燃气管道施工质量检验记录
《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ332005)
《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ332005)范本一：1. 引言本文档为城镇燃气输配工程施工及验收规范，旨在规范城镇燃气输配工程施工和验收的流程及标准，确保工程质量和安全。
本规范适用于城镇燃气输配工程的施工和验收。
2. 术语和定义2.1 城镇燃气定义：指通过管道输送的天然气或液化石油气等可燃气体，在城市和城镇范围内供应居民、企事业单位及其他燃气的燃气。
2.2 燃气管道定义：用于输送城镇燃气的管道系统，包括主管道、支管道、连接管道及配管道等。
2.3 施工定义：指城镇燃气管道系统的安装和建设过程，包括勘察设计、土方开挖、管道铺设、焊接、试验和保护等工作。
3. 施工准备3.1 勘察设计3.1.1 勘察设计的程序3.1.2 勘察设计的内容3.1.3 勘察设计文件的审查和批准3.2 材料准备3.2.1 管道材料的选用3.2.2 材料质量检验与验收3.2.3 存放和保护4. 施工工艺4.1 开挖与沟槽支护4.2 管道铺设4.3 管道连接4.4 管道焊接4.5 阀门、附件和仪表的安装4.6 绝缘处理4.7 井室施工4.8 消防设施安装4.9 接地装置的安装4.10 光缆敷设5. 施工验收5.1 施工质量验收的程序5.2 施工质量验收的内容5.3 施工质量验收的标准6. 运行和维护6.1 管道遗留问题的整改6.2 运行准备6.3 调试与试运行6.4 管道维护与检修7. 附件本文档涉及的附件包括：- 附件1：城镇燃气管道勘察设计文件模板- 附件2：城镇燃气管道施工质量验收标准表- 附件3：城镇燃气管道运行维护手册8. 法律名词及注释8.1《城市燃气管理条例》定义：规定了城市燃气的管理制度，保障了城市燃气的安全供应和使用。
8.2《燃气管道工程施工及验收规范》定义：规定了燃气管道工程施工和验收的标准和要求，保障了燃气管道的质量和安全。
范本二：1. 引言本文档为城镇燃气输配工程施工及验收规范，为规范城镇燃气输配工程的施工和验收流程，确保工程质量和安全提供指导。
7：华润燃气工程质量检查表(门站及高中压调压站)
7仪表、自控、安防系统安装防、采暖装（主控项目）混凝土设备基础模板、钢筋和混凝土工程施工除应执行国家现行标准《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》SH3510外，尚应符合下列规定：1、拆除模板时基础混凝土到的强度，不应低于设计强度的 40%；2、钢筋的混凝土保护层厚度允许偏差为±10mm。
3、设备基础的工程质量应符合下列规定：1）基础混凝土不得有裂缝、蜂窝、露筋等缺陷；2）基础周围土方应夯实、整平；3）螺栓应无损坏、腐蚀，螺栓预留孔和预留洞中的积水、杂物应清理干净；4）设备基础应标出轴线和标高，基础的允许偏差应符合表 12.3.6的规定；5）由多个独立基础组成的设备基础，各个基础间的轴线、标高等的允许偏差应按下表要求检查：4、基础交付设备安装时，混凝土强度不应低于设计强度的 75%。
1、计量器具应经过检定、校准和验证，处于合格状态，并在有效检定期内使用。
2、周期检定的计量器具调转时，应有检定、校准合格证书。
1、地脚螺栓的螺纹应无损坏、无锈蚀，且有保护措施。
2、预留孔地脚螺栓的埋设：地脚螺栓在预留孔中应垂直；地脚螺栓任一部位与孔壁的距离不小于15mm,与孔底距离大于50mm。
3、预留孔中的混凝土达到设计强度后，才能拧紧地脚螺栓。
4、地脚螺栓紧固后螺纹露出螺母不小于2个螺距。
螺纹外露部分应涂防锈脂。
1、设备采用垫铁组找正、找平时，垫铁规格应按规范要求选择，设置垫铁组应符合规范。
2、设备找正后，各组垫铁均应被压紧，垫铁与垫铁及设备支座之间均匀接触，垫铁应露出设备支座底板外缘10-30mm，垫铁组伸入底板长度超过地脚螺栓。
