管道施工检查记录1
雨水管道疏浚施工检查记录
雨水管道疏浚施工检查记录
日期：xxxx年xx月xx日
检查人员：xxx
施工单位：xxx公司
检查结果：
1. 检查雨水管道疏浚施工过程中，未发现任何违反安全操作规程的情况。
2. 检查雨水管道疏浚施工现场，施工单位已按要求设置警示牌和安全标识，并配备了必要的安全设备。
3. 检查施工单位配合了现场安全管理人员进行安全检查，并及时整改了发现的问题。
4. 检查雨水管道疏浚施工后，现场清理干净，未留下任何垃圾和污水。
5. 检查雨水管道疏浚施工后，已按要求进行测试和验收，管道疏通畅通无阻。
6. 检查施工现场，未发现任何违反环保法规的行为。
结论：
雨水管道疏浚施工符合安全、环保要求，工程质量达到要求。
检查人员签名：xxx 日期：xxxx年xx月xx日。
室外给水管道安装分项工程质量检查记录(一)
室外给水管道安装分项工程质量检查记录(一)室外给水管道安装分项工程质量检查记录一、前言室外给水管道安装工程是一个与民生息息相关的重要分项工程。
任何一点细节的疏忽都有可能会影响到居民的日常生活，因此保障室外给水管道安装工程的质量非常重要。
为此，本次将对室外给水管道安装分项工程进行质量检查并记录，希望能够通过记录反馈，不断改进工程质量。
二、工程实施情况针对室外给水管道安装分项工程，现已完成安装长度1000米左右，使用管道直径为110mm PVC给水管，埋深在土壤1米左右，整个管道铺设过程完成得十分顺利，不存在工程施工方面的难度。
在安装管道过程中，施工方面已经在管道接头处施加套管以防止管道破裂，同时在管道下部密实安装沙子，能够使其具有相应的耐压性。
三、质量检查记录1. 测量管道的埋深，发现所有管道的埋深都在土壤1米左右，达到安全的标准要求。
2. 对管道的弯曲程度进行测量，发现所有的管道弯曲程度均符合行业标准，并且没有出现截面变形情况。
3. 对于管道连接部分进行检查，发现相邻两段管道连接紧密，没有出现管道连接松动情况，接口处的胶圈清晰，没有出现断裂现象。
4. 在管道下部进行掘土检查，发现管道下部明显铺设了一层沙子，表明施工方已经具备了相应的安装经验和职业技能。
5. 检查管道内部和周边地面，发现管道外部没有出现裂缝、变形、磨损等现象，并且管道周边也没有出现泄露情况。
四、总结通过对室外给水管道安装分项工程的质量检查及记录，我们发现此次施工的质量十分良好，各项实施情况均符合行业标准，且工程施工过程中出现的各项问题已经在进行过程中得到及时解决。
我们相信，随着室外给水管道安装分项工程的顺利完成，将有助于保障居民的生活用水质量及其安全，同时也将有助于提高施工方的职业技能水平，推动工程质量不断提升。
市政道路及排水(排水管安装)隐蔽工程检查记录1
专业质检员
专业工长
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
6.排水管道内接口严密，胶圈安装位置准确。 7.以上隐检已做完，请予以验收。
检查意见： 符合设计要求。
申报人：
检查结论： √ 同意隐蔽 不同意，修改后进行复查 复查结论：
复查人：
建设（监理）单位 签 字 栏
施工单位 专业技术负责人
复查日期：
年月日
北京市朝阳田华建筑集团公司
钢筋混凝土排水管
规格型号：Ф300mm、Ф600mm、Ф800mm、1500mm
隐检内容： 1.排水管道基底土采用人工夯实. 2.排水管道直径为Ф300mm、Ф600mm、Ф800mm、1500mm。 3.管道安装顺直稳固，无位移现象。 4.管道安装管内底高程准确、无返坡及倒流水现象。 5.管道内清洁、无杂物。
隐蔽工程检查记录
表C5-1-2
编号
03-05-01-C5-001
工程名称
2015年农村地区环境建设工程（上辛堡村东路南段）-室外排水工程
隐检项目
排水管安装
隐检日期
2015年11月10日
隐检部位
排水管道
隐检依据：施工图图号
变更/洽ห้องสมุดไป่ตู้(编号
/
主要材料名称及规格/型号：
施工图
，设计
)及有关国家现行标准等。
室外给水管道安装工程检验批质量验收记录(一)
单位(子单位)工程名称
所属子分部(系统)工程名称/ 分项(子系统)工程名称
相关的验收部位 (层、区、段、房、室)
z
总承包施工单位
专业承包安装单位
施工执行的技术标准(含企业 的工艺规程、工法等)名称及
编号
相关施工图名称及其图号
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB 50242-2002的检查项目
埋地敷设给水管道的埋设深
1度
(覆土深度)要求
给水管道不得直接穿越污水
2 井、
主
化粪池、公共厕所等污染源 管道接口法兰、卡扣、卡箍
控
3
等 需拆卸的易腐蚀配件应安装
在
各种井室内管道安装关于井
4壁 项 与法兰或承口距离的要求
第9.2.1条 第9.2.2条 第9.2.3条 第9.2.4条
5 管网系统的水压试验 目
埋地钢管的防腐要求(防腐层
6 的层次、种类和厚度，以及 防
