阀门安装情况，包括位置是否正确、规格和型号是否符合图纸要求、开闭是否灵活等。
4. 防腐油漆情况，包括是否除净污垢、表面是否呈金属光泽、油漆是否均匀且无漏涂等。
5. 焊接情况，包括焊口是否平直、焊缝尺寸是否符合规范、是否存在夹渣、气孔、裂纹及严重咬肉等缺陷。
6. 法兰连接情况，包括对应部分是否把紧、是否平行、同轴与管道中心垂直，垫片安置是否正确等。
7. 承插口填料情况，包括环形缝是否均匀等。
此外，根据实际施工情况，还可能包括其他需要记录的内容。
在填写时，应确保记录真实、准确，并按照相关规定或标准进行填写。
管道安装记录
管道设备安装施工记录（管道专业分册）
2007年01月01日
管道安装工程记录表格目录。
阀门、管件试验记录。
4
高压管件检查验收记录
高压钢管检查验收（校验性）记录
安全附件安装记录
安全阀调整试验记录。
管道除锈、涂漆施工记录。
9。
管道防腐施工记录
管道酸洗（钝化）检验记录
管道隐蔽工程记录
管道施工检查记录
管道补偿器安装记录
管架及弹簧支、吊架调整记录
管架安装记录
管道静电接地施工记录
管道吹洗（脱脂）记录
管道强度试压记录。
21
管道隔热工程施工记录。
（）弯管加工记录
管道防腐蚀工程电火花检测记录
注：1.规范：工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91。
2.修补情况栏内，若已修补重检合格，应填“合格”检查员签字确认。
管道油漆工程检查记录
管道焊缝热处理质量检验记录
管道保温、保冷、施工记录
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资料仅供参考！
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室内排水管道安装工程技术交底记录
室内排水管道安装工程技术交底记录1. 工程介绍本工程为某商业建筑的室内排水管道安装工程，总长度约为2000米。
本工程主要施工内容包括：排水管道、检查井、水泥混凝土地面及排水沟的铺设。
2. 施工方式2.1 排水管道类型排水管道将采用PVC排水管道，其管径为50-200mm。
在弯曲、分支等部分采用弯头、三通、四通等管件。
2.2 施工步骤1.确定施工区域，并划定安装路线。
2.开挖槽口，并确保槽口边缘整齐，无明显裂缝和凸起。
3.安装管道。
管道应垂直铺设，管道间距应符合国家建筑标准，管道与墙面、地面接触部位应使用防水胶粘。
4.安装检查井。
根据建筑设计要求，在管道的拐弯处、分支口、水平方向改变处安装检查井。
5.测试管道。
在管道安装完成后，使用水泵进行水压试验，确保管道密封无漏水情况。
6.进行修整工作。
对于管道连接处、弯曲处等不平整部位，需进行修整工作，保证管道平整美观。
7.安装水泥混凝土地面及排水沟。
在管道安装完毕之后，按照设计要求进行水泥混凝土地面及排水沟铺设工作。
3. 安全注意事项1.施工过程中，应按照安全要求进行作业。
2.工人应当正确定位、稳固用脚，使用尽可能多的工具和专用设备，并固定好工具和设备。
3.工人应遵守工程现场管理制度，确保各项安全措施的有效执行。
4.施工期间，应严格遵守环保要求，保证施工过程中不产生污染和噪声。
4. 工程验收及保养4.1 工程验收管道安装完成后，应委托专业机构进行水压试验，确保管道密封无漏水情况。
同时，还应对管道安装质量、安装位置、接口是否牢固等进行验收。
4.2 工程保养本工程的管道安装需要长期使用，因此在验收结束后，还要加强管道的日常保养。
保养内容包括清洗、排水、除菌、维护管道密封性等。
5.本工程涉及面广，要求施工人员必须熟悉工程要求，严格遵守施工规定，确保工程的质量和安全。
同时，还要注意工程保养，延长工程使用寿命。
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管道设备安装施工记录
管道专业分册）
2007年01月01 日
管道安装工程记录表格目录
阀门、管件试验记录
高压管件检查验收记录
高压钢管检查验收（校验性）记录
安全附件安装记录
安全阀调整试验记录
管道除锈、涂漆施工记录
管道防腐施工记录
管道酸洗（钝化）检验记录
隐蔽内容
简图与说明
检查意见
建设单位: 质检员：技术人员：班长：
年月日
管道补偿器安装记录
工程名称
分部分项 工程名称
管线名称
管
号
施工规范 标 准
补 偿 器 序 号 型 号
规格 材质
固定 支
架 间距 (m ) 设计
压力
(Mpa)
安装时 环境 温度
(°C) 操作 温度 (°C)
预拉
安装预压量
(mm) 备注
允许值
实测量
简图:
Y= R=*
Y=
S X X s
质量检查贝：
技术负责人：
施工班(组)长：
年 月 日
四球型
一波形
管架及弹簧支、吊架调整记录
管架安装记录
管道静电接地施工记录
管道吹洗（脱脂）记录
管道强度试压记录
管道隔热工程施工记录
哈平路集中区供热中心改造工程
工程名称
建设/监理单位代表: 质量检查员: 技术负责人: 施工班(组)长:
分项分部 单位工程
管道保温 换热首站 施工规范 标 准
GB-4272-92设备及管道保温
技术通则
（）弯管加工记录
管道防腐蚀工程电火花检测记录
2•修补情况栏内，若已修补重检合格，应填“合格”检查员签字确认。
管道油漆工程检查记录
质
量情
况
质量检查员: 技术负责人: 施工班（组）长:
管道焊缝热处理质量检验记录
管道保温、保冷、施工记录。