垫铁组层间应进行焊接固定。
3、支柱式设备每组垫铁不超过3块，其他设备垫铁不超过5块。
1、设备吊装准备工作：吊装方案经监理单位（建设单位）审批（大型吊装需专家评审）；设备基础验收合格；2、设备吊装前应进行试吊，检查吊装过程中是否存索具刮碰等，在无异常情况下才能进行正式吊装。
室内燃气管道安装检验批
室内燃气管道安装检验批质量验收记录11020101单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称燃气室内/室内燃气管道安装分项工程名称室内燃气管道安装施工单位项目负责人检验批容量分包单位分包单位项目负责人检验批部位室内燃气管道安装检验批施工依据验收依据《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94-2009主控项目验收项目设计要求及规范规定最小/实际抽样数量检查记录检查结果1燃气室内工程使用的管道组成件应按设计文件选用；当设计文件无明确规定时，应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028的有关规定。
第4.3.1条/2当室内燃气管道的敷设方式在设计文件中无明确规定时，宜按规范选用。
第4.3.2条/3 室内燃气管道的连接应符合规范要求。
第4.3.3条/4 燃气管子的切割应符合规范规定。
第4.3.4条/5燃气管道采用的支撑形式宜按规范选择，高层建筑室内燃气管道的支撑形式应符合设计文件的规定。
第4.3.5条/6燃气管道的连接方式应符合设计文件的规定。
当设计文件无明确规定时，设计压力大于或等于10kPa的管道以及布置在地下室、半地下室或地上密闭空间内的管道，除采用加厚的低压管或与专用设备进行螺纹或法兰连接以外，应采用焊接的连接方式。
第4.3.6条/7 钢质管道的焊接应符合规范规定。
第4.3.7条/8钢管焊接质量检验不合格的部位必须返修至合格。
设计文件要求对焊缝质量进行无损检测时，对检验出现不合格的焊缝，应按规范规定检验与评定。
第4.3.8条/9法兰焊接结构及焊缝成型应符合国家现行标准《管路法兰技术条件》JB/T74的有关规定。
第4.3.9条/10铜管接头和焊接工艺应按现行国家标准《铜管接头》GB/T 11618执行,铜管的钎焊连接应符合规范规定。
第4.3.10 /11 铝塑复合管的连接应符合规范规定。
第4.3.11条/12 可燃气体检测报警器与燃具或阀门的水平距离应符合规范规定。
第4.3.12条/13 室内燃气管道严禁作为接地导体或电极。
燃气管道分项工程质量验收记录
燃气管道分项工程质量验收记录序号：受理日期：工程名称：施工地址：施工单位：质量监督员：一、前期准备工作验收1.施工单位是否按照工程图纸和相关要求进行了现场勘测和测量？（详细记录施工单位勘测和测量的情况，包括是否存在测量误差等）2.施工单位是否依照设计要求制定了施工方案和施工组织设计？（详细记录施工单位制定的施工方案和施工组织设计，是否符合设计要求）3.施工单位是否按照施工方案和施工组织设计进行了材料采购和储存？（记录材料是否按规定储存，是否存在材料丢失或损坏的情况）4.施工单位是否组织了施工人员的培训和技术指导？（记录施工人员的培训情况，包括是否具备相应的资格证书和技术经验）二、管道安装工程验收1.是否按照设计要求进行了管道的布置和支撑？（详细记录管道的布置和支撑情况，是否符合设计要求）2.管道的焊接工艺是否符合规范要求？（记录焊接工艺的质量检验结果，包括焊缝的外观和尺寸是否合格）3.管道的固定是否牢固？（记录管道的固定方式和固定件的使用情况，是否牢固可靠）4.管道的密封性能是否符合要求？（记录管道的密封性能测试结果，是否存在泄漏问题）三、管道设备安装工程验收1.燃气设备及附件的安装是否符合规范要求？