管道施工检查记录2
管道安装记录
管道安装工程表格编号：（管—1）～（管—30）液压（润滑）系统设备安装检查记录（）系统站（泵）安装检查记录液压（气动）阀台安装检查记录管道煨（冷）弯检查记录管004工程编号分项工程施工单位单位工程管道规格分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求（mm）检查结果备注1 管道弯制不得有裂纹、分层缺陷2 壁厚减薄率：高压管≤10%中、低压管≤15%3 椭园率：高压管≤5% 中、底压管≤8%4 中、低压管弯曲角度偏差△±3/1000 当直管长度大于3m时，总偏差±105 高压管弯曲角度偏差△±1.5/1000最大值±56 中、低压管内侧波浪度H ≤波距值t≥4H ≥简图及说明：图4.2.8 弯曲角度及管端中心偏差自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：液压管道安装检查记录管005工程编号分项工程施工单位单位工程工作压力分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求（mm）检查结果备注1 管道切口平面与管道轴线垂直度不得大于管外径的1%≤2 管道弯制后椭园率≤8% 弯曲角度偏差±1.53 安装座标偏差（纵向/横向）±104 标高偏差±105 平管水平度≤2‰6 立管铅垂度≤2‰7 焊缝表面不得有裂缝、气孔夹渣、熔合性飞溅等缺陷8 焊缝咬肉：深度e1<0.5长度≤10%·L，且<100 ≤L—焊缝长度9 焊缝余高e: ≤I、II级：e≤1+0.1b1,且≤3 b1—焊缝宽度III级：e≤1+0.2b1,且≤510 接头外壁错边e2: ≤I、II级：e2≤0.15S,且≤3 S—管壁厚度III级：e2≤0.25S,且≤511 焊缝表面凹陷：I、II级不允许III级焊缝：深度e1≤0.5长度≤10%·L，≤<100 ≤L—焊缝长度简图及说明：自检：电烛工及钢印号：施工负责人：质检员意见：干（稀）油润滑管道安装检查记录管006工程编号分项工程施工单位单位工程安装图号分部工程管段号施工日期年月日序号检查项目技术要求（mm）检查结果备注1管道切口平面与管道轴线垂直度为管外径的1/100 ≤2管道弯制后椭园率≤8%弯曲角度偏差±1.53 安装坐标偏差±104 安装标高偏差±105 平管水平度≤2/10006 立管铅垂度≤2/10007 焊缝表面不得有裂缝、气孔夹渣、熔合性飞溅等陷8 焊缝咬肉：深度e1≤0.5长度≤10%·L 且最长<100 ≤L—焊缝长度9 焊缝余高e ≤b1—焊缝宽度10 接头外壁错边e2≤S—管壁厚度11 焊缝表面凹陷e1≤0.5简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：（）管道焊接记录管道系统脱脂检查记录管008工程名称：环境温度：脱脂介质：脱脂液温度：管道规格、长度：施工单位：施工日期：管道系统酸洗检查记录管009工程名称：酸洗工艺：循环酸洗口，槽式酸洗口脱脂介质：施工单位：管道系统中和、钝化检查记录管010工程名称：管道规格、长度：中和介质：环境温度：填表年月日管道系统冲洗、吹扫检查记录卷焊管道制作检查记录弯头、三通、变径管制作检查记录管013工程编号分项工程施工单位单位工程管道规格分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果年月日1 焊制弯头周长偏差Dg>1000 ±6 Dg≤1000 ±42 焊制弯头端面等与中心线垂直偏差不得大于管外径的1%≤最大值≤33 三通端面等与中心线垂直偏差不得大于管外径的1%≤最大值≤34 焊制变径管椭园度不得大于各端外径的1%最大值≤55 同心变径管两端中心线的偏心值不得大于大端外径的1%≤最大值≤5简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：管014工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1 无热位移的管道、吊架应垂直安装2 有热位移的管道吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装3 固定支架应安装牢固可靠，并应在补偿器预拉伸之前固定4 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得歪斜和卡阻。
管道检查记录表
管道检查记录表概述管道检查记录表是用于记录管道系统的日常检查情况和发现的问题的一种重要文档。
通过对管道系统的检查，可以及时发现和解决潜在的问题，确保管道系统的安全运行。
检查内容管道检查记录表应包含以下内容：1. 检查日期：记录每次检查的日期。
2. 检查人员：记录进行检查的人员姓名。
3. 检查地点：记录进行检查的管道系统的具体地点。
4. 检查项目：记录检查的具体项目，如管道连接、阀门、支架等。
5. 检查结果：记录每个项目的检查结果，包括正常、异常或需要修理等。
6. 问题描述：若有异常情况或需要修理的项目，应详细描述具体问题。
7. 处理方案：对于有问题的项目，应记录解决该问题的具体方案。
8. 处理进展：记录针对问题的处理进展情况，包括已经解决、正在处理或待处理等。
使用方法1. 准备记录表格：按照上述内容，设计并准备管道检查记录表格。
