冲压技术在水泥混凝土旧路改建中的应用研究.doc
冲击碾压技术在旧混凝土路面改造中的应用

徽
建
筑
中央商务 区是一个城市的核心功能区 , 作为城市或 区域 的 人流 、 物流 、 资金流 、 息流 、 信 文化 流的集散 地 , 能够提供 高水 平、 最集 中、 最高档次的服务 。一个规划科学的 中央商务区 , 可 以提高城市 的竞争 能力 , 并辐射周 边地 区, 带动 区域 经济的发 展; 同时也可以通过 中央商务 区这个平 台, 有效地参 与 区域经 济和国际经济 的竞争 。本次设计从规划土地利用 、 公共城市 空
21 0 1年第 3期 ( 1 8期 ) 总 7
安
徽
建
筑
因导致的路基整体失稳 问题 。 局部位置存在板块整体向路肩位
虽 ∞加mO
O6 .
。
变异系数 ( %)
置移动 的趋势 , 因为路基靠近路肩位置附近强度更弱 。 ③ 通 过 沉 降 量 数 据 比 较 可 知 , 原 来 状 况 较 好 的
写 ; 石 、 ; e 分
( 上接 第 2 5页)
间、 商业人流 和汽车交通 、 主题环境 , 商业 以及单体建筑设 计等
4 结
安
语
诸 多方 面进行 了研究 分析 , 通过规划设计将使水井巷街区成为
一
个 开放 、 共享 、 活力 、 高效 、 生态 、 文和谐 的现代化街 区典 人
范, 一支瑰丽的雪域奇葩 。
参考文献
[ ] 曾坚, 1 陈岚, 陈志宏. 现代商业 建筑 的规划 与设计[ ] M. 天津: 天津大
学 出版社,0 2 20.
_
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旧水泥混凝土路面板块冲击压实技术探讨

旧水泥混凝土路面板块冲击压实技术探讨【摘要】使用冲击压实技术对旧水泥混凝土路面进行破碎稳固,不仅技术可靠、经济合理,而且能够节约资源,有利于环境保护和可持续发展。
本文重点介绍了冲击压实技术在旧水泥混凝土路面改造过程中的施工工艺及质量控制要点,供类似的工程参考借鉴。
【关键词】冲击压实;旧水泥混凝土路面;破碎稳固近几年来,采用冲击压实技术改建旧水泥混凝土路面,进行水泥混凝土路面快速修复,以其良好的实用性,引起了公路养护部门的注意。
该项技术采用冲击压实机冲击压实旧水泥混凝土板,不仅可以快速破碎并压实稳固旧水泥混凝土路面板,有效减少和缓解反射裂缝,而且能够形成嵌锁稳固的新路面底基层,提高路面改造质量。
1. 冲击压实机械与性能介绍冲击压实机是一种新型的具有高冲击能量的压实机械。
它一改传统的拖式光轮压路机的圆形钢轮为多边形,当机器行走时,在轮面与地面阻力的作用下,轮轴反复抬升和落下进而使钢轮冲击夯实地面。
其动力特征与传统振动式压路机的高频低振幅相反,而是低频高振幅(约每秒2次,落距约10~20cm)。
冲击能量可达15~30KJ,冲击荷载达2500~3500kN。
图1五边形冲击破碎压实机冲击压实机的压实功能来自两个方面,一是冲压轮的自重,这与一般压路机的压实原理一致,二是冲压轮滚动时所产生的冲击动能。
该设备用于冲压水泥混凝土面板时,可以9~12km/h的行驶速度作业。
这种方式产生了连续周期性的高振幅撞击力,其巨大的冲击动能以每秒 1.5~2.2次的低频率冲击破碎水泥混凝土面板。
并且,其冲击路面产生的强烈冲击波可向板下基层和土基传播,压实影响深度可随冲压遍数递增。
从而使冲击破碎后的板块得以压实稳固,不仅保持了水泥混凝土块原来所——————————————————具有的强度,还能使其形成块状斜嵌锁型基层结构,并紧密嵌压于原路面基层中,形成一层嵌锁稳固强度高的路面底基层。
