GD3010230管道系统质量安装检查记录
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(管道安装)检验批质量检验记录表
2
管螺纹加工表面不应有裂纹和毛刺等缺陷。管道压力小于或等于1.6MPa时，螺纹断口或缺口的累积长度不应大于螺纹全长的10%。
3
允许偏差项目
允许偏差值(mm)
单元测点
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
自由管道
封闭管段
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
长度
±10
±1.5
1
2
法兰面与管子中心垂直度
DN＜100
0.5
2
+2
0
1
宽度
+3
0
1
3
咬边
深度
小于0.5
1
连续长度
25
1
每侧总长度
小于0.1L
1
允许偏差项目共测 点，合格 点，合格率 %
注：δ为管壁厚度，L为焊缝总长度，单位均为mm。
5
防腐衬里管道的衬里层应完好。
施工单位
检验结果
分项工程技术负责人： 质量检查员：
年 月 日 年 月 日
监理单位
检验结论
监理工程师： 年 月 日
100≤DN≤300
1.0
2
DN＞300
2.023两源自兰螺栓孔同心度1.62
允许偏差项目共测 点，合格 点，合格率 %
注：DN为管子公称直径，单位为mm
4
允许偏差项目
允许偏差值(mm)
单元测点
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
对管道焊缝错边
不大于0.1δ
管螺纹加工表面不应有裂纹和毛刺等缺陷。管道压力小于或等于1.6MPa时，螺纹断口或缺口的累积长度不应大于螺纹全长的10%。
3
允许偏差项目
允许偏差值(mm)
单元测点
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
自由管道
封闭管段
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
长度
±10
±1.5
1
2
法兰面与管子中心垂直度
DN＜100
0.5
2
+2
0
1
宽度
+3
0
1
3
咬边
深度
小于0.5
1
连续长度
25
1
每侧总长度
小于0.1L
1
允许偏差项目共测 点，合格 点，合格率 %
注：δ为管壁厚度，L为焊缝总长度，单位均为mm。
5
防腐衬里管道的衬里层应完好。
施工单位
检验结果
分项工程技术负责人： 质量检查员：
年 月 日 年 月 日
监理单位
检验结论
监理工程师： 年 月 日
100≤DN≤300
1.0
2
DN＞300
2.023两源自兰螺栓孔同心度1.62
允许偏差项目共测 点，合格 点，合格率 %
注：DN为管子公称直径，单位为mm
4
允许偏差项目
允许偏差值(mm)
单元测点
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
对管道焊缝错边
不大于0.1δ
GD3010230管道系统安装质量检查记录
专业工长(施工员)(签名) 专业承包安装 单位检查评定 结果 项目专业质量检查员(签名): 符合要求 专业监理工程师（签名）： (建设单位项目专业技术负责人签名):
检查测试负责人(签名) 符合设计及规范规定要求 年 月 日
监理(建设） 单位验收结论
年
月
日ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
管道系统安装质量检查记录
GD3010230 单位(子单位)工程名称 中堂支行业务大楼
所属子分部(系统)工程名 室内排水系统及室内给水系统 称 /分项(子系统)工程名称 相关的施工部位 (层、区、段、房、室) 总承包施工单位 专业承包安装单位 十二层 广州市芳村建筑工程有限公司 / 项目负责人 项目负责人 彭程 /
