设备安装质量检查表
设备安装完整性检查表
1台
CS-0602-00
纵向锯板机
1台
CS-0603-00
纵向出板机
1台
CS-0604-00
横向进板机
1台
CS-0605-00
横向锯板机
P台
CS-0606-00
称重台
1台
CS-0607-00
自动堆垛移板机
1台
CS-0608-00
自动堆垛机
P台
CS-0609-00
地辊台
P台
干燥机出料阀
1台
CS-0203-04
干燥机除尘器
1台
CS-0203-05
干燥风机及管道
1套
CS-0204-00
干燥出料机
1台
CS-0205-00
拔料装置
1套
CS-0206-00
去老线输送机
1套
CS-0207-00
送精粉碎机输送机
1台
CS-0208-00
精台碎机组
1套
CS-0208-01
精粉碎机进料螺旋
1台
CS-0208-02
台级粉碎机
2台
CS-0208-03
二级粉碎机
2台
CS-0208-04
精粉碎钢平台
1台
CS-0209-00-
沙石分离机
1台
CS-0210-00
成品原料收集系统
1套
CS-0211-00
精套料仓及输送系
1套
CS-0211-01-
成品料仓
1台
CS-0211-02-
料仓出料螺旋机
3台
CS-0211-03
斗提机
喷灌设备(机组)单元工程安装质量检查表
编号：日期：
分部工程名称
单元工程名称
安装部位
安装内容
安装单位
安装日期
年月日—
年月日
项次
检验
项目
允许偏差/mm
实测值/mm
合格数
优良数
质量标准等级
合格
优良
1
2
3
…
主控项目
1
喷头安装
喷头其轴线基本垂直于水平面，喷头安装应牢固稳定，连接处密封可靠、不漏水
2
固定喷灌支管、喷头间距
允许偏差：±5%设计值
允许偏差：±3%设计值
3
绞盘式喷灌机喷头车行走速度和喷幅宽度
允许偏差：±5%设计值
允许偏差：±3%设计值
4
滚移式喷灌机平均喷幅宽度和平均喷洒长度
允许偏差：±5%额定值
允许偏差：±3%额定值
5
钢索导向平移式喷灌机
允许偏移量不应大于250mm
允许偏移量不应大于200mm
6件齐全、安装牢固稳定，与供水管连接处应密封无渗漏，试机运行可靠
检查意见：
主控项目项，其中合格项，合格率；优良项，优良率。
一般项目项，其中合格项，合格率；优良项，优良率。
检验人
（签字）
年月日
安装
单位
（盖章）
年月日
监理
工程师
（签字）
年月日
监理
单位
（盖章）
年月日
最大工作压力下保持10min，管件部位不应产生塑性变形和渗漏
7
喷灌设备（机组）压力流量符合性
规格、型号、压力流量指标符合设计要求
一般项目
1
喷灌设备（机组）外观
电力设备安装调试检查表
电力设备安装调试检查表日期：[填写日期]
设备名称：[填写设备名称]
设备型号：[填写设备型号]
安装单位：[填写安装单位]
检查人员：[填写检查人员]
一、设备安装
- [ ] 设备安装位置合理，符合安全要求
- [ ] 设备安装牢固，无松动现象
- [ ] 设备与周围环境保持适当的距离，无受限情况- [ ] 设备接地良好，接地电阻符合要求
- [ ] 设备电源线路接线正确，无短路、接反等问题- [ ] 设备附属设施齐全，无遗漏或损坏
二、设备调试
- [ ] 设备供电正常，稳定运行
- [ ] 设备开关动作正常，无异常声响
- [ ] 设备指示灯显示准确，无异常闪烁
- [ ] 设备控制面板操作灵活，功能正常
- [ ] 设备运行过程中无异常震动或过热现象
三、设备检查
- [ ] 设备外观无损伤或渗漏
- [ ] 设备连接件处无漏气、漏油、漏水等情况- [ ] 设备运行过程中无异常噪音或异味
- [ ] 设备传动部分无卡顿、滑动不畅等问题- [ ] 设备安全保护装置完好有效，无失灵情况
四、备注
[填写备注内容]
五、检查结论
[填写检查结论，如通过、不通过等]
签字：________________________
日期：________________________
以上是对电力设备安装调试的检查表，如有问题或需要维修，请及时处理。
谢谢合作！
---
注意：本检查表仅供参考，具体安装调试过程中应根据实际情况进行检查和确认。
(设备及仪表安装)检验批质量检验记录表
2
横向水平度
0.2/1000
2
解体泵体水平度
0.05/1000
2
整体安装的压缩机的水平度
0.2/1000
2
3
