特种加工：名词解释-填空-简答题..教学提纲
特种加工
1．特种加工的含义：特种加工是指利用机、光、电、声、热、化学、磁、原子能等能源来进行加工的非传统加工方法；它与传统切削加工的不同特点主要有：1）不是主要依靠机械能；2）工具的硬度可以低于被加工工件材料的硬度；3）在加工过程中，工具和工件之间不存在显著的机械切削力作用（工件不承受机械力，特别适合于精密加工低刚度零件）。
特种加工的优势：1）特种加工技术可以加工任何硬度、强度、韧性、脆性的金属、非金属材料或复合材料，2）特别适合于加工复杂、微细表面和低刚度的零件；3）还可以用于进行超精密加工、镜面加工、光整加工以及纳米级（原子级）的加工。
2.结合加工（增材加工）的例子：电镀、电铸、快速成形加工、激光焊接等。
3.天然金刚石刀具是精密与超精密加工的基本刀具。
4.超精密加工的实现条件：1）超精密加工的机理与工艺方法；2）超精密加工工艺装备；3）超精密加工工具；4）超精密加工中的工件材料；5）精密测量及误差补偿技术；6）超精密加工工作环境、条件等。
5.超精密机床的主轴部件：主轴部件是保证超精密机床加工精度的核心。
超精密加工对主轴的要求是极高的回转精度，转动平稳，无振动，而满足该要求的关键在于所用的精密轴承。
高精度的滚动轴承主轴制造困难，因此现在多使用液体静压轴承和空气静压轴承。
1）液体静压轴承主轴优点：具有回转精度高、刚度较高、转动平稳、无振动的特点（被广泛用于超精密机床）缺点：1.油温随转速的升高而升高，造成热变形，影响主轴精度 2.静压油回油时将空气带入油源，形成微小气泡悬浮在油中，不易排出，因而降低了液体静压轴承的刚度和运动性。
2）空气静压轴承主轴优点：具有很高的回转精度，在高速转动时温升甚小，基本达到恒温状态，因此造成的热变形误差很小；缺点：与液体静压轴承相比，空气轴承刚度低，承受载荷较小。
6.主轴的驱动方式：1）柔性联轴器驱动；2）内装式同轴电动机驱动。
7.常用的导轨部件：超精密机床常采用平面导轨结构的液体静压导轨和空气静压导轨，滚动导轨也有着广泛的应用。
《特种加工》课程教学大纲
《特种加工》课程教学大纲Special Processing课程编号：130101080学时：24 学分：1.5适用对象：机械设计制造及其自动化专业、材料成型及控制工程专业先修课程：制造技术基础、机械工程材料、生产实习、数控技术一、课程的性质和任务该课程可以支撑毕业要求1、4、6、8的达成。
本课程是高等院校机械列的一门专业课，在教学过程中要综合运用先修课程中所学到的有关知识与技能，结合各种实践教学环节，进行机械工程技术人员所需的基本训练，为学生从事机械制造行业相关工作扩展事业。
通过本课程使学生在了解电火花加工、电化学加工、超声加工、激光加工、电子束和离子束加工以及化学加工、磨料加工等特种加工方法的基本原理，基本设备，工艺规律，主要特点和适用范围，以适应当今社会制造业发展的需求。
二、教学目的与要求1、使学生了解与常规切削加工方法不同的一些特种加工新工艺。
2、使学生初步了解掌握电火花加工、电解加工、激光加工、超声加工等以及复杂加工的基本原理、基本规律。
使学生具有能合理选择加工方法的基础知识，提高其解决工艺难题的能力。
3、培养学生对物理、化学、电工、液压、机械等多门课程各种学科知识的综合应用能力，巩固并深化前期课程。
三、教学内容第一章：概述1．基本内容：特种加工的产生及发展、范畴及分类；特种加工的特点及适用范围，在国民经济中的作用；国内外特种加工现状及动向。
2．教学基本要求：熟悉特种加工技术在现代工业中的应用，掌握特种加工的基本概念。
3．教学重点难点：熟悉特种加工的分类；特种加工的特点等基本知识。
