溴化锂吸收式制冷机组原理、操作及维护
溴化锂吸收式制冷机工作原理
溴化锂吸收式制冷机工作条件： 1、机组内部为近乎真空的状态。 2、溴化锂水溶液具有很强的吸水性。
基本知识
溴化锂溶液具备强烈的吸湿性 溴化锂溶液的吸湿性很强，具有吸收比其温度低得多的水蒸汽的能力。且溴化锂溶液温度越低、浓度越高吸水性越强。
溴化锂是由碱金属元素锂（Li）和卤族元素（Br）两种元素组成，其一般性质和食盐大体类似，是一种稳定的物质，在大气中不变质、不挥发、不分解、极易溶解于水，20℃时在水中的溶解度约为食盐的溶解度的3倍左右。常温下是无色粒状晶体，无毒、无臭、有咸苦味。
吸收式制冷机工作原理
吸收式制冷机工作原理
冷水出水
用冷需求
冷水回水
燃料
冷却水
荏原吸收式制冷机原理图
冷凝器 冷却水
冷水
双效用吸收式冷冻机 （2个发生器组成，效率大幅提高）
谢谢大家
吸收式制冷机结构组成
基本知识
3.低温发生器 G2 低温发生器也是管壳式换热器，低温发生器内部为喷淋式结构。稀溶液被喷淋至换热管外表面，由高温发生器产生的冷剂蒸汽在换热管内流动，加热稀溶液，同时并与产生的冷剂蒸汽一道流向冷凝器。主要组成部分包括管板、传热管、支撑板、喷淋集管和喷嘴。 4.冷凝器 C 冷凝器也是管壳式换热器，由发生器过来的冷剂蒸汽在换热管表面凝结成冷剂水，释放的热量被换热管内流动的冷却水带走。主要组成部分包括管板、传热管、支撑板。 5.高温发生器 G1 高温发生器是吸收式制冷机中非常关键的组成部分，通常作成为一个单体。主要由筒体、管板、换热管等组成。
为何热量可生成冷水
水在7mmHg状态下，3-4度蒸发，单效机组主要是由吸收器、蒸发器、发生器、冷凝器组成
关闭
水&水蒸气
蒸汽型溴化锂吸收式制冷机的维修与保养方案
蒸汽型溴化锂吸收式制冷机的维修与保养1）机组运转时出现内部各监控点压力、温度比设计正常值偏高。
如溴化锂吸收器的压力与溶液相平衡的水蒸气的压差，是它的推动力。
因此，一旦机组有不凝性气体，吸收的阻力就会增大，而影响机组的性能。
另外，不凝性气体停在传热管表面，会形成热阻，影响传热效果。
如果机组真空度较差，首先检查机组各阀门的二次密封盖是否有泄露现象；抽气阀门开启状态是否正常；真空泵抽气效果差；机组自抽装置能力低。
2）蒸汽型溴化锂机组在正常运行中，如出现其他参数基本正常，而冷水进出口温差达不到额定值。
可检测蒸汽是否是过热蒸汽或饱和蒸汽。
如因过热蒸汽则需要加装蒸汽减温装置，确保机组使用饱和蒸汽，要解决因使用过热蒸汽而造成机组破管等事故的发生。
3）蒸汽溴化锂机组在正常运行中，有时会出现自抽压力慢涨，蒸汽压力随之降低的现象，要立即抽取机组内的稀溶液、浓溶液，测试溶液的浓度，当测定的稀溶液浓度值为40%、浓溶液浓度值为45%（正常值稀溶液应为50~55%，浓溶液应为55~60%）这是可判断机组可能存在破管现象，随后可将蒸汽凝水进行取样，测试蒸汽冷凝水中的溴离子含量，分析数据为230毫克/升（正常值应为6毫克/升），已严重超标，根据以上两个测试数据可断定机组出现了破管现象。
破管位置应为高压发生器列管或蒸汽凝水热交换器列管。
这是应立即停机，组织人员打开高压发生器和蒸汽凝水热交换器两端的封头，检查破管位置，用锥形铜堵头，将泄露管道两头砸紧，随后用氮气试压检漏正常后抽机组真空，然后进行溶液浓缩，因出现破管溶液会减少一部分，可根据泄露量添加溶液及铬酸锂，开机后各项指标均达到正常值，制冷效果也明显改善。