（详细记录燃气设备及附件的安装情况，包括是否按照设备说明书进行安装）2.燃气设备和管道的连接是否牢固？（记录连接方式和连接件的使用情况，是否牢固可靠）3.燃气设备的调试和监测是否符合要求？（记录燃气设备的调试和监测情况，是否存在异常现象）四、管道工程竣工验收1.施工单位是否清理了施工现场？（记录施工现场清理情况，是否存在未清理的垃圾和材料）2.是否按照规定编制了竣工图纸和技术档案？（记录竣工图纸和技术档案的编制情况，是否齐全和准确）3.工程质量是否符合设计要求和规范要求？（记录工程质量验收结果，包括是否存在质量缺陷和不合格项）以上是燃气管道分项工程质量验收的详细记录内容，通过对以上各项内容的检查和记录，可以确保管道工程的安全和质量达到设计要求和监督要求。
燃气管道验收规范
1 总则1。
0。
1 为了统一城镇燃气室内工程施工及验收标准，提高城镇燃气室内工程的施工质量，确保安全供气,制定本规范。
1.0.2 本规范适用于新建、扩建、改建的城镇居民住宅、商业建筑、燃气锅炉房(不含锅炉本体）、实验室、使用城镇燃气的工业企业(不含燃气设备）等用户室内燃气管道和燃气设备的施工及验收。
本规范不适用于：燃气发电厂、燃气制气厂、燃气储配厂、燃气调压站、燃气加气站、液化石油气储存、灌瓶、气化、混气等厂站内的燃气管道的施工及验收。
1。
0.3 承担城镇燃气室内工程及与燃气工程配套的报警系统、防爆电匀系统、自动控制系统的施工单位必须具有国家相关行政管理部门批准或由其认可的资质和证书。
从事施工的操作人员应经过培训，并持证上岗；焊接人员应持有上岗资格证。
1.0。
4 城镇燃气室内工程施工应按已审定的设计文件实施;当需要修改设计或材料代用时，应经原设计单位同意。
1。
0。
5 室内燃气管道所用的管材、管件、设备应符合国家现行标准的规定，并应有出厂合格证；燃具应采用符合国家现行标准并经国家主管部门认可的检测机构检测合格的产品.1。
0。
6 室内燃气工程验收合格后,接通燃气应由燃气供应单位负责.1。
0。
7 检验合格的燃气管道和设备超过六个月未通气使用时，应由当地燃气供应单位进行复验，复验合格后，方可通气使用.1.0.8 城镇燃气室内工程的施工及验收除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 室内燃气管道安装2。
1 一般规定2。
1。
1 用户室内燃气管道的最高压力和用气设备的燃气燃烧器采用的额定压力应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028 的规定。
2。
1。
2 室内燃气管道采用的管道、管件、管道附件、阀门及其他材料应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准在安装前进行检验,不合格者不得使用。
2。
1。
3 室内燃气管道安装前应对管道、管件、管道附件及阀门等内部进行清扫，保证其内部清洁.2.1。
室内燃气管道安装检验批质量验收记录
室内燃气管道安装检验批质量验收记录填写说明一、填写依据1 《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94-2009。
2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
二、检验批划分可按施工段、设计区域、楼层单元划分检验批。
三、CJJ94-2009规范摘要一般规定4.3.1 燃气室内工程使用的管道组成件应按设计文件选用；当设计文件无明确规定时，应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的有关规定，并应符合下列规定：1 当管子公称尺寸小于或等于DN50，且管道设计压力为低压时，宜采用热镀锌钢管和镀锌管件；2 当管子公称尺寸大于DN50时，宜采用无缝钢管或焊接钢管；3 铜管宜采用牌号为TP2的铜管及铜管件；当采用暗埋形式敷设时，应采用塑覆铜管或包有绝缘保护材料的铜管；4 当采用薄壁不锈钢管时，其厚度不应小于0.6mm；5 不锈钢波纹软管的管材及管件的材质应符合国家现行相关标准的规定；6 薄壁不锈钢管和不锈钢波纹软管用于暗埋形式敷设或穿墙时，应具有外包覆层；7 当工作压力小于10kPa，且环境温度不高于60℃时，可在户内计量装置后使用燃气用铝塑复合管及专用管件。
