(完整版)特种加工考试复习题
(完整版)特种加工试题(答案)
特种加工作业3一、填空题:1、电极丝定位调整的罕用方法有自动找端面、自动找中心、目测法。
线切割3B格式编程中加工逆圆弧时也有四种加工指:NR1 、NR2 、NR3 、NR42、线切割3B格式编程中加工直线时有四重加工指令：L1 、L2 、L3 、L4 。
4、数控电火花线切割机床的编程，主要采用ISO编程、3 B编程、自动编程三种格式编写。
5、电火花线切割加工罕用的夹具主要有磁性夹具和专用夹具。
6、线切割3B格式编程中计数长度是在计数方向的基础上确定的，是被加工的直线或圆弧在计数方向的坐标轴上投影的长度直之和，单位为μm。
7、激光的特性有：（强度高）（单色性好）（相干性好）（方向性好）二、判断题:1. 利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料，还可以加工不导电材料。
（×）2. 如果线切割单边放电间隙为0.01mm, 钼丝直径为0.18mm，则加工圆孔时的电极丝补偿量为0.19mm。
（×）3. 在慢走丝线切割加工中，由于电极丝不存在损耗，所以加工精度高。
（×）4. 由于电火花线切割加工速度比电火花成形加工要快许多，所以电火花线切割加工零件的周期就比较短。
（×）5. 在线切割加工中，当电压表、电流表的表针稳定不动，此时进给速度均匀、平稳，是线切割加工速度和表面粗糙度均好的最佳状态。
（×）6. 线切割机床在加工过程中产生的气体对操作者的健康没有影响。
（×）7. 直线的3B代码编程，是以直线的起点为原点建立直角坐标系，X和Y为直线终点坐标（Xe，Ye）的绝对值。
（√）8. 线切割3B格式编程加工圆弧时，以该圆弧的圆心为坐标的原点，X、Y取该圆弧起点的坐标值。
坐标值的负号均不写，单位为?m。
（√）9. 晶体管矩形波脉冲电源广泛用于快走丝线切割机床，它一般由脉冲发生器、推动级、功放级及直流电源四个部分组成。
（√）10. 慢走丝线切割机床，除了浇注式供液方式外，有些还采用浸泡式供液方式。
成人教育《特种加工》期末考试复习题及参考答案
成⼈教育《特种加⼯》期末考试复习题及参考答案特种加⼯练习题A⼀、填空题1.电⽕花加⼯是将电极形状到⼯件上的⼀种⼯艺⽅法。
电⽕花加⼯⼀般只能加⼯材料，不能加⼯材料。
2.电⽕花放电时加⼯时⼯具电极和⼯件之间的被距离称为。
3.电解加⼯中常⽤电解液为、和。
4.电化学加⼯包括从⼯件上去除⾦属的加⼯和向⼯件上沉积⾦属的、加⼯两⼤类。
5.线切割加⼯的主要⼯艺指标是、、。
6.按照⾛丝速度，线切割机床分为机床和机床，我国产线切割机床多为。
7.国标规定的数控电⽕花线切割机床DK7725的基本含义为：D为机床的类别代号，表⽰是；K为机床的特性代号，表⽰是；第⼀个7为组代号，表⽰是，第⼆个7为系代号，表⽰为；25为基本参数代号，表⽰⼯作台横向⾏程为mm。
8.电解加⼯中，有⼀种现象，是⾦属阳极溶解过程的超电位升⾼，使电解速度减慢。
9.电解加⼯的⽣产率⾸先决定于⼯件材料的，其次和有关。
10.激光加⼯的基本设备包括、、、和机械系统等四⼤部分。
11.超声波清洗的原理主要是基于超声振动在液体中产⽣的和作⽤。
12.近期发展起来的亚微⽶加⼯和纳⽶加⼯技术主要是⽤和这两种特种加⼯⽅法。
13.在电铸加⼯中，⽤可导电的原模作为极。
⼆、单项选择题1. 关于电⽕花线切割加⼯，下列说法中正确的是（）A 、快⾛丝线切割由于电极丝反复使⽤，电极丝损耗⼤，所以和慢⾛丝相⽐加⼯精度低B 、快⾛丝线切割电极丝运⾏速度快，丝运⾏不平稳，所以和慢⾛丝相⽐加⼯精度低C 、快⾛丝线切割使⽤的电极丝直径⽐慢⾛丝线切割⼤，所以加⼯精度⽐慢⾛丝低D 、快⾛丝线切割使⽤的电极丝材料⽐慢⾛丝线切割差，所以加⼯精度⽐慢⾛丝低2. 电⽕花线切割机床使⽤的脉冲电源输出的是（）A 、固定频率的单向直流脉冲B 、固定频率的交变脉冲电源C 、频率可变的单向直流脉冲D 、频率可变的交变脉冲电源3 在快⾛丝线切割加⼯中，当其他⼯艺条件不变时，增⼤短路峰直电流，可以（）A 、提⾼切割速度B 、表⾯粗糙度会变好C 、降低电极丝的损耗D 、增⼤单个脉冲能量4、电⽕花成型加⼯的符号是（）。