2. 进行检查：由专人按照规定的周期和要求对管道系统进行检查。
3. 记录检查结果：根据实际检查情况，填写检查记录表格。
确保准确、详细地记录每个项目的检查结果和问题描述。
4. 处理问题：针对检查中发现的问题，根据记录的问题描述和处理方案，及时采取相应的措施进行处理。
5. 更新记录表格：及时更新检查记录表格中的处理进展情况，确保反映最新的管道检查情况。
6. 存档管理：将已完成的管道检查记录表格进行存档管理，便于随时查阅和整理历史记录。
注意事项1. 管道检查记录表应根据实际情况进行定期更新和管理，确保及时记录和跟踪管道系统的检查情况。
2. 在填写检查结果和问题描述时，应使用清晰、准确的语言，以便后续的处理和跟进工作。
3. 检查人员应具备相关的专业知识和技术能力，确保对管道系统进行有效的检查和评估。
管道焊接检验批质量验收记录2
5
咬边
＞0.8mm或＞12.5%管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均不合格
合格
＞0.6%~12.5%管壁厚或＞0.4mm（取二者中的较小值），在焊缝任何300mm连续长度中不超过50mm或焊缝的1/6，取二者中的较小值
/
≤0.4mm或≤6%的管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均合格
/
总承包单位检查意见：
合格
5
咬边
＞0.8mm或＞12.5%管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均不合格
合格
＞0.6%~12.5%管壁厚或＞0.4mm（取二者中的较小值），在焊缝任何300mm连续长度中不超过50mm或焊缝的1/6，取二者中的较小值
/
≤0.4mm或≤6%的管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均合格
/
总承包单位检查意见：
合格
2
管道焊缝无损检测应符合设计要求和规范规定
合格
一般项目
1
焊缝表面应整齐均匀、无裂纹、未焊透、气孔、加渣、烧穿等缺陷
合格
2
焊缝及其周围应清除干净，不应存在电弧烧伤母材的缺陷
合格
3
焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求，无要求时为坡口上两侧各加宽0.5mm~2mm
合格
4
焊缝余高应为0mm~2mm，局部不应大于3mm且长度不大于50mm
合格
2
管道焊缝无损检测应符合设计要求和规范规定
合格
一般项目
1
焊缝表面应整齐均匀、无裂纹、未焊透、气孔、加渣、烧穿等缺陷
合格
2
焊缝及其周围应清除干净，不应存在电弧烧伤母材的缺陷
合格
3
焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求，无要求时为坡口上两侧各加宽0.5mm~2mm
02-给排水(室内给水管道及配件安装)施工检查记录
配件安装质量检查
9
管道及管件焊缝表面检查
10
室内埋地管道防腐检查Leabharlann 若有）11水表安装检查
12
单向性阀门方向检查
13
所有阀门操作性及偏差检查
14
管道标识及流向检查
15
通水试验检查
16
冲洗和消毒及取样检查
17
系统强度及严密性试验检查
注：检查情况记录需具体不能下结论；
工长：质检员：
给排水（给水管道及配件安装）施工质量检查记录
编号：时间：
工程名称
楼栋号
检查部位
（轴线/房间号）
序号
检查项
检查情况记录
合格与否
1
市政供水压力检查
2
出水端压力检查（若有）
3
主要材料、配件及半成品规格、型号及性能检测
4
阀门阀件强度和严密性试验
5
支吊架平整性及牢固性检查
6
支吊架间距检查
7
管道安装水平度垂直度检查
管道安装检验记录
J4-1001管沟开挖检查验收记录单位工程名称：管线名称（起止桩号）施工单位序号里程土壤类别管沟深度沟底宽度沟顶宽度中心线偏移结论检查验收意见：建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日监理工程师：年月日施工班组长：质量检查员：年月日J4-1002管道安装施工检查记录单位工程名称：管线名称（起止桩号）序号钢管规格防腐等级焊口编号焊缝外观无损检测施工机组施焊日期备注检查验收意见：建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日监理工程师：年月日施工班组长：质量检查员：年月日说明：1、附焊口分布图。
2、焊缝外观检查按10%抽查，无损检测按100%检查（检查无损检测记录、报告）。
J4-1003管道防腐绝缘层电火花检测记录单位工程名称：管线起止桩号（名称）管道规格材质防腐层材质施工单位检件名称防腐区段防腐等级防腐结构防腐厚度，mm检测电压，Kv设计要求实际厚度设计要求实际电压检测结果漏点部位检测值，Kv复测结果建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日监理工程师：年月日施工班组长：质量检查员：年月日说明：管线下沟回填前应进行100%电火花检漏，此工序需进行隐蔽工程检查验收。
