煤层注水措施
煤层注水及方法
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
煤层注水及方法
煤层注水是在回采前预先在煤层打若干钻孔，通过钻孔注入压力水，使其渗入煤体内部，破坏煤体内原有的煤-瓦斯两相体系的平衡，形成煤-瓦斯-水三相体系，体系内各个介质相互作用，使煤的物理化学性质、力学性质及热力学性质发生变化。
煤层注水按钻孔深度分深孔注水和浅孔注水。
深孔注水是在回采工作面前方进风巷或回风巷沿煤层倾斜平行于工作面打孔，孔深一般为工作面斜长的2/3，孔径75～100mm。
用水泥浆或橡胶封孔器封孔后，即可开始注水。
与浅孔注水相比，深孔注水成本较高，打钻较困难，只适用于中厚与厚煤层。
优点是预湿范围大，能充分湿润，而且不影响采煤工作。
但在有些矿区，由于煤层没有受到破坏，注水较困难，注水量小。
2 煤层注水在煤矿安全中的作用机理及效果
2.1 防尘
煤层注水是回采工作面最有效的防尘措施。
水的除尘机理包括以下3 个方面：
(1)湿润煤体内的原生煤尘，使其失去飞扬的能力;
(2)有效地包裹煤体的每个细小部分，当煤体在开采中破碎时，避免细粒煤尘的飞扬;
(3)水的湿润作用使煤体塑性增强，脆性减弱。
当煤体受外力作用时，许多脆性破碎变为塑性形变，因而大量减少了煤体被破碎为尘粒的可能性，降低了煤尘的产生量。
新汶孙村矿和本溪彩屯矿实施煤层注水后，除尘率分别达到73%和79%。
表
1 是三软综放工作面通过实施煤层注水及其他防尘措施后的降尘率。
2.2 预防煤与瓦斯突出。
煤层注水安全操作规程范文（二篇）
煤层注水安全操作规程范文一、注水前准备工作1. 煤层注水前，必须由矿长或者相关负责人召集相关人员召开安全工作会议，明确注水的目的、方法和预期效果。
2. 注水前，必须对注水设备进行检查，确保设备正常工作。
如发现设备故障或异常情况，必须及时进行维修和更换。
3. 煤层注水前，需要将煤层的地质数据进行仔细分析，并确定注水点的位置、注水井的数量和井距，并制定具体的注水方案。
二、注水操作程序1. 注水前，需要对注水井进行清理，清除井口堵塞物和杂物。
同时，还要进行安全检查，确保注水井具备安全使用条件。
2. 注水操作时，必须按照注水方案进行操作，确保注水量、注水压力和注水时间等参数符合要求。
操作过程中，不得随意改变注水参数。
3. 注水操作中，要定时检测井水的水位和井底压力，及时调整注水参数，确保注水效果达到预期。
4. 注水过程中，如发现注水井水位异常变化，或者感应到异常波动，必须立即停止注水操作，并上报矿长或相关负责人，并采取相应的应急措施。
三、注水安全措施1. 注水过程中，必须严格按照有关规定，做好注水井、注水管、注水泵等设备的维护保养工作，确保设备安全可靠。
2. 注水井周围的安全措施要做好，如设立明显的标志牌，通过导线、警示灯等方式，警示相关人员不得靠近注水井。
3. 注水操作时，操作人员必须佩戴防护设备，如手套、工作服、安全帽等，并确保设备的正常使用。
4. 注水井附近的场地、通道要保持干净整洁，避免杂物堆积和摆放，以免影响注水作业的安全进行。
四、应急措施1. 注水操作过程中，如出现设备故障或操作失误导致的事故，必须立即停止操作，并迅速采取应急措施，保护人员和设备的安全。
2. 在发生溢水或漏水等情况时，应立即停止注水，及时采取应急措施，如堵塞溢流口、排水等，防止事故扩大。
3. 在注水过程中，如感到井壁有泥浆渗漏，应及时停止注水，采取相应措施。
在安全后方可继续注水。
五、工作总结与演练1. 注水作业结束后，必须由矿长或相关负责人召集相关人员召开安全工作会议，总结和分析注水作业的安全情况，查找问题和不足之处，并提出改进措施。
