深层搅拌法地基及基坑支护监理细则
深基坑支护监理细则
深基坑支护监理细则前言深基坑的支护监理是确保工程质量和进度的关键环节。
本文档旨在规范和指导深基坑支护监理工作，保障工程质量和安全。
一、监理人员资质1.监理人员必须具备相关专业工程技术知识，包括地质学、测量学、土力学、结构力学等。
2.监理人员必须具备深基坑施工和支护技术的专业知识和实践经验。
3.监理人员须具有监理工作相关的纸质或电子文档管理和监理工作记录的能力。
二、监理工作内容1.监理人员与施工方签订监理合同并有关法律法规的规定。
2.按照设计施工图纸及规范要求，进行现场监理。
3.实施监理规划，审核工程进度计划、工程质量计划和安全生产计划等监理文件，并在工程实施过程中监督其执行。
4.围绕如下方面进行现场监理:–地质、地下水、环境监测和数据采集；–周边环境安全风险控制；–施工过程质量控制；–施工程序、材料、设备和工艺的计划、设计和实施；–对工程安全的监控和卫生保障；–针对深基坑施工的技术控制措施。
5.进行现场监理记录的编制，保留有关记录，并将监理结果报告给监理委员会和施工方。
三、监理工作要求1.监理人员必须认真执行相关法律法规、标准和规范，确保深基坑支护工程的质量和安全。
2.监理人员必须加强与施工方的沟通，协调工程施工进度、质量和安全。
3.监理人员应对施工单位的企业管理、质量管理、安全生产管理等进行指导。
4.监理人员要对交给业主使用、交付使用的工程结果进行检查和验收，保证质量合格。
四、监理工作记录1.现场监理记录必须详细，完整，规范化，有底稿，有照片，数据齐全。
2.监理记录应当及时上报监理委员会，及时向施工方反馈。
3.监理记录必须妥善保管并及时归档。
五、监理报告1.监理人员应每周向监理委员会提交监理报告，监理报告应包含下列内容：•每个工序的施工量、进度；•工程质量问题；•工程安全问题；•施工材料质量及使用情况；•监理人员的工作量及监理过程中发现的问题和整改情况等。
2.监理人员应协同监理委员会及时整理分析各项监理数据，发现问题及时处理和答复。
深层搅拌桩工程监理实施细则
深层搅拌桩工程监理实施细则XX（中国）生物医学研究有限公司新建XX上海园区一期工程（桩基）监理实施细则（深层搅拌桩工程）国家甲级监理单位XX管理信息咨询有限公司20 年月XX管理信息咨询有限公司监理实施细则审批表（KN/QD-03-B-02）编号：2011016一、工程概况及专业工程特点（一）工程概况（1）三轴水泥搅拌桩采用Ф650@450，按套接一孔法施工，采用P.0472.5级普通硅酸盐水泥，水灰比1.5-2.0，水泥掺入比20%。
桩体垂直度偏差不大于1/200，桩位偏差不大于50mm，桩低标高偏差不大于＋100mm和-50mm，桩径偏差不大于±10mm，相邻桩的搭接时间不宜大于24小时。
（2）两轴水泥搅拌桩单幅桩断面Ф700@500，双头搭接200mm，采用P.0472.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比13%，在暗浜区水泥掺入比15%，水灰比0.5-0.6，成桩采用两喷三搅工艺，钻头喷浆搅拌提升速度不宜大于0.5m/min，钻头搅拌下沉速度不宜大于 1.0mm/min，钻头每钻一圈提升（或下降）量以10-15mm为宜。
建设单位：XX（中国）生物医学研究有限公司设计单位：同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司总包单位：南通建工集团有限公司监理单位：XX管理信息咨询有限公司（二）本专业工程特点三轴搅拌桩是一种加固饱和软粘土地基的工法，它是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂，通过深层搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂（浆液或粉尘）强制搅拌。
