现场工艺管道安装检查记录
市政验·廊-19.1 管道安装(给水排水)检验批质量验收记录
第11.4.4.4条
/
1 管道内部检验
第11.4.4条
/
2 管道与井室洞口之间接口检验
第11.4.4条
/
3 管道内外防腐层检验
第11.4.4条
/
第11.4.4条
4 钢管管道开孔检验
GB 50268
/
第5.3.11条
一 般
5 闸阀安装情况检验
第11.4.4条
/
项 目
水平轴线(mm)
无压管 道 压力管 道
工程名称
市政基础设施工程
管道安装（给水排水）检验批质量验收记录
市政验·廊-19.1
第
页， 共
页
单位工程名称
施工单位
分包单位
项目负责人
项目技术负责人
分部(子分部)工程名
称
验收部位/区段
市政验·廊-19.1 管道安装（给水排水）检 验批质量验收记录
分项工程名称 检验批容量
施工及验收依据
《城市综合管廊工程施工及验收规范》DB 4401/T 3
15 30
/ /
允管
无压管
6
许 偏
道 铺
Di≤1000
道 压力管
差 设 管底高
道
±10 ±30
/ /
程(mm)
无压管
Di＞1000
道 压力管
道
±15 ±30
/ /
施工单位 检查结果
专业工长：(签名)
项目专业质量检查员：(签名)
年月日
监理单位 验收结论
专业监理工程师：(签 名)
年月日
Байду номын сангаас
验收项目
设计要求或 规范规定
工艺管道安装记录范本
工艺管道安装记录范本工艺管道是一项非常重要的设施，对于大型生产企业有着至关重要的作用。
为了确保安全和准确，我们在管道安装过程中要非常细心和认真。
以下是我们在工艺管道安装中的记录范例。
一、安装日期：2020年1月1日二、安装区域：生产车间三、安装人员：李明、王博、刘震四、安装步骤：1. 清洁管道：在安装前，我们要先清洁管道内部，确保无任何污物和杂质残留。
我们使用专业设备，例如高压清洁机等进行清洁。
2. 拆除旧管道：在拆除旧管道时，我们要根据实际情况来决定采用何种方式来拆卸管道，并且要确保安全。
我们在拆除旧管道时，必须要使用防护设施和安全工具，在站立位置合理落实安全带。
3. 安装新管道：当旧管道拆除后，我们开始安装新管道。
在管道连接时，我们一定要按照规定程序来完成连接。
连接完成后，还要进行水密性测试。
4. 整理管道：所有工作完成后，我们要清理安装区域，并整理好安装好的管道以便后续使用。
五、注意事项：1. 在作业过程中要特别注意安全措施，例如穿戴安全衣物、劳保用品等。
2. 严格按照工艺要求和安装标准进行操作，确保操作的合法合规。
3. 采用适合的工具和设备来保证管道连接的牢固。
4. 对于管道连接，必须要检查和测试其水密性能够完全达标。
六、安装验收：1. 我们在安装完成后，必须要进行验收。
验收人员应该是由生产、工程、质量等部门组成的验收小组。
2. 我们需要检查安装的管道参数是否与生产要求一致，检查水密性是否良好，并确保安装文档和所有文件齐全。
3. 如果如实验收无问题，我们就可以给予完美验收，以后可以正常使用。
七、安装总结：1. 在管道安装过程中，我们需要非常注重安全措施和要求，这是我们给企业最基本的责任。
2. 我们必须保持谨慎细心的工作态度，确保任何细小的瑕疵也不会出现在管道安装中。
3. 需要结合工作实际，细心把握安装过程中每一个细节，确保整个工程的安全、高效完成。
管道安装检验记录
2、焊缝外观检查按10%抽查，无损检测按100%检查（检查无损检测记录、报告）。
2、抽查比例按一个抽查区段10处进行检查；此工序需进行隐蔽工程检查验收。
范》SY/T 0407-97、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB 50126-2008。
2、每道工序需进行隐蔽工程验收检查并做好记录。
到设计强度的80%以上方可进行泵安装施工，预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上拧紧地脚螺栓。
下面是赠送的广告宣传方案不需要的朋友可以下载后编辑删除！！！！！广告宣传方案每个人在日常生活中都有意、无意的接受着广告的洗礼，继而有意或无意的购买、使用广告中的产品和服务。
这是每个厂家所希望的，也是他们做广告的初衷。