4．教学建议：495图书馆参考相应书籍。
第二章：电火花加工1．基本内容：电火花加工的基本原理和分类；电火花加工的机理；电火花加工的基本设备；电火花加工中的一些基本规律；电火花加工工艺及应用。
2．教学基本要求：了解电火花加工的基本原理，熟悉电火花加工的机理，熟悉电火花加工的基本设备和电火花加工中的一些基本规律。
特种加工教学大纲
《特种加工》教学大纲修订单位：职教集团机电工程系执笔人：郑鲲鹏一、课程基本信息1．课程中文名称：特种加工2. 适用专业：机械设计制造及其自动化等专业3．总学时：42学时二、本课程在教学计划中的地位、作用和任务本课程为专业课，本课程的任务是使学生开阔工艺领域的眼界，开拓加工方法的思路，为选用新工艺及解决加工难题和改善工艺措施打下一定基础。
三、理论教学内容与教学基本要求项目一电火花加工断入工件的丝锥（4学时）了解电火花机床结构，掌握电火花加工原理，掌握极性效应和覆盖效应，掌握电火花加工安全操作规程。
项目二电火花加工校徽图案型腔（4学时）掌握电火花常用术语，掌握常用电极材料性能，掌握电火花加工的必备条件及工作液作用，掌握先粗后细的加工方法。
项目三电火花加工热流道模具热嘴孔锥面（6学时）掌握常用ISO代码，掌握电极的结构设计。
项目四孔形模具型腔的电火花加工（4学时）掌握电火花平动原理，掌握电火花加工条件的选用，掌握电火花加工工艺，掌握常见电火花加工方法。
项目五手机模具型腔的电火花加工（6学时）熟练掌握复杂电极的设计方法，熟练掌握电火花加工条件的选用，电极的精确定位方法。
项目六图案的线切割加工（4学时）掌握电火花线切割加工原理，了解电火花线切割机场结构，初步掌握线切割加工过程。
项目七切断车刀的线切割加工（4学时）掌握ISO代码和3B代码，电极丝的定位，电极丝垂直度的校正方法，电参数对线切割加工的影响。
项目八同心圆的线切工加工（6学时）掌握跳步加工方法，熟练阅读线切割ISO程序，熟练编制ISO程序，掌握非电参数对线切割加工的影响。
项目九精密零件的线切割加工（4学时）掌握多次切割理论，掌握电参数对线切割加工的影响，了解慢走丝线切割加工规律，了解慢走丝线切割加工技巧。
项目十落料凹模的线切割加工（4学时）掌握锥度线切割基本知识，了解上下异形等其他四轴联动线切割加工基本知识。
四、考核方式平时考核包括作业完成情况、出勤情况，实验完成情况及课堂积极性。
特种加工习题及解答-示范
1、什么叫特种加工？它包括哪些加工方法？特种加工是有别于传统机械加工方法的非传统加工方法，也称电加工。
从广义上来说，特种加工是指那些不需要用比工件更硬的工具，也不需要在加工过程中施加明显的机械力，而是直接利用电能、化学能、声能、光能等来除去工件上的多余部分，以达到一定的形状、尺寸和表面粗糙度要求的加工方法。
它包括电火花成形加工、电火花线切割加工、电解加工、电化学抛光、电解磨削、电铸、化学蚀刻、超声波加工、激光加工等。
2、电火花加工的放电本质大致包括哪几个阶段？（1）介质击穿和通道形成；（2）能量转换、分布与传递；（3）电极材料的抛出；（4）极间介质的消电离。
3、电火花能用于尺寸加工，需要具有哪些条件？（1）工件和工具电极之间必须保持一定的间隙；（2）火花放电必须是脉冲性的、间隙性的；（3）火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行；（4）火花放电必须具有足够能量。
4、电火花表面强化有何特点？与电火花成形加工有何区别？特点：电极在工件表面一边上下振动，一边相对移动，每一次振动都和工件接触一次；主要用于模具刃口、刀具刃具表面的强化和镀覆。
表面强化：与工件接触；不去除材料；在空气中进行。
