供料机械与设备培训课件

（3）影响料形、料重的因素及调节 A、 料温、机速影响 料温↑→料重↑料形变长，狗骨形 料温↓→料重↓料形变短，肩部大且粗 机速↑→料重↓料形变短粗 机速↓→料重↑料形变细长，狗骨形
调节供料机前先稳定料温、机速。先易 后难。
先调料重，得满意料形。 顺序：改变匀料筒高度→冲头行程调节 →冲头高度调节→料碗口径→液面高度
剪刀支承座固定在炉头铁 壳上，剪刀高度一般是 12.7~19.5mm之间。
⑤剪刀松紧（摩擦力）调 节装置：
左右两片剪刀的接触程 度可调节。
若剪刀片不贴合，则 不可能剪断料液或剪断料 液处表面粗糙，接触太紧 则磨损严重，而且可能剪 不断料液，形成一个尾巴。 调节剪刀支架支承座右剪 刀支架的手柄。
⑥ 托料块调节装置：
③ 均化器：接近料盆约1m开始作用，通过 加热使料温均匀，还可机械搅拌使料温和成分 进一步均匀。
（2）结构：标准型供料道长4.2m或4.3m。 ①闸砖Ⅰ：插入玻液内12～20mm。 作用：分隔冷却池与供料道火焰空间，
挡住脏玻璃或表面料皮。 ②冷却段：冷却玻液表面。依靠本身的
辐射和强制对流。既设加热喷嘴，又设冷空 气入口，长度/整个料道长＞3/4。
⑤冲头行程调节装置：
更换产品或料温变化时，需要调节料重， 方法是改变冲头行程。行程越大料重也越大， 反之就越小。
粗调节:改变铰接点A、B点来改变冲头行 程。范围：A点32~64mm，B点55~112mm。 停机进行，粗调时冲头最低点位置并不变。
细调节:改变连接杆铰接点C的位置，C点 移动导轨为一圆弧。通过行程调节手柄调节。
⑥冲头高度调节：
改变料重方法之一。冲头高度升高，增加 料重。相反减少料重。
通过冲头高度调节手柄调节。可改变BAO 杆与CO杆夹角，冲头下终点位置发生变化， 但不影响冲头行程。
冲头行程与冲头高度调节既影响料形，也 影响料重。
2)剪刀机构:将由冲头挤出的玻璃液剪断，而 成为一个料滴。
剪刀凸轮
照片来自户县秦川玻璃厂
第八章 供料机械与设备
主讲：郭宏伟 陕西科技大学 材料科学与工程学院
瓶罐的生产工艺流程
玻璃供料道与供料机照片
吸料式供料机 履带式供料机 滴料式供料机
料滴在匀料筒、料碗、冲头、剪刀等部 件作用下形成，原理图如下：
供料道结构 （1）作用：向供料机提供温度适宜成形且
温度均一的玻璃液。
工作池玻液温度1300℃，对瓶罐成型过高，不能 被剪成料滴，因而必须冷却玻液到准确而均匀的 温度，以满足成型机要求。
③将条纹搅散，使玻液成分均匀。
搅拌桨由硅线石或电熔材料制成，转 速10转/分，两桨转向相反，左桨右旋，右 桨左旋。
（3）料道进展： 标准料道横截面：玻液面积/耐材面积=1/12 玻液重量/耐材重量=1/10 现在料道调节滞后严重，须改进。 料槽中玻液温度特点：中间高，两侧低。 内部高，外部低。 通过辐射加热使料槽玻液温度两侧升 高，中间降低。
在机台下可供调节的手把有：匀料筒高度调节，冲 头和剪刀时间间隔调节，托料块位置调节，以及还 有剪刀刹车，冲头刹车，冲头高度调节和活动排料 槽升降等。
供料机地 主要技术特性
A 320－型供料机
A-表示供料机专
Y－表示用轻柴油加热。