4.3.2 当室内燃气管道的敷设方式在设计文件中无明确规定时，官按表4.3.2选用。
4.3.3 室内燃气管道的连接应符合下列要求：1 公称尺寸不大于DN50的镀锌钢管应采用螺纹连接；当必须采用其他连接形式时，应采取相应的措施；2 无缝钢管或焊接钢管应采用焊接或法兰连接；3 铜管应采用承插式硬钎焊连接，不得采用对接钎焊和软钎焊；4 薄壁不锈钢管应采用承插氩弧焊式管件连接或卡套式、卡压式、环压式等管件机械连接；5 不锈钢波纹软管及非金属软管应采用专用管件连接；6 燃气用铝塑复合管应采用专用的卡套式、卡压式连接方式。
4.3.4 燃气管子的切割应符合下列规定：1 碳素钢管宜采用机械方法或氧一可燃气体火焰切割；2 薄壁不锈钢管应采用机械或等离子弧方法切割；当采用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片；3 铜管应采用机械方法切割；4 不锈钢波纹软管和燃气用铝塑复合管应使用专用管剪切割。
燃气管道样板房施工记录
燃气管道样板房施工记录一、工程概况本次施工是为一栋新建的样板房安装燃气管道系统。
样板房位于城市的新住宅区，总建筑面积为500平方米，共分为两层，每层250平方米。
施工开始前，我们仔细查看了设计图纸和相关技术规范，明确了施工的要求和注意事项。
二、施工准备1.施工材料准备：我们按照设计的要求准备了各种管材、接头、阀门等燃气管道所需的材料，并对准备的材料进行了质量检查，确保材料符合国家标准。
2.施工人员准备：我们组织了一支精干的施工队伍，包括管道工、电焊工和安装工。
所有施工人员都熟悉相关的安装规范和操作要求，并持有必要的证书和资质。
3.施工设备准备：我们准备了各种必要的工具和设备，包括焊接设备、切割工具、扳手和测量仪器等。
三、施工过程1.管道布置：我们根据设计图纸，在样板房的墙体内进行了管道的布置，并按照管道直径、长度和弯头数量等要求进行了合理的排列。
在布置过程中，我们注意了管道的运行方向和高度安装位置，确保燃气管道系统的正常运行。
2.管道安装：我们采用焊接和螺纹连接的方式，对管道进行了安装。
焊接连接主要用于连接直管，螺纹连接主要用于连接管件和阀门。
在焊接过程中，我们严格控制焊接温度和时间，确保焊接质量。
在螺纹连接过程中，我们使用了适当的密封材料，确保连接处不会漏气。
3.管道测试：在管道安装完毕后，我们进行了压力测试和泄漏测试。
压力测试主要是通过增加管道内的气压，检测管道是否有漏气现象。
泄漏测试主要是利用泡沫剂和漏气检测仪器进行检测，以确保每个连接点都没有泄漏情况。
4.完善系统：我们安装了燃气表、阀门和其他必要的附件，确保燃气供应系统的正常运行。
在安装过程中，我们注意了燃气表的接线和校准，以及阀门的定位和操作方式。
四、施工总结通过本次施工，我们成功完成了样板房燃气管道系统的安装。
我们严格按照设计要求和技术规范进行施工，保证了燃气供应的安全和可靠性。
在施工过程中，我们注重质量控制和安全管理，保证了施工人员的安全和工程的质量。
燃气管道焊接质量检验
燃气管道焊接质量检验一、焊接缺陷分析焊接时产生的缺陷可分为外部缺陷及内部缺陷两大类。
外部缺陷用眼睛和放大镜进行观察即可发现，而内部缺陷则隐藏于焊缝或热影响区的金属内部，必须借助特殊的方法才能发现。
1.外部缺陷（1）焊缝尺寸不符合要求。
焊缝的熔宽和加强高度不合要求，宽窄不一或高低不平，这是由于操作不当等原因造成的。
（2）咬边。