特种加工期末试题及答案
特种加工期末试题及答案第一部分：选择题1. 特种加工是指对某些材料进行特殊加工处理，以改变其表面和内部性能，实现特定要求的加工过程。
下列哪个不属于特种加工的范畴？A. 高温热处理B. 电火花加工C. 铣削D. 离子注入答案：C2. 特种加工常用的加工方法有很多种，下列哪个不是特种加工常用的方法？A. 磁悬浮加工B. 电化学加工C. 切割D. 激光加工答案：C3. 特种加工技术在制造业中的应用非常广泛，它可以有效地提高制造过程的精度和效率。
以下哪个不是特种加工技术的优点？A. 能够加工各种形状和材料的工件B. 能够实现复杂的加工过程C. 能够达到高精度的加工要求D. 加工效率高，生产成本低答案：D4. 特种加工过程中，材料的特性可能会发生变化，对于材料选择和加工参数的控制非常重要。
下列哪个不是特种加工过程中需要考虑的因素？A. 材料的硬度B. 材料的熔点C. 加工过程的温度D. 加工设备的产能答案：D第二部分：填空题1. 特种加工是________________。
答案：对某些材料进行特殊加工处理，以改变其表面和内部性能，实现特定要求的加工过程。
2. 特种加工常用的加工方法有________________。
答案：磁悬浮加工、电化学加工、激光加工等。
3. 特种加工技术的优点包括________________。
答案：能够加工各种形状和材料的工件、能够实现复杂的加工过程、能够达到高精度的加工要求等。
4. 特种加工过程中需要考虑的因素包括________________。
答案：材料的硬度、材料的熔点、加工过程的温度等。
第三部分：简答题1. 请简要说明特种加工的应用领域及其重要性。
答案：特种加工在航空航天、汽车工业、电子制造等众多领域中都有广泛应用。
通过特种加工，可以改善材料的表面和内部性能，实现特定要求的加工过程。
这不仅可以提高产品的质量和精度，还能够满足不同行业对于工件形状、尺寸和特性的要求。
特种加工的重要性在于它可以为制造业提供高效、高精度的加工解决方案，提高生产效率，降低生产成本。
特种加工复习考试题库
一、填空题1电火花加工是将电极形状复制到工件上的一种工艺方法。
2、数控电火花机床数控摇动的伺服方式有直由摄动、步进摇动、锁定摇动o3、放电间限是放电时工具电极和工件之间的距离。
4、电火花加工中常用的电极结构形式是整蛆蟋、组合电极、镶拼式电极o5、在用火花法校正电极丝垂直度时，电极丝要运转以免电极丝断裂。
6、电化学加工包括从工件上去除金属的电解加工和向工件上沉积金属的电镀、涂覆加工两大类。
7、线切割加工的主要工艺指标是切割速度、表面粗糙度、电极丝损耗量、加工精度、O8、特种加工是直接利用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法。
9、电火花线切割加工的根本原理是用移动的细鲤导线作电极，对工件进行脉冲火花放电,切割成形。
10、数控电火花线切割机床能加工各种高硬度、高强度、高韧度和高熔点的导电材料。
I1s第一台实用的电火花加工装置的是还年，孤联的拉扎林科夫妇发明的。
12、电火花线切割加工中被切割的工件作为工件电极,电极丝作为工具电极o电极丝接脉冲电源的细，工件接脉冲电源的典O13、根据走丝速度，电火花线切割机通常分为两大类：一类是高速走丝电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机，这类机床的电极作高速往复运动，一般走丝速度为8-—10m∕s,用于加工中、低精度的模具和零件。
