网带式淬火炉网带材料的选用
网带炉技术方案
托辊网带式控温冷却热处理生产线技术方案湖北十堰华美炉业有限公司二0一二年四月托辊网带炉控温冷却生产线技术方案一.基本要求:1.工件名称:曲轴件锻造后余热利用热处理生产线2.工件尺寸: 最大工件长:450mm; 直径:42mm; 重量:15kg3.工作区尺寸:快冷部分: 网带宽720mm; 控温区长:5000mm;缓冷部分: 网带宽720mm; 加热区长:10000mm;低温快冷部分: 网带宽720mm; 加热区长:8000mm;4.热处理要求:正火,热处理后表面光洁, 硬度均匀, 金相组织符合国家行业标准。
二.设备组成:本生产线主要由托辊网带式正火炉、网带式回火炉、前后工作台等部分组合。
1.正火炉快冷段网带运行采用托辊同步传动, 使网带运行承受最小张力, 提高使用寿命; 网带运行连续均匀, 与间断进给的传动相比, 消除了网带返退缺陷和工作经过落料口因时间不同而引起硬度不均匀的现象。
2.炉顶部装有强力循环风机, 确保炉膛内温度和气氛均匀达到快速均勻冷却效杲。
3.生产线具备完整可靠的电气自控、安全连锁和报警等功能。
生产线也可单机手动控制,便于调试和维护。
三.设备主要技术参:1.托辊网带式正火加热炉:(1)电源内客:3N 380V 50Hz(2)额定加热功率:100kw(3)有效快冷区尺寸:720x5000x100mm(宽x长x高)有效缓冷区尺寸:10000mm(4)最大生产率:3000kg/h(5)控温区数:4区+4区(6)控温元件: 希曼顿产功率模块(固态继电器), 特点:4-20mA输入, 具有过热, 缺相, 过流保护, 报警功能。
自动调功。
温控仪表: 日本导电, 具有PID自整定,具有超温断偶保护、报警等功能。
(7)控温精度:≤1℃(8)炉温均匀度: ≤±3℃(同一区段)(9)网带传动速度:30∽160mm/min(可调)(10)循环风机: 4台炉温均匀性好, 配有冷却水套。
风扇叶、轴的材质均为ZGCr25NI20Si2(11)缓冷区循环风机: 4台炉温均匀性好。
网带炉产品生产工艺规范标准[详]
![网带炉产品生产工艺规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/64721fabf78a6529657d532c.png)
网带炉热处理工艺规网带炉热处理工艺规1 适用围本标准规定了GCr15、GCr15SiMn、65Mn等钢制轴承零件的淬回火及SPCC、St14、SCM415、20#、10#、08F、20CrMo、20Cr、15CrMo等低碳钢制轴承零件的渗碳淬回火工艺规。
本标准适用于上述钢制轴承零件的热处理。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
所引用标准的最新版本适用于本标准。
GB/T338-1992 工业甲醇SHO553-1993 工业丙烷GB/T536-1998 液氨3 要求3.1 进入托辊炉的各类零件应清洁、干燥（即无锈、无水、无油、及其它污物、杂物）。
3.2 GCr15钢制套圈和滚针（子）淬火后硬度不小于HRC63，GCr15SiMn钢制套圈和滚针（子）淬火后硬度不小于HRC62；回火后硬度应符合产品图要求；3.3 65Mn钢制推力垫片淬火后硬度不小于HRC62；回火后硬度应符合产品图要求；径20mm以上的推力垫片，必须用专用夹具夹平整后回火。
3.4 低碳钢制轴承零件渗碳淬火后硬度应不小于HV700；回火后硬度应符合产品图要求。
4 工艺过程4.1 准备工作4.1.1 每周一生产作业前，用直流电子电位差计校验炉温；停炉或大修后开炉时必须校验。
4.1.2每周一生产作业前，检查炉顶甲醇汽化装置罐是否需要添加52#汽缸油。