成形加工：不与工件接触；去除材料；在液体中进行。
5、电火花加工有哪些特点？具体用于模具行业中的哪些方面？（1）可以加工任何硬、脆、韧及高熔点的导电材料，在一定条件下还可以加工办导电和非导电材料；（2）加工时工具电极与工件不接触；（3）脉冲放电的持续时间短，放电时产生的热量传散范围小，工件表面的热影响区也很小；（4）可以在同一台机床上连续进行粗、中、精及精微加工；（5）直接利用电能进行加工，便于实现自动化。
具体用于电火花成形及电火花线切割。
6、什么叫极性效应？对电火花加工有何影响？对电源有何要求？极性效应是指在电火花加工过程中，由于极性不同而发生蚀除速度不一样的现象。
影响：①脉冲长，负极损耗大；②工件接负极，负极性加工；③脉冲短，正极损耗大；④工件接正极，正极性加工。
特种加工讲义
数控特种加工讲义一、填空题1、特种加工是指将电能、电化学能、光能、声能、化学能等能量施加在工件的被加工部位上，从而实现材料去除、变形、改变性能或镀覆等的加工方法。
2、特种加工一般按加工时所采用的能量类型分为电火花加工、电化学加工、激光加工、超声加工、射流加工、电子束加工、离子束加工、化学加工等基本加工方法和由这些基本加工方法组成的复合加工。
3、电火花加工应具备以下条件：（1）工件与电极之间应保持一定的放电间隙；（2）工件与电极之间应充满有一定绝缘性能的工作液，以利于产生脉冲性的火花；（3）火花放电必须为瞬时的脉冲性放电，而不是持续的电弧放电。
4、机床本体是指构成机床的机械实体，主要由床身、立柱、主轴头、工作台及润滑系统等部分组成。
5、电火花加工自动进给调节系统的任务是通过改变、调节主轴头进给速度，使进给速度接近并等于蚀除速度，以维持一定的“平均”放电间隙，保证电火花加工的正常和稳定，以获得较好的加工效果。
6、电火花加工所用的工作液主要为油类。
粗加工一般选用机油，精加工选用煤油。
7、极性效应是指在电火花加工过程中，无论是正极还是负极（工件或电极）都要受到不同程度的电腐蚀，即使工件和电极材料完全相同，也会因为所接电源的极性不同而有不同的蚀除速度，这种单纯由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象。
8、电参数是指脉冲电源提供给电火花成形加工的电压脉冲宽度电流脉冲宽度、脉冲间隔、脉冲频率和峰值电流等。
9、提高电蚀量和生产率的途径在于：提高脉冲频率，增加单个脉冲能量，或者增加平均放电电流和脉冲宽度，减小脉冲间隙，设法提高系数K。
11、慢速走丝电火花线切割机床的走丝速度一般为0.2 m/s，电极丝多采用黄铜丝和镀锌黄铜丝制造，直径为0.03~0.35mm。
加工精度为0.002~0.005 mm，表面粗糙度Ra为1.25~0.2μm。
12、快速走丝电火花线切割机床的走丝速度一般为8~12 m/s，电极丝一般用耐电蚀性较好的钼丝制造，直径为0.1~0.2 mm。
精密与特种加工技术试题库及参考答案
精密与特种加工试题库及参考答案一、名词解释：1．极性效应在电火花加工中，把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。
2．线性电解液如NaCl电解液，其电流效率为接近100%的常数，加工速度v L和与电流密度i的曲线为通过原点的直线（v L=ηωi），生产率高，但存在杂散腐蚀，加工精度差。
3．平衡间隙（电解加工中）当电解加工一定时间后，工件的溶解速度vL和阴极的进给速度v相等，加工过程达到动态平衡，此时的加工间隙为平衡间隙Δb 。
4．快速成形技术是一种基于离散堆积成形原理的新型成形技术，材料在计算机控制下逐渐累加成形，零件是逐渐生长出来的，属于“增材法”。