4）溴化锂溶液结晶。
冷却水进口温度下降时，会造成吸收器稀溶液的出口温度降低，冷凝压力降低，浓溶液浓度增加，而浓溶液浓度升高及稀溶液温度下降，均可导致浓溶液在热交换器中产生晶体，使溴化锂溶液形成结晶现象。
结晶之后，机组会出现高发液位不正常、熔晶管高温、冷水温差为零或负温差、溶液泵吸空等现象，使溴化锂溶液不能正常循环，导致机组无法正常运行。
溴化锂吸收式制冷机组原理
溴化锂吸收式制冷机组原理溴化锂吸收式制冷机组是一种利用化学反应来制冷的机组，其原理是利用溴化锂和水之间的化学反应来吸收热量，从而实现制冷的目的。
溴化锂吸收式制冷机组由吸收器、发生器、冷凝器、蒸发器和泵等组成。
其中，吸收器和发生器是实现制冷的关键部件。
吸收器是一个密闭的容器，内部装有溴化锂和水。
当外界的热量进入吸收器时，溴化锂和水之间的化学反应就会发生，从而吸收热量。
这个过程中，溴化锂会从固态转化为液态，而水则会从液态转化为气态。
发生器也是一个密闭的容器，内部同样装有溴化锂和水。
当发生器受到热源的加热时，溴化锂和水之间的化学反应就会逆转，从而释放出吸收器中吸收的热量。
这个过程中，溴化锂会从液态转化为气态，而水则会从气态转化为液态。
冷凝器和蒸发器则是用来控制制冷剂的流动和温度的。
冷凝器将发生器中的制冷剂冷却，使其从气态转化为液态，然后将其送入蒸发器。
蒸发器则将制冷剂加热，使其从液态转化为气态，从而吸收周围的热量，实现制冷的目的。
泵则是用来控制制冷剂的流动的。
当制冷剂在蒸发器中变成气态时，泵会将其吸入发生器中，从而维持制冷剂的循环。
溴化锂吸收式制冷机组的优点是能够利用低温热源来制冷，比如太阳能、余热等。
同时，它也是一种环保的制冷方式，因为它不需要使用氟利昂等对臭氧层有害的物质。
然而，溴化锂吸收式制冷机组也存在一些缺点。
首先，它的制冷效率比传统的机械式制冷机组要低。
其次，它的体积比较大，不适合用于小型制冷设备。
此外，溴化锂是一种有毒的物质，需要特殊的处理和储存。
总的来说，溴化锂吸收式制冷机组是一种利用化学反应来制冷的机组，具有一定的优点和缺点。
随着环保意识的提高和技术的不断进步，相信它将会在未来得到更广泛的应用。
溴化锂吸收式制冷机制冷原理
溴化锂吸收式制冷机制冷原理1、溴化锂汲取式制冷机各部件作用与制冷循环只要是利用液态制冷剂蒸发汲取载冷剂热量完成制冷任务的，无论什么型式的制冷系统，都不行能离开冷凝器和蒸发器。
冷凝器的作用就是把制冷过程中产生的气态制冷剂冷凝成液体，进入节流装置和蒸发器中，而蒸发器的作用则是将节流降压后的液态制冷剂气化，吸取载冷剂的热负荷，使载冷剂温度降低，达到制冷的目的。
在汲取式制冷中，发生器和汲取器两个热交换装置所起的作用。
相当于蒸气压缩式制冷系统中的压缩机的作用，因此，常把溴冷机汲取器和发生器及其附属设备所组成的系统，称为“热压缩机”。
发生器的作用，是使制冷剂（水）从二元溶液中汽化，变为制冷剂蒸汽，而汲取器的作用，则是把制冷剂蒸汽重新输送回二元溶液中去，两热交换装置之间的二元溶液的输送，是依靠溶液泵来完成的。
由此可见，溴化锂汲取式制冷系统必需具备四大热交换装置，即：发生器、冷凝器、蒸发器和汲取器。
这四大热交换装置，辅以其他设备连接组成各种类型的溴化锂汲取式制冷机。