仪表安装的质量检验应符合现行国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GB J93）有关规定。
允许偏差项目共测 点，合格 点，合格率 %
施工单位
检验结果
分项工程技术负责人： 质量检查员：
年 月 日 年 月 日
监理单位
检验结论
监理工程师： 年 月 日
注： 对于不划分检验批的分项工程，可直接采用本表；
对于实测数据较多的项目，可附施工综合记录。
每组数量
不超过3块
每块厚度
不小于2mm
垫铁露出设备底座边缘长度
0～50mm
螺栓露出螺母长度
2～3扣
2
泵和压缩机安装的允许偏差、检验数量和方法应符合下表
允许偏差项目
允许偏差值(mm)
单元测点
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
离心式泵
立式泵体垂直度
0.1/1000
2
卧式泵体
纵向水平度（设备及仪表安装）检验质量检验记录表单位工程
分部工程
分项工程
检验部位
施工单位
项目负责人
质量检验标准名称及编号
质量标准规定
施工单位检验记录
监理单位检验记录
一般检验项目
1
管道设备及仪表的型号、规格和质量应满足设计要求，并符合设备技术文件的规定。
2
设备基础的质量应符合第6.6.6节的有关规定。调整垫铁的安装质量要求。
设备安装专项检查表
设备安装专项检查表检查项目以下是设备安装过程中需要进行的专项检查项目。
1. 设备验收- [ ] 设备是否按照规定的技术要求安装？- [ ] 设备是否经过厂家的验收并具有合格的出厂合格证明？- [ ] 设备是否具备必要的安全措施并符合相关标准？2. 安装位置与固定- [ ] 设备是否根据图纸要求正确安装在指定位置？- [ ] 设备是否安装固定牢固，不会因震动或其他外力造成移动或倾斜？- [ ] 设备是否有足够的安装空间，方便维修和保养？3. 连接与布线- [ ] 设备的电缆、管道等是否正确连接？- [ ] 是否有漏电、短路等安全隐患？- [ ] 火灾报警器、排风设备等是否有正确连接并符合要求？4. 润滑与液位- [ ] 设备的润滑系统是否正常工作，并采取了正确的润滑措施？- [ ] 设备的液位是否符合要求？- [ ] 设备是否具备漏油、漏液等问题？5. 安全设施与警示标识- [ ] 设备是否具备必要的安全设施，如防护罩、安全开关等？- [ ] 是否正确放置了警示标识，提醒操作人员注意安全事项？- [ ] 设备的操作、维护等要求是否清晰标示？6. 功能与性能测试- [ ] 设备的各项功能是否正常工作？- [ ] 是否进行了性能测试，并符合规定的标准要求？- [ ] 是否存在其他功能上的问题或不足？7. 清洁与整理- [ ] 设备是否清洁整齐，无杂物堆积或脏污？- [ ] 是否有需要清理或更换的部件？- [ ] 设备的外观是否完好无损？备注在进行以上检查时，需要严格按照设备安装规范和相关法律法规的要求进行操作。
如发现问题或异常情况，应及时记录和报告，并进行相应的处理措施。
设备安装专项检查表可作为设备运行前的一道关键检查程序，以确保设备正常、安全运行。
---*注意：以上内容仅为设备安装专项检查表的示例，具体内容会根据实际情况和设备要求进行调整。
请确保在使用检查表时进行合理的修改和完善。
*。
机械设备安全检查表
连锁装置正常、灵敏
11
急停装置正常、灵敏
12
自动控制系统运行正常
13
管线无变形、无不正常振动
14
循环冷却系统运行正常
15
设备液位无异常
16
设备运行中无不正常响动、振动
17
设备温度正常
18
负荷无剧烈变动
检查评价：
检查人员：
检查日期：
被检查单位负责人签名： 年 月 日
注：每月检查一次，检查结果，无问题打“√”，有问题时打“×”。若有存在问题的设备，在备注中注明。
XXXX有限公司
机械设备专项安全检查表
设备名称：
序号
检查项目
检查标准
检查结果
（√ /×）
备注
1外观Leabharlann 外部油漆、保温层等无脱落。
2
壳体无裂纹，无变形
3
安装正确、牢固，附件齐全、完好
4
基础无开裂或破损
5
防护装置完好无损
6
联接
各部件联接良好
7
各密封点严密，无跑冒滴漏现象
8
润滑油、润滑脂未变质
9
运行
各仪表正常稳定
通信工程项目-质量检查表(设备安装专业)
35 施工余料统一收齐堆放
备注
36 穿着公司工作服。
职业 37 登高人员持证上岗
健康 安全
38