5．激光束模式激光束经聚焦后光斑内光强的分布形式。
二、判断题：01．实验研究发现，金刚石刀具的磨损和破损主要是由于111晶面的微观解理所造成的。
（√）02．电解加工时由于电流的通过，电极的平衡状态被打破，使得阳极电位向正方向增大（代数值增大）。
（√）03．电解磨削时主要靠砂轮的磨削作用来去除金属，电化学作用是为了加速磨削过程。
（×）04．与电火花加工、电解加工相比，超声波加工的加工精度高，加工表面质量好，但加工金属材料时效率低。
（√）05．从提高生产率和减小工具损耗角度来看，极性效应越显著越好，所以，电火花加工一般都采用单向脉冲电源。
（√）06．电火花线切割加工中，电源可以选用直流脉冲电源或交流电源。
（×）07．阳极钝化现象的存在，会使电解加工中阳极溶解速度下降甚至停顿，所以它是有害的现象，在生产中应尽量避免它。
（×）08．电子束加工是利用电能使电子加速转换成动能撞击工件，又转换成热能来蚀除金属的。
（√）09．电火花线切割加工中，电源可以选用直流脉冲电源或交流电源。
（×）10．电火花加工是非接触性加工（工具和工件不接触），所以加工后的工件表面无残余应力。
（×）11．电化学反应时，金属的电极电位越负，越易失去电子变成正离子溶解到溶液中去。
特种加工复习题与答案
一、填空1.特种加工也被称为非传统加工，其加工原理是将电、热、光、声、化学等能量或其组合施加到工件被加工的部位上，从而实现材料去除。
2.电火花加工机床主要由机床本体、脉冲电源、自动进给调节系统以及工作液净化及循环系统等部分组成。
3.线切割加工与电火花加工不同点中，线切割电极与工件之间存在“疏松接触”式轻压放电现象。
4.目前位置一种金属和其盐溶液之间双电层的电位差还不能直接测定，生产实践中规定采用一种电极作标准和其他电极比较得出的相对值称为标准电极电位。
5.激光加工工艺及应用有激光打孔、激光切割和激光刻蚀打标记等。
6.超声加工是利用工具端面作超声频振动，通过磨料悬浮液加工脆硬材料的一种成形方法。
7.要使电火花加工顺利进行必备的条件有有效放电间隙、脉冲性放电、绝缘工作液。
8.线切割加工与电火花加工不同点中，线切割电极与工件之间存在“疏松接触”式轻压放电现象。
9.电解加工中产生在金属和它的盐溶液之间的电位差称为金属的电极电位。
10.凡能加速电极表面离子的扩散与迁移速度的措施，都能使浓差极化减小，例如提高电解液流速，升高电解液温度。
11.电解液的流速对电化学极化几乎没有影响，电化学极化仅仅取决于反应本身，及电极材料和电解液成分，此外还与温度、电流密度有关。
温度升高，反应速度加快，电化学极化减小，电流密度越高，电化学极化越严重。
12.离子束比电子束具有更大的撞击动能，它是靠微观的机械撞击能量，不是靠动能转化为热能来加工的。
13.液相光敏树脂固化成形SL工艺是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作的。
14.离子束加工按照其所利用的物流效应和达到的目的不同，可以分为四类，即利用离子刻蚀、离子溅射沉积和离子镀、以及离子注入。
15.超声加工设备中换能器的作用是将高频电振荡转换成机械振动，可利用压电效应和磁致伸缩效应两种方法实现。
16.选择性激光粉末烧结成形工艺中，金属粉末的制取方式多采用雾化法，其两种形式是：离心雾化法和气体雾化法二、判断题1.特种加工主要依靠的是机械能进行加工，其它能量（如电、化学、光、声等）起辅助作用。
特种加工试题与答案
特种加工技术期末考试学号：姓名：特种加工试题一、名词解释：1.极性效应在电火花加工中，把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。