利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理—化学反应，使软土结硬并具有整体性、水泥土稳定性和一定强度的良好基础，目前三轴搅拌桩所加固的地基土质，通常为淤泥、淤泥质土、粘土和粉质粘土。
水泥土搅拌桩加固的目的是提高地基的承载力、减少沉降量和提高边坡的稳定性。
因此它可用于建筑物和构筑物的地基加固，以及基坑的边坡支护。
二、监理依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）；2、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120－99；3、《建筑边坡工程技术规范》GB50330－2002；4、《建筑地基处理技术规范》JGJ79－2002；5、《基坑工程技术规程》（DC/TJ08-61-2010）6、《型钢水泥搅拌墙技术规程》（DCJ08-116-2005）6、已批准的监理规划；7、施工合同、监理委托合同；三、监理工作流程（一）施工准备1、技术准备（1）基坑支护挡土墙施工前，会同有关设计人员进行设计图纸会审和技术交底。
基坑支护结构监理实施细则
金贸花园二期工程基坑围护结构监理实施细则一、监理内容本工程为南京金贸花园二期工程，基坑围护结构的监理主要分为两部分：1、深层搅拌桩深层搅拌桩采用双轴深层搅拌机施工，搅拌机头为双头(Φ700×1100),桩深度10m，总搅拌立方量为7000m3左右，桩体搭接200mm，使用425#硅酸盐水泥，水泥渗入量15%，水灰比0.45。
2、土钉墙施工土钉与水平面夹角15°，注浆采用M20水泥浆，水灰比0.45，注浆压力为0.5-0.8Mpa，花管钻孔平面每延米四个，孔径6-8，花管连接采用钢筋焊接。
喷射细石砼等级C20，石子：砂：水泥=1：2：2，水泥为425#普通硅酸盐水泥。
喷浆分两次进行，第一次厚度40mm，第二次挂网后喷射厚度60mm。
二、监理方法为使本工程监理目标实现，主要采用“质量重点事前控制”、“重点工序现场监理”和“工程问题积极协调”的方法。
1、质量重点事前控制以政府法规、技术规范、设计图纸和施工合同为依据，对工程质量严格把关。
控制分事先控制、过程控制和处理方式三个方面。
（1）事先控制在工程桩施工前要对建筑公司提交的施工方案、技术措施、质保体系和管理制度等进行审核，审核通过后，准许工程开工；同时还要对用于工程的原材料、半成品、成品、设备的质量进行签证认可，未经监理工程师同意，不准用于正式工程，以免造成因措施不当、管理不善或材料设备质量不符要求而产生的质量问题。
（2）过程控制上道工序未经监理工程师验收签证，下道工序不准施工。
避免不合格的产品流入下道程工序，造成既成事实而增加处理的难度。
为使控制有效，监理方主要行使下列两项权限：①当工程质量失控时，总监有权签发停工通知。
②工程桩施工单位的“已完成工程量月报表”和“工程价款结帐单”须、经总监认可，才能计入完成工程量，支付工程款。
（3）处理方式监理单位在使用上述权限时应十分谨慎，如监理人员在现场检查，发现施工单位有不按图施工或不符合有关规范标准、规定进行操作时，一般先以口头形式向现场负责人提出，并要求纠正。
深基坑开挖与支护安全监理实施细则（3篇）
深基坑开挖与支护安全监理实施细则是指在深基坑开挖与支护工程中，监理人员应按照相关法规和规范，对工程的开挖和支护过程进行监督和检查，确保工程安全、质量和进度的细则。