施工执行的技术标准(含 企业的工艺规程、工法 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 《GB50242－2002》 等）名称及编号 与检查项目相关的设计文 件(图)/产品技术文件(图) 水施 的名称及编号 检查项目/数量及比例(%) 支、吊架安装 管道防腐涂漆 管道绝热保温 阀门安装 套管安装、防 腐及管内填塞 补偿器安装、 调整 管道坡度 立管垂直度 横管水平度 管道与其他管 线的间距 两焊缝之间的 距离 25% / / 25% 25% / 25% 25% 25% 25% / 给水水平管道应在2‰～5‰ 应符合GB50242-2002的规定 应符合GB50242-2002的规定 与排水管：平行：最小净距不得小于0.5m，垂直净距不得 小于0.15m / 工艺质量要求(摘要) 位置正确、接触紧密、固定牢靠，其间距应符合GB502422002第3.3.9条的规定 / / 阀门安装前要做强度和严密性实验 穿越楼板、外墙、屋面：防水套管；穿越防火分区：防水 套管，用1:2.5水泥砂浆填塞洞口，做到不渗不漏 / 检查结果[以定量或定性 (符合/不符合要求)表达] 符合要求 / / 符合要求 / / 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 /
管道安装质量检验评定记录
年月日
评定等级：
监理工程师：
（建设单位技术负责人）
年月日
。
±25
5
水平管道
弯曲度
Dn≤100
2‰且≤50
Dn＞1003‰且≤806源自立管垂直度5‰且≤30
7
成排管道的间距
15
8
交叉管外壁或保护层间距
20
检查结果
主控项目检查项，其中项符合要求。
一般项目
检验项目共查项，其中项优良，优良率%。
允许偏差项目共测点，其中点合格，合格率%。
施工单位评定等级：
专职质量检查员：
表7.4
管道安装质量检验评定记录
单位工程名称
分部工程名称
施工部位
施工单位
项目经理
技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包项目经理
主控项目
编
号
检验评定标准
施工单位自检记录
监理（建设）
验评结果
1
管道、阀门、部件的质量必须符合设计要求和有关规定
2
管道试验、清洗吹扫必须符合设计要求
3
膨胀指示器、防腐衬里的安装
4
静电电接地必须符合设计要求
一
般
项
目
5
支架、吊架安装
6
管道法兰、焊缝及其它连接件的安装
7
阀门安装
8
防腐、油漆
9
伴热管道安装
10
管道安装的坡度与坡向
项次
项目
允许偏差
（mm）
施工单位自检记录
11
1
与设备
连接法兰
平行度
2
同轴度
12
3
坐标
架空
评定等级：
监理工程师：
（建设单位技术负责人）
年月日
。
±25
5
水平管道
弯曲度
Dn≤100
2‰且≤50
Dn＞1003‰且≤806源自立管垂直度5‰且≤30
7
成排管道的间距
15
8
交叉管外壁或保护层间距
20
检查结果
主控项目检查项，其中项符合要求。
一般项目
检验项目共查项，其中项优良，优良率%。
允许偏差项目共测点，其中点合格，合格率%。
施工单位评定等级：
专职质量检查员：
表7.4
管道安装质量检验评定记录
单位工程名称
分部工程名称
施工部位
施工单位
项目经理
技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包项目经理
主控项目
编
号
检验评定标准
施工单位自检记录
监理（建设）
验评结果
1
管道、阀门、部件的质量必须符合设计要求和有关规定
2
管道试验、清洗吹扫必须符合设计要求
3
膨胀指示器、防腐衬里的安装
4
静电电接地必须符合设计要求
一
般
项
目
5
支架、吊架安装
6
管道法兰、焊缝及其它连接件的安装
7
阀门安装
8
防腐、油漆
9
伴热管道安装
10
管道安装的坡度与坡向
项次
项目
允许偏差
（mm）
施工单位自检记录
11
1
与设备
连接法兰
平行度
2
同轴度
12
3
坐标
架空
32 管道系统安装质量检查记录 GD3010230
管道系统安装质量检查记录
GD3010230 0 单位(子单位)工程名称 华南师范大学西区学生公寓工程 1
所属子分部(系统)工程名称/ 室外给水管网 分项(子系统)工程名称 相关的施工部位 (层、区、段、房、室) 总承包施工单位 专业承包安装单位 室外 广州市越秀住宅建设集团有限公司 / 项目负责人 武洪天 项目负责人 /
专业承包安装单 位 检查评定结果
专业工长(施工员)(签名)
Hale Waihona Puke 王大明检查测试负责人(签名)
陈造福
符合设计和施工规范要求
项目专业质量检查员(签名):
张卫国 符合要求 蓝壮帝
年
月
日
监理(建设)单位 验收结论 专业监理工程师（签名）： (建设单位项目专业技术负责人签名):
年
月
日