2.线性电解液电解加工速度与电流密度的关系曲线为通过原点的直线的电解液。
3.倍频现象通入线圈的电流为交流正弦波，每周期的正半波和负半波引起磁场两次大小变化，使换能器也伸缩两次，引起振动节奏模糊且共振长度变短的现象。
4.混粉电火花加工在电火花工作液中混入一定比例的导电或半导电微细粉末，以降低表面粗糙度、消除微观裂纹，使加工后表面达到类似镜面的效果的电火花加工方法。
5.振动切削加工通过在切削刀具上施加某种有规律的可控振动，使切削速度、切削深度产生周期性的改变，从而得到特殊的切削效果的方法。
二、判断题（判断正误并改正）1.电火花和电化学加工是非接触加工，加工后的工件表面无残余应力。
（√）2.电化学反应时，金属的电极电位越正，越易失去电子变成正离子溶解到溶液中。
（√）3.激光加工与离子束加工要求有真空装置。
（×）激光加工不需真空装置。
4.超声波加工时变幅杆可以将振动的振幅放大是利用能量在不同截面是相同的原理。
（√）5.电解磨削时主要靠砂轮的磨削作用来去除金属，电化学作用是为了加速磨削过程。
（×）电化学作用是是去除金属的主要作用，磨削为辅助作用。
三、简答题1、电火花加工按工具电极和工件相对运动方式和用途的不同分哪几种类型？答：可分五类：①利用成型工具电极，相对工件作简单进给运动的电火花成形加工；②利用轴向移动的金属丝作工具电极，工件按所需形状和尺寸作轨迹运动，以切割导电材料的电火花线切割加工；③利用金属丝或成形导电磨轮作工具电极，进行小孔磨削或成形磨削的电火花磨削；④用于加工螺纹环规、螺纹塞规、齿轮等的电火花共轭回转加工；⑤小孔加工、刻印、表面合金化、表面强化等其他种类的加工。
2、电火花加工中的极性效应是什么？加工中如何利用极性效应来提高加工效率降低工具损耗？线切割加工一般采用什么极性加工，为什么？答：1）电火花加工中，把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。
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12-13-2《特种加工》复习：名词解释1.特种加工：特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。
2.电火花加工：电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。
3.极性效应：在电火花加工过程中，无论是正极还是负极，都会受到不同程度的电蚀。
即使是相同的材料，正负电极的电蚀也是不同的。
这种单纯由于正负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象叫做极性效应。
4.电火花线切割：电火花线切割简称线切割。
它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。
它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。
如今，线切割机床已占电火花机床的大半。
5.极间介质消电离：放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复本次放电通道处间隙介质的绝缘强度，以免总是重复在同一处发生放电发生而导致电弧放电，这样可以保证按两级相对最近处或电阻率最小处形成下一击穿放电通道。
6.混气电解加工：混气电解加工就是将一定压力的气体（主要是压缩空气）用混气装置使之与电解液混合在一起，并使电解液成分为包含无数气泡的气液混合物，然后送入加工区进行电解加工。