图5-2为汲取式制冷循环原理框图。
图中上半部分，贯穿四个热交换装置，虚线所示为制冷剂循环，由蒸发器、冷凝器和节流装置（即调整阀10）组成，属于逆循环。
图中下半部分，实线所示循环回路，是由发生器、汲取器、溶液泵及调整阀组成的热压缩系统的二元溶液循环，属于正循环。
以上循环是不考虑传质、传热及工质流淌的系统阻力等损失的理论循环。
正循环为卡诺循环，具有最大的热效率，逆循环为逆卡诺循环，具有最大的制冷系数。
因此由这样一个正循环与一个逆循环联合组成一个以热力为主要动力，辅以少量电能驱动溶液泵所构成的汲取式制冷机，具有最大的热力系数。
图1汲取式制冷循环冷凝器；2-蒸发器；3-发生；4-汲取器5-冷却水管；6-蒸汽管；7-载冷剂管；8-溶液泵；9-制冷剂泵；11-调整阀图2为单效溴冷机原理流程图1-冷凝器；2-发生器；3-蒸发器；4-汲取器；5-热交换器6-U—形节流管；7-防结晶管（“J”形管）；8-发生器泵；9-汲取器泵；10-蒸发器泵；11-抽真空装置；12-溶液三通阀2、单效溴化锂汲取式制冷机工作原理1、高、低压筒通常将发生器和冷凝器密封在一个筒体内，称为高压筒，发生器产生的冷剂蒸汽，经挡液板直接进入冷凝器。
溴化锂吸收式制冷机组维修方案
溴化锂吸收式制冷机组维修方案在我们日常生活中，空调几乎成了必不可少的“伙伴”。
尤其在炎热的夏天，能够给我们带来一丝清凉，简直比救命稻草还重要。
说到空调，可能大家都会想到那种我们常见的压缩机制冷机组。
可是，你知道吗，还有一种制冷方式，可能在你眼中有点陌生，它叫做溴化锂吸收式制冷机组。
这玩意儿跟普通的空调不太一样，工作原理也特别独特，但如果你不小心搞坏了它，修起来可就麻烦了。
今天我们就来聊聊这个“冷”知识——溴化锂吸收式制冷机组的维修方案。
你可能听到“吸收式”这个词会觉得有点复杂，别急，咱们慢慢捋一捋。
简单来说，溴化锂吸收式制冷机组和普通空调的工作方式是完全不一样的，它不是通过压缩空气来制冷的，而是通过溴化锂溶液来吸收热量。
这个溴化锂溶液吸热的过程和我们做饭时，水分蒸发的原理有点类似。
它通过“吸收”热量，带走室内的热气，然后把冷气送到我们面前，达到了降温的效果。
可是，这个系统虽然很神奇，但也很脆弱，稍不注意就会出问题，出现故障时，修起来可不简单。
你要是碰上了溴化锂吸收式制冷机组出现了故障，先别急着慌。
第一步，得先检查是不是因为缺少溴化锂溶液而导致的制冷效果差。
说实话，这种情况常见得很。
像这种机组，溶液的浓度得维持在一定水平上，低了就不行。
要是你发现溴化锂溶液真的是缺了，赶紧加上去，千万别犹豫。
溶液加得不够，那机器就像是喝不饱水的车，怎么开都没劲。
不过，除了溶液问题，常见的故障还有冷凝器的问题。
冷凝器就像是空调的“心脏”，它负责把热量释放到外部。
如果冷凝器上有污垢、灰尘或者被堵塞了，系统的散热效果就差，制冷效果也跟不上。
所以，定期清洁冷凝器是非常重要的，不要等到它坏了才后悔。
这个清洁过程其实并不麻烦，拿个软毛刷，轻轻刷去灰尘，再用水冲洗干净。
别忘了，清洁工作要小心点，别让水进到电气部分，不然麻烦可就大了。
再有，如果你发现整个制冷机组启动很慢，甚至根本没反应，那很可能是电路出现了问题。
溴化锂吸收式制冷机组需要稳定的电力供应，如果电路有接触不良或者电压不稳定，机器就会出现各种小毛病。