4.1.3 每半年清理炉膛一次。
4.1.4 每天每班检查下列项目：4.1.4.1 四个区三相电流表读数是否平衡。
4.1.4.2 各电机运行是否正常。
4.1.4.3 链传动机构运行是否正常。
4.1.4.4 淬火油槽油面高度是否合适（能封住落料口为合适）。
4.1.4.5 淬火油温度是否正常（正常使用温度80—100℃）4.1.4.6 氧探头、碳控仪工作是否正常。
4.1.4.7 前、后循环风机冷却水供应是否正常。
4.1.4.8 甲醇滴管、丙烷滴管是否堵塞。
4.1.4.9 从各仪表至记录仪的通信是否畅通。
NS系列网带式热处理炉
NS系列网带式热处理炉
用途：
高温网带炉采用氨公解作保护气，适用于奥氏体、马氏体、不锈钢、高铬工具钢、高温合金钢等特殊材料制造的零件淬火、固溶处理。
特点：
本系列网带炉由高温加热炉、高温网带和网传动机构、气冷室、保护气体发生器及电控柜等部分组成。
工作在高温马弗罐内随网带移动而加热，随即进入冷却段马弗罐（气冷室），在水冷套传热和气流冲恻的作用下快速冷却，达到光亮热处理的目的。
1、网带材料采用特种高温合金，使用寿命长，网带动行为无级调速，动行平稳，生产
率高。
2、马弗罐采用高温耐热钢板，并用特种焊接工艺，工作寿命长。
3、连续式生产，工作温度高，保护气成份稳定，处理零件表面光亮，变形微小。
4、采用微机控制数显仪表，具有PID调节，控温精度高，工艺参数易于控制。
[新版]淬火选用
![[新版]淬火选用](https://img.taocdn.com/s3/m/b487ee245b8102d276a20029bd64783e09127da9.png)
1．碳素结构钢（GB/T700-1988）：只保证力学性能，不保证化学成分。
例如：Q235-A优质碳素结构钢：（GB/T699-1999、JB/T6397-1992）不但保证力学性能，而且保证化学成分。
例如：45如果你的零件不需要热处理，选择碳素结构钢就可以了，前提：是机械强度满足要求。
如果你的零件需要热处理，必须选择优质碳素结构钢，化学成分不稳定是没有办法确定热处理工艺的（看看“铁碳平衡图”就明白了）。
自然是不能保证完全到达你的强度要求。
还有：低合金结构钢合金结构钢具体请看《机械设计手册》理论上讲，碳钢都是可以“淬火”的，只要有“碳”就可以通过“淬火”得到马氏体。
马氏体的多少与“碳”的多少成正比，硬度的大小与“马氏体”的多少成正比，当然有一定的范围。
所以总结下来的答案是：Q235能淬火，但是工程上一般不用，1、不好热处理控制，2、没有什么意思。
在工作中，千万不要用Q235淬火，那是外行的典型表现。
而且一旦采用了优质碳素结构钢（例如45）一定要热处理，否则就是浪费。
我面试机械工程师一般都会提这个十分“弱”的问题：请您告诉我，1、Q235-A和45是什么意思？2、有什么区别？3、怎么选用？可是没有一个学生能得满分，甚至有5~6工作经验的人都不能得满分。
最后一句话：好好念书！好好念《金属材料与热处理》这本书！2．普通低碳钢能淬火吗？可以淬火，但是实际生产中不会直接淬火，因为淬火之后达不到硬度要求。
低碳钢含C量太低，淬火之后不会很硬。
一般必须要淬火工艺的时候要先表面渗碳，然后淬火3．低碳钢含碳量低(＜0.3%(有的书为0.35%)),且不含其他可以提高淬透性的合金元素,所以淬火不能得到理想的淬火组织.既不能淬火04．有一个产品需要热处理到HRc56以上，但还要保证较高的冲击韧性，请帮忙推荐一下，谢谢！20CrMnMO热处理硬度56～62HRC；渗碳层深度1.0～1.4mm。
用低碳合金钢均可以！5.低碳钢0通常C%＜0.25%，叫低碳钢，强度较低、塑性和可焊性较好。
紧固件网带炉热处理常识