7.电化学加工：电化学加工也称为电解加工，是利用金属在外电场作用下的高速局部阳极溶解实现电化学反应，对金属材料进行加工的方法。
8.阳极溶解：金属作为阳极发生氧化反应的电极过程。
9.阴极沉淀：10.电极极化：一般将有电流通过电极时，电极的平衡状态被破坏，阳极电位向更加正的方向移动，阴极的电位向更加负的方向移动，电极电位偏离平衡电位的现象称为电极极化。
11.电化学钝化：在电解加工过程中海油一种叫钝化的现象，它使金属阳极溶解过程的超电位升高，使电解速度减慢。
12.电解加工：基于电解过程中的阳极溶解原理并借助于成型的阴极，将工件按一定形状和尺寸加工成型的一种工艺方法，称为电解加工。
13.电解抛光：是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两级同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面光亮度增大的效果。
14.电解磨削：是由电解作用和机械磨削作用相结合而进行加工的，比电解加工的加工精度高，表面粗糙度小，比机械磨削的生产率高。
15.电铸加工：电铸是在芯模表面电沉积金属，然后使两者分离来支取零件的工艺。
16.涂镀加工：涂镀又称为刷镀或无槽电镀，是在金属工件表面局部快速电化学沉积金属的技术。
17.激光加工：是利用光的能量，经过透镜聚焦，在焦点上达到很高的能量密度，考光热效应来加工各种材料17.激光打孔：18.激光切割：材料在激光热源照射下，工件与激光束相对移动，进行加工的过程。
19.激光焊接：激光焊接是以聚焦的激光束作为能源，利用轰击焊件所产生的热量进行焊接的一种高效精密的焊接方法。
20.激光淬火：激光淬火是以高密度能量激光束作为能源，迅速加热工件并使其自冷硬化的淬火工艺。
21.激光合金化：用高能激光束熔化在基体表面外加的合金元素和一薄层基体材料，在基体表面形成新合金化表面强化层的过程。
22.激光熔覆：利用激光将预置在基体上的涂层原料熔化，同时使基体表层发生熔化，形成冶金结合的涂层方法。
23.快速成形：又称为快速原型制造技术，是基于材料堆积的一种高新制造技术。
就是利用三维CAD的数据，通过快速成型机，将一层层的材料堆积成实体原型。
24.光固化快速成形：基于液态光敏树脂的光聚合原理工作的。
这种液态材料在一定波长和功率的紫外激光的照射下能迅速发生光聚合反应，相对分子质量急剧增大，材料也就从液态转变成固态。
25.粉末快速成形：利用粉末材料在激光照射下烧结的原理，在计算机控制下逐层堆积成型。
薄片层叠快速成形：采用薄片材料，表面事先涂覆上一层热熔胶，用CO2激光器在计算机控制下按照CAD分层模型轨迹切割片材然后通过热压辊热压堆积成型。
熔丝堆积快速成形：利用热塑性材料的热熔性、粘结性，在计算机控制下层层堆积成型26.超声波加工：利用工具端面作超声频震动，通过磨料悬浮液加工脆硬材料的一种成型方法。
27.化学加工：利用酸、碱、盐等化学溶液对金属产生化学反应，使金属腐蚀溶解，改变工件尺寸和形状的一种加工方法。
化学铣切加工：把工件非加工表面用耐腐蚀性涂层保护起来，需要加工的表面露出来，浸入到化学溶液中进行腐蚀，使金属按特定的部位溶解去除。
28.光化学加工：光学照相制版和光刻相结合的一种精密细微加工技术。
化学抛光：用硝酸或磷酸等氧化剂溶液，在一定条件下，使工件表面氧化，此氧化层又能逐渐溶入溶液，表面微凸起处被氧化较快而较多，微凹处则被氧化慢而少。
化学镀膜：在含金属盐溶液的镀液中加入一种化学还原剂，将镀液中的金属离子还原后沉积在被镀零件表面。