从而达到大大减少和缓解原路面板反射裂缝,减少面层水平和垂直应力的目的。
冲击压实技术在旧水泥混凝土路面原位利用施工中的应用

冲击压实技术在旧水泥混凝土路面原位利用施工中的应用简述冲击压实技术在旧水泥混凝土路面原位利用施工中的应用作者马开成 20__-10-26 关键字:冲击压实技术旧水泥混凝土原位利用施工应用一、前言伴随着我国经济的高速发展道路的交通量也在迅猛增长。
造成早期修建的水泥混凝土路面特别是交通繁忙的国道、省道破坏严重。
如今这些道路都已经陆续进入大中修时期部分道路改造采用旧水泥混凝土路面再利用技术。
旧水泥混凝土路面再利用主要有两种类型:即原地利用和移除破碎利用。
我们施工中常见到的是原地利用主要有四种:一是压浆稳固后作为中下基层加铺基层后再重新铺筑柔性路面;二是压浆稳固后作为基层直接加铺防止反射裂缝的土工织物后再重新铺筑柔性路面;三是破碎再生后作为基层直接加铺柔性路面;四是破碎再生后作为中下基层加铺基层后再重新铺筑柔性路面。
在我们公路与市政行业中常用的是第四种方式按破碎旧砼板施工机具不同又可分为以下三种: 1、打裂压稳水泥混凝土路面打裂压稳技术是利用美国技术使用门式破碎机将旧水泥混凝土路面每隔40-60㎝打裂,经压实后作为路面底基层或基层。
该技术可以延缓水泥路面反射裂缝的出现,并能充分利用原路面的强度;同时具有破碎颗粒大生产效率高施工速度快节约路面改造费用及环境保护的特点。
施工中也可以通过调整门板式破碎机落锤的高度进一步破碎水泥混凝土路面达到全深度旧砼路面开裂的要求可以有效防止反射裂缝的出现。
2、冲击压实技术蓝派冲击压实机是利用多边形钢轮行走时反复升落(多采用五边形四边形多用于填石路基),将巨大的冲击能量作用于路面。
它与振动压路机的高频低振幅特性截然相反,具有低频、高振幅动力特性。
冲击压实技术处理旧水泥混凝土路面的最突出技术优势,就是将破裂、稳固旧板两道工序合二为一。
3、M H B碎石化碎石化技术是在冲击压实技术上发展起来的一种更为彻底的水泥混凝土面板破碎技术,其目的是将水泥混凝土面板较为均匀地破碎成为10—20cm的颗粒,再采用Z形压路机振压一遍光轮压路机碾压一至二遍。
水泥混凝土面板冲压技术在老路恢复工程中的应用

水泥混凝土面板冲压技术在老路恢复工程中的应用一、施工前检测情况水泥混凝土面板冲压技术应用于路面恢复改建,作为一种新工艺,施工前期由业主、监理、施工单位对该路段的路基、路面进行了全面、细致、深入地现场调查、检测,检测结果如下:1、水泥混凝土面层使用质量综合评价根据取芯数据表明,该段砼面板整体厚度不均,最小厚度20cm,最大厚度25cm。
按照《公路水泥混凝土路面设计规范》(JTGD40—2002)的规定,计算得出该段旧混凝土路面厚度标准值为22.5cm。
根据取芯试验,试验结果表明,试块抗折强强度最大值为8.16MPa。
同时由于该段路面已经经过多次修补,取出的芯样龄期、配合比差别较大,造成强度不均匀,变异较大。
按照《公路水泥混凝土路面设计规范》(JTGD40—2002)的规定,计算得出该段旧混凝土路面劈裂强度标准值为3.68MPa,抗折强度标准值为5.96MPa。
路面破损状况查明:平均路面状况指数PCI=76.43,路面状况等级评定为“良”;断板率DBL=15.48%,路面断板率等级评定为“次”。
2、基层、底基层厚度及状况根据取芯结果,大部分路段水泥砂砾碎石基层芯样松散、完整性差、厚度不均匀(15-25cm),最小厚度仅15 cm,骨料规格、尺寸、级配较差。
由于面层损坏,加剧了地表水下渗,在行车荷载作用下,有压水冲洗基层结合料,使基层结构性能和强度降低,水泥混凝土面板下空洞增加,从而进一步加速路面板、沉降、错台等病害、损坏。