紧固件网带炉热处理常识热处理是为了提高螺栓的综合力学性能，以满足产品规定的抗拉强度和屈强比。
含碳量越高，钢的强度越高，塑性越低。
锰能减少硫对钢的有害性。
紧固件热处理与网带炉操作紧固件在机械构件中起到联接、定位以及密封等作用，其中高强度螺栓用量最大，材料的选用是保证质量的基础。
热处理技术对高强度螺栓，尤其是它的内在质量至关重要。
高强度螺栓共有四个性能等级，即8.8、9.8、10.9和12.9级，而日本汽车企业标准则有（7T、8T、9T、10T、11T）等级别，这些级别则要进行热处理。
热处理是为了提高螺栓的综合力学性能，以满足产品规定的抗拉强度和屈强比。
紧固件热处理与网带炉操作1、高强度螺栓用钢高强度螺栓用钢材化学成分要求如下：碳是影响钢材塑性变形的最主要元素。
含碳量越高，钢的强度越高，塑性越低。
含碳量越高，淬火加热温度越低，淬硬性提高，开裂和变形的倾向增大。
锰能减少硫对钢的有害性。
作为钢中常存元素，锰的提高可使钢的抗拉强度和屈服强度提高，淬透性增加。
合金钢中CrMo和CrMoV两类钢更能满足在复杂条件下使用的高强度紧固件。
35CrMo、40Cr、42CrMo钢是在优质碳素结构钢中加入少量（不超过5%）合金元素而制成。
钢的淬火性能基本上是由含碳量决定的，合金元素的强化作用可增加钢的淬透性，故这些钢适用于≥10T、10.9、11T级高强度紧固件。
2、热处理工艺制定原则高强度螺栓调质要获得良好综合机械性能的回火索氏体、回火托氏体组织，其前提是整体淬火时要保证心部得到马氏体组织。
这与淬透性有着密切的关系。
淬透性是指钢经奥氏体化以后接受淬火的能力（或淬火时淬硬层深入钢件内部的能力）。
同一牌号不同炼钢炉次的试样，其化学成分是允许在一定范围内波动的，尤其是SWRCH35K钢会因为各钢厂在冶炼技术，标准及效益有所区别而不同。
因此，在热处理时要有所区别。
对于高强度螺栓整个截面均匀承受载荷，至少应要求心部有90%以上马氏体，但对心部淬硬的螺栓来说，其尺寸落在“淬裂危险尺寸”范围内时，由于组织应力和热应力的综合作用，而产生的最大拉应力将处于零件表面附近，从而容易引起淬裂，这个淬裂危险尺寸与所用淬火剂有关，水淬时是φ8-φ10mm左右，油淬时是φ20-φ39mm左右。
网带热处理淬火炉工作原理
网带热处理淬火炉工作原理
网带热处理淬火炉工作原理：利用间歇前进的网带将工件通过温控的加热区，然后落入淬火油槽，并由提升机自动取出的连续式热处理炉。
它能在可控气氛下进行淬火，薄层渗碳、碳氮共渗等热处理工艺。
在热处理的过程中，工件相互间无碰撞，均衡的通过炉膛加热，加上可控气氛的作用下，阻止空气进入炉内。
因此，处理后的工件表面光洁、无脱碳、表面均匀、变形小、质量高。
网带淬火炉的结构：炉体构架由箱体和支架构成，均采用优质型钢和钢板致焊接制作。
为操作工检修或清理炉膛方便，炉膛设计成可上、下分体结构，可拆除上炉盖。
网带式淬火炉炉膛采用全纤维复合结构，保温性能极好，在炉膛两侧和炉顶采用硅酸铝纤维毡，可随炉盖整体拆装，保温性能极好，比砖砌炉衬节能40％以上。
网带式淬火炉加热元件：加热元件采用优质电阻丝绕成，水平地从炉体一侧插入炉膛，布置在炉管的上下方。
该种加热元件使用可靠、维护方便，需要时可在热态下不停炉进行更换。
网带炉介绍
网带炉介绍网带炉是一种连续式热处理设备，广泛应用于钢铁、有色金属、陶瓷、建材等行业。
它的特点是高效、节能、环保、稳定性好、自动化程度高，适合于大批量、大连续的生产加工。
本文将从网带炉的原理、结构、特点和应用等方面进行介绍。
原理网带炉的主要部件包括炉膛、加热元件、输送带、冷却系统、控制系统等。
其中炉膛是网带炉的核心部件，加热元件包括电加热管、燃气加热器、太阳能加热板等。