以下是深基坑开挖与支护安全监理实施细则的一些主要内容：1.负责监督开挖和支护工程的施工进度和质量，确保按照设计要求执行。
2.监督施工单位制定详细的施工方案和安全措施，并进行批准，确保施工过程中的安全措施得到落实。
3.检查开挖和支护工程的施工现场，核实施工材料的质量和使用情况，确保材料符合规定要求。
4.监督开挖和支护工程的土体、地下水和地质条件的调查和监测，及时报告发现的问题。
5.检查和核实施工单位对工程开挖和支护施工所需的设备、机械和工具的选择和使用情况，确保设备符合安全标准。
6.监督开挖和支护工程的安全防范措施的设置和使用情况，包括警示标识、警戒线、安全网、安全帽等。
7.监督开挖和支护工程的施工过程中的安全技术措施的使用情况，包括坑底支撑、垂直挡土墙、排水设施等。
8.定期向业主和相关方进行工程安全、质量和进度的报告，及时处理和解决工程施工中的问题。
9.协助业主和施工单位开展培训和教育活动，提高施工人员的安全意识和技术水平。
10.监督开挖和支护工程的完工验收工作，提交相关验收报告，并跟踪处理待整改的问题。
以上是深基坑开挖与支护安全监理实施细则的一些主要内容，监理人员应按照这些细则，确保深基坑开挖与支护工程的安全、质量和进度。
深基坑开挖与支护安全监理实施细则（2）深基坑开挖与支护是工程施工中一项非常重要的工作，对项目的进展和质量有着直接影响。
因此，深基坑开挖与支护的安全监理工作也显得尤为重要。
本文将从深基坑开挖与支护的过程、安全监理的目标和职责、监理实施细则等方面进行详细阐述，以保证深基坑开挖与支护工程的顺利进行。
一、深基坑开挖与支护的过程深基坑开挖与支护工程一般包括以下几个阶段：工程准备阶段、开挖阶段、支护与固结阶段、回填阶段和收尾阶段。
深基坑支护监理细则全套
深基坑支护监理细则开工条件控制一、向施工单位进行监理工作交底，明确监理工作程序。
下发监理作业表格；明确工程质量、进度、投资监理签证的程序；明确监理与施工单位之间函件、文件、报表等公文手续；明确工程例会召开的地点、时间、会议议程等。
二、审批施工单位报送的施工组织设计。
督促施工单位按照设计文件、施工合同的要求及工地现场的实际情况提交施工组织设计，并从施工设备、施工方法、施工质量保证体系和保证措施、施工进度等方面检查其是否满足合同工程的技术和进度要求。
三、施工质量保证体系的检查认可。
督促施工单位建立以项目经理、项目总工、质检负责人、专职质检员组成的工程质量管理组织，配备质量检验和测量工程师，委托有相应资质、资格的检测单位进检测，建立班组自检、专职质检员复检和质检负责人终检的“三检”制度，建立健全施工质量保证体系，并报送监理检查认可。
四、组织设计交底。
在工程开工之前，监理工程师应建议建设单位进行设计交底。
使施工单位明确设计意图、技术标准和技术要求。
五、测量控制网移交。
在开工前，监理工程师应及时向施工单位移交测量控制网点，并对施工单位的施工的施工控制网点成果进审查和校验。
六、检查施工条件。
（1）施工设备进场检验。
施工单位必须按施工承包合同要求组织施工设备进场，并向监理报送进场设备报验单。
监理工程师检查施工设备是否配套和完好、完整；检查进场设备数量、型号、技术性能、台班生产率是否满足施工技术和进度的要求。
未经监理工程师审查批准的施工设备不得进场使用。
（2）原材料进场检验。
在生产试验和施工使用前，施工单位应向监理报送水泥进场报验单。
监理工程师应检查水泥的质保资料，按照规定进行见证取样、送样或监理抽样检测。
未经监理工程师验收批准的材料不得在工程上使用。
（3）审批生产试验成果。
在施工前，施工单位应根据地质情况确定搅拌生产试验方案（包括浆液水灰比、搅拌工艺、水泥掺入量、搅拌机下沉及提升速度、桩间搭接长度等）报监理审批；根据试验方案进行试生产，确定施工控制参数和检测方法，提交成果报告报监理批准。