煤层注水措施 方案
煤层注水措施方案引言煤炭是全球最重要的能源之一，但采矿过程中，煤炭资源的可采回收率一直面临挑战。
为了提高煤炭的可采回收率，煤层注水成为一项被广泛应用的技术。
本文将介绍煤层注水的意义，原理以及具体方案。
煤层注水的意义煤层注水是通过将水注入煤层中，改变煤层内部力学性质和渗透性，增加煤层透水性，使得采煤过程中的瓦斯抽放更加安全高效，减少矿井事故的发生。
此外，煤层注水还可以改善煤层的稳定性，提高采煤效率，延长煤炭资源的利用寿命。
煤层注水方案1. 注水井布设在注水过程中，注水井的布设合理与否对注水效果有着决定性的影响。
在布设注水井时，应结合煤层的地质结构、透水能力和采煤工艺等因素进行综合考虑。
通常情况下，注水井应均匀分布在煤层采区的周边，以最大限度地覆盖煤层的整个区域。
2. 注水井参数设计注水井的参数设计对注水的效果也有很大的影响。
注水井的孔径、孔距、注水量等参数需要根据煤层的围压、水力性质以及煤层厚度等因素来确定。
根据经验，通常情况下，注水井的孔径在75mm~150mm之间，孔距在3m~6m之间，注水量在30~60L/min之间。
3. 注水压力控制注水压力对注水的效果有重要影响。
注水压力应根据煤层的透水性进行调整，一般情况下，注水压力应控制在10MPa~20MPa之间。
过高的注水压力可能导致煤层崩塌和注水井堵塞等问题，而过低的注水压力则会降低注水效果。
4. 注水液体的选择注水液体的选择应根据煤层的地质特征和工艺要求进行综合考虑。
常用的注水液体包括清水、泡沫体、聚合物溶液等。
注水液体应具有一定的黏度，以提高注水效果。
此外，注水液体还应具有良好的稳定性和环境友好性，以确保注水过程的安全性和可持续性。
5. 注水方案的监测和评估在进行煤层注水之后，需要对注水效果进行监测和评估。
监测主要包括注水井水位、注水压力以及注水液体的化学成分等指标的监测。
评估则包括注水效果的评估、煤层变形情况的评估和采煤效果的评估等。
通过监测和评估，可以及时发现问题并采取相应的措施进行调整，以确保煤层注水的最佳效果。
煤层注水安全操作规程
煤层注水安全操作规程煤层注水是一种常见的煤矿采煤工作中常用的技术手段。
它是利用注水技术来降低煤层气体压力、防止煤层自燃、减少煤尘污染等方面的作用。
在进行煤层注水时，必须按照一定的操作规程进行，以确保煤层注水的安全性。
下面，本文将从注水前的准备工作、注水操作的注意事项、注水后的措施等方面，详细介绍煤层注水的安全操作规程。
一、注水前的准备工作1.确定注水位置：根据矿井采煤工作的需要，确定注水的位置。
在确定位置时，应根据煤层的情况和需要进行合理的选择，以确保注水的效果。
2.检查注水设备：在进行煤层注水时，必须确保注水设备的完好性和正常运行。
在注水前，应对注水设备进行全面的检查，包括泵站、输水管道、阀门等部分，确保其正常运行。
3.检查注水材料：在进行煤层注水时，需要准备一些注水材料，如水泥、细砂等。
在注水前，应对这些注水材料进行检查，确保其质量合格，不会对煤层造成污染和破坏。
4.做好安全防护：在进行煤层注水时，必须做好相关的安全防护工作。
包括佩戴安全帽、安全鞋、呼吸器等个人防护用品，以及对注水现场进行围栏封控，确保人员的安全。
5.制定详细的注水方案：在进行煤层注水时，必须制定详细的注水方案。
包括注水的时间、注水的量、注水的方法等，确保注水的安全和效果。
二、注水操作的注意事项1.防止煤层突涌：在进行煤层注水时，必须注意防止煤层突涌。
可以采用逐层注水、分段注水的方法，控制注水量和注水速度，避免煤层突涌的发生。
2.控制注水压力：在进行煤层注水时，要根据煤层的情况和需要，控制注水的压力。