7
管道系统竣工后的冲洗和消 毒
金属管道及其支架涂漆的工
1艺
质量要求 阀门、水表安装位置正确；
一塑 2 料给水管道上的水表、阀门
般重 量及其启闭时的附加外力不
项
第9.2.5条 第9.2.6条 第9.2.7条 第9.2.9条
第9.2.10条
目
项目负责人 项目负责人
施工单位检查评定记录
1
监理(建设) 单位验收记录
一
般
项 给水管道与污水管道在不同 3标
目 高平行敷设时，两类管道管 铸铁管承插捻口连接时，关
4
于 对口间隙、环型间隙、捻口填第9.2.11条
第9.2.12条 ～
第9.2.16条
地下综合管线施工隐蔽检查记录
地下综合管线施工隐蔽检查记录日期：xxxx年xx月xx日地点：xxxxxx街道xxxx号参与人员：1. 项目经理：xxx2. 工程监理：xxx3. 施工队长：xxx4. 管线工：xxx检查项目：1.输水管道2.排水管道3.燃气管道4.通信光缆5.电力线缆检查内容：1.管道敷设是否符合设计要求；2.管道连接是否紧密，无渗漏；3.管道保护层是否完好；4.管道与周边环境是否有碰撞、压力过大等损坏情况；5.管道的高程、横坐标是否符合图中标注；6.电缆敷设是否规范，是否与其他管线交叉；7.光缆接地是否可靠；8.通信终端盒和电力控制箱是否密封良好；9.燃气管道连接是否可靠，无泄漏。
检查过程：1.核对施工方案和设计图纸，确认管道类型和敷设方式；2.参观施工现场，了解施工进展和管道敷设情况；3.检查管道连接点，用手轻轻按压，确认无松动和渗漏；4.检查管道保护层，确认无破损和塌陷；5.使用测量工具，对管道高程、横坐标进行测量，与设计进行校对；6.检查电缆敷设情况，确认无交叉和过大弯曲；7.检查光缆接地装置，用万用表测量接地电阻，确认符合规范；8.检查终端盒和控制箱密封情况，确认无松动和渗漏；9.使用泄漏检测仪器，对燃气管道进行泄漏测试，确认无泄漏。
检查结果：1.输水管道连接紧密，无渗漏，保护层完好，高程、横坐标符合图中标注；2.排水管道连接紧密，无渗漏，保护层完好，高程、横坐标符合图中标注；3.燃气管道连接可靠，无泄漏，保护层完好，高程、横坐标符合图中标注；4.通信光缆敷设规范，无交叉，接地装置可靠，终端盒密封良好；5.电力线缆敷设规范，无交叉，控制箱密封良好。
检查结论：根据上述检查结果，地下综合管线施工质量符合要求，未发现明显的质量问题。
施工方按照设计图纸和施工方案进行施工，各项工作符合安全规范和验收要求。
建议施工方继续严格按照规范要求进行施工，确保管线的安全和稳定运行。
备注：1.检查记录由项目经理签字确认后归档；2.如发现施工问题，需及时向监理报告，并协调解决；。
管道安装记录
管道安装工程表格编号：（管—1）～（管—30）液压（润滑）系统设备安装检查记录（）系统站（泵）安装检查记录液压（气动）阀台安装检查记录管道煨（冷）弯检查记录管004工程编号分项工程施工单位单位工程管道规格分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求（mm）检查结果备注1 管道弯制不得有裂纹、分层缺陷2 壁厚减薄率：高压管≤10%中、低压管≤15%3 椭园率：高压管≤5% 中、底压管≤8%4 中、低压管弯曲角度偏差△±3/1000 当直管长度大于3m时，总偏差±105 高压管弯曲角度偏差△±1.5/1000最大值±56 中、低压管内侧波浪度H ≤波距值t≥4H ≥简图及说明：图4.2.8 弯曲角度及管端中心偏差自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：液压管道安装检查记录管005工程编号分项工程施工单位单位工程工作压力分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求（mm）检查结果备注1 管道切口平面与管道轴线垂直度不得大于管外径的1%≤2 管道弯制后椭园率≤8% 弯曲角度偏差±1.53 安装座标偏差（纵向/横向）±104 标高偏差±105 平管水平度≤2‰6 立管铅垂度≤2‰7 焊缝表面不得有裂缝、气孔夹渣、熔合性飞溅等缺陷8 焊缝咬肉：深度e1<0.5长度≤10%·L，且<100 ≤L—焊缝长度9 焊缝余高e: ≤I、II级：e≤1+0.1b1,且≤3 b1—焊缝宽度III级：e≤1+0.2b1,且≤510 接头外壁错边e2: ≤I、II级：e2≤0.15S,且≤3 S—管壁厚度III级：e2≤0.25S,且≤511 焊缝表面凹陷：I、II级不允许III级焊缝：深度e1≤0.5长度≤10%·L，≤<100 ≤L—焊缝长度简图及说明：自检：电烛工及钢印号：施工负责人：质检员意见：干（稀）油润滑管道安装检查记录管006工程编号分项工程施工单位单位工程安装图号分部工程管段号施工日期年月日序号检查项目技术要求（mm）检查结果备注1管道切口平面与管道轴线垂直度为管外径的1/100 ≤2管道弯制后椭园率≤8%弯曲角度偏差±1.53 安装坐标偏差±104 