深层搅拌桩细则
深层搅拌桩工程施工监理实施细则一、工程概况：1、设计要求：（1）隔离挡墙：工程设计要求本工程基坑与西侧相邻11万伏变电站间设SMW工法三轴Φ850水泥搅拌桩围护挡墙。
墙顶标高2.6m，底标高－20.00m，长22.5m，内插H 500×200×10×16型钢，平面长度29.05m。
水泥掺入比20﹪，水灰比1.5～2.0，加固体28天无侧限抗压强度qu28＞1.2MPa，渗透系数应小于1×10-8 cm/s，成桩时采用连贯式整圆套打施工。
搅拌桩工程量2592立方米，型钢工程量48.384t（2）进水井围护结构：采用SMW工法三轴Φ850水泥搅拌桩围护。
标高—12.75～3.10，内插H700×300×13×24型钢，长16m；水泥掺入比20﹪，水灰比1.5～2.0，加固体28天无侧限抗压强度qu28＞1.2MPa，渗透系数应小于1×10-8 cm/s，成桩时采用连贯式整圆套打施工。
搅拌桩工程量立方米，型钢工程量t。
（3）集水井围护结构：标高-21.0～-28.2三轴Φ850水泥搅拌桩围护，水泥掺入比20﹪，水灰比1.5～2.0，加固体28天无侧限抗压强度qu28＞1.2MPa，渗透系数应小于1×10-8 cm/s，成桩时采用连贯式整圆套打施工。
（4）基坑加固：标高–1.8～-22.5回掺加固，水泥掺入比10﹪，加固体28天无侧限抗压强度qu28＞1.0MPa；标高-22.5～–27.0坑内加固，水泥掺入比20﹪，水灰比1.5～2.0，加固体28天无侧限抗压强度qu28＞1.5MPa；2、工程地质及水文地质：（1）土层情况：（2）地下水：场地浅层地下水属潜水类型，主要补给源为大气降水。
地下水静止水位为0.58m～1.00m，相应标高为2.98m～2.62m。
地下水对混凝土无腐蚀性。
第⑦层粉砂土含承压水，水头压力26.41m，即承压水水头埋藏在地表下7.1m左右（相应标高-3.5m）。
深层水泥搅拌桩施工监理实施细则_secret
1.工程概况：根据工程实际情况编写2.编制依据：2.1《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2002；2.2《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002；2.3《岩土工程勘察规范》GB50021—2001；2.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002；2.5《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001；2.6 《软土基坑围护结构深层搅拌桩设计》；2.7《软土地基深层搅拌桩复合地基设计》；3.深层水泥搅拌桩工程的特点及质量目标深层水泥搅拌桩，适用于正常固结的淤泥与淤泥质土、素填土、粉土、粘性土以及无流动地下水的松散砂土等地基。
加固深度一般大于5.0m。
在施工方法上，按其喷射加固材料的状态，可分为浆液搅拌法（湿法，即本细则深层水泥浆搅拌法）和粉体搅拌法（干法）两种施工类型。
根据场地工程地质条件和上部结构荷载要求及水泥土桩的受力状态，深层搅拌桩形成的水泥土加固体，可作为基坑工程围护挡墙、防渗帷幕；竖向承载的复合地基；大体积水泥稳定土等。
深层搅拌加固体的形状可分为柱状、壁状、格栅状和块状等。
其中，柱状加固体形式多用于软土加固的复合地基；壁状、格栅状加固体形式，主要作为深基坑开挖的围护档墙、防渗帷幕；块状加固体形式，多用于上部结构单位面积荷载大，不均匀沉降控制严格的构筑物地基。