溴化锂吸收式制冷机工作原理
溴化锂吸收式制冷机工作原理
溴化锂吸收式制冷机是一种热力循环制冷系统，其工作原理大致如下：
1. 蒸发器：在蒸发器中，液态溴化锂吸收氨气，使其蒸发，并吸收周围环境中的热量。
这个过程导致蒸发器中的温度下降，冷却被制冷介质（如空气或水）通过的管道。
2. 吸收器：蒸发器中的氨气和溴化锂混合物流入吸收器中，在吸收器中，这个混合物与脱气的溴化锂反应，生成氨溴化锂溶液。
该过程伴随着放热，将部分吸热器中的热量回馈给吸收器周围的环境。
3. 脱气器：氨溴化锂溶液从吸收器中进入脱气器，在脱气器中，通过加热使氨从氨溴化锂中分离出来，由于氨的沸点较低，因此在此过程中液相可以被分离出来，氨气被释放到外部环境中。
4. 冷凝器：氨气进入冷凝器后，通过冷却装置（如冷却水或大气）的作用，迅速被冷却，并凝结成液态，释放出大量的热量。
该热量通过冷凝器中的传热管道传递给周围环境介质。
5. 膨胀阀：冷凝过程结束后，液态溴化锂经过膨胀阀进入到蒸发器中，进一步继续循环运行。
通过上述过程，溴化锂吸收式制冷机可以实现制冷剂的循环往复，达到制冷的目的。
整个系统的工作主要依赖于溴化锂和氨
之间的化学反应，通过周期性地加热和冷却来实现吸收、脱气、冷凝、扩散等过程的循环运行。
溴化锂吸收式制冷机的工作原理
溴化锂吸收式制冷机的工作原理溴化锂吸收式制冷机是一种常用的制冷设备，其工作原理基于溴化锂和水之间的吸收作用。
它主要由蒸发器、溴化锂吸收器、溴化锂发生器、冷凝器和泵等组成。
1. 蒸发器：蒸发器是溴化锂吸收式制冷机的起始点，其内部充满了制冷剂，通常为氨或者氨水溶液。
制冷剂在蒸发器中受热蒸发，吸收外界的热量，从而使蒸发器内的温度降低。
2. 溴化锂吸收器：蒸发器中的制冷剂蒸汽进入溴化锂吸收器，与溴化锂溶液接触。
在吸收器中，溴化锂溶液会吸收制冷剂蒸汽，形成浓溴化锂溶液。
这个过程是一个放热的反应，释放出大量的热量。
3. 溴化锂发生器：浓溴化锂溶液从吸收器流入溴化锂发生器。
在发生器中，浓溴化锂溶液受热分解，释放出吸收器中吸收的制冷剂蒸汽，并将溴化锂溶液再次变为稀溴化锂溶液。
这个过程是一个吸热的反应，需要外界提供热量。
4. 冷凝器：稀溴化锂溶液从发生器中流入冷凝器，与冷却水接触。
在冷凝器中，稀溴化锂溶液会释放出吸收过程中吸收的热量，冷却下来。
冷却水则吸收了这部份热量，变热并排出。
5. 泵：泵的作用是将稀溴化锂溶液从冷凝器中抽回到吸收器中，以保持循环。
通过以上的循环过程，溴化锂吸收式制冷机能够实现制冷效果。
它的工作原理基于溴化锂和水之间的吸收作用，通过吸热和放热的反应，将热量从一个区域转移到另一个区域，从而实现制冷效果。
需要注意的是，溴化锂吸收式制冷机的效率会受到外界温度和湿度的影响。
在高温和高湿的环境中，制冷机的制冷效果会降低，需要额外的措施来提高效率。
此外，制冷剂的选择也会影响制冷机的性能，不同的制冷剂有着不同的特性和适合范围。
总之，溴化锂吸收式制冷机是一种常用的制冷设备，通过溴化锂和水之间的吸收作用，实现热量转移和制冷效果。
它的工作原理相对简单，但在实际应用中需要考虑外界环境和制冷剂选择等因素，以提高效率和性能。
双效溴化锂吸收式制冷机的工作原理