快走丝数控线切割机床目前能到达的加工精度为正负0.0Imm,表面粗糙度Ra=2.5——0.6um o另一类是低速走丝电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机，一般走丝速度低于0∙2m∕s,用于加工高精度的模具和零件。
慢走丝数控线切割机床的加工精度可达正负0.001Um,表面粗糙度Ra<0.32o14、高速走丝线切割机主要由机床、脉冲电源、控制系统三大部分组成。
15、高速走丝电火花线切割机的导电器有两重：一重是圆柱形的,电极丝与导电器的圆柱面接触导电，可以轴向移动和圆周转动以满足多次使用的要求；另一重是方形或圆册的薄片，电极丝与导电器的大面积接触导电，方形薄片的移动和圆形薄片的转动可满足多次使用的要求。
特种加工复习题
特种加工复习题特种加工复习题一、填空题1．电火花加工时，加工速度一般采用mm^3/min 或g/min （单位）来表示。
P213. 在生产中，将工件接脉冲电源正极的加工称为正极性加工。
在宽脉冲宽度进行粗加工时，应采用负极性加工。
P193．电火花加工采用的进给调节系统基本组成部分为：测量环节、比较环节、放大驱动环节、执行机构、调节对象等几个主要环节组成。
P334．影响线切割工艺指标的电参数包括：脉冲宽度的影响、脉冲间隔的影响、放电峰值电流影响、电源极性影响、变频、进给速度的影响。
5．电化学加工中，通常采用氢作为标准电极电势的基准。
P936. 电火花加工中，已加工表面上由于电蚀产物的介入而再次进行的一种非正常放电是 , 对工件的影响反映在深度方向斜度和加工棱边棱角变钝等方面，从而影响电火花加工的形状精度。
7.如电解加工底面平衡间隙为0.25mm，则在于进给方向成300的方向上平衡间隙为 mm。
8．频率超过一般人耳的听觉上限20000HZ 的声波，称为超声波。
P138 9．光束的方向性是用光束的发散角来表征的。
P11610. 目前，电火花成型加工中，粗加工中应用最多的工作液是油类（机油），在中、精加工中，常采用煤油作为工作液，P21快走丝线切割加工中广泛使用钼丝 P57作为电极丝，乳化液作为工作液。
P6011. 电火花加工中，已加工表面上由于电蚀产物的介入而再次进行的一种非正常放电是。
12. 电火花型腔加工的工艺方法有：单电极平动法、多电极更法、分解电极法、简单电极数控创成法等。
P4713. 常用的超声变幅杆有锥形、指数形及阶梯形三种形式。
P14214. 法拉第电解定律为：电解加工材料去除量W=_KQ=KIt。
P9615. 电铸与电解同为电化学加工，不同的是电解加工依靠电化学阳极溶解原理进行加工，而电铸是依靠电化学_阴极溶解__ ____原理进行加工。
16. 电火花精加工时，应采用窄脉冲、正极性加工。
特种加工复习题答案
特种加工复习题答案一、选择题1. 特种加工技术主要包括哪些类型？A. 激光加工B. 电子束加工C. 超声波加工D. 所有以上答案：D2. 电火花加工（EDM）的原理是什么？A. 利用机械切削B. 利用热能熔化材料C. 利用电能产生火花熔化材料D. 利用化学反应答案：C3. 以下哪项不是特种加工技术的优点？A. 加工精度高B. 材料适用范围广C. 需要大量人工操作D. 可加工复杂形状的零件答案：C4. 激光加工技术在工业中主要应用于哪些领域？A. 金属切割B. 焊接C. 打标D. 所有以上答案：D5. 超声波加工技术的特点是什么？A. 加工速度慢B. 加工精度低C. 适用于硬脆材料D. 只适用于金属加工答案：C二、填空题6. 电化学加工是一种利用________和________进行材料去除的加工方法。
答案：电流；化学反应7. 电子束加工技术具有________、________和________的特点。
答案：高能量；高速度；高精度8. 特种加工技术在航空航天领域中常用于________和________。
答案：精密零件加工；复杂形状零件加工9. 激光加工技术可以用于________、________和________等多种加工方式。