施工执行的技术标准(含 企业的工艺规程、工法 给排水与采暖工程施工工艺标准 ZJQ00—SG—010—2003 等）名称及编号 与检查项目相关的设计文 件(图)/产品技术文件(图) 半地下层地下给排水平面图S-07 的名称及编号 检查结果[以定量或定性 检查项目/数量及比例(%) 工艺质量要求(摘要) (符合/不符合要求)表 达] 支、吊架安装 / / / 管道防腐涂漆 管道绝热保温 阀门安装 套管安装、防 腐及管内填塞 补偿器安装、 调整 管道坡度 立管垂直度 横管水平度 管道与其他管 线的间距 两焊缝之间的 距离 / / 100% 100% / 100% 100% 100% 100% / / / 强度试验和严密性试验必须合格 穿水池的剪力墙、穿梁板的套管必须是防水套管 / 0.002～0.005 ≤8mm ≤1.5mm 水平间距≥0.5m,垂直间距≥0.15m / / / 符合要求 符合要求 / 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 /
GD3010230 0 单位(子单位)工程名称 华南师范大学西区学生公寓工程 1
所属子分部(系统)工程名称/ 室外给水管网 分项(子系统)工程名称 相关的施工部位 (层、区、段、房、室) 总承包施工单位 专业承包安装单位 室外 广州市越秀住宅建设集团有限公司 / 项目负责人 武洪天 项目负责人 /
专业承包安装单 位 检查评定结果
专业工长(施工员)(签名)
Hale Waihona Puke 王大明检查测试负责人(签名)
陈造福
符合设计和施工规范要求
项目专业质量检查员(签名):
张卫国 符合要求 蓝壮帝
年
月
日
监理(建设)单位 验收结论 专业监理工程师（签名）： (建设单位项目专业技术负责人签名):
年
月
日
施工执行的技术标准(含 企业的工艺规程、工法 给排水与采暖工程施工工艺标准 ZJQ00—SG—010—2003 等）名称及编号 与检查项目相关的设计文 件(图)/产品技术文件(图) 半地下层地下给排水平面图S-07 的名称及编号 检查结果[以定量或定性 检查项目/数量及比例(%) 工艺质量要求(摘要) (符合/不符合要求)表 达] 支、吊架安装 / / / 管道防腐涂漆 管道绝热保温 阀门安装 套管安装、防 腐及管内填塞 补偿器安装、 调整 管道坡度 立管垂直度 横管水平度 管道与其他管 线的间距 两焊缝之间的 距离 / / 100% 100% / 100% 100% 100% 100% / / / 强度试验和严密性试验必须合格 穿水池的剪力墙、穿梁板的套管必须是防水套管 / 0.002～0.005 ≤8mm ≤1.5mm 水平间距≥0.5m,垂直间距≥0.15m / / / 符合要求 符合要求 / 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 /
设备安装检查(测量)记录GD3010232
gd3010232总承包施工单位项目负责人专业承包安装单位项目负责人设备名称型号规格出厂编号安装位置自编号座标位置及偏差基面标高及偏差水平度偏差垂直度偏差地脚螺栓的连接紧固设备安装检查测量记录单位子单位工程名称所属子分部系统工程名称分项子系统工程名称相关的施工部位施工执行的技术标准含企业的工艺规程工法等名称及编号与检查项目相关的设计文件图产品技术文件图的名称及编号检查测量项目工艺质量要求摘要检查结果以定量或定性符合不符合要求表达备注含说明示图照片等
项目专业质量检查员(签名): 监理(建设）单位 验收结论
年
月
日
专业监理工程师（签名）： (建设单位项目专业技术负责人签名):
年
月
日
注:1.本表中插入的说明、示图、照片等,如幅面不能容纳(或无法表达清楚),则可随本表之后作为本表的附件。 2.本表每张只能填写一台设备的相关记录。
设备安装检查(测量)记录
GD3010232 单位(子单位)工程名称 所属子分部(系统)工程名 防、排烟系统/风机安装 称/分项(子系统)工程名称 相关的施工部位 (层、区、段、房、室) 总承包施工单位 专业承包安装单位 项目负责人 项目负责人
施工执行的技术标准(含 企业的工艺规程、工法 通风与空调工程施工质量验收规范 GB 50243-2002 等）名称及编号 与检查项目相关的设计文 件(图)/产品技术文件(图) 的名称及编号 设备名称、型号、规格 柜式离心排风机/YDF-15B 2.2KW 出厂编号 / 检查(测量)项目 座标位置及偏差 基面标高及偏差 水平度偏差 垂直度偏差 地脚螺栓的连接紧固 工艺质量要求(摘要) 允许偏差10mm 允许偏差±10mm 允许偏差0.3/1000 允许偏差0.2/1000 地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施 安装位置自编号 PYB 2-1 检查结果[以定量或定性 (符合/不符合要求)表达] 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求