双效溴化锂吸收式制冷机的工作原理一、吸收式制冷原理：吸收式制冷原理，都是利用液态制冷剂在低压、低温下汽化，使制冷剂蒸汽吸收载冷剂的热负荷产生制冷效应的。
吸收式制冷机循环工作的工质为二元工质，如漠化锂水溶液。
溶液中水是制冷剂，水在真空状态下蒸发产生低温蒸汽，从而吸收漠化锂溶液中的热量，使漠化锂溶液温度降低，产生制冷效应。
漠化锂水溶液是吸收剂，在常温和低温下具有强烈吸收水蒸汽的特性，而在高温下又能将吸收的水分释放出来。
吸收式制冷装置和工作过程就是使制冷溶液吸收与释放周而复始的循环过程，达到制冷的目的。
二、双效溴化锂吸收式制冷机的工作原理1、串联双效漠化锂吸收式制冷机工作原理示意图専空泵°冷却水疣入H^w日舌 生冋热器愜温抑热器TUr..JL低压穩剂蒸汽 发 压 低 秤流阀 ■■■'.-■■'.■A 一节甲阀图一三筒串联双效溴化锂吸收式制冷机工作原理示意图2、串联双效溴化锂制冷机的工作原理由图一可知：吸收器中的溴化锂稀溶液由发生器泵升压后经高温换热器升温并输送至高压发生器；溶液在高压发生器中被供热蒸汽加热使溶液中的部分制冷剂（水）被汽化产生高温冷剂蒸汽而使溶液浓缩；浓缩后的高温溶液经高温换热器降温后进入低压发生器，溶液在低压发生器中被来自高压发生器的冷剂蒸汽加热使溶液中的制冷剂继续汽化产生低温冷剂蒸汽使溶液进一步浓缩，浓缩后溶液经低温热交换器降温并送回吸收器；由高压发生器产生的冷剂蒸汽经低压发生器降温后进入冷凝器，由低压发生器产生的冷剂蒸汽直接进入冷凝器，这两股冷剂蒸汽在真空冷凝器中冷凝成低温制冷剂；低温制冷剂节流降压后送入真空蒸发器中低压蒸发，蒸发后的蒸汽被吸收器中溶液吸收，一方面使溶液浓度降低成为稀溶液，另一方面使溶液放热而降温达到制冷的目的。
其工作过程循环图，如图二所示。
1-2:等浓升压力加热过程（吸收泵、高低温换热器中完成）2-3：加热增浓过程（高低压发生器中完成）3-4等浓节流降压过程（节流阀）4-1：浓降放热过程（蒸发器、吸收器中完成）3、并联双效溴化锂制冷机的工作原理图并联双效溴化锂制冷机和串联双效溴化锂制冷机的工作原理相同，其主要差别在于溴化锂溶液所经路径的区别，前者为并联，后者为串联，并联的双效溴化锂制冷机的工作原理，如图三所示，其工作原理在此不再重述。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
溴化锂吸收式制冷机的工作原理：冷水在蒸发器内被来自冷凝器减压节流后的低温冷剂水冷却，冷剂水自身吸收冷水热量后蒸发，成为冷剂蒸汽，进入吸收器内，被浓溶液吸收，浓溶液酿成稀溶液。
吸收器里的稀溶液，由溶液泵送往热交换器、热回收器后温度升高，最后进入再生器，在再生器中稀溶液被加热，成为最终浓溶液。
浓溶液流经热交换器，温度被降低，进入吸收器，滴淋在冷却水管上，吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽，成为稀溶液。
另一方面，在再生器内，外部高温水加热溴化锂溶液后发生的水蒸汽，进入冷凝器被冷却，经减压节流，酿成低温冷剂水，进入蒸发器，滴淋在冷水管上，冷却进入蒸发器的冷水。
该系统由两组再生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、热交换器、溶液泵及热回收器组成，而且依靠热源水、冷水的串联将这两组系统有机地结合在一起，通过对高温侧、低温侧溶液循环量和制冷量的最佳分配，实现温度、压力、浓度等参数在两个循环之间的优化配置，而且最大限度的利用热源水的热量，使热水温度可降到66℃。