答案：切割；焊接；打标10. 超声波加工技术特别适用于________材料的加工。
答案：硬脆三、简答题11. 简述特种加工技术与传统机械加工技术的区别。
答案：特种加工技术与传统机械加工技术的主要区别在于加工原理、加工方式和应用领域。
特种加工技术通常利用非机械的物理或化学原理进行加工，如电火花加工、激光加工等，这些技术可以实现高精度、高速度的加工，且对材料的适用范围更广，尤其适合加工硬脆、高强度或形状复杂的材料。
而传统机械加工技术主要依靠机械切削、磨削等方式，加工速度相对较慢，精度和表面质量可能受限于设备和工艺。
12. 描述电火花线切割加工的基本原理及其应用。
答案：电火花线切割加工是一种利用电火花放电原理进行材料切割的特种加工技术。
特种加工复习题与答案
一、填空1.特种加工也被称为非传统加工，其加工原理是将电、热、光、声、化学等能量或其组合施加到工件被加工的部位上，从而实现材料去除。
2.电火花加工机床主要由机床本体、脉冲电源、自动进给调节系统以及工作液净化及循环系统等部分组成。
3.线切割加工与电火花加工不同点中，线切割电极与工件之间存在“疏松接触”式轻压放电现象。
4.目前位置一种金属和其盐溶液之间双电层的电位差还不能直接测定，生产实践中规定采用一种电极作标准和其他电极比较得出的相对值称为标准电极电位。
5.激光加工工艺及应用有激光打孔、激光切割和激光刻蚀打标记等。
6.超声加工是利用工具端面作超声频振动，通过磨料悬浮液加工脆硬材料的一种成形方法。
7.要使电火花加工顺利进行必备的条件有有效放电间隙、脉冲性放电、绝缘工作液。
8.线切割加工与电火花加工不同点中，线切割电极与工件之间存在“疏松接触”式轻压放电现象。
9.电解加工中产生在金属和它的盐溶液之间的电位差称为金属的电极电位。
10.凡能加速电极表面离子的扩散与迁移速度的措施，都能使浓差极化减小，例如提高电解液流速，升高电解液温度。
11.电解液的流速对电化学极化几乎没有影响，电化学极化仅仅取决于反应本身，及电极材料和电解液成分，此外还与温度、电流密度有关。
温度升高，反应速度加快，电化学极化减小，电流密度越高，电化学极化越严重。
12.离子束比电子束具有更大的撞击动能，它是靠微观的机械撞击能量，不是靠动能转化为热能来加工的。
13.液相光敏树脂固化成形SL工艺是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作的。
14.离子束加工按照其所利用的物流效应和达到的目的不同，可以分为四类，即利用离子刻蚀、离子溅射沉积和离子镀、以及离子注入。
15.超声加工设备中换能器的作用是将高频电振荡转换成机械振动，可利用压电效应和磁致伸缩效应两种方法实现。
16.选择性激光粉末烧结成形工艺中，金属粉末的制取方式多采用雾化法，其两种形式是：离心雾化法和气体雾化法二、判断题1.特种加工主要依靠的是机械能进行加工，其它能量（如电、化学、光、声等）起辅助作用。
《特种加工》复习题
《特种加工》复习题一填空：1.特种加工与传统加工方法相比：特种加工方法不依靠，而是主要用其他能量去除材料；工具硬度可以被加工材料的硬度；加工过程中工具和工件之间不存在显著的。
2.电火花加工在日本和欧美称为，前苏联和我国称为，简称。
3. 电火花加工的电极损耗主要集中在或，影响成型精度。
4. 按照工具电极和工件相对运动的方式和用途的不同，电火花加工大致可分为、、电火花成型磨削、镗削、电火花高速小孔加工、电火花同步共轭回转加工、电火花表面强化、刻字。
5. 将工件接脉冲电源正极的加工称为，反之称为。
6. 在实际加工中，极性效应受到电极及电极材料、加工介质、电源种类、单个脉冲能量等多种因素的影响，其中主要原因是。
7.采用窄脉冲精加工时，工件和电源相连；采用宽脉冲粗加工时，工件和电源相连。
8.电火花机床主要有、、、。