大部分路段的天然砂砾石底基层结构层松散、压实度较差且差异性较大、厚度不均匀、级配严重不良,由于地表水下渗,结构层含水量较大。
3、路基压实度、含水量路基填土主要为低液限粘土,最佳含水量为12.8%;经检测土路基的含水量大部分在15.9%~19%之间;压实度偏低,大部分压实度在86.4%~91.1%之间,路基整体强度较低、强度不均匀。
4、病害原因分析根据检测结果,归纳有以下几类:1)路面基层水稳砂砾级配较差、压实度较低、含水量较大、厚度不均匀、整体性差、强度不足、结构层承载能力差;天然砂砾石底基层级配较差、压实度较低且差异性大、含水量较大、厚度不均匀、结构层承载能力较差。
冲击压实在旧水泥混凝土路面中的应用

不符合 冲压 的路段根据工程管理程 序向有关部 门申报 。
置或遍数 , 防止过度破碎 。2 个别 车道纵 向裂纹 宽度 明显大于或 )
分 必要 时调 整冲击 位 置或遍 2 对 冲压 范围内 的地下 管线及 附 近各 种构 造物 进行 调查 统 小 于相邻 车道时停止 冲压 , 析原 因 , ) 力求破碎 均匀 。3 冲压过程 中如 局部路段 或板块 出现“ ) 弹簧” 计, 并根据构筑物 的类 型采取相应 的保护措施 。施工前 对于拟 保 数 , 现象 , 应停机 检查 , 将弹簧层挖 除 , 后 回填碎 石 、 然 山渣 。找平 后 , 护 的构筑物 在保 护范 围的外 围设置 明显的标记物 。
破碎面板上 洒水 待其风干后 以裂缝 的湿印进行 描绘 , 以确定是 否 达 到设计要 求。
1 施工前 准 备工作
在冲压过程 中会产生不 同的破碎程度 , 施工 时应 全程跟 踪并及 时
发 1发 1 施工 前应熟 悉设计 文件 、 程概 况及交 通线路 , 设计 采 检 测 面 板 的 发 裂 情 况 , 现 下 述 情 况 应 及 时 调 整 和 处 理 : ) 现 ) 工 对 分析原 因 , 要时调整冲击顺 序 、 必 位 用破碎稳 固的路段 进行 现 场查验 , 认 冲击 路段 和 冲压 面 积 , 确 对 有 规则的破碎带后 停止 冲压 ,
2. 冲 击 碾 压 2
1 冲压 顺 序 : 边 缘 向 中 间顺 序 破 碎 。 ) 从
保 为加 铺层 提 2 冲压 行 驶 路 线 。 冲 击压 路 机 的行 驶 路 线 按 图 1 式 进 行 , 块之 间相互嵌 锁 , 全 了原路 面的 大部分 结构 强度 , ) 方 当直行 冲击碾压数遍 , 破碎效果 不理想时可尝试“ ” S 形路线 。
冲击压实技术在路面修复中的应用分析

冲击压实技术在路面修复中的应用分析摘要:通过对320国道桐庐段采用冲击压实技术的应用实践,分析冲击压实技术在处理砼路面修复中的效果评价关键词:冲击压实砼路面效果评价早期旧水泥砼路面修复过程中,是将原有破损的水泥混凝土面板打碎,其缺点在于不能较大面积均匀地击碎旧面板,破碎和稳固分别进行,从而无法将破碎的面板块均匀有效地同基层及土基稳固成一体,工作效率不高。
而采用新型的“蓝派”非圆形轮冲击式压实机,可在击碎旧板的同时将其夯实稳固到基层上,即采用冲击压实技术处理旧水泥混凝土路面最突出的优势就是将破裂和稳固旧板两道工序合二为一。
在320国道桐庐段旧砼路面处理中,正是引人了冲击压实技术,收到了良好效果。
一、项目情况介绍320国道(K292+000~K305+050)起点位于桐庐渡济,路线全长13.05km,路基宽24.5m,砼面板厚度23~25cm,于1996年按一级公路标准建成通车,2001年、2005年曾进行维修,但整体质量先天不足,导致修补工作跟不上破损,故于2009年进行全面大修保养,修复方案定为“白加白”形式。