项目专业质量检查员(签名): 监理(建设）单位 验收结论
年
月
日
专业监理工程师（签名）： (建设单位项目专业技术负责人签名):
年
月
日
注:1.本表中插入的说明、示图、照片等,如幅面不能容纳(或无法表达清楚),则可随本表之后作为本表的附件。 2.本表每张只能填写一台设备的相关记录。
设备安装检查(测量)记录
GD3010232 单位(子单位)工程名称 所属子分部(系统)工程名 防、排烟系统/风机安装 称/分项(子系统)工程名称 相关的施工部位 (层、区、段、房、室) 总承包施工单位 专业承包安装单位 项目负责人 项目负责人
施工执行的技术标准(含 企业的工艺规程、工法 通风与空调工程施工质量验收规范 GB 50243-2002 等）名称及编号 与检查项目相关的设计文 件(图)/产品技术文件(图) 的名称及编号 设备名称、型号、规格 柜式离心排风机/YDF-15B 2.2KW 出厂编号 / 检查(测量)项目 座标位置及偏差 基面标高及偏差 水平度偏差 垂直度偏差 地脚螺栓的连接紧固 工艺质量要求(摘要) 允许偏差10mm 允许偏差±10mm 允许偏差0.3/1000 允许偏差0.2/1000 地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施 安装位置自编号 PYB 2-1 检查结果[以定量或定性 (符合/不符合要求)表达] 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求
管道系统安装质量检查记录
工艺质量要求(摘要) 管道外观不得有划痕，在施工过程中是否有损坏 管道底层垫层铺细沙且无杂质，铺沙厚度不得少于150mm 管道坡度必须达到1% 管道之间管壁间距不少于100mm 管道沟与沟壁间中不少于200mm 管道所有热熔接头处的防静电帽必须盖好 管道置换接头处螺丝坚固 交叉管道间间距不少于100mm,并用细沙隔开
加油站管道安装质量检查记录
工程名称 所属子分部(系统)工程名 称 /分项(子系统)工程名称 施工部位 施工单位 安装单位 施工执行的技术标准(含 企业的工艺规程、工法 等）名称及编号 与检查项目相关的设计文 件(图)/产品技术文件(图) 的名称及编号 检查项目/数量及比例(%) 管道外观 管道垫层材质 管道坡度 管道间外壁间 距 管道与管道沟 间距 管道热熔接头 防静电帽安装 管道置换接头 螺丝 交叉管道隔离 措施 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 项目负责人 项目负责人 复合管道安装相关规范和要求
检查结果[以定量或定性 (符合/不符合要求)表达]
安装人员(签名) 专业承包安装 单位检查评定 结果 项目专业质量检查员(签名):
检查测试负责人(签名)
年
月
日
监理(建设） 单位验收结论 Nhomakorabea专业监理工程师（签名）： (建设单位项目专业技术负责人签名):
年
月
日
中央空调系统工程档案目录总表(目录)
22 GD3010267
公司
风管(风道)系统(安装后)严密性检测记 录(一)～(三)
2016年4月2日
38
23 GD3010268
公司
通风/空调风系统总/支路/末端风量测 试记录(一)～(三)
2016年4月5日
41
24 GD3010269
公司
风口风量测试调整记录(一)～(二) 2016年4月6日 44
B类工程档案卷内目录
深城档案统目B3-2-18 序号 文件编号 文件形成单位
文件题名
页 日期
通风与空调安装工程
第卷 共2页 第1
备注：文件是 页次 原件/复写件/
复印件
1 GD3010218
公司
阀门（配件）安装前外观检查/密封性 能水压试验记录
2016年3月22日
1
2 GD3010219
公司
系统阀门（配件）安装前外观检查/压 力试验记录
深城档案统目B3-2-18 序号 文件编号 文件形成单位
文件题名
页 日期
通风与空调安装工程
第卷 共2页 第2
备注：文件是 页次 原件/复写件/
复印件
20 GD3010271
公司
通风机/空调风机试运转检测记录(一) ～(二)
2016年4月23日
34
21 GD3010266
公司