过高的注水压力会导致煤层破裂，从而影响采煤的正常进行；过低的注水压力则会影响注水的效果。
3.严禁违规操作：在进行煤层注水时，必须严格按照规程进行操作。
严禁违规操作，如未经批准擅自改变注水位置、改变注水量和注水时间等。
4.定期检查注水设备：在进行煤层注水时，要定期检查注水设备的运行情况。
如发现设备运行异常，及时进行维修和更换，确保注水设备的正常运行。
煤层注水措施
1)煤层注水依据国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局颁发的《煤矿安全规程》(2011年版)第154条规定，采煤工作面应采取煤层注水防尘措施。
根据井田开拓方案部署，矿井达到设计生产能力时，投产采区为8号煤层的801采区和9号煤层的901采区，且8号煤层原有自然水分含量为0.70%～4.06%，平均含量为2.26%，9号煤层原有自然水分含量为0.52%～3.87%，平均含量为2.01%，均小于4％。
本设计采煤工作面配备了煤层注水设备，对8、9号煤层进行采前预注水。
煤尘注水是减少采煤工作面粉尘产生的最根本、最有效的措施。
通过煤尘注水一般除尘率可达60%～80%，煤尘注水实施较好的工作面，可以将总粉尘浓度减少75%～85%，呼吸性粉尘浓度减少65%以上。
煤层注水是通过钻孔将压力水注入煤层中，使煤层得到预先湿润，增加煤体的水分，减少采煤时粉尘产生的一种技术措施。
（1）设计依据本井田内9号煤层以亮煤和暗煤为主，玻璃光泽，条带结构，阶梯状-棱角状断口，内生裂隙较发育，为半亮型～半暗型煤。
本矿井目前没有8号煤层物理性质及煤岩类型资料。
8号煤层厚度为0.70m～2.05m，平均为1.16m，纯煤厚度为0.50m～1.77m，平均1.04m，结构简单，夹石0～1层，变化较小，其岩性多为泥岩,一般不含夹矸。
煤层顶板为泥岩、钙质泥岩，底板为细粒砂岩、砂质泥岩，为局部可采的较稳定煤层。
9号煤层厚度为12.00m～18.04m，平均为14.95m，纯煤厚度为10.48m～16.12m，平均为13.11m。
含夹石2～10层，一般为3～6层，夹石厚度一般在0.07m～0.52m左右，岩性以高岭岩为主，其次为粉砂岩和炭质泥岩，结构简单～极复杂。
煤层顶板为中细粒砂岩，底板为细粒砂岩或砂质泥岩，为全区可采的稳定煤层。
（2）注水方式选择根据8号煤层801首采区和9号煤层901首采区的地质条件，回采工作面煤层注水选用长钻孔动压注水方式，即在轨道顺槽内超前工作面推进度1个月，垂直煤壁平行于工作面打长钻孔。
2024年综采工作面煤层注水管理办法（3篇）
2024年综采工作面煤层注水管理办法____年综采工作面煤层注水管理办法第一章总则第一条为了规范综采工作面煤层注水管理，提高矿井产能和安全生产水平，保护矿井地下水资源，制定本管理办法。
第二条本管理办法适用于所有进行综采作业的矿井。
第三条矿井应依照国家有关法律法规、标准以及本管理办法的要求，对综采工作面煤层进行注水操作。
第四条注水管理应严格按照科学规划、安全、经济、高效的原则进行组织。
第五条矿井应加强注水设备的维护和管理，确保注水设备的正常运行，提高注水效率。
第六条地下水管理应与矿井安全管理相结合，通过科学合理的方案，保障综采工作面的正常生产。
第七条矿井应建立健全注水管理制度，明确责任，加强监督检查，及时发现问题并采取措施解决。
第二章注水管理组织与责任第八条矿井应设立注水管理部门，负责煤层注水的组织、实施和管理工作。
第九条注水管理部门应当配备专职注水管理员，负责对注水进行日常巡查、维护和管理，并做好注水操作记录。
第十条注水管理部门应制定注水管理制度，明确煤层注水的工作流程和操作规范。
第十一条注水管理部门应加强对综采工作面煤层注水操作人员的培训，提高其注水操作技能。