29.等离子体加工：利用电弧放电使气体电离成过热的等离子气体流束，靠局部熔化及气化来去除材料30.磨料流加工：利用一种含磨料的半流动状态的粘弹性磨料介质在一定压力强迫在被加工表面上流过，由磨料颗粒的刮削作用去除工件表面微观不平材料的工艺方法。
水射流切割：利用高压高速水流对工件的冲击作用来去除材料。
1.通过从工件上去除材料或向工件表面添加材料，以获得具有要求的（形状）、（尺寸）、（表面质量）的加工方法，称为加工。
2.按照机加工原理把加工分为三类:( 机械加工 )、( 特种加工 )、( 过渡加工 )3.特种加工一般按照加工时采用的能量类型分为（电火花加工）（电化学加工）（激光加工）超声加工、射流加工、电子束加工离子束加工、化学加工等基本加工方法，以及由这些基本加工方法组成的（快速成形）4.电火花是便于加工用机械加工难以加工或无法加工的材料，如（聚晶金刚石）（淬火钢）（硬质合金钢）5.常用的电极结构可分为（整体电极）（组合电极）（镶拼式电极）6.电火花加工按工件和工具电极相对运动的关系可分为：电火花（穿孔成形加工）、电火花（线切割加工）、电火花（高速小孔加工）、电火花（同步共轭回转加工）、电火花（磨削）和（镗磨）等类型7.电火花型腔加工的工艺方法有：（单电极平动法）、（多电机更换法）、（分解电极法）简单电极数控创成法等8.电火花加工蚀除金属材料的微观物理过程可分为：（1）极间介质的电离，击穿，形成放电通道；（2）介质热分解，电极材料熔化，气化热膨胀；（3）电极材料的抛出；（4）极间介质的消电离四个阶段。
9.电火花加工粗加工时工件常接（负）极，精加工时工件常接（正）极，线切割加工时工件接（正）极，电解加工时工件接（正）极，电解磨削时工件接（正）极，电镀时工件接（负、、）极10.电子束加工是在（真空）条件下，利用聚焦后（能量密度极高）（速度极高）的电子束对工件进行加工的方法。
11.电火花型腔加工时使用最广泛的工具电极材料是：（纯铜）和（石墨）12.影响电火花加工精度的主要因素有：（间隙的大小）及其一致性、（电极损耗）及其稳定性和（二次放电）现象13.在特种加工，请说出三种热加工方法。
电火花加工，电化学加工，激光加工14.激光的特性：（强度高）（单色性好）（相干性好）（方向性好）15.电火花线切割机床控制系统的功能包括（轨迹）控制和（加工）控制16.激光打孔时，多次照射能在不扩大孔径繁荣情况下将孔打深是由于（光管）效应的结果17.特种加工有（电火花加工）（激光加工）（电化学加工）（电子束加工）（离子束加工）等说出五种。
18.电火花加工大致可分为哪些几个连续阶段，即：（1）极间介质的电离，击穿，形成放电通道；（2）介质热分解，电极材料熔化，气化热膨胀；（3）电极材料的抛出；（4）极间介质的消电离19.电解加工的主要不足有：（不易达到较高的加工精度和加工稳定性）、（电极工具的设计和修正比较麻烦，因而很难适用与单件生产）、(电解加工的附属设备较多，占地面积较大，成本高）、(电解产物必须进行妥善处理，否则将污染环境）20.电子枪包括：（电子发射阴极）（控制栅极）（加速阳极）等几部分21.电铸加工主要用于（复制精细的表面轮廓花纹）（复制注塑用模具）（电火花型腔加工）等，试说出三种22.影响电火花加工精度的主要因素有：（表面粗糙度）（加工间隙）（加工斜度）（加工深度）等23.涂镀技术主要用于：（修复零件磨损表面）（填补零件表面缺陷）（改善零件表面性能）24.电化学极化主要发生在（阳极）上。
金属的钝化使金属阳极熔化过程的超电位（升高），使电解速度减慢。
25.评定电火花加工表面完整性的主要参数是：（表面粗糙度）（表面变质层）（表面力学性能）26.型腔模电火花加工方法有：单电极平动法，多电极更换法，分解电极加工法27.超声波加工主要是利用磨料在（超声振动）作用下的（机械撞击）和（抛磨作用及超声空化）作用来去除材料的，同时产生的（波干涉）和（共振）现象也加速了蚀除效果，适于加工硬脆材料。