高效过滤器泄漏测试记录(一)～(二) 2016年4月19日 36
32 GD3010260
公司
子系统(设备部件、单元)局部质量验收 记录
2016年7月10日
87
33 GD3010206
公司
分项(子系统)工程质量验收记录1 2016年7月10日 88
给排水施工工序及需做的资料
(2)
室内
GD3010222 埋地管线(设备、配件)防腐施工质量检查记录
GD3020307 室内室外排水系统管道坡度测量记录
GD3020308 室内排水管道灌水通水试验记录
GD3020309 室内排水管道通球试验记录
GD3020404-1 室内排水管道及配件安装工程检验批质量验收记录(一）~（二）
GD3020404-2
5 材料进场（材料进场需要做：材料开箱记录、材料送检） 材料进场 GD3010212 （分部）工程设备进场（开箱）检查验收记录
6
设备进场（设备开箱）（水泵、通风机械、锅炉及附属设备、变配电设备、高低压长套设备、 报警和联动控制柜（台）、监控设备、空调制冷设备、电梯、进口产品等）
7
开箱要检查
（1）包装箱号、箱数以及包装箱完整情况
(2）设备的型号、规格、数量是否与设计、合同、文件相符。
（3）设备的零部件、专用工具是否齐全。
（4）资质文件（产品的说明书、合格证、进口产品的商检报告、检验报告、 技术文件、装箱单等）是否齐全
（5）设备有无损件、表面有无损伤和锈蚀 （6）运行部件有无明显卡阻现象等。
8
阀门安装前试验记录（检查阀门是否合格且满足设计要求）
(2)
室内：
GD3020401-1 GD3020401-2 GD3010227 GD3010240 GD3010225 GD3010230 GD3010237 GD3020304
室内给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录(一)~（二）
管道系统水压试验记录 给水管道系统通水试验记录 塑料管道熔接质量检查记录 管道系统安装质量检查记录 管道冲洗记录(表式一) 生活给水直饮水游泳池水系统消毒记录
管道安装检验记录
说明：、附焊口分布图。
说明：1、应在管线下沟回填前进行检查。
建设单位监 理 单 位施工单位现场代表：监理工程师：J4-2002立式设备安装记录单位工程名称：设备名称设备位号规格型号注：为两测点间的距离，取 。
项目测量部位允许值实测值 项目 测量部位允许值实测值标高 偏差0°平面位置 偏差0°90°90°180°180°270°270°垂直偏差0° /180 °垂直偏差90° /270 °施工班组长： 质量检查员： 技术负责人：年月日 年月日 年月日建设单位监 理 单 位施工单位现场代表：监理工程师：J4-2003卧式设备安装记录单位工程名称：设备名称设备位号规格型号注 1：图中 B 、C 、D 、E 为设备筒体水平度测量基准点。
注 2 ：设备安装标高测量值为设备筒体水平度测量基准点到设备基础上的标高基准线的距离。
注 3：L 为两端测点间的距离，取 L= mm 。
项目测量部位允许值实测值 项目 测量部位允许值实测值标高 偏差B纵向水平 偏差B- CCD- ED横向水平 偏差B- DEC- E滑动端鞍座滑动裕量、螺栓松动核验结果： 核验人 : 年月日 检验结论：施工班组长： 质量检查员： 技术负责人：年月日 年月日 年月日说明：1、除锈、涂漆、保温依据设计要求进行施工，施工检查验收执行《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T 0407-97 、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB 50126-2008 。
2、每道工序需进行隐蔽工程验收检查并做好记录。
说明：1、机泵安装前应检查泵基础的尺寸、标高和位置等，见设备基础验收记录，混凝土基础应达到设计强度的80%以上方可进行泵安装施工，预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上。
管道安装工程检验批质量验收记录表