修复前对路况表观进行了详细调查,路面损坏类型如表1。
从表可见,坏板所占整个板块块数的比例为:上行(桐庐一建德)35.5%,下行(建德一桐庐)87.2%,整个路段全断面63%,远远超过规范中需进行改善整治的下限值。
表1(K292+000~K292+500)旧水泥混凝土路面损坏状况调查表二、冲击压实砼面板的工作原理本路段的维修将冲击压实技术引入到加铺新水泥混凝土路面结构层前对旧水泥混凝土路面处理工程中,具体操作为将原已破损的旧水泥混凝土面板打裂或打碎,并将碎板及其下面的基层和土基整体夯实稳固,为新筑路面结构层提供良好支承。
冲击压实机是引进国外新型的具有高冲击能量的压实机械。
它一改传统的拖式光轮压路机的圆形钢轮为多边形,当机器行走时,在轮面与地面阻力的作用下,轮轴反复抬升和落下进而使钢轮冲击夯压地面。
利用冲击压实技术改建旧水泥混凝土路面
4 关 键参 数
41 冲 击 压 实 遍 数 不同的基层结构和路面状况以及不 同的冲击设备 , 冲击遍数 明显不同 , 对万临线旧水泥混凝土路面来说 , 根据资料数据分析 , 冲击到第 8 遍后 , 路面破损继续加重 , 而弯沉读数 、 沉降量均呈缓 慢 增长 态 势 。 42 裂 缝 及块 径 . 面 板 破 碎 成 缝 宽 1 m一 m 3mm, 长 1I 缝 n以上 , 与 缝 间 距 缝 4 m 8 m, 呈 纵 横交 错 的不 规 则 网 状 , 0c ~ 0c 并 以保 证 原 旧面 板 相 互
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科 之 学 友
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27 1 固 0- 2 0 月  ̄
利 用 冲击压 实技 术 改建 旧水 泥 混凝 土路 面
梁淑 琴
( 山西运城公路分局 ,山西 摘 运城 040 4 00)
2 设备及 主要器 具
5 C2 Y T 3型 冲击 碾 及 Q Y 6 C 3 0型 压 路 机 1台 ;8 1F型 振 动 压 路机 1台 ;8t2 1 1 静压 2台 ; - t 多功能钻孔取芯 机 1台; 水准仪 、 54 .m贝克曼梁标准弯沉仪各 2 ; 架 解放 10后轴莺 10k 4 0 N弯沉 检测车 1 。 辆
裂, 大面积 出现破 碎 , 错台严重 , 但错差减小 , 弯沉值变化不 明显 ,
沉 降量 变 化 在 1 3 m 之 问 。 c c 5 m~ 0
3 铺筑 试验 段
31 试 验段 的选 择 . 通过综合调查 , 定 1K 7 0 1K 3 0段为试验段 , 中, 确 6 +0~7 +0 其 1K 7 0 1K 90 段 为 村 镇 路 段 , 原 路 面 状 况 较 好 ; 6 + 0~ 6 + 1 1K 9 0 1K 10段 为 低 路 床 路 段 , 原 路 而 状 况 较 好 , 6 + 1~ 7 + 5 1K 10 10 30段为高路堤路段 , 7 +5~7+0 原路面状况 较差 。 32 冲 击 压 实 工 艺控 制 . 对试验段在不考虑任何 因素 的情况下采用 同一工艺进行试 验, 冲击压路机行驶速度为 1 mh 2 m h 南路两侧边缘不重 5k /一 0k / , 叠依次 向路 中线冲击 ,以整个面板全部接触 冲击压 实一次为一 遍, 统一人员 、 统一标 准 、 统一工序 , 各分两段 4处 , 冲击压实 每 遍后 , 用尺和仪器测量 、 检测裂缝 、 沉降量 、 弯沉及破碎状况。 33 检 测 数据 .