以上循环如此反复进行，最终达到制取低温冷水的目的。
溴化锂吸收式制冷机以水为制冷剂，溴化锂水溶液为吸收剂，制取0℃以上的低温水，多用于空调系统。
溴化锂的性质与食盐相似，属盐类。
它的沸点为1265℃，故在一般的高温下对溴化锂水溶液加热时，可以认为仅发生水蒸气，整个系统中没有精馏设备，因而系统更加简单。
溴化锂具有极强的吸水性，但溴化锂在水中的溶解度是随温度的降低而降低的，溶液的浓度不宜超出66％，否则运行中，当溶液温度降低时，将有溴化锂结晶析出的危险性，破坏循环的正常运行。
溴化锂水溶液的水蒸气分压，比同温度下纯水的饱和蒸汽压小得多，故在相同压力下，溴化锂水溶液具有吸收温度比它低得多的水蒸气的能力，这是溴化锂吸收式制冷机的机理之一使用管理初始状态S0 溴化锂制冷机机、电、仪及辅助系统准备就绪110 P （）－工艺流程确认完毕120 P [ ]－开G-506A/B补水泵，待冷媒水管线上的放气阀无放气声为止，启动G-503A/B，慢慢打开出口阀，确认出口压力为0.6Mpa，入口为0.2Mpa，补水泵G-506A/B,出口压力为0.2Mpa，冷媒水系统建立正常。
130 P [ ]－全开循环水进入溴化锂制冷机的入口阀，关小出口阀包管循环水流量为120m3/hr,入口温度小于32℃，但大于19℃℃，循环水系统建立正常。
140 P [ ]－慢慢开中压蒸汽阀，排凝；表压力小于0.8Mpa。
150 P [ ]－确认溴化锂制冷机电源，确认机内真空度在40mmHg以下，正常压力差为10mmHg,若压力超标，则必须进行抽空，直到压力在要求范围内。
160 抽空步调：P [ ]－确认抽气泵内油位，确认油位在中心点以上5-6mm，启动抽气泵。
P [ ]－打开1号阀。
P （）－确认抽气泵将压力降至4mmHg 以下。
P [ ]－打开2号阀30分钟，关闭2号阀。
P [ ]－打开3号阀30分钟后关闭。
P [ ]－维持制气泵运行三十分钟。
P [ ]－关闭1号阀。
P [ ]－停抽气泵，抽空结束。
P [ ]－建立冷水系统。
P [ ]－确认F-502液位在1.4m以上。
P （）－确认G502A/B油位在1/2以上。
P [ ]－打开G-502A/B下游进入喷嘴的所有阀。
P [ ]－启动G-502A/B。
P （）－确认FI-5114在40m3/hr以上，不超出50m3/hr。
否则可能损坏喷嘴或软管连接状态S2溴化锂制冷机具备启动条件200 按下“启动”按钮，制冷机进入全自动运行状态。
210 I P [ ] －确认冷水出口温度正常220 I P [ ] －确认各电机无异常响声，温度不超出75摄氏度最终状态FS 溴化锂制冷机处于正常运行状态溴化锂吸收式制冷机调养工作主要是坚持机组的真空度。
应每日早晚两次监测其真空度。
为了准确起见，在观察测压仪表之前把发生器泵和吸收器泵起动运转10min，而后再观察仪表读数并和前一次做出比较。
长期停机，应将蒸发器内的冷剂水全部旁通至吸收器，并使溶液均匀稀释，以防在环境温度下结晶。
停机期间的调养方法，尚无统一规定，一般采取真空和充氮两种调养方法。