带电操作人员持证上岗
39 加强施工安全教育，强化安全意识、无安全事故发生
检查结果（不合格率）
自检结论及建议：
复检结论及建议：
抽检结论及建议：
项目主管：
年月 日 采取措施 ：
管理员：
年月日 采取措施 ：
交付质量员：
标签
24 25
标签制作 尾纤、电源线、DDF架 的标签
标签制作不规范、不清晰，与机房原有标签的格式、编写方法 不相符，没有按照局方的标准制作 尾纤、电源线、DDF架的标签不齐
26 标签挂贴
标签位置、面向不一致，粘贴不整齐，无规律
27 电源线标签
电源线标签符合内控标准要求
28 信号线的标签
信号线的标签符合标准要求
的整 19 插接架间电缆及布线 插接架间电缆及布线符合内控标准要求
理、 20 绑扎电缆芯线
绑扎电缆芯线符合内控标准要求
布放 21 缠绕、焊接电缆芯线 缠绕、焊接电缆芯线符合内控标准要求
22 信号线的布放
信号线的布放符合平直、整齐的标准，并在工艺处理上有明显 的不合理处
23 标签内容
尾纤两端有标签、标签内容符合标准要求
14 绝缘
胶布包裹,无铜线裸露 电池电极\保护地连接铜牌处无绝缘防护或未涂凡士林
15 尾纤布放
尾纤没有加保护套管或没用走线槽
尾纤 16 尾纤的转弯及盘绕
尾纤的转弯及盘绕半径不符号标准要求
及信 17 电源线和信号线的交叉 电源线和信号线的交叉处没用U-PVC管保护
号线 18 电源线和信号线布放 电源线和信号线在同一走线架内时没有分两边走线或间隔太近
电气设备安装工程实体质量检查表
电气设备安装工程实体质量检查表
综合评价：意见和建议（工程亮点、存在问题、改正方法、提高方向、评价等级）
检查人年月日注：评价为六个等级，A、B、C、D、E、F （上好、好、较好、良好受控、受控、基本受控）
电气设备安装工程资料检查表
工程名称：施工单位：
综合评价：意见和建议（工程亮点、存在问题、改正方法、提高方向、评价等级）
检查人
年月日
注：评价为六个等级，A、B、C、D、E、F （上好、好、较好、良好受控、受控、基本受控）
表3-1（设）
水暖通设备安装工程实体质量检查表
工程名称：施工单位：
检查人
年月日注：评价为六个等级，A、B、C、D、E、F （上好、好、较好、良好受控、受控、基本受控）
工程名称：施工单位：
工程名称：施工单位：
综合评价：意见和建议（工程亮点、存在问题、改正方法、提高方向、评价等级）
检查人
年月日注：评价为六个等级，A、B、C、D、E、F （上好、好、较好、良好受控、受控、基本受控）。
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工作正常
现场通电检查
正常
基本正常
不正常
检查结果统计：Ks（合格率）
安装质量检查结论
施工验收组人员签名：
验收日期：
注：
1．在检查结果栏，按实际情况在相应空格内打“√”（左列打“√”，视为合格；中列打“√”，视为基本合格；右列打“√”，视为不合格）。
2．检查结果统计：Ks（合格率）=[合格数+基本合格数×]/项目检查数（项目检查数如无要求或实际工程缺项未检查的，不计在内）。
设备安装质量检查表
工程名称：华中师范大学汉口分校监控及报警系统
项 目
要 求
方 法
检 查 结 果
抽查百分数
前端设备
1安装位置（方向）
合理，有效
现场抽查观察
正确
基本正确
不正确
5%-10%（10台以下至少验收3台）
2安装质量（工艺）
牢固、整洁、美观、规范
现场抽查观察
良好
基本良好
不好
3线缆连接
视频电缆一线到位，接插件可靠，电源线与信号线、控制线分开，走向顺直，无扭绞
符合GB50057等电位接地要求
现场观接地电阻
符合GB50198规定
对照表2并按要求
合格
不合格
10机架电缆线扎及标识
整齐，有明显编号、标识
现场观察
整齐、有标识
基本整齐、有标识
不整齐或无标识
11电源引入线缆标识
引入线端标识明显、牢靠
现场观察
有，牢靠
基本符合要求
不符合要求
12通电
复核、抽查或对照图纸资料
符合要求
基本符合要求
不符合要求
4通电
工作正常
现场通电检查
正常
基本正常
不正常
100%
控制室终端设备
5操作台、机架
安装平稳、合理
现场观察体会
合理
基本合理
不合理
100%
6控制设备安装
操作方便、安全
现场观察体会
合理
基本合理
不合理
7开关、按钮
灵活、安全
现场观察询问
良好
基本良好
不好
8机柜、设备接地