当今社会的广告媒体大致分为：电视媒体、、电台媒体、报纸报刊媒体、网站媒体、户外广告媒体，以及最新的网吧桌面媒体。
那么，到底哪种媒体的宣传效果性价比最高呢，我们来做个分析；首先我们大概了解下各个媒体的宣传方式：电视媒体：优势：将广告直接插播在电视剧当中，是强迫式使受众接受，受众为了能够完整的看完自己所喜欢的节目，不得不浏览其中插播的广告，其二，由于小孩在懵懂的成长时期，易于接受颜色绚丽，变换节奏快的事物，电视广告更容易被小孩子所接受，这是电视广告的高明之处，也是其客户多，利润大的主要原因。
劣势：随着网络的发展，以及年轻人的生活方式的改变，电视广告的优势在日益削减。
当今月来越多的年轻人开始接受速食文化，篇幅过长的电视连续剧的受众逐渐衰减，由于年轻人的思维快捷，逐渐掌握了电视广告的播出时间，往往在广告播出的时间转换频道，避开广告的冲击。
电台媒体和户外广告就不用多做分析，大家想想你记住了几个电台的广告，记住了几个路边的广告就清楚了。
对于报纸报刊的广告，相信只有那些闲了没事的或者找工作的才会刻意去浏览广告。
宣传效果可以想象。
至于网站的广告，相信很多人会在电脑上设置软件直接将其屏蔽掉。
网站的广告过多也会直接影响到受众的心理，进而降低其网站的竞争力。
管道安装检验批质量验收记录
SH/T3508-Y02管道安装检验批质量验收记录工程名称：河南丰利石化有限公司10万吨/年丙烯及联产芳烃项目单位工程名称：硫磺回收装置（256）检验批编号1102-256-GD-WQ-AZ-001 记录编号HSWS--AN-001验收部位256-AD-202~209分项工程名称含酸污水分部工程名称尾气回收部分子单位工程名称工艺管道安装施工执行标准名称及编号GB50235-2011《工业金属管道工程施工规范》类别检验项目质量控制记录(检验单位)序号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录1 管道及管件材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定合格2 安全阀调校应符合设计要求和规范规定合格一般项目1管道补偿器安装前，应按设计规定进行预拉伸（预压缩），其允许偏差为±10mm—2管道支架、托架、吊架及管卡的选用及安装应按设计选用，安装位置应符合设计要求，安装方法正确。
滑动支架应保证沿轴向滑动无阻，且不发生横向偏移；固定支架应安装牢固合格3法兰螺孔应跨中安装，其允许偏差为±1mm合格4法兰密封面应与管子中心垂直公称直径≤300mm在法兰外径上的偏差e为±1mm合格公称直径＞300mm在法兰外径上的偏差e为±2mm—5法兰螺栓拧紧后两个密封面应相互平行，其允许偏差应小于0.5mm合格6 拧紧后法兰螺栓应大于螺母2个~3个螺距合格7 阀门安装方向应与介质流向一致合格8 安全阀安装时应保持垂直合格9阀门手轮位置，在水平管段上安装双闸阀时，手轮宜向下。
一般情况下，安装后的阀门手轮或手柄应向下合格10管道安装允许偏差坐标架空±10mm-2mm地沟±7mm+3mm埋地±20mm+1mm 标高架空±10mm+2mm地沟±7mm +2mm埋地±20mm +3mm 平直度DN≤100mm ≤2L/1000最大40mm2mmDN＞100mm ≤3L/1000最大70mm3mmSH/T3508-Y02管道安装检验批质量验收记录(续)工程名称：河南丰利石化有限公司10万吨/年丙烯及联产芳烃项目单位工程名称：硫磺回收装置（256）类别检验项目质量控制记录序号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录一般项目10铅锤度≤3H/1000最大25mm2mm 成排在同一平面上的间距±10mm2mm 交叉管外壁或保温层的间距±7mm3mm总承包单位检查意见：监理单位验收结论：建设单位意见：建设单位监理单位施工单位项目代表：日期：年月日监理工程师：日期：年月日质量检查员：日期：年月日。
工业管道安装检验批质量验收记录表..doc