冲击压实技术在山区旧水泥砼路面修复中的应用
2 0 Si eh E gg 09 c .Tc.术在山区旧水泥砼路 面修复中的应用
李 晓 华
( 南 理 工大 学 土 木 与交 通 学 院 , 州 5 04 ) 华 广 160
摘 要
冲击压实机是 一种高冲击能量的压 实机械, 通过破裂 稳 固混凝土路 面, 旧路 面形成嵌锁 型结构 , 使 成为新铺路 面的
第 9卷
第2 3期
20 0 9年 1 2月
科
学
技
术
与
工
程
⑥
Vo. N . 3 D c 0 9 19 o 2 e .2 o
17 —89 20 ) 375 —5 6 11 1 (09 2 —0 60
S inc c n lg n gne rn c e e Te h o o y a d En i e i g
在 冲压 前 , 须 对 冲 击压 实 敏感 的 构造 物 , 必 如
挡土墙 、 填 半 挖 填 方 部 分 、 缆 埋 设 处 、 边 民 半 光 路 宅 、 洞等进行 现场 勘测 , 涵 确定 相应 施 工 工艺 , 在 并 相应构 造 物 处 用 醒 目标 识 标 注 、 旗 、 人 旁 站 。 立 派
垫层或底基层。结合省道 ¥4 2 9线坪乳公路改造工程 , 简要介绍 了冲 击压 实机 的工作原理 , 冲压施工工 艺, 重点对沉降效果和
破 烈块度 进 行 了分 析 , 指 出 了当前 冲 压 检测 方法 存 在 的问题 。 并
关键词
冲击压实
施: 3 艺 12 2
沉降分析
破 裂块度
中图法分类号 U 1. 1 ; 46 26
1 施工工艺
1 1 施 工准备 .
路 面 的冲击 压 实 。严 禁 在 填 方 路 段 某 一 断 面 范 围
冲击压实技术在旧路改建中的应用
冲击压实技术在旧路改建中的应用【摘要】结合冲击压实技术在国内旧水泥混凝土路面改造相关工程应用中的效果调查与施工实践,介绍了冲压破碎的施工工艺,提出了冲击压实技术在施工前、中、后期的质量控制要点与检测方法,以推广冲击压实技术在旧路改造中的应用。
【关键词】旧水泥混凝土路面;冲击压实技术;质量控制我国在20世纪80,90年代修建了大量的水泥混凝土路面,这些路面由于多年使用以及交通量和车辆荷载的日益增加,路面板已破损严重,极大地影响了交通及行车的安全性与舒适性。
近年来在这些旧水泥混凝土路面改造建设中使用了一种新型的处理旧路面的改造方法——冲击压实法,取得了比较理想的效果。
但由于该方法的施工工艺、处治方法以及质量控制等问题在国内没有相应的规范和标准可以遵循,文中通过全国已实施的相关工程应用效果调查,提出了相关的一些质量控制方法。
1.冲击压实原理(1)冲击轮的自重,这与一般压路机的压实原理相同。
(2)冲压轮滚动时所产生的冲击功能,其压实力主要来自这个方面。
冲击压实机在行驶作业时,压实轮凸点与冲击平面产生交替抬升与落下,产生势能和动能,同时具有静力、搓揉、振夯、冲击的作用和静压、振动压、冲击压的冲击压实原理,瞬时释放出巨大的振动力和冲击能,对地面产生集中的冲击能量,其连续周期性的高振幅撞击力,冲击路面所产生的强烈冲击波可向板下基层和土基传播,压实影响深度随着冲压遍数递增。
2.冲击压实机的选择目前我国应用的冲击压实机主要有两种:三边形和五边形冲击轮压实机。
冲击压实机冲压破坏旧板的目的要求既要使板块破裂,又必须能使其稳固于基层上,使碎块处于极佳的嵌锁稳固状态。
但从实际使用效果上来看,三边形冲击轮压实机使板块碎裂是完全能够做到的,冲压段裂纹明显贯通,局部明显松动。