9.电火花加工可以加工通孔和盲孔，前者习惯称为，后者习惯上称为。
10.腔模的电火花加工在实际中通常采用如下方法：、、和手动侧壁修光法。
11．电火花加工表面变质层分为和，位于电火花加工后工件表面的最上层。
12.电火花线切割加工简称，是用线状电极靠电火花放电对工件进行切割，故称为电火花线切割，有时简称线切割。
13. 切割加工机床按电极丝的走丝速度分成线切割机床与线切割机床。
14.线切割机床由机床本体、、和组成。
.机床本体主要由、、和等组成15.低速走丝机床多采用做工作液。
高速走丝线切割机床采用做工作液16.电火花线切割加工机床控制系统的主要功能是和。
17. 电化学加工，包括从工件上去除金属的和向工件上沉积金属的、两大类。
18.电解质的水溶液是。
19. 常用电解液有、和三种电解液。
20.影响电解加工生产率的因素有工件材料的、、和其他参数21.目前，快走丝线切割加工中广泛使用作为电极丝。
22.电解加工的基本设备包括、及三大部分。
23. 激光加工的设备由、，和组成。
24．激光器是激光加工中的重要设备，将转换成，产生。
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特种加工1．电火花加工，粗加工时工件常接（正）极，精加工时工件常接（负）极。
2．等离子体具有极高的能量密度是由（机械压缩）效应、热收缩效应、（磁收缩）效应造成的。
3．离子束加工时，由于离子质量大，当速度高、能量大时，垂直撞击时离子可注入工件材料内部，称（离子的注入效应）。
当速度低、能量小时，离子可以溅射镀覆在工件表面，称（离子溅射沉积）。
4．工件为铁，工具为铜，在NaCl电解液中进行电解加工时，阳极生成（二价铁离子Fe2+），阴极生成H2,但电解液内最终生成物是（NaCl电解液）。
5.电火花线切割加工设备主要由机床本体、（脉冲电源）、（控制系统）、工作液循环系统和机床附件等几部分组成。
6.切削加工的本质和特点为：一是（靠刀具材料比工件更硬）；二是（靠机械能把工件上多余的材料切除）。
7.常用的超声变幅杆有（指数形）、锥形、（阶梯形）及悬链线形。
8.电解加工中钝化现象产生的原因中,主要的是（）和（）两种。
9.激光打孔的直径可以小到（0.01mm）以下，深径比可达（50：1）。
10.具有代表性的快速成形工艺有（光敏树脂液相固化成形）、选择性粉末烧结成形、薄片分层叠加成形和（熔丝堆积成形）等。
11.目前常用的激光器按激活介质的种类可以分为（固体激光器）和（气体激光器）。
12.线切割加工常用的锥度切割装置有（导轮偏移式丝架）和（导轮摆动式丝架）。
13.电化学加工包括从工件上去除金属的（电解加工）和向工件上沉积金属的（电镀、涂覆、电铸加工）两大类。
14.电解磨削的原理是（电解作用）和（机械磨削作用）。
15.快速成形在工艺原理上是（）,与切削加工、电火花蚀除、电化学阳极溶解等（）不同。
名词解释特种加工：将电、热、光、声、化学等能量或2其组合施加到工件被加工的部位上,从而实现材料去除,而且有别于传统加工的方法叫特种加工。
脉冲间隔to（“s）电火花加工过程中，两次脉冲放电之间所有留有的间隔时间称为脉冲间隔。
二次放电（电火花加工中）：二次放电是指侧面已加工表面上由于电蚀产物等的介入而再次进行的非正常放电，集中反映在加工深度方向产生斜度和加工棱角棱边变钝方面。
火花维持电压（电火花加工中）：电化学当量：在一个电极反应中，相当于1摩尔电子的参与反应物的质量。
混气电解加工：将一定压力的气体（主要是压缩空气）用混气装置使它与电解液混合在一起，使电解液成为包含无数气泡的气液混合物，然后送入加工区进行电解加工。
钝化和活化：钝化：金属表面状态变化所引起的金属电化学行为使它具有贵金属的某些特征（低的腐蚀速率、正的电极电势）的过程。