28.激光加工设备主要包括电源、（激光器）、（光学系统）、（机械系统）、（激光电源）、冷却系统等部分。
29.在众多的快速成型技术中，具有代表性的工艺是（光敏树脂液相固化成形）、（选择性激光粉末烧结成形）、（薄片分层叠加成形）、（熔丝堆积成形）等四种。
30.等离子体具有极高的能量密度，这是由（机械压缩效应）、（热收缩效应）、（磁收缩效应）等三种效应所造成。
31.常用的激光加工工艺有（激光打孔）、（激光切割）、（激光焊接）、（激光刻蚀打标记）。
32.电子束加工的主要应用有（高速打孔）、（加工型孔及特殊表面）、（刻蚀）、（焊接）、（热处理）、（电子束光刻）等。
33.离子束加工的主要应用：（离子刻蚀加工）、（离子镀膜加工）、（离子注入加工）等。
34.超声加工的主要应用有：（型孔型腔加工）、（切割加工）、（复合加工）、（超声清洗）等。
35.电解加工的主要应用有：（深孔扩孔加工）、（型孔加工）、（型腔加工）、（套料加工）、（叶片加工）、（电解倒棱去毛刺）、（电解刻字）、（电解抛光）。
★试列举几种采用特种加工工艺之后,对材料的可加工性和结构工艺性产生重大影响的实例.答:这类实例是很多的,例如:⑴硬质合金历来被认为是可加工性较差的材料,因为普通刀具和砂轮无法对它进行切削磨削加工,只有碳化硅和金刚石砂轮才能对硬质合金进行磨削.可是用电火花成形加工或电火花线切割加工却可轻而易举地加工出各式内外圆、平面、小孔、深孔、窄槽等复杂表面,其生产效率往往高于普通磨削加工的生产率.更有甚者,金刚石和聚晶金刚石是世界上最硬的材料,过去把它作为刀具和拉丝模具等材料只有用金刚石砂轮或磨料"自己磨自己",磨削时金刚石工具损耗很大,正是硬碰硬两败俱伤,确实是可加工性极差.但特种加工中电火花可成形加工聚晶金刚石刀具,工具,而激光加工则不但"削铁如泥"而且可"削金刚石如泥".在激光加工面前,金刚石的可加工性和钢铁差不多了.对过去传统概念上的可加工性,的确需要重新评价.(2)对结构工艺性,过去认为方孔,小孔,小深孔,深槽,窄缝以及细长杆,薄壁等低刚度零件的结构工艺性很差,在结构设计时应尽量避免.对E字形的硅钢片硬质合金冲模,由于90*内角很难磨削,因此常采用多块硬质合金拼镶结构的冲模.但采用电火花成形加工或线切割数控加工,则很容易加工成整体硬质合金的E形硅钢片冲模,特种加工可使某些结构工艺性由"差"变"好".★工艺和特种加工工艺之间有何关系？应该说如何正确处理常规工艺和特种加工之间的关系？答:一般而言,常规工艺是在切削,磨削,研磨等技术进步中形成和发展起来的行之有效的实用工艺,而且今后也始终是主流工艺.但是随着难加工的新材料,复杂表面和有特殊要求的零件愈来愈多,常规,传统工艺必然会有所不适应.所以可以认为特种加工工艺是常规加工工艺的补充和发展.特种加工工艺可以在特定的条件下取代一部分常规加工工艺,但不可能取代和排斥主流的常规加工工艺.★电火花加工时的自动进给系统和车,钻,磨削时的自动进给系统,在原理上,本质上有何不同为什么会引起这种不同答:电火花加工时工具电极和工件间并不接触,火花放电时需通过自动调节系统保持一定的放电间隙,而车,钻,磨削时是接触加工,靠切削力把多余的金属除去,因此进给系统是刚性的,等速的,一般不需要自动调节.★数控线切割加工的主要工艺指标有哪些？答：（1）切割速度；（2）表面粗超度；（3）电极丝损耗量；（4）加工精度★电火花线切割加工的特点有哪些？答：①、数控线切割加工是轮廓切割加工，勿需设计和制造成形工具电极，大大降低了加工费用，缩短了生产周期。