安装标高偏差±105 平管水平度≤2/10006 立管铅垂度≤2/10007 焊缝表面不得有裂缝、气孔夹渣、熔合性飞溅等陷8 焊缝咬肉：深度e1≤0.5长度≤10%·L 且最长<100 ≤L—焊缝长度9 焊缝余高e ≤b1—焊缝宽度10 接头外壁错边e2≤S—管壁厚度11 焊缝表面凹陷e1≤0.5简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：（）管道焊接记录管道系统脱脂检查记录管008工程名称：环境温度：脱脂介质：脱脂液温度：管道规格、长度：施工单位：施工日期：管道系统酸洗检查记录管009工程名称：酸洗工艺：循环酸洗口，槽式酸洗口脱脂介质：施工单位：管道系统中和、钝化检查记录管010工程名称：管道规格、长度：中和介质：环境温度：填表年月日管道系统冲洗、吹扫检查记录卷焊管道制作检查记录弯头、三通、变径管制作检查记录管013工程编号分项工程施工单位单位工程管道规格分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果年月日1 焊制弯头周长偏差Dg>1000 ±6 Dg≤1000 ±42 焊制弯头端面等与中心线垂直偏差不得大于管外径的1%≤最大值≤33 三通端面等与中心线垂直偏差不得大于管外径的1%≤最大值≤34 焊制变径管椭园度不得大于各端外径的1%最大值≤55 同心变径管两端中心线的偏心值不得大于大端外径的1%≤最大值≤5简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：管014工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1 无热位移的管道、吊架应垂直安装2 有热位移的管道吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装3 固定支架应安装牢固可靠，并应在补偿器预拉伸之前固定4 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得歪斜和卡阻。
管道结构、焊缝布置施工检查记录 案例范本
管道结构、焊缝布置施工检查记录案例范本管道结构、焊缝布置施工检查记录
工程名称：XXX管道工程
工程地点：XXX
检查人员：XXX
检查日期：XXXX年XX月XX日
一、管道结构检查记录
序号检查内容检查结果备注
1 管道布置是否符合设计要求
2 管道支架是否牢固、平整
3 管道阀门、法兰、弯头等安装是否规范
4 管道是否存在变形、破损等情况
5 管道防腐、保温处理是否符合要求
6 管道周边是否存在危险物品
7 其他
二、焊缝布置检查记录
序号检查内容检查结果备注
1 焊缝布置是否符合设计要求
2 焊缝质量是否符合规范要求
3 焊缝是否存在裂纹、夹渣、气孔等缺陷
4 焊接工艺是否符合规范要求
5 焊接材料是否符合要求
6 焊接过程中是否有足够的保护措施
7 其他
检查人员签名：_____________________ 施工单位签名：_____________________ 监理单位签名：_____________________。
室内给水管道安装施工检查记录
室内给水管道安装施工检查记录日期：___________施工单位：____________________项目名称：____________________施工地点：____________________ 检查人员：____________________检查内容：1. 管道材料检查：- 确认使用的管道材料符合相关标准和规范要求。
- 检查管道材料的外观质量，确保无明显损伤、变形或裂纹。
2. 管道连接检查：- 检查管道连接部位的焊接、螺纹或其他连接方式是否牢固、密封。
- 检查连接处是否有漏水现象。
3. 支架和固定件检查：- 检查管道支架和固定件的安装是否牢固、稳定。
- 确保支架和固定件的材料符合要求，无明显损伤。
4. 阀门和附件检查：- 检查阀门和附件的安装位置和连接方式是否正确。
- 确保阀门和附件的操作灵活、无卡阻。
5. 水表和计量设备检查：- 检查水表和计量设备的安装位置和连接方式是否正确。
- 确保水表和计量设备的读数准确。
6. 漏水测试：- 进行漏水测试，检查管道系统是否存在漏水问题。
- 检查漏水点，并及时修复。
检查结果：- 符合要求：____________________- 不符合要求：____________________存在的问题及处理措施：1. 问题描述：____________________处理措施：____________________2. 问题描述：____________________处理措施：____________________3. 问题描述：____________________处理措施：____________________检查人员签名：___________施工单位负责人签名：____________。