充氮调养是在包管机组确定无漏时，向机内充入49kPa（表压）左右的氮气，使之始终处于正压状态，使机组出现泄漏也不会漏入空气，而且有泄漏也可随时检漏，十分方便。
它的缺点是：由于机组结构流程比较复杂，氮气难以一次性抽除。
开机时制冷效率达不到要求，需要继续启动真空泵抽真空。
此外还需要耗用购买氮气的资金。
真空调养是在机组停机后须使机内坚持较高的真空度。
这种方法比较简单，不单节省开支，而且也省去了充氮工艺操纵。
机组试运行前如果真空度依然合格，可直接开机投入运行。
真空调养也有缺点：一旦监测不严或分析失误码率，会漏入空气而造成腐蚀另外如制冷机因密封质量不高而出现泄漏，还得充氮升压检漏。
因此停机后与其等出现泄漏再充氮处理，还不如停机后立即充氮更主动。
当然，对密封质量优良的制冷机，那就另当别论了。
真空调养必须要设专人每天监测两次机组真空度，发现泄漏立即处理，不允许延误时间。
溴化锂制冷机的日常维护由于溴化锂制冷机是利用热能制冷，而且能充分利用低势热能（余热、废热，排热），电能消耗极小，加之，吸收式制冷不存在破坏臭氧层问题，环保功能优越，近几年来溴化锂制冷机发展很快，为许多中央空调用户所采取，特别是对于有自备锅炉或利用电厂余汽的单位，使用溴化锂制泠机更为有利，然而由于大部分操纵管理人员只限于日常的开机、关机、抄抄表，对溴化锂制冷机组的日常维护不敷规范，使得溴化锂制冷机故障率提高，制冷量衰减过快，寿命也相应减短，从而提高了溴化锂制冷机的运转费用，为包管溴化锂制冷机组终年平安而高效地运行，必须加强对机组的运行管理与维护调养，我们集团采取SXZ4-175D型双效溴化锂吸收式制冷机，现已运行近10年，这篇文章根据我公司操纵人员经验整理而成，以供诸位同行参阅，如有错误请指正。
一、运行记录在运行记录表中，运行日记是最为重要的部分，操纵人员应每隔2小时记录检查结果，并与规定的极限值加以比较，使之不超出极限值（如有可能，应把极限值打印在运行日记上，以便于比较）。
运行日记就是机组运行的工作卡片，一旦发生事故，运行日记即是查明事故原因的有力根据。
运行日记的具体制定应参照制造厂家的使用说明书，我公司使用的SXZ4-175D双效溴化锂运行日记如表二，由早班、中班、晚班的操纵人员负责记录。
（为什麽表格无法粘贴）二、气密性坚持溴化锂制冷机制冷量的大小，制冷机使用寿命的长短，溴化锂溶液质量的变更，主机内部金属资料的腐蚀快慢等，无不与制冷机的真空度有密切关系，因此，坚持制冷机的真空度相当重要，应强化抽真空制度，规定每天抽一次真空（从真空泵的调养出发，每天运行一下也是需要的）。
此外，防止制冷机泄露也相当重要，可用二种方法确定机组气密度好坏。
每天由操纵人员记录抽真空前，抽真空后的真空度，把相隔一天的两组数据进行比较，如果第二天抽真空前的真空度与前一天抽真空后的真空度相差很明显，则可初步确定机组气密性差（注意，抽真空前应记录好当天的大气压，再计算出真空度，作比较时也应考虑当天的大气压）。
或者，由运转机械真空泵抽气对制冷量的影响来判定，若抽气后机组制冷量升高，停止运转后又降低，反复数次后可定性确认机组气密性差，须进行检漏。
还有的机组装有自动抽气装置，对这类机组，可检查自动抽气装置每周投入运行的次数，如超出一般范围，则应对机组进行检漏。
采取这种方式判断机组气密性好坏，关键在于加强运行管理，记录每次抽气开始和结束的时间，以及总的抽气次数，以利于分析。