第十二条矿井领导应重视煤层注水工作，确保注水工作的顺利进行，为矿井的安全生产提供保障。
第十三条注水管理部门应对注水操作中存在的问题及时进行整改，并提出改进建议。
第三章注水方案第十四条矿井应根据煤层特点和综采工作面的实际情况，制定注水方案。
第十五条注水方案应包括注水的数量、注水的方式、注水的位置和注水设备的选择等内容。
第十六条注水方案应根据地下水位、煤层变化等因素进行调整和优化。
第十七条矿井在制定注水方案时，应充分考虑地质条件和水文地质特征，确保注水稳定、安全、高效。
第十八条注水方案应报请矿井领导审批，经批准后方可实施。
第四章注水设备和管网第十九条矿井应根据注水方案的要求，配备相应的注水设备和管网。
第二十条注水设备应保证操作简便、安全可靠，具备自动化控制功能，能够及时准确的控制注水流量。
综采工作面煤层注水设计措施(静压注水)
120301 正常工作面煤层注水设计方案寨崖底煤业 11 盘区2023 年 12 月 29 日120301 综采工作面煤层注水设计方案煤层注水是采煤工作面最有效的防尘措施之一，实践证明，实施煤层注水不但能有效削减采煤工作面煤尘的产生，而且能够转变煤体的多种物理力学性质，削减冲击地压、煤层自燃发火，对采煤工作面的安全生产具有重大的意义。
为有效改善我盘区 120301 综采工作面的作业环境，提高生产效率，遏制煤尘事故发生，打算对120301 综采工作面实施煤层注水，特编写《120301 综采工作面煤层注水设计方案》如下：一、工作面简况地面相对位置：该工作面位于石盘上村西侧，李家社村东部，狮尾沟南部。
井下相对位置：东为 12 盘区 3#实体煤层，北为我盘区实体煤层，西邻 11 盘区 3 煤关心运输巷，南为我盘区 2023 年采空区。
该工作面倾向长度为 660m，工作面长度为 180m，可采长度为610m，斜面积为 118800 ㎡，煤层倾角为 3～5°，煤层厚度 0.95～1.45m，煤层平均厚度为 1.2m，工业储量为 192456t，可采储量为173210.4t，工作面煤层赋存平稳，节理发育。
二、工作面地质构造该工作面地质构造简洁，为单斜构造，没有觉察褶皱、冲刷带等简单构造，仅有两个倾角为 27°、35°落差为 0.69m、0.61m 的小正断层。
工作面顶板为黑色泥土、砂质泥岩、砂质泥岩互层，隔水性较好；底板为黑色、灰黑色泥岩、灰白色细粒砂岩，富水性极弱，局部底板涌水，但涌水量不大。
据 2023 年山西煤矿矿用安全产品检验中心《鉴定报告》，本煤层自燃倾向性等级为Ⅲ级，属于不易自燃煤层；煤层具有爆炸性。
三、设计目的有效削减 120301 综采工作面在回采过程中的产尘量，降低工作面的粉尘浓度，提高作业场所能见度，改善工作面的作业环境，防止职业病的发生，从根本上杜绝粉尘危害。
综采工作面煤层注水管理办法（三篇）
综采工作面煤层注水管理办法为加强综采工作面工程质量管理，本着以人为本的管理理念和安全第一，预防为主的安全生产方针，加强工作面顶板管理，增强煤层黏结性，减少煤层在采、巷修等作业过程中的顶板冒落机率，预防顶板事故的发生，确保综采工作面安全正常回采，特制定如下煤层注水管理办法：1、综采工作面煤层必须逢采必注，不注不采，每班工作面保证3个以上孔同时注水，少一个罚款100元/次。
2、注水孔要严格按照以下原则布置：（1）、煤层h6m时，注水孔呈三花眼布置，上孔布置于煤壁顶梁处，孔深不小于6m，仰角不小于30；下孔布置于煤壁距顶梁0.3m 处，孔深不小于5m，仰角15~20；孔间距均为4m~6m。
（2）、煤层3mh6m时，注水孔布置于煤壁距顶梁0.2m处，孔间距4m~6m，单孔孔深不小于5m，仰角15~20。