咬边是由于电弧将焊缝边缘吹成缺口，而没有得到焊条金属的补充，使焊缝两侧形成一凹槽，如图3-12所示。
使焊缝造成咬边的主要原因是由于焊接时选用的焊接电流过大，或焊条角度不正确。
咬边经常发生在立焊、横焊或角焊的两侧。
咬边的存在减弱了接头工作截面，并在咬边处形成应力集中。
燃气管道和燃气储罐的焊缝不允许存在咬边。
（3）焊瘤。
焊接过程中熔化金属流溢到加热不足的母材上，这种未能和母材熔合在一起的堆积金属叫做焊瘤。
产生焊瘤的主要原因是电流太大、焊接熔化过快或焊条偏斜等，尤其是角焊缝更容易出现焊瘤。
（4）烧穿。
一般发生在薄板结构的焊缝中，是绝对不允许存在的。
烧穿的原因是电流过大、焊接速度太慢或装配间隙太大。
（5）弧坑未填满。
焊接电流下方的液态熔池表面是下凹的，所以断弧时易形成弧坑。
它减少了焊缝的截面，使焊缝强度降低，因此必须填满弧坑。
（6）表面裂纹及气孔。
这类缺陷会减小焊缝的有效截面，造成应力集中，并影响焊缝表面形状。
外部缺陷较容易被发现，应及时修补，有时需将缺陷铲(刨)去后重新补焊。
2.内部缺陷常见的内部缺陷是未焊透、夹渣、气孔裂纹。
1.未焊透。
有根部未焊透、中心未焊透、边缘未焊透、层间未焊透等几种类型。
未焊透使接头强度减弱，受力时可能产生裂纹。
对重要结构，未焊透处必须铲除后重新补焊。
未熔透产生的原因可能是坡口角度和间隙太小，钝边太厚；也可能是焊接速度过大；焊接电流过小或电弧偏斜，以及坡口表面不洁净。
未焊透常和夹渣一起存在。
未熔合也属于未焊透，其原因是电流过大。
2.夹渣。
焊缝金属冷却过快，一些氧化物、氮化物或熔渣中个别难熔的成分来不及自熔池中浮出而残留于焊缝金属中形成夹渣。
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无
不打火花
合格
7
RQGD-7
热缩带
50
无
无
无
无
无
无
无
无
不打火花
合格
8
RQGD-8
热缩带
50
无
无
无
无
无
无
无
无
不打火花
合格
9
RQGD-9
热缩带
50
无
无
无
无
无
无
无
无
不打火花
合格
施 工 单 位
监 理 单 位
建 设 单 位
技术负责人：
检查人:
监理工程师：
现场代表：
管道焊接检查记录
管线号
焊缝编号
咬 边
表面
气孔
200mm
符合设计要求
2
310
190
符合设计要求
200mm
符合设计要求
3
320
200
符合设计要求
200mm
符合设计要求
4
310
200
符合设计要求
200mm
符合设计要求
5
320
200
符合设计要求
200mm
符合设计要求
6
310
190
符合设计要求
200mm
符合设计要求
7
310
190
符合设计要求
200mm
符合设计要求
8
3200
190
符合设计要求
200mm
符合设计要求
9
320
190
符合设计要求
200mm
符合设计要求
10
320
200
符合设计要求
200mm
符合设计要求
检查结果： 合格
日 期：
施 工 单 位
监 理 单 位
建 设 单 位
技术负责人：
检查人:
监理工程师：
现场代表：
PE管道焊接检查记录
工程名称
工程编号
施工单位
营口市广隆锅炉安装有限公司
工程部位
3#主楼北侧燃气管道至调压箱
检查内容
焊口
编号
管道规格
气温
焊接压力(MPa)
凸起高度(mm)
吸热时间(s)
冷却时间(s)
连接质量
1
De90
20℃
82
11
合格
2
De90
20℃
82
11
合格
3
De90
20℃
82
11
合格
4
De90
20℃
82
11
合格
5
De90
20℃
82
11
合格
表面夹渣
未焊透（mm）
根部
收缩
（mm）
角焊缝厚度不足（mm）
角焊缝焊角不对称（mm）
综合评级
深度（mm）
长度（mm）
深度（mm）
长度（mm）
RQGD
RQGD-1
无
无
无
无
无
无
无
合格
合格
Ⅰ
RQGD
RQGD-2
无