输送带是将待处理物料通过炉膛进行加热处理的关键部件，一般采用金属网带或不锈钢网带，可根据需要调整传动速度和网带张力。
网带炉的工作原理是通过加热元件将炉膛内的空气加热至设定的温度，然后将待处理物料通过输送带送入炉内，在高温下进行加热、热处理和淬火等工艺过程，最后通过出口送出炉外。
整个过程需要经过多个环节的控制和调控，从而保证产品在生产过程中的质量和效率。
结构网带炉的结构包括上下两部分，上部分是炉膛，下部分是输送机构。
炉膛由炉墙、炉顶、炉门、加热设备、温度传感器和温度控制装置等组成。
输送机构由电机、减速器、链条和输送带等组成。
炉膛和输送机构可以分别进行维护和维修，易于维护和保养。
特点网带炉具有以下特点：1.高效节能：网带炉采用连续式生产方式，热效率高，能耗低，节能效果明显。
2.环保节能：炉内空气温度高，燃烧释放的有害气体少，对环境污染小。
3.稳定性好：输送带速度和张力可进行调整和控制，保证了生产过程的稳定性和均匀性。
4.自动化程度高：可以实现全自动化生产控制，减少人工干预，提高生产效率。
5.应用范围广：适用于大批量、大连续的生产，可用于钢铁、有色金属、陶瓷、建材等行业。
应用网带炉广泛应用于不同行业的生产加工，包括：1.钢铁制品：可用于连铸坯、大型钢管、钢带、钢板等的热处理；2.有色金属：可用于铜、铝、锌等金属制品的热处理；3.陶瓷制品：可用于陶瓷制品的烧结和热处理；4.建材行业：可用于水泥、玻璃、陶瓷等建材制品的生产加工。
总之，网带炉是一种高效、节能、环保、稳定性好、自动化程度高的连续式热处理设备，适用于大批量、大连续的生产加工。
网带炉技术设计方案 (2)
网带炉技术设计方案网带炉是一种常用于加热和干燥物品的设备，其设计方案可以涉及到多个方面，包括炉体结构、加热方式、控制系统等。
以下是一个基本的网带炉技术设计方案的概述：1. 炉体结构：网带炉通常由一个炉膛和一个输送网带组成。
炉膛可以采用箱式结构，具有耐高温、隔热性能好的材料构建，如不锈钢、铁合金等。
炉膛内部需要设置合适的加热元件，以提供热源。
这些加热元件可以是电加热器、燃气喷嘴或者辐射热源。
炉体的外部需要设置合适的隔热层，以减少能量损失和外界温度对炉体的影响。
2. 加热方式：网带炉的加热方式可以根据实际需求来选择。
常见的加热方式包括电加热、气体燃烧和辐射加热。
电加热是一种常用的加热方式，可以采用电加热器作为热源，通过控制电流和电压来控制加热量和温度。
气体燃烧是另一种常见的加热方式，可以使用燃气喷嘴或煤气燃烧器提供燃烧物质，通过控制燃烧物质的流量和温度来实现加热。
辐射加热是一种通过辐射热源提供热量的方式，可以采用红外线辐射热源或者其他辐射热源来进行加热。
3. 控制系统：网带炉的控制系统需要根据加热方式来选择。
对于电加热方式，可以采用PID控制器或者PLC控制系统来实现温度的精确控制。
对于气体燃烧方式，可以采用流量控制器和温度传感器来控制燃烧物质的流量和温度。
控制系统还需要包括安全控制和故障报警功能，以确保操作的安全性和可靠性。
4. 输送系统：输送系统通常采用网带输送方式，可以根据物品的尺寸和重量来选择合适的网带材料和结构。
网带的驱动方式可以采用电机驱动或者液压驱动，通过控制网带的速度和张力来实现物品的输送。
以上是一个基本的网带炉技术设计方案的概述，具体的设计还需要根据实际需求和具体情况来进行详细设计和优化。
网带式热处理炉,让材料加工更轻松
网带式热处理炉，让材料加工更轻松简介网带式热处理炉是一种常用的热处理设备，主要用于金属材料的热处理，包括淬火、回火、正火、退火等。
与传统的炉子相比，网带式热处理炉具有温度均匀、操作简便、效率高等优点。