（3）、煤层2mh3m时，注水孔布置于煤壁距顶梁0.5m处，孔间距4m~6m，单孔孔深不小于5m，其角度与煤层赋存角度一致。
3、注水孔采用风动钻机施工，钻头直径ф42mm。
4、封孔采用直径ф42mm、长度1m~1.6m的水力膨胀式封孔器，封孔深度不小于1.5m，确保封孔质量。
5、巷道在扩修作业前必须至少提前三天进行注水，保证在扩修作业开始时注水点始终超前作业点不少于5m，以充分湿润并锈结煤体，严格做到不注不扩。
6、注水孔沿扩修巷道断面轮廓线布置，每排不少于3个，排距不大于3m，单孔孔深不小于3m，注水孔垂直于巷道断面轮廓线并向扩修前进方向倾斜不小于60。
7、扩修注水时，封孔采用直径ф42mm、长度1m~1.6m的水力膨胀式封孔器，封孔深度不小于1.0m，确保封孔质量。
8、十字头扩修应采用多孔少注方法进行注水，注水孔间距不少于2m，终孔间距不大于5m，湿润煤体不少于巷道轮廓线外2m。
9、注水量以作业地点煤层充分湿润或相邻孔出水为原则，并超前工作面煤墙不少于2m。
10、各作业场所要提前备齐注水设备，注水系统良好，并严要求注水。
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煤层注水施工安全技术措施
掘三工区：
根据现场实际情况，经研究决定，要求你工区(3)班施工的西六采区回风联络巷进行煤层浅孔动压注水，为确保安全生产及施工质量，特制订如下安全技术措施：
一、注水目的：
1、通过煤体浅孔动压注水方式，充分湿润煤体，注水降尘，减少落煤产尘量，防止煤尘堆积，预防煤尘爆炸。
2、煤层进行浅孔动压注水后，深部煤体受压裂，瓦斯将会均匀释放，可有效预防瓦斯超限事故。
二、技术要求：
1、煤层注水的技术参数
钻孔湿润半径：2～4m，水压：8～10MPa；设计施工1个钻孔。
注水孔布臵：在巷道迎头布臵注水孔，钻孔方位与巷道施工方位一致（注水孔具体位臵见附图）；钻孔采用手持式帮部锚杆钻机（MQTS-50）配合φ42麻花钻杆（1.5m/节）进行施工；钻孔孔深：5m；钻孔孔径：Φ42mm。
2、过断层、顶板破碎、留煤顶或岩巷施工时，不进行注水，以防片帮、漏顶。
3、注水流程（动压注水）
系统供水→乳化泵→截止阀→封孔器→钻孔→注水→结束（注水时间一般20～30min或煤壁渗水为准）。
4、封孔
1）封孔长度：不小于 2.0m；封孔要严，不能跑水。
2）封孔方法：采用FKSY10/40型封孔器进行封孔，封孔器外端应进入孔内500mm以上。
3）使用乳化泵配用乳化液箱进行注水，乳化泵型号：
XRB40/200；乳化液箱型号：XRXTA型；最大压力20Mpa，流量40L/min。
4）注水时间：每孔注水时间一般20～30min或煤壁向外渗水为止。
5）每孔注水时间（t）按下式计算：
T=Q/V
式中t-注水时间V-注水流量：4～60L/min Q-注水量：120～180L
5、注水有效后，每循环进尺保留不少于1m的前探钻孔超前距。
三、安全技术措施：
1、打钻、注水期间，迎头必须悬挂便携仪。
2、注水前，永久支护距迎头最大控顶距不得超过200mm，迎头煤壁应及时挂上防片网，以防注水时冒顶、片帮伤人或造成瓦斯超限。
3、在迎头打注水孔前，应加强迎头顶板管理，首先严格执行敲帮问顶制度，找净顶、帮部活矸危岩，对于找不掉的，必须防片网进行加强支护；迎头高度控制在2.0～2.5m，浮货应摊平，后路要畅通；
4、打钻时，应安排专人位于安全地点观察顶板、煤壁情况，发现异常立即停止作业，撤出人员。
5、打钻人员，注意力集中，衣服裹在腰带里，袖口、毛巾扎好。
6、每循环进尺前，首先施工一个注水孔。
7、打钻人员要持钻有力，一是防止钻杆晃动过大，形成扁型孔，封孔时不能封实；二是保证成孔质量，防止扩孔过大，封孔器不起作用。