管道安装工程检验批质量验收记录表1. 项目信息- 项目名称：- 项目编号：- 项目负责人：- 施工单位：- 监理单位：2. 工程信息- 管道类型：- 管道规格：- 安装位置：- 施工日期：3. 设备信息- 设备名称：- 设备型号：- 设备数量：4. 施工情况- 合格维修工资质：是/否- 安装工艺是否符合要求：是/否- 是否按照施工图纸进行施工：是/否- 施工过程中是否出现质量问题：是/否- 施工是否完成：是/否5. 质量验收情况5.1 材料验收- 材料名称：- 材料规格：- 验收批次：- 验收结果：合格/不合格5.2 焊接质量验收- 焊接工艺评定级别：- 焊接材料合格证明是否齐全：是/否- 焊缝外观是否符合要求：是/否- 焊接焊缝是否无裂缝、夹渣等缺陷：是/否5.3 支承固定验收- 支承固定点是否安装牢固：是/否- 支承固定材料是否合格：是/否- 支承固定点是否符合设计要求：是/否5.4 其他质量验收- 非破坏性检测是否合格：是/否- 管道防腐涂层是否符合要求：是/否- 是否进行压力试验：是/否- 压力试验结果是否合格：是/否6. 验收结论- 管道安装工程质量验收结论：合格/不合格- 如不合格，请备注不合格原因和整改要求。
7. 验收人员- 检验员：- 工程师：- 监理员：8. 附件- 相关图纸- 焊接记录- 非破坏性检测报告- 压力试验报告以上为管道安装工程检验批质量验收记录表的基本内容，请根据实际情况填写相关信息。
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管道系统安装质量检查记录
GD3010230 单位(子单位)工程名称 所属子分部(系统)工程名 称 /分项(子系统)工程名 称 相关的施工部位 (层、区、段、房、室) 总承包施工单位 专业承包安装单位 施工执行的技术标准(含 企业的工艺规程、工法 请选择XX执行标准 等）名称及编号 与检查项目相关的设计文 件(图)/产品技术文件(图) 的名称及编号 检查项目/数量及比例(%) 支、吊架安装 管道防腐涂漆 管道绝热保温 阀门安装 套管安装、防 腐及管内填塞 补偿器安装、 调整 管道坡度 立管垂直度 横管水平度 管道与其他管 线的间距 两焊缝之间的 距离 100% 100% / 100% 100% / 100% 100% 100% 100% / 工艺质量要求(摘要) 位置正确，牢固，紧密，灵活，间隙3～5mm，垂直 涂层均匀，饱满，无流淌 / 阀门严密性试验和强度试验必须合格 穿墙、穿梁板套管必须是防水套管 / 2‰～5‰ ≤8mm ≤1.5mm 水平间距≥0.5m，垂直间距≥0.15m / 检查结果[以定量或定性 (符合/不符合要求)表达] 项目负责人 项目负责人 111
专业工长(施工员)签名 专业承包安装 单位检查评定 结果 项目专业质量检查员(签名):
检查测试负责人签 名
年
月
日
监理(建设） 单位验收结论
专业监理工程师（签名）： (建设单位项目专业技术负责人签名):
年
月
日
结果[以定量或定性 不符合要求)表达]
年
月
日
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GD3010230 单位(子单位)工程名称 所属子分部(系统)工程名 称 /分项(子系统)工程名 称 相关的施工部位 (层、区、段、房、室) 总承包施工单位 专业承包安装单位 施工执行的技术标准(含 企业的工艺规程、工法 请选择XX执行标准 等）名称及编号 与检查项目相关的设计文 件(图)/产品技术文件(图) 的名称及编号 检查项目/数量及比例(%) 支、吊架安装 管道防腐涂漆 管道绝热保温 阀门安装 套管安装、防 腐及管内填塞 补偿器安装、 调整 管道坡度 立管垂直度 横管水平度 管道与其他管 线的间距 两焊缝之间的 距离 100% 100% / 100% 100% / 100% 100% 100% 100% / 工艺质量要求(摘要) 位置正确，牢固，紧密，灵活，间隙3～5mm，垂直 涂层均匀，饱满，无流淌 / 阀门严密性试验和强度试验必须合格 穿墙、穿梁板套管必须是防水套管 / 2‰～5‰ ≤8mm ≤1.5mm 水平间距≥0.5m，垂直间距≥0.15m / 检查结果[以定量或定性 (符合/不符合要求)表达] 项目负责人 项目负责人 111
专业工长(施工员)签名 专业承包安装 单位检查评定 结果 项目专业质量检查员(签名):
检查测试负责人签 名
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监理(建设） 单位验收结论
专业监理工程师（签名）： (建设单位项目专业技术负责人签名):
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结果[以定量或定性 不符合要求)表达]
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