原理网带式热处理炉的主要原理是通过加热电加热元件，产生高温气体，将加热气体通过炉内的通道和房间内的网带进行循环，使加热气体覆盖整个炉子，使得整个炉子的温度均匀。
可以进行的热处理通过网带式热处理炉进行的热处理主要包括淬火、回火、正火、退火等。
其中，淬火和回火是最常见的热处理方式，可以增加金属材料的强度、硬度和韧性。
优势和应用网带式热处理炉具有以下优势：1.温度控制精确，具有很高的重现性；2.热处理效果好，所处理的金属材料的性能稳定；3.操作简便，只需要设置一些参数，就可以开始热处理；4.效率高，处理的时间短，可以节约人工成本和时间。
由于这些优点，网带式热处理炉被广泛应用于自动化生产线、航空航天工业、冶金工业、电子工业、汽车工业等领域。
在这些领域中，往往需要大量的金属材料进行热处理，而网带式热处理炉可以大大提高生产效率和品质。
需要注意的问题虽然网带式热处理炉有很多优点，但仍然需要注意一些问题：1.由于整个炉子都被加热，因此在加入金属材料之前，需要等到炉子的温度升高到预定的温度；2.在使用时，要根据不同的热处理方式调整炉子内的温度、时间等参数；3.由于热处理过程会产生大量热量，因此需要注意热量的散发和冷却问题，避免对周围环境产生不良影响；4.在使用中还需遵循其他相关安全规范，确保操作标准化和安全性。
结论网带式热处理炉是一种多功能的热处理设备，可以进行淬火、回火、正火、退火等热处理方式，具有温度控制精确、热处理效果好、操作简便、效率高等优点。
在工业领域中使用广泛，可以提高生产效率和品质。
当然，在使用前需要注意热量的散发和冷却问题，同时还需要遵循其他安全规范，确保操作的标准化和安全性。
网带式电阻炉 详细介绍
网带式电阻炉详细介绍概述：网带式电阻炉是一种用采网带作为传输载体对工件进行热处理的炉子，网带一般采用耐腐蚀耐高温的金属材质，主要用于粉末冶金等粉体材料、印刷电路板、太阳电池片等易碎品等材料的热处理，如烘干、烧结等；中低温设备比较多，网带作循环运转，因此设备可以连续工作，产量比较大，同时可以配网带清洗装置，设备保养维护成本低，应用很广泛。
特点：网带炉是在直通式炉膛中装一传送带,连续的将放在其上的工件送入炉内,并通过炉膛送出炉外。
它的优点是工件在运输过程中,加热均匀,不受冲击震动,变形量小。
主要问题是输送带受耐热温度得闲制，承载能力较小，输送带反复加热和冷却,寿命较短，热损失也较大。
洛阳迅智工贸这种炉子广泛用于轴承标,准件,纺织零件的淬火,回火,薄层渗碳和碳氮共渗等热处理。
规格和技术参数（以DM系列为例）：操作维护：一、开机前的准备与检查1、机械部分检查：检查调整网带的准直度；检查淬火槽、发黑槽的液位；检查各传动系统；2、电器部分检查：检查控制柜与炉体之间的接线；检查加热元件的绝缘性与各接线的紧固情况；调整各温控仪表，检查设备各安全装置。
二、升温操作1、打开所有冷却水开关，供应冷却水；2、打开主电源开关及控制电源开关；3、设定温度控制仪表至所需温度；4、启动搅拌风扇按钮开关，使其运转（顺时针方向）；5、启动电热按钮开关，开始升温；6、温度升到400℃时，启动输送马达，输送网开始运转。
三、保温时间设定1、第一次升温与长期停炉之后保温程序200℃→400℃→600℃→800℃→860℃2、短期停炉（2～5天）之后保温程序400℃→600℃→800℃四、保护气体供应操作1、淬火炉温度达到800℃以上时，可以开始供应保护气体。
2、用点火器点燃抽废气口；3、保护气体供应，由最后一支保护气体管放入，直到排气吸入口都有火焰排出后，调整其他保护气体流量开关，平均放入炉内；4、启动碳势自动控制系统，监视及控制碳浓度变比；5、如需渗碳作业时，可供应曾碳瓦斯及NH3；6、设定输送网带速度到所需之处理时间；7、当温度达到设定温度后，碳浓度亦已达到设定值时，即可将处理物品搬入炉内，进行生产。