料道的膨胀10.41mm/ 1000mm。与池炉的 钢结构分开，料道方向尽可能不出现弯折。
（5） 安装与布置： ① 与预计最大产量吨位相适应宽度； ②尺寸具备充分冷却和加热的能力（长
度）； ③两制瓶机间布置5～7m空间； ④避免与熔炉的连接有较大的角度； ⑤尽可能不布置成弯曲料道，以免成“死
角”料滴温度不均；
剪刀
②高度标尺及作用：冲头高度指冲头在行程 下终点时其端头与料碗下底孔平面间距离： 若冲头端部与料碗口平面相平时，指针指 在0上，为零线位置。
新冲头调整时应调 节在零线以上，防 止冲头碰坏料碗。 冲头行程：
H=h1-h0。
③冲头往复运动的原 理。由凸轮-连杆机构 实现。
向上升起:靠冲头凸轮 推动。
③闸砖Ⅱ：玻液表面，分隔料道前后两段 火焰空间。
④调节段：均化玻液温度，标准长度 1220mm。设加热喷嘴, 表面温度适当提高。 上下层玻液温度均一，横断面温差为95℃， 较好调节在80℃。改进的料道不仅节能，温 差小于2℃。设搅拌棒均化温度和将后面玻璃 向前推。
⑤ 料盆区：
经匀料筒搅拌。
（3）规格、形式： 国内：常见A3240-Y型[配QD4制瓶机] 近年：D41-66（4460）[配QD6] DT56-91 [配QS6] BLLD560 [配S10（S.G.）] BLLD660 [配S10D.G]型等。 均是国外料道引进消化及英制改公制后设
横火焰蓄热式马蹄焰池窑示意图
①管道作用：将玻液由熔窑工作池输送给 供料机，然后再供给成型机。
玻液流过料道常冷却降温200℃左右。玻液温度 ↓38℃，粘度η↑1倍。距料碗口1200mm左右η=102Pa·s。 车间布置应避免拐弯或死角，防止料液温度不均或出 现析晶等缺陷。
②热交换器：设有加热和冷却装置，玻液流 速很慢，大量热通过辐射对流传导而散失。
6.4 供料机械部分
供料机必须供给温度均匀一致的料滴，还 需符合料形与料重要求，使成形机获得高生产 率。为此：
①须连续提供温度或粘度满足成形的料滴； ②能精确控制料滴的重量； ③料形能适合初型模的形状，使成形的装料 工序顺利完成。
供料机照片
照片来自徐州玻璃厂
（1）料滴形成：条件是玻液具有稳定的适宜 的温度和粘度。
冷却风主要冷却拱脚砖上的碹。
6.2 供料道操作及进展：
产品规格料重不同，对玻液温度变化进 行不同控制。
瓶罐生产料温控制±5℃，引进料道适应 高速生产控制±2℃，轻量瓶控制＜±0.5℃。
不同重量产品成型料温大不相同。
（1）操作:先过冷玻璃液,然后再升温调节。 ① 料重很小瓶子，西林瓶，饮料瓶，口
服液瓶。滴料温度高（~1200℃）。
一般适合于各种成形方法的料滴形状：
料滴在匀料筒、料碗、冲头、剪刀等部 件作用下形成，原理图如下：
（2）供料机构：由冲头机构、剪刀机构、匀料筒 机构组成。 1）冲头机构：
①冲头及安装：
冲头耐火材料制品。
冲头固定在冲头夹 座内，用压板将冲 头夹座与冲头臂固 联。
供料机照片
冲头
匀料筒
照片来自户县秦川玻璃厂
6.3 供料温度对瓶罐缺陷的影响 （1）料温过低：瓶口、瓶颈炸裂，瓶底， 瓶口可能出现剪刀疤。外表面出现皱纹。 （2）料温过高：扁口，瓶身歪斜，瓶底下 凸，瓶肩薄，瓶底厚。 （3）料温不均匀：瓶肩过厚，过薄，底歪 斜。玻璃表面出现搓板纹或纵向波纹。 （4）料道带入的气泡、大气泡：料道中落 入碎玻璃及铁器等。