这种情况在车辆荷载作用下,稳固性更易破坏,从而达不到冲压稳固的目的。
这可能与三边形冲击轮冲压时势能过大,对旧水泥混凝土面板下的基层产生太大扰动,同时冲压过程中揉压作用不及五边轮好有关。
冲击压实工艺在水泥混凝土路面再利用中的使用
科技凰冲击压实工艺在(烟台水泥混凝土路姜晓东刘杰市公路管理局,山东烟台面再利用中的使用睛要]在旧水泥混凝士路面的改造中,在如采取常规的修补破碎掘、板民压浆等方法处理,无法使整个旧路体系迭到稳固状态,目造价高、耗时长。
利用冲击压实工艺将巨大能量作用于路面。
能有效破碎原路面并消除痛害艘为新加铺层形成稳固的支撑体系。
口翱]旧水泥漫凝±路面;冲击压实;施工工艺1砸裂压稳作用机理利用多边形钢轮行走时反复升降,将巨大的;中击力(能量)作用于路面,与普通振动压路机的自振式高频低幅不同,它具有f氏频、高振幅动力特性,早期主要用于深层(厚层)土石方体的碾压。
由于水泥混凝土路面是脆性材科,在砸裂压稳机钢轮巨大能量的作用下,脱空的地方由于支撑较弱而首先发生断裂并向下发生位移,从而与基层密贴在一起,起到稳固1日板,使原基层和稳固的破碎板成为更加稳固的支撑。
砸裂压稳技术处理旧水泥混凝土路面的最突出优势就是将破裂、稳固旧板两道工序合二为一。
2砸裂压稳处理效果及适用范围21破裂稳固处理方式适用条件:原水泥混凝土路面板脱空及板块松动明显,出现明显或普遍的横向、纵向或斜向裂缝,唧泥、错台等病害,有明显的不均匀沉降,原路基密度不足:路基较为稳定,没有大量的水渗入,只有—部分板块碎裂严重,并出现沉陷。
处理方式:砸裂压稳的能量选择中等偏上,行驶速度一般为1O km/h左右,板块出现的裂缝要贯穿旧板,破裂板要处于相互嵌锁状态。
破裂板块一般在30~50cm。
裂缝宽度不大于2m m。
注意问题:对于破碎严重的板块,可以预先将其挖除,回填砂砾或者干净的级配碎石,采用普通压路机压实亦可以重新浇筑水泥混凝土,待强度形成后,一同打裂稳固。
22纹裂稳固处理方式适用条件:旧板下的支撑体较为稳固,如半刚性基层等,基层的回弹模量超过800M Pa,旧板的断板率不大于5%。
处理方式:砸裂压稳遍数一般不超过5遍,但应根据现场的情况具体确定,要对原基层不造成任何损害:裂缝间距一般在1—2m左右,裂缝的辨认需要洒水冲洗。
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冲压技术在水泥混凝土旧路改建中的应用
研究
冲压技术在水泥混凝土旧路改建中的应用研究摘要近年来,冲击压实技术在水泥旧路改造中逐渐得到广泛应用,但尚无正式规范性文件用于指导施工。
因此,文章结合实际工程,对试验测试数据进行分析总结,提出了冲压技术应用的一些结论,以期能为相关标准、规范性文件的制定提供有价值的参考。
关键词冲击压实;水泥混凝土路面;冲压效果水泥混凝土路面作为一种常用路面结构有诸多优点,如承载能力强、弯拉强度高、疲劳寿命长、材料来源广泛、建成初期养护管理费用较低等。
但这些优点在我国目前的交通状况下,却因为这种路面结构形式对重载超载的高度敏感而不再成立,使用寿命急剧缩短,养护费用增长快速,当水泥混凝土路面出现病害后,往往迅速发展,在短短两三年内病害成倍增长,使整个路段的使用性能很快不能满足行车要求。
且因水泥混凝土路面修复难度大、耗费时间长、效果难以保证,使水泥混凝土路面出现病害后,成为公路养护部门的沉重负担。