附表 2：管道（循环水管）安装分项工程检验批质量验收记录工程名称株冶锌铅冶炼烟气分项工程名称管道安装验收部位风机循环水管道综合治理项目施工单位五矿二十三冶建设集团专业工长邹杰项目经理刘国华第二工程有限公司施工执行标准名称及编号《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010分包单位/ 分包项目经理/ 施工班组长/质量验收规范规定施工单位检验结果监理（建设）单位验收结果1 规范 4.1.2 ：材料品种、规格、性能应符合要求2 规范工业金属管道安装前应具备的条件主规范：管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方3向控项4 规范：管道连接时，不得采用强力对口目5 规范：阀门安装6 规范：补偿装置安装7 规范：支吊架安装8 规范：射线照像和超声波检验9规范：工业管道压力试验10规范：工业管道吹扫与清洗坐标架空及室外25mm地沟室内15mm安架空及室外± 20mm标高一装地沟室内± 15mm般允水平管道DN≤100mm 2‰，最大 501许项平直度（每 m）目偏DN>100mm 3‰，最大 8差立管垂直（每 m）5‰，最大 30成排管道间距15mm交叉管的外壁或绝热层间距20mm施工单位检验评定结果项目专业质量检查员：日年月监理 (建设 )单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）日年月注：1、施工单位检查评定结果栏中，须按本标准的规定经统计后，填明合格或优良。
2、监理（建设）单位验收结论栏中，也须按本标准的规定经统计后，填明合格或优良。
附表 2：工业管道（油管）安装分项工程检验批质量验收记录工程名称株冶锌铅冶炼烟气分项工程名称管道安装验收部位风机润滑油管道综合治理项目施工单位五矿二十三冶建设集团专业工长邹杰项目经理刘国华第二工程有限公司施工执行标准名称及编号《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010分包单位/ 分包项目经理/ 施工班组长/质量验收规范规定施工单位检验结果监理（建设）单位验收结果1 规范 4.1.2 ：材料品种、规格、性能应符合要求2 规范工业金属管道安装前应具备的条件主规范：管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方3向控项4 规范：管道连接时，不得采用强力对口目5 规范：阀门安装6 规范：补偿装置安装7 规范：支吊架安装8规范：射线照像和超声波检验9规范：工业管道压力试验10规范：工业管道吹扫与清洗坐标架空及室外25mm地沟室内15mm安标高架空及室外± 20mm一装地沟室内± 15mm般允水平管道DN≤100mm 2‰，最大 502许项平直度（每 m）目偏DN>100mm 3‰，最大 8差立管垂直（每 m）5‰，最大 30成排管道间距15mm交叉管的外壁或绝热层间距20mm施工单位检验评定结果项目专业质量检查员：日年月监理 (建设 )单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）日年月注：1、施工单位检查评定结果栏中，须按本标准的规定经统计后，填明合格或优良。
管道敷设检验批质量验收记录
管道敷设检验批质量验收记录一、项目概况项目名称：XXXXXXXX项目地点：XXXXXXXX合同号：XXXXXXXX管道敷设单位：XXXXXXXX监理单位：XXXXXXXX施工日期：XXXXXXXX二、施工内容1.原材料检验（1）管材检验：对管材的品牌、规格、厚度、质量等进行检查，确保满足设计和施工要求。
（2）管件检验：对管件的品牌、规格、质量等进行检查，确保满足设计和施工要求。
（3）焊材检验：对焊材的品牌、规格、质量等进行检查，确保满足设计和施工要求。
2.施工过程检验（1）管道敷设：检查管道敷设的位置、高度、坡度等是否符合设计要求，并对焊缝的质量进行检查。
（2）支吊架安装：检查支吊架的位置、高度、坡度等是否符合设计要求，并对支吊架的质量进行检查。
（3）焊接工艺：检查焊接工艺是否符合规范要求，并对焊缝的外观质量进行检查。
三、检验结果1.原材料检验（1）管材：经检查，管材均符合设计和施工要求。
（2）管件：经检查，所有管件均符合设计和施工要求。
（3）焊材：经检查，焊材均符合设计和施工要求。
2.施工过程检验（1）管道敷设：经检查，管道敷设的位置、高度、坡度等符合设计要求。
焊缝的外观质量良好。
（2）支吊架安装：经检查，支吊架的位置、高度、坡度等符合设计要求。