三、溶液的管理溶液管理的主要内容有碱度，缓蚀剂和概况活性剂的管理。
溴化锂溶液出厂前，PH值一般调整在9.0~10.5的范围，机组运行后，溶液的碱度会随运行时间的增长而增大，机组的气密性越差，碱度的增大越快，碱度太高，就会引起碱性腐蚀。
机组每年开始投入运行前，应用万能PH试纸测试其碱度，如碱度过高，可用氢溴酸（HBr）调整，过低则可用氢氧化锂（LiOH）调整，一直调整到与试样记录的PH值相同为止。
为抑制溴化锂溶液对金属资料的腐蚀，常在溶液中添加缓蚀剂，目前采取最多的缓蚀剂为铬酸锂（Li2CrO4），质量分数在0.1%~0.3%范围内。
测定溶液中缓蚀剂含量须配备一定的化学分析仪器，一般来说，条件不允许，可用观察颜色来判断缓蚀剂的质量分数。
Li2CrO4的质量分数越高，溶液颜色越黄。
可将初买来的添加好铬酸锂缓蚀剂的新溶液注入试管，将其封存，以作为以后定期检查时对照的样品。
在机组运行状况差，制冷量低，溶液质量达不到要求的情况下，为提高机组性能，一般在溴化锂溶液中添加质量分数0.1%~0.3%的概况活性剂。
目前使用较为普遍的为辛醇，它可提高机组吸收器的吸收效果和冷凝器的冷凝效果。
辛醇的含量缺乏可由两方面判定：一是机组性能下降，二是机组抽气时没有辛醇挥发时的刺激性气味。
四、整机的清洗加强了溶液的管理及机组气密性的坚持，其实不克不及包管机组不受腐蚀，而只是减缓机组腐蚀的程度，腐蚀仍在发生，铁锈等沉淀物还在生成，由于沉淀物的粘着使溶液热交换器的性能下降，在机组工作时被泵吸起引起喷淋系统的喷嘴堵塞，而且，由于沉淀物的影响，溶液泵的轴承容易磨损，随着磨损的增大，电机将无法运转，因此，我公司采纳的措施是每2~3年，在机组停机调养时，把溶液抽到储液罐中，对整个机组内部进行清洗，以去除沉淀物。
机组清洗最好使用蒸馏水，若没有蒸馏水，也可用软化水代替。
五、冷媒水与冷却水的管理水是一种良好的冷却介质，比较廉价，但经过自来水厂处理后仍然分歧程度地含有被溶解固体、气体及各种悬浮物，Ca、Na、Fe等的重碳酸盐和硫酸盐是罕见的溶解固体，这些污垢，不但会使管道和设备受到腐蚀，降低使用年限（据有关资料介绍，经常进行化学清洗和长期进行水处理的中央空调系统的使用寿命可以比不采取水处理的系统使用寿命延长1倍以上，经济效益十分明显），而且对于溴化锂制冷机来说，传热管铜管的结垢，将严重影响机组的性能，降低溴化锂制冷机的制冷量（1mm的污垢可使导热系数下降27%~32%）。
风机盘管的结垢，不但使冷热交换效果明显下降，还会堵塞盘管，增加工程的维修量，因而，水系统的清洗及水质稳定处理相当重要。
每年机组运行后停机进行维修调养，可用工具清洗法，用水枪（或气枪）和一批尼龙刷对传热管的概况进行冲刷。
同时，清除管板的铁锈。
每年开机前，对冷却塔进行认真地清洗，清理塔内的污垢及滋生的青苔，对于冷却塔的填料，在分歧的使用环境下，随着使用时间的增加，会出现分歧程度的老化脆裂，可视实际情况4~6年更换一次。
水系统每2~3年，可请专业清洗公司进行一次化学清洗，进一步清除系统内的锈蚀及粘附在表壁上的污垢，同时使概况金属处于活化状态，随后，在水中投加高浓度的缓蚀阻垢剂，使金属概况迅速生成一种化学呵护膜，以阻止介质对设备的侵蚀，从而起到缓蚀阻垢作用，而且使清洗的活化金属概况钝化，为日常处理打下良好的基础。