近年来,冲击压实技术在旧水泥混凝土路面改造工程中逐渐得到广泛应用。
该项技术通过采用冲压机械冲击压实旧水泥路面板,能有效减少和缓解反射裂缝,且能够形成嵌锁稳固的新路面底基层,为加铺层提供均匀稳定的支撑体系。
但目前尚无相关正式标准、规范性文件对该工艺作出全面的规定,很多方面限于施工经验。
本文结合实际工程,对测试数据进行分析总结,以期能为相关标准、规范性文件的制定提供有价值的参考。
1 工程概况某路线全长65.48km,设计公路等级为二级公路,设计速度为60km/h,设计荷载标准取公路一Ⅱ级。
土质调查情况为硬塑高液限黏土及硬塑低液限黏土。
旧路面包括沥青路面和水泥混凝土路面两种。
此方案主要针对旧水泥混凝土路面相关路段。
其中K34599.60~K55518.00为连续的旧水泥混凝土路面其他为不连续的穿越集镇水泥路,路况相对较好。
根据前期冲碾施工及现场调查情况可知,该试验段存在以下特点旧路面高出地下水位高度有限,基层、土基含水量较高;原路面冲压过程,5遍以下冲压开始出现板块局部碎裂的情况,且沉降量出现反复;加宽部分路基堆填土方高度大;原有排水设施状况差,新建排水设施尚未开始,局部路段侧向边沟内积水严重。
后续施工中面对的主要问题有冲碾后采用何种封层;
冲压的沉降量、回弹弯沉可能与设计预期不符,加铺路面结构的厚度需重新调整,应遵循什么原则;目前施工指南以前后两次冲碾沉降小于5mm为冲碾最终的控制指标,是否能以弯沉和表面裂纹作为确定冲击次数的指标。
2 施工与检测方案 2.1方案实施基本原则基于本试验段冲碾基本情况,确定本方案实施基本原则如下1分段原则。
根据现场施工情况,各路段在相同冲碾遍数表现出明显不同的效果,这说明各路段在原路面状况上存在很大差异。
因此需对整个路段的冲碾进行详细分段。
2动态原则。
因原路面状况差异较大,很难在事先确定具体施工方案如冲碾遍数等,需要进行冲碾过程中的动态跟踪检测,为停止施工及后续的分段路面设计提供基础参数。
2.2总体方案①制定前期交通部分封闭方案及施工关键期的全封闭方案;②处理堆填土方,避免水份在旧路面侧面集聚,进一步增大旧路面基层、土基含水量;③可以实施的路段要提前进行排水设施的设置和完善;④冲碾施工过程。
具体实施步骤为进行检验性碾压,检测后进行分段;明确各分段的冲碾过程中检测方案及冲碾停止控制标准;分段施工,现场检测,及时处理检测数据,并根据结果判断是否
进行下一步冲碾;冲碾结束后,进行更详细的检测。
采集设计基础数据;分段设计加铺路面结构;实施后续施工。
2.3各工序的方法、标准冲碾前检测位置的确定。
检测位置的确定主要为取芯及含水量测试服务,根据破损及地下水位情况选取代表性位置若干。
冲碾前检测。
冲碾前检测除去取芯和含水量检测外,还应包括高程、回弹弯沉检测。
检验性碾压小于5遍中检测。
在检验性碾压过程中,需进行跟踪检测,检测内容主要包括高程、表观状况、回弹弯沉。
分段,初定各段方案。
以回弹弯沉为主要指标,以沉降量为辅,进行试验段的分段。
以沉降量为指标确定施工预案。
继续冲碾路段的施工中检测。
在检验性冲碾后,对于符合沉降变化规律且回弹弯沉未达到停止冲碾标准的区段,需进行进一步冲碾,且需进一步检测。
对高程、表观状况按2遍冲碾,进行跟踪检测,并及时处理数据,判断沉降量是否收敛,不收敛且不出现异常的情
况下出现突然增大甚至波动,才能继续进行冲碾。
回弹弯沉则在出现异常或沉降量收敛时才需要进行一次检测。
冲碾结束判断标准。