支吊架的质量达到要求。
（3）焊接工艺：经检查，焊接工艺符合规范要求，焊缝的外观质量良好。
四、评定意见（1）原材料检验：通过。
（2）施工过程检验：通过。
五、存在问题及整改措施（1）存在问题：无（2）整改措施：无六、验收结论经检验，管道敷设检验批质量验收合格，符合设计及相关规范要求。
七、附件1.原材料检验报告2.焊接工艺评定报告3.支吊架安装验收报告八、验收人员日期：XXXX年XX月XX日验收人：__________监理签字：__________。
施工现场质量检查记录
施工现场质量检查记录时间：2024年10月10日地点：XX工地检查人：张工1.检查项目：基础工程检查内容：基坑开挖、土方整平、基础浇筑检查结果：基坑开挖符合设计要求，土方整平平整度良好，基础浇筑混凝土均匀、密实，无明显麻面、起砂等现象。
2.检查项目：结构工程检查内容：施工图纸符合性、钢筋绑扎、模板支撑检查结果：施工图纸符合性良好，钢筋绑扎牢固、符合构造要求，模板支撑稳固、无倾斜现象。
3.检查项目：防水工程检查内容：防水材料施工、防水层检测、屋面防水检查结果：防水材料施工符合要求，防水层经过测试合格，屋面防水无渗漏现象。
4.检查项目：装饰工程检查内容：墙面砖贴砌、地面铺装、门窗安装检查结果：墙面砖贴砌整齐，无空鼓现象，地面铺装平整、无开裂，门窗安装符合要求，无漏风、漏水现象。
5.检查项目：设备安装检查内容：电气设备安装、给排水管道安装检查结果：电气设备安装符合施工图纸，线路接地良好，给排水管道安装牢固、无漏水现象。
6.检查项目：消防设施检查内容：消防管道安装、灭火器配置、应急疏散通道检查结果：消防管道安装符合消防要求，灭火器配置齐全、位置明确，应急疏散通道畅通无阻。
7.检查项目：污染治理检查内容：扬尘控制、噪声控制、废水处理检查结果：扬尘控制措施落实到位，现场噪声在允许范围内，废水得到合理处理。
8.检查项目：安全施工检查内容：安全防护设施、施工现场安全文明检查结果：安全防护设施齐全、无损坏现象，施工现场秩序良好，安全文明意识普及。
综上所述，本次施工现场质量检查结果良好，各项工作按照设计要求和技术规范进行，未发现严重质量问题。
同时，施工现场各项安全和环保措施得到有效落实，施工过程中未造成严重污染和安全事故。
建议施工方继续保持施工质量管理，强化安全和环保意识，确保施工过程的安全、质量和环保。
管道安装记录
管道安装工程表格编号：（管—1）～（管—30）液压（润滑）系统设备安装检查记录（）系统站（泵）安装检查记录液压（气动）阀台安装检查记录管道煨（冷）弯检查记录管004工程编号分项工程施工单位单位工程管道规格分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求（mm）检查结果备注1 管道弯制不得有裂纹、分层缺陷2 壁厚减薄率：高压管≤10%中、低压管≤15%3 椭园率：高压管≤5% 中、底压管≤8%4 中、低压管弯曲角度偏差△±3/1000 当直管长度大于3m时，总偏差±105 高压管弯曲角度偏差△±1.5/1000最大值±56 中、低压管内侧波浪度H ≤波距值t≥4H ≥简图及说明：图4.2.8 弯曲角度及管端中心偏差自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：液压管道安装检查记录管005工程编号分项工程施工单位单位工程工作压力分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求（mm）检查结果备注1 管道切口平面与管道轴线垂直度不得大于管外径的1%≤2 管道弯制后椭园率≤8% 弯曲角度偏差±1.53 安装座标偏差（纵向/横向）±104 标高偏差±105 平管水平度≤2‰6 立管铅垂度≤2‰7 焊缝表面不得有裂缝、气孔夹渣、熔合性飞溅等缺陷8 焊缝咬肉：深度e1<0.5长度≤10%·L，且<100 ≤L—焊缝长度9 焊缝余高e: ≤I、II级：e≤1+0.1b1,且≤3 b1—焊缝宽度III级：e≤1+0.2b1,且≤510 接头外壁错边e2: ≤I、II级：e2≤0.15S,且≤3 S—管壁厚度III级：e2≤0.25S,且≤511 焊缝表面凹陷：I、II级不允许III级焊缝：深度e1≤0.5长度≤10%·L，≤<100 ≤L—焊缝长度简图及说明：自检：电烛工及钢印号：施工负责人：质检员意见：干（稀）油润滑管道安装检查记录管006工程编号分项工程施工单位单位工程安装图号分部工程管段号施工日期年月日序号检查项目技术要求（mm）检查结果备注1管道切口平面与管道轴线垂直度为管外径的1/100 ≤2管道弯制后椭园率≤8%弯曲角度偏差±1.53 安装坐标偏差±104 安装标高偏差±105 平管水平度≤2/10006 立管铅垂度≤2/10007 焊缝表面不得有裂缝、气孔夹渣、熔合性飞溅等陷8 焊缝咬肉：深度e1≤0.5长度≤10%·L 且最长<100 ≤L—焊缝长度9 焊缝余高e ≤b1—焊缝宽度10 接头外壁错边e2≤S—管壁厚度11 焊缝表面凹陷e1≤0.5简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：（）管道焊接记录管道系统脱脂检查记录管008工程名称：环境温度：脱脂介质：脱脂液温度：管道规格、长度：施工单位：施工日期：管道系统酸洗检查记录管009工程名称：酸洗工艺：循环酸洗口，槽式酸洗口脱脂介质：施工单位：管道系统中和、钝化检查记录管010工程名称：管道规格、长度：中和介质：环境温度：填表年月日管道系统冲洗、吹扫检查记录卷焊管道制作检查记录弯头、三通、变径管制作检查记录管013工程编号分项工程施工单位单位工程管道规格分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果年月日1 焊制弯头周长偏差Dg>1000 ±6 Dg≤1000 ±42 焊制弯头端面等与中心线垂直偏差不得大于管外径的1%≤最大值≤33 三通端面等与中心线垂直偏差不得大于管外径的1%≤最大值≤34 焊制变径管椭园度不得大于各端外径的1%最大值≤55 同心变径管两端中心线的偏心值不得大于大端外径的1%≤最大值≤5简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：管014工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1 无热位移的管道、吊架应垂直安装2 有热位移的管道吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装3 固定支架应安装牢固可靠，并应在补偿器预拉伸之前固定4 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得歪斜和卡阻。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3 4 六 1 2 七 1 2 3 八 1
焊缝余高 咬边 管道防腐 除锈 试验 管沟开挖 管底标高 管中标高 沟底宽度 垫铁安装 垫铁布置
2 九 1 2 3
垫铁组检查
设备安装 设备中心线位置 卧式±5 标高 卧式±5 水平度 轴向L/1000，径向D/500
是否符合要求
最大40 最大70 2
3 4 5 6 五 1
管外壁或保温层 ±7mm 的间距 管道组对 当小于200时不小于1.5工称 相邻焊缝距离 直径，且不小于150mm;当大 于200时不应小于300mm 焊缝距支吊架距离不小于 支吊架 50mm，热处理焊缝不应小于 300mm 焊缝距弯管距离不小于100mm 弯管 且不小于管外径 直管焊缝应在易于检修部位 直管焊缝 且不宜在底部 螺旋焊缝 焊缝间距离错开100以上 管壁大于10时不大于2.5，管 管口对接错边量 壁为5-10时不大于2.0,小于5 时不大于1.5 管道焊接 焊缝表面应均匀整齐，无裂 焊缝表面 纹、未焊透、气孔夹渣、烧 穿等缺陷
2
焊缝
焊缝表面应清理干净，不存 在电弧烧伤母材的缺陷，宽 度为破口上侧加宽0.5-2mm 应为0-2mm，局部不大于3mm 且长度不大于50mm 深度大于0.8mm或者12.5%的 壁厚取较小值 除锈应达到sa2.5级 电火花全部检查，剥离试验 每千米2-3处，补口1%抽查但 不小于1处 允许偏差为0—-150mm 中心线允许偏差为±50mm 沟底宽度允许偏差±100mm 放置平稳接触良好并应露出 底座10-30mm，斜垫铁搭接长 度不小于全长的3/4 用0.25kg或0.5kg小锤敲击无 松动现象，且每组不宜超过 三块