8、封孔时，一人操作，一人负责开关水管及观察顶板和煤壁，若发现异常，应立即停止注水。
9、封孔器需全部塞入孔内，操作时，不要用力过猛，以免损坏封孔器，封孔器必须连接截止阀，只有封孔器卸压后，方能抽出，卸压时，卸压水口严禁对准人员。
10、注水前，操作人员应把封孔器送入钻孔，并把钻孔封闭密实，否则严禁注水。
11、注水前，迎头打两个液压单体点柱，单体初撑力为50KN，单体上端头用10＃铁丝固定在顶板钢筋网上，将注水管用10＃铁丝固定点柱上，以防封孔器窜出伤人。
12、注水时，如有瓦斯涌出时，必须及时停止注水，探查前方10m及左右两帮3～5m以内地质情况,在过地质构造带时，必须施工超前钻孔探查煤体深部瓦斯及水等情况。
13、注水时，若发生片帮、冒顶时，应立即停止注水。
14、注水时，乳化泵压力表不得超过10MPa，实行注水时流量应由小到大，逐渐增加，注水人员严禁正对注水孔，迎头20m范围内严禁有闲杂人员，严禁进行与注水无关的工作；注水人员应位于安全地点观察煤壁及注水孔周围的变化，若发现异常，立即停止注水。
15、注水时，高压胶管用14＃铁丝绑扎吊挂巷道帮部，距底板500mm，且高压胶管附近严禁有人，防止高压胶管脱落或爆裂而伤人。
16、注水前，必须检查各连接件连接是否牢靠，高压胶管与闸阀必须用正规U型卡子连接；注水时，时刻注意连接头处漏水情况，以免脱开伤人。
17、FKSY10/40型封孔器使用措施：
1）封孔器必须平直使用，严禁打折、重压。
2）使用时，调节好截止阀（开启压力应大于1MPa），高压直通连接压力水管路，放进相适应的钻孔，即可注水。
管路上要有压力表监控，压力水严禁高于注水泵的工作压力10 MPa，作业完毕拆下压力水管路，待封孔器卸压，恢复原状，抽出封孔器整理备用。
3）封孔器必须全部放进钻孔里，放进钻孔500mm以上，严禁露在孔外边。
4）如发现膨胀体不膨胀时，先检查压力水是否超过1MPa，再检查截止阀是否被杂物卡住而不起封闭作用，如有杂物，用水冲洗干净装上即可。
顺序阀内的弹簧无方向，而阀锥芯尖是向膨胀体方向的，应避免拆下后装反。
5）注水时，操作人员不能正对钻孔，避免孔内压力高时，外部管路短时低压把封孔器挤出孔外而伤人。
6）调节顺序阀的弹簧压力大小，即可控制该阀的开启压力。
例如：把顺序阀的开启压力调至2MPa,进水压力在≤2MPa时，该阀闭合，进水被堵截在膨胀腔内，膨胀体迅速胀大（直径增大，长度变小）。
18、乳化泵的使用措施
1）乳化泵司机必须经过培训，考核合格，取得资格证，并持证上岗。
2）供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。
3）泵站至工作面的管路接头连接要牢靠严禁漏液。
4）乳化液箱和减速器上的透气孔要保持畅通；压力表要保护完好状况，能准确测定乳化泵供液的压力情况。
5）乳化液箱吸水管应避免弯折，吸水管末端应有过
滤装臵，以防泥沙、杂物吸入泵内。
6）如发现乳化泵在运行中其传动系统和配水系统有不正常的声响及局部高热等现象，应停机检查排除故障。
如发现乳化泵在运行中出现水量不足，应停机检查配水系统，特别是密封件和弹簧等零件是否损坏，如有损坏应及时更换。
7）乳化泵在使用过程中出现故障时需拆卸检修。
检修人员必须了解该泵的结构性能和工作原理，检修拆卸前应仔细分析，找出故障的部位并分析故障的原因，根据需要只拆卸与故障有关的部分。
拆出的零件应用汽油仔细清洗，在根据磨损和破坏程度决定修复或更换新件。
8）乳化泵应安排专人负责检修和保养，注水应固定专人负责注水，以便检修、注水人员熟悉设备性能，便于操作。
四、附图
煤层注水系统图及平面图
姚峰
2011.10.4。