照片来自宝鸡育才玻璃厂
（6）供料道加热与冷却系统：
料槽砖上方，KU或KW型料道是一排喷 嘴砖（ZU，ZW型也是），燃烧器通过喷嘴 砖向料道内燃烧加热，间距114mm。沿冷却 段、均化段及料盆均匀分布。
一般燃烧系统如下图：每个料道共有三个 系统（冷却段、均化段、料盆各一个），相 互独立不干扰。
喷嘴砖上为拱脚砖，隔一定距离留出一 条冷却风道，与外面冷却风嘴连接，冷却风 道截面处有孔洞、盖板砖，同步控制，形成 冷却风路，这种结构是常规设计的料道。
⑥料道后支柱与工作池钢结构用螺钉或焊接 方式连接；
⑦料道前支柱的位置； ⑧料道加热、冷却系统装置； ⑨供料机平台位置及高度便于对供料机、料 道的操作维修，不可固定在窑炉及料道钢结 构上； ⑩玻液高度及液面控制仪应保证制瓶机要求， 液面在料盆上平面以下25.4mm。 落料孔应流出膨胀量。
窑炉及料道钢结构
B、料重调节 1） 匀料筒高度 高度↑→料重↑料形变长，狗骨形 高度↓→料重↓料形变短，前变尖后宽肩 2） 冲头行程 行程↑→料重↑料形变短尖有肩部 行程↓→料重↓料形变长，狗骨形
3） 冲头位置（高度） 高度↑→料重↑料形变长，狗骨形 冲头高度↓→料重↓料形变短，尖有肩部 4） 料碗 口径大→料重大料形加粗 口径小→料重小料形变细
②匀料筒高度调节：
料筒底与料盆底的距离，其高度控制料 重，靠空心轴进行调节。
4)附属机构
A 排料机构：当玻璃液不适宜制作制品或成形机停
机不需料滴时，用来把玻璃；液导入废玻璃池中。
B 机台下的控制把手：供料机的机台位于成形机的
顶上，为了免除操作人员频繁地往返于上下两层的 不便，将一部分调节手把用万向轴接长，引至成形 机附近，方便了供料机的调节工作。
发展趋势：宽、长方向发展。特殊玻璃如 高硼硅玻璃（派来克斯），硼挥发严重，采用 通道形式，接近料盆处，设撇料装置。
硼硅酸盐玻璃的撇料装置
照片来自承德华富玻璃厂
（4）料道钢结构及支点位置：
钢结构下部由前后两个（或更多）立柱支 撑，多采用单点滑动支座。国外料道采用滚柱 体支撑，保证烤窑时料道膨胀伸长不受阻碍。
向下移动:重力使滚轮 紧紧靠在凸轮上,运动规 律由凸轮外轮廓控制。
凸轮机构+四杆机构+杠 杆机构
④冲剪时间差的调节：
冲头降至下终点的时刻与料液被剪断形 成料滴时刻的时间差。
影响料滴形状最重要因素。但不影响料 重。同一料重料滴，时间差↓料形越短粗；时 间差↑越细长。
粗调节用剪刀凸轮与冲头凸轮相位差， 细调节通过冲剪时间差手柄（十三手柄， ±6.5°）调整。
计，与国外料道相似。
美国哈特福德公司1918年首次试成“叶桨冲头式”供料机，提供圆柱状的料滴，供压吹法生产大口瓶，吹-吹法制小口瓶。
1922年A型单式供料机（144型），匀料 筒代替桨叶。国内的A3240-Y，A-2630， D41-66等是144型的改进型。20世纪40年代 81型供料机，50年代的115型、BHF70型供 料机（相当国内DT56-91，BLLD560）。60 年代出现194、503型，70年代513，113型。 这些供料机适应高速生产，出料量大，调温能 力大。