但是，不论那种加固体形式，深层搅拌桩施工均具有成桩速度快、效率高、成本低、无振动、无噪音、无污染等特点。
深层搅拌桩加固工程可以达到设计要求的质量等极（合格）目标。
4．施工工艺及监理工作流程见（流程图）图1：不合格合格不合格合格合格不合格复搅 复搅开 工放 线 承包商轴线、标高、桩位复核 监 理 工 程 师 发返工通知 监理工程师预搅拌下沉 承 包 商 设计深度 承 包 商桩径、深度检查 监 理 工 程 师发整改通知 监理工程师搅拌、喷浆、提升 承 包 商浆液质量检查 监理工程师 水泥浆制作 承 包 商发监理通知 监理工程师 至桩顶设计标高以上0.5m 停喷、停搅承 包 商 成桩桩顶标高检查发整改通知承 商 包 复搅下沉、复搅复喷提升、停机不合格合格不合格合格合格不合格合格图15．准备阶段的监控要点5.1熟悉合同文件、设计文件、岩土工程勘察报告及相关的规范、规程和技术资料等。
基坑开挖与支护监理控制细则(5篇)
基坑开挖与支护监理控制细则1基坑施工前必须编制专项施工方案，需经专家论证的必须经过专家论证审查。
2基坑施工方案须经施工单位总工程师批准，并报项目监理机构审查同意。
3深度超过2m的基坑，临边应设置防护栏杆，上下基坑应设有专用通道或登高设施。
4地下水位较高的基坑应有降水措施。
5对地质较差、深度较大的基坑、坑壁支护应有专项方案或措施。
6对毗邻基坑的建筑物、构筑物、管道、高压线路等应有防范措施。
7基坑上下周边应设置有效的排水系统。
8未经验算或采取保护措施，禁止在坑边堆土、存放材料或机械设备，通行车辆。
9进场施工机械应经查验，司机须持证上岗，作业区应设警示标志。
10土方开挖(1)所有施工机械进场后应经有关部门检查验收，并确认合格(查记录)；(2)挖土机司机应持证上岗；(3)当机械挖土与人工挖土(清理、修坡)配合操作，人员不得进入挖土机作业半径内，必须进入时，应停机；(4)挖土机作业位置的土质及支护条件，必须满足机械作业的荷载要求，机械应保持水平位置和足够的工作面；(5)挖土程序必须符合专项施工方案，并不得超挖。
11基坑工程施工过程中应对基坑支护变形(包括支护体系的变形和坑外地表的变形)进行监测。
同时应对基坑毗邻建筑物和重要管线沉降观测。
对所有的深基坑工程，必须编制变形监测方案，并委托有资质的监测单位，对深基坑进行全过程的观测，检测数据要及时与设计文件要求比对，若变形值超过设计预警值时，应立即停止施工，由建设单位组织相关单位调整方案，必要时应启动应急抢险预案，杜绝重大险情的发生。
12基坑工程施工的作业环境：(1)人员作业必须有安全立足点；(2)交叉作业、多层作业上下应设置隔离层；(3)光线不足的场所应设置足够的照明；(4)电器应符合施工现场临时用电安全技术；(5)当支撑采用钢筋混凝土且用土模施工时，应检查挖土时支撑掏空后底模是否仍浮粘在支撑底面，若浮粘有底模等杂物必须采取措施清除。
13深基坑支护时严格控制预应力锚杆和土钉墙支护体系的应用。
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深层搅拌法地基及基坑支护工程
一、工程特点
深层搅拌法是利用水泥（石灰）等材料作为固化剂，通过深层搅拌机在地基的深部，就地将软土和固化剂（浆体或粉体）强制拌合，利用固化剂和软土发生一系列物理、化学反应，使其凝结具有整体性、水稳定性好和较高强度的水泥加固体，与天然地基形成复合地基。
其特点是：在地基加固过程中无振动、无噪音，对环境无污染；对土无侧向挤压，对邻近建筑物影响很小；可按建筑物或基坑要求作成栏状、壁状、格子状和块状等加固形状；可有效地提高地基强度；能有效地提高土的抗渗性；同时施工期较短，造价低廉，效益显著。