J4-1004管道埋深抽查记录单位工程名称：管底最大悬空高度mm 测点埋深mm序号抽查区段允许值实测值设计值实测值不合格点连续长度m处理措施结果确认检查验收意见：建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日监理工程师：年月日施工班组长：质量检查员：年月日说明：1、应在管线下沟回填前进行检查。
2、抽查比例按一个抽查区段10处进行检查；此工序需进行隐蔽工程检查验收。
J4-1005管道试压记录单位工程名称：管线名称（起止桩号）管道规格图纸档案号管线长度试压介质设计压力试压起止时间年月日时分至年月日时分压力MPa 稳压时间min压降MPa压力MPa稳压时间min压降MPa强度试压严密性试压试压情况概述结论质量监督机构建设单位监理单位施工单位代表：年月日现场代表：年月日监理工程师：年月日施工班组长：质量检查员：技术负责人：年月日J4-1008顶管法穿越施工检查记录单位工程名称：穿越地点套管规格穿越长度检 查 内 容项目允许偏差mm实测值mm检查结果横向贯通偏差高程贯通偏差地面隆起最大极限钢套管地面沉降最大极限混凝土套管的抗压强度、抗渗等级等是否符合设计要求节间接缝是否按设计要求进行防水处理接头处的平整度是否符合设计要求混凝土套管混凝土套管组对是否顺直，沿套管轴向最大矢高不应大于套管直径的0.2%备注：检查验收意见：建 设 单 位监 理 单 位施 工 单 位现场代表：年 月 日监理工程师：年 月 日施工班组长：质量检查员：技术负责人：年 月 日说明：1钢套管两边对顶时，错口允许偏差位50mm 。
管道基础隐蔽验收检查记录
1．砂石平基厚度符合设计要求，管道底与基础接触紧密。
三、实测实量：
1．高程：检查46点，合格45点， 合格率98%。
2．平基厚度：检查46点，合格44点， 合格率96%。
3．压ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ度：检查3点，合格3点， 合格率100%。
四、本工程各项检测95点， 合格92点，平均合格率97%。
五、质保资料齐全。
隐蔽验收检查记录
津市政C4-1
工程名称
天津港东疆港区环海道道路工程（环海道）
施工单位
天津第二市政公路工程有限公司
图号
隐蔽工程部位
观海南道（通海路-通海南路）Y1-Y6
隐蔽项目
管道基础中粗砂回填
施工单位检查情况
一、原材料和见证取样情况：
中粗砂试验编号：W14-XJL12002， 试验结果：合格；
基础压实度试验编号：W14-YSD12007，试验结果：合格；
六、综合评价：经自检以上工序满足规范要求，申请下一步工序施工。
检查日期年 月日
检查结果及签署意见
检查日期 年 月 日
复查结果
复查人：
（参加人员签字）
复查日期 年 月 日
项目技术负责人
监理工程师
质检员
本表由施工单位填报，监理单位、施工单位保存年 月 日
管道铺设预检工程检查记录
预检工程检查记录
质检表（水管）—2建设单位：溧水经济开发技术总公司监理单位：江苏华辉工程项目管理有限公司合同号：
施工单位：南京苏舜建筑安装工程有限公司编号：
单位（子单位）工程名称中城花园、碧水家园污水管道改造工程预检日期年月日
检查项目管道铺设工程预检部位DN500 1#--7#污水井
一、主控项目； 1.管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管道严禁倒坡。
2. 柔
性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况。
3. 管道铺设安装应稳固，管道安装
预
后应线形平直。
检
1. 2.
二、一般项目；管道内光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象。
管道内与井室洞口之间无渗漏水。
3. 管道内外防腐层完整，无破损现象。
容
一、主控项目； 1.管道埋设深度、轴线位置符合设计要求，无压力管道无倒坡。
2.柔性管检道的管壁无纵向隆起、环向扁平和其他变形情况。
3. 管道铺设安装稳固，管道安装后线形平直。
查
1. 2. 管道
二、一般项目；管道内光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象。
情与井室洞口之间无渗漏水。
3. 管道内外防腐层完整，无破损现象。
况
1 / 2
处
理
意
见
参加检查人员签字
施工项目
测量员质检员施工员班组长填表人技术负责人
南京市市政公用工程质量安全监督站监制
2 / 2。
表B.5.2 施工检查记录(雨水管道)
检查部位 检查依据：
表B.5.2 施工检查记录
1-19层
编号 检查日期 检查项目
05-03-B.5.2-1 年月日 雨水管道安装
施工图纸及《建筑给水排水及采暖工程施质量验收规范》（GB50242-2002）
检查内容：
1、安装在室内的雨水管道安装后做灌水试验，灌水高度到每根立管上部的雨水斗。 2、雨水管道不与生活污水管道相连接。 3、雨水斗管的连接固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面相连处严密不漏。连接管管径不小于100mm。 4、管道接口为排水Байду номын сангаас粘接，位置安装正确。雨水管道安装的允许偏差符合规范规定。
检查结论：
经检查验收合格，符合规范和设计要求，同意进行下道工序施工。
签
字
施工单位
栏
质量员
施工员