活化：使金属钝化膜破坏的过程称为活化空化作用（超声加工中）：指当工具端面以很大的加速度离开工件表面时，加工间隙内形成负压和局部真空，在工作液体内形成很多微空腔，当工件端面以很大的加速度接近工件表面时，空泡闭合，引起极强的液压的液体冲击波，可以强化加工过程。
快速成形技术：快速成形技术是利用三维CAD的数据，通过快速成型机，将一层层的材料堆积成实体原型的技术。
简答题1.简述常规工艺和特种加工工艺之间的关系，应该如何正确处理常规工艺和特种加工之间的关系？答：一般而言，常规工艺是在切割，磨削等技术中形成和发展起来的，行之有效的实用工艺，而且今后也始终是主流工艺，但随着难加工的材料的出现，复杂表面和有特殊要求的工件越来越多，常规工艺必然会有所不适。
可以认为特种加工工艺是常规工艺的补充和发展，特种加工可以在特定的条件下取代一部分的常规加工工艺，但不可能取代和排斥主流的常规加工工艺。
2.与传统的机械加工相比，特种加工具有哪些的不同点？答：（1）、不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量（如电、化学，光，声，热等）去除金属材料。
（2）、工具硬度可以低于被加工材料的硬度，如激光、电子束等加工时甚至没有成形的工具。
（3）、加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力，如电火花、线切割、电解加工时工具与工件不接触。
3.电火花加工时的自动进给系统和车、钻、磨削时的自动进给系统，在原理上、本质上有何不同？为什么会引起这种不同？答：电火花加工时工具电极和工件间并不接触，火花放电时需通过自动调节系统保持一定的放电间隙，而车，钻,磨削时是接触加工,靠切削力把多余的金属除去，因此进给系统是刚性的，等速的，一般不需要自动调节.4.电解加工时的电极间隙与电火花加工时的电极间隙在特性上有何不同？为什么？答：电解加工时，电极间隙蚀除特性曲线是一条双曲线，即u a C（常数）如图4-3a所示；而电火花加工的蚀除特性曲线则是一条蚀除速度在起点和终点都为零的上凸二次曲线，如图所示。
（要图的可以找我）原因：电解加工时，只要电极不发生短路，电极间隙愈小，阳极工件的蚀除速度就愈高，生产率就愈高；反之，当电极间隙变大时，蚀除速度将下降。
电火花加工时，当放电间隙为零时，蚀除速度也为零。
其实，当放电间隙很小时，排屑困难，短路率增加，蚀除速度将大大下降，甚至无法正常加工；而当放电间隙过大时，间隙无法击穿，蚀除速度也为零（相当于非线性电解液中电解加工时有一"切断间隙"）。
5.从原理和机理上来分析，电化学加工有无可能发展成为“纳米级加工”或“原子级加工”技术？原则上要采用哪些措施才能实现？答：由于电化学加工从机理上看，是通过电极表面逐层地原子或分子的电子交换，使之在电解液中"阳极溶解"而被去除来实现加工的，可以控制微量、极薄层"切削"去除。
因此，电化学加工有可能发展成为纳米级加工或原子级的精密、微细加工。
但是真的要实现它，从技术上讲还有相当难度。
主要是由于电化学加工的实质是实现选择性阳极溶解或选择性阴极沉积，只要能把这种溶解或沉积的大小、方向控制到原子级上就可以了。
但是由于它们的影响因素太多，如温度、成分、浓度、材料性能、电流、电压等，故综合控制起来还很不容易。
6.激光为什么比普通光有更大的加工瞬时能量和功率密度？为什么称它为“激”光？答:因为激光器可在较长时间吸收,积聚某一波长光的能量,然后在很短的时间内放出,并且通过光学透镜将大面积光通道上的激光束聚焦在很小的焦点上,经过时间上和空间上的两次能量集中,所以能达到很大的瞬时能量和功率密度.其所以称之为"激光",是因为激光器中的工作物质吸收某一波长的光能,达到粒子数反转之后,再受到这一波长的光照后,就会瞬时受激,产生跃迁,并发出与此波长相同的激光.7.电子束加工和离子束加工在原理上和在应用范围上有何异同？答：二者在原理上的相同点是基于带电粒子于真空中在电磁场的加速,控制作用下,对工件进行撞击而进行加工.其不同处在于电子束加工加速转换成电能,在撞击工件时动能转换成热能使金属熔化,气化而被蚀除.而离子束加工是电能使质量较大的正离子加速后,打到工件表面,是靠机械撞击能量使工件表面的原子层变形,破坏或切除分离,并不发热.在工艺上:有离子刻蚀,渐射沉积,离子镀,离子注入（表面改性）等多种形式,而不象电子束加工,有打孔,切割,焊接,热处理等形式.8.超声波为什么能“强化”工艺过程，试举出几种超声波在工业、农业或其它行业中的应用。