无
无
无
无
无
无
合格
合格
Ⅰ
RQGD
RQGD-3
无
无
无
无
无
无
无
合格
合格
Ⅰ
RQGD
RQGD-4
无
无
无
无
年 月 日
管沟开挖评定记录
工程名称
工程编号
施工单位
工程部位
开工日期
管沟长度
21m
开槽方式
机械与人工混合
土 质
二类
管 径
∮159×5
检 查内容
序号
检 查 项 目
检查结果
1
槽底宽度与坡度
合格
2
沟底平整及排水
合格
序号
检测项目
允许偏差
检 测 偏 差 值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
标高
-50mm
-30
-35
-40
热缩带
50
防锈漆+聚乙烯包覆
无
无
无
无
无
无
无
无
不打火花
合格
2
RQGD-2
热缩带
50
无
无
无
无
无
无
无
无
不打火花
合格
3
RQGD-3
热缩带
50
无
无
无
无
无
无
无
无
不打火花
合格
4
RQGD-4
热缩带
50
无
无
无
无
无
无
无
无
不打火花
合格
5
RQGD-5
热缩带
50
无
无
无
无
无
无
无
无
不打火花
合格
6
RQGD-6
热缩带
50
无
无
无
无
无
无
无
无
无
合格
合格
Ⅰ
RQGD
RQGD-5
无
无
无
无
无
无
无
合格
合格
Ⅰ
RQGD
RQGD-6
无
无
无
无
无
无
无
合格
合格
Ⅰ
RQGD
RQGD-7
无
无
无
无
无
无
无
合格
合格
Ⅰ
RQGD
RQGD-8
无
无
无
无
无
无
无
合格
合格
Ⅰ
RQGD
RQGD-9
无
无
无
无
无
无
无
合格
合格
Ⅰ
6
De90
20℃
82
11
合格
7
De90
20℃
82
11
合格
8
De90
20℃
82
11
合格
9
De90
20℃
82
11
合格
10
De90
20℃
82
11
合格
11
De90
20℃
82
11
合格
12
De90
20℃
82
11
合格
施 工 单 位
监 理 单 位
建 设 单 位
技术负责人：
检查人:
监理工程师：
现场代表：
管道防腐及补口检查记录
工程名称
施工单位
工程部位
3#主楼北侧燃气管道至调压箱
编号
管道规格
管段
防腐材料
防腐等级
补口内容
数量
1
∮159×5无缝钢管
21米
聚乙烯绝缘热缩套（带）
加强级
接头
9
序号
焊口
编号
补口
宽度(mm)
厚度
(mm)
搭接
宽度(mm)
质量检验
基层
防腐层
焦孔
穿孔
翘边
气孔
露胶
网孔
皱折
鼓包
(15KV)电火花针孔
检验结果
1
RQGD-1
定位测量（放线）记录表
工程名称
建设单位
施工单位
工程部位
测量依据
GB50026-93
测量日期
使用仪器
水平仪
1#
水准点
标高（m）
相对
850.70m
地平标高（m）
849.76m
经纬仪
—
绝对
848.30m
847.36m
定位（放线）示意图：
施工单位
质检员：
年 月 日
监理单位
监理工程师：
年 月 日
建设单位
负责人：
编号：001
工程名称
工程编号
施工单位
工程部位
3#主楼北侧燃气管道至调压箱
检查内容
检测点
管底、周围及管顶回填情况
分层夯实情况
警示带、示踪带敷设
二次回填情况
夯实度
细砂回填至管顶
＞300mm
分层夯实厚度
＜200mm
管顶回填夯实500mm以上敷设
细土回填后土方高出地面
200mm
＞95％
1
310
200
符合设计要求
-35
-40
-30
-40
-35
-40
-38
2
中心线偏移
+100mm
+80
+75+来自5+90+80
+75
+80
+75
+70
+85
检测点
10
合格点
10
合格率
100％
不合格处理情况： 无
施工单位意见：
质检员：
项目经理：
年月日
监理单位意见：
现场监理：
年 月 日
建设单位意见：
施工管理员：
负责人：
年 月 日
管沟回填土检查记录