该法适用于加固较深较厚的淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且地基承载力不大于120Kpa的粘性土地基，对超软土效果更为明显；在基坑支护中单独或与其它类型桩结合成为挡土和止水墙。
二、监理工作流程
了解地质情况→审查设计图纸→审查施工方案→检查（检验）材料质量→检查测量放线情况→检查机具就位情况→检查监督搅拌喷浆施工过程→检查（检验）加固土样，观察搅拌均匀程度，评价加固效果。
三、监理工作的控制要点及目标值
1．深层搅拌桩的施工程序为：桩机就位→预搅下沉喷浆搅拌提升→重复搅拌下沉→重复喷浆搅拌提升至孔口（此程序为二搅二
喷，根据要求还可做二搅一喷、三搅三喷等）→桩机移至下一孔位。
2．喷浆搅拌提升过程提升速度要均匀，不能有断浆。
3．深层搅拌地基工程质量监理汇总表见附件一，验收合格后办理隐蔽工程验收签证，按JGJ79-97执行。
4．深层搅拌地基竣工时，施工单位应提供以下资料：
1）桩位测量放线和竣工图；
2）制作桩的材料试验报告及出厂合格证；
3）现场进行成桩强度试验记录和施工记录；
4）隐蔽工程验收记录和分项工程质量检验评定表。
四、监理工作的方法及措施
1．复查桩的轴线和桩位的定位放线工作。
2．检查水泥质保书、水泥强度测试报告、土中水泥掺量（要抽查每根桩的水泥用量）、水灰比（不大于0.5）、水泥浆稠度（用密度计测定，浆液相对密度大于1.8，每班检查不少于一次）。
3．检查桩机试运行是否正常，钻杆轴距（多头）、钻头直径、质量是否符合要求。
4．检查水泥浆制作设备（含搅拌机、储浆池、蓄水池、池浆泵、输浆管道等）是否符合施工要求。
5．认真做好下列内容监控
检测桩架垂直度（确保桩的垂直度偏差不大于1.5%）和固定牢固平稳；抽测水泥浆稠度；控制搅拌轴的下沉和提升速度（下沉速度应在0.38~0.75m/min范围内，提升速度应在0.3~0.5m/min范围内）；督
促施工单位做好单桩开始与结束施工时间记录（记录误差不得大于5S）；核定实际桩长（深度记录误差不得大于50mm）和数量；检查桩位的正确性（桩位偏差不得大于50mm）。
6．督促施工单位提交下列资料
1）桩位测量放线和竣工图；
2）制作桩的材料试验报告及出厂合格证；
3）现场进行成桩强度试验记录和施工记录；
4）隐蔽工程验收记录和分项工程质量检验评定表。
7．根据设计要求对已完桩进行强度、承载力、完整性、邻桩搭接要求的检验。
8．对常见的质量问题应采取措施进行处理
1）桩的设计长度与桩位上的实际深度不符，有的桩位上还没有达到设计深度，钻杆已不再下沉（因土质坚硬或碰到孤石），有的桩位上已超过设计深度但钻杆还在下沉（因土质松软桩尖尚未到达持力层）。
此时应检查地质报告，根据地质剖面土的情况，确定桩位上桩的实际深度。
2）桩的强度不足和桩身不均匀，前者因水泥掺量不足或水灰比过大或喷浆提升速度过快，喷浆量过少，搅拌不匀。
后者除提速度过快外，还可能搅搅次数少这故。
3）当桩因作防水帷幕时，桩间渗水（因桩间搭接未满足设计要求），或桩尖下渗水（桩的长度不足，未能阻挡住地下水），可在帷幕外渗水处进行水泥压力灌浆。
4）每根桩必须连续施工，如因故停机，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5待恢复开机再喷浆提升。
两根桩的搭接时间隔不超过24h，如超过时间，应分别情况增加大水泥用量和延长搅拌时间或加桩处理。
注意：本细则只供参考，专业监理工程师应根据具体工程的实际情况编制监理实施细则。
附件一深层搅拌工程质量监理汇总表
附件二层搅拌桩监理记录表
工程名称：桩号：施工日期：年月日
说明：因桩数量多，施工监理过程每台班视情况抽检一定数量。