答：超声波因具有较大的瞬时速度,尤其是瞬时加速度,故可用作强化工艺过程.如工业中的粉碎（使物质颗粒细化）,乳化.在农业上可用强超声处理种子优化品种,在医学上可用强超声波击碎人体内的肾结石,胆结石等等.9.快速成形的工艺原理与常规加工工艺有何不同？具有什么特点？答：:快速成型在工艺原理上是"增材法",与切削加工,电火花蚀除,电化学阳极溶解等"减材法"不同.其特点是整个工艺过程建立在激光（断层）扫描,数控技术,计算机CAD技术,高分子材料等高科技基础之上,因此工艺先进,柔性好,生产周期短.编程题以作业和上课例题为主论述题1．试述在去除材料的工艺范畴中特种加工工艺形式所能解决的主要问题，特种加工在生产中常用的工艺形式和适用范围。
答：特种加工可以加工任何硬度、强度、韧性、脆性的金属或非金属材料，且专长于加工复杂、微系表面和低刚度零件，同时有些方法还可以用以进行超精加工、镜面光整加工和纳米级加工工艺形式及适用范围：电火花加工适用于：数微米的孔、槽到数米的超大型模具、工件等，还可以刻字，表面强化，涂覆加工。
电火花切线加工适用于：切割各种冲模、塑料膜等模具及工件，可直接切割各种样板、磁钢，硅钢片冲片，也常用于半导体或贵重金属的切割。
电解加工适用于：从细小的零件到超大型工件及模具。
电解磨削适用于：硬质合金等难加工材料的磨削，如硬质合金刀具、量具、小孔、深孔等。
超声加工适用于：加工、切割硬脆材料，可加工孔。
激光加工适用于：精密加工小孔、窄缝及成形切割、刻蚀，还可以焊接、热处理。
电子束加工适用于：在各种难加工材料上打微孔、切缝、蚀刻，现常用于制造中、大规模集成电路微电子器件。
离子束加工适用于：对零件表面进行超精密、超微量加工、抛光、蚀刻、注入等表面改性等。
水射流切割适用于：下料、成形切割、剪裁。
快速成形适用于：快速制作样件、模具。
2.试述电火花加工时液体介质的作用以及常用的工作液种类？答：作用：（1）、液体介质具有较高的绝缘强度，以利于产生脉冲性的火花放电。
（2）、液体介质还能把电火花加工过程中产生的金属小屑、碳黑、小气泡等电蚀产物从放电间隙中悬浮排除出去，并且对电极和工件表面有较好的冷却作用。
工作液体：煤油，皂化液或去离子水等3.电火花加工中，工具电极相对损耗的含义是什么？如何降低工具电极相对损耗？答：含义：在电火花加工过程中，工具电极的体积、质量、长度、棱边、棱角及整体形状蚀除掉的部分称为工具电极损耗措施：正确选择极性和脉宽，利用吸附效应，利用传热效应，减少工具电极损耗4.试述在电火花加工中，如何合理地制定电火花加工工艺？如何用最快的速度加工出最佳质量的产品？答：一般来说，主要采用两种方法来处理：（1），先主后次，如在用电火花加工去除断在工件中的钻头、丝锥时，应优先保证速度，因为此时工件的表面粗糙度、电极损耗已经不重要了；（2），采用各种手段，兼顾各方面。
其中主要常见的方法有：粗、中、精逐挡过渡式加工方法。
粗加工用以蚀除大部分加工余量，使型腔按预留量接近尺寸要求；中加工用以提高工件表面粗糙度等级，并使型腔基本达到要求，一般加工量不大；精加工主要保证最后加工出的工件达到要求的尺寸与粗糙度。
在加工时，首先通过粗加工，高速去除大量金属，这是通过大功率、低损耗的粗加工规准解决的；其次，通过中、精加工保证加工的精度和表面质量。
中、精加工虽然工具电极相对损耗大，但在一般情况下，中、精加工余量仅占全部加工量的极小部分，故工具电极的绝对损耗极小。
在粗、中、精加工中，注意转换加工规准。