按沉降量是否收敛、表观状况作为施工中的控制标准,而将回弹弯沉的偏差作为最终结束判定指标。
冲碾施工结束后的检测。
除回弹弯沉外,还需采集含水量数据,明确各段旧路冲碾后状态。
为设计提供参考。
依据冲碾后基层与土基含水量、回弹弯沉代表值确定各分段的设计方案。
24施工过程中特殊情况的处置在冲碾过程中,旧水泥混凝土路面可能出现的严重病害有唧泥、局部破碎严重等情况,冲碾结束后需采取相应处置方法。
如移除碎块,清除软弱层、细小碎屑,回填水稳等。
3 试验检测数据分析研究 3.1试验检测数据该公路选取两个试验段为K41140-K41500,K42860~K43060,长度分别为360m和200m。
其中前一段落属于整个路段中整体状况相对较好的区段,后一段落属状况相对较差区段。
对以上两个冲压试验段均进行了12遍冲压后进行检测,
其数据变化情况如下1表观状况K41140~K41500段现场冲压后表观状态照片见图1。
2沉降量变化情况见图2、图3。
3弯沉变化情况见图4、图5。
4回弹模量变化情况。
在两个试验段内分布了6个回弹模量测试点,这些点的测试是在旧路基素土层顶冲压后测得。
冲压12遍后,在邻近位置进行了测试,对比情况图见图6。
5含水量变化情况。
含水量变化情况在冲压前、5遍后冲压前和冲压10遍后测试,比较情况如下见图7。
3.212遍冲压后数据分析总结1表观状况冲压12遍后,板块表面裂缝主要为纵向裂缝,裂缝间距约30cm左右,纵缝处是破碎过程中的薄弱位置,在此处出现了明显的上层混凝土碎裂,还有一些横缝处也出现了类似的情况,表明这些位置的下卧层强度较低。
2含水量在冲压12遍后,含水量并没有显著的变化,表明冲压过程中未发生毛细水上升、路基整体含水量增大的现象,这表明12遍冲压后,仍不存在由此原因导致的路基整体失稳问题,通过现场测试人员描述,局部位置存在板块整体向路肩位置移动的趋势,这可能因为路基靠近路肩位置
附近强度更弱。
3沉降量原来状况较好区段在冲压10遍之后,在10~12遍之间趋于收敛,而原来状况较差区段沉降量仍未出现收敛趋势。
4回弹弯沉数据路况较差的区段在冲压7遍以后,变异系数减小,而原来状况较好的区段在冲压5遍时变异系数较小。
5同弹模量由素土顶面冲压前后的回弹模量比较可知。
因冲压前后测试位置稍有变化,有一点的回弹模量有较大降低,其他点的回弹模量均有一定程度提高,最高增大28.9%,最小增大7.2%,平均增加18.7%,表明冲压过程后半段,在板块破碎后,对旧路基、基层的压密效果明显。
3.313-16遍冲压效果分析研究13~16遍冲压是为了研究冲压在已破碎板块,且对旧路基、基层有一定补充压实效果后,进一步增加冲压遍数能否进一步提高压实度。
最后四遍冲压主要进行的测试项目包括沉降量、回弹弯沉与压实度等。
压实度根据12遍后和16遍后的压实度检测数据12遍后有效数据4个,16遍时9个,主要是0.3m~0.5m及0.5m~0.75m范围取样的点比较,在13-16遍冲压过程中,旧基层、路基的压实状况变差。
沉降根据沉降检测结果,K41330、K41360在14遍冲压后和16遍冲压后的沉降量较大,有10cm左右。
表明该位置有可能失稳,后续要采用加固措施处理。
回弹弯沉根据14遍和16遍后的回弹弯沉检测数据,与前面的回弹弯沉比较,变异系数增大。
因此原结论仍成立。
4 结论1数据分析表明按照板块破碎完成表观状况,回弹弯沉变异系数也较小的标准考虑,施工冲碾次数可按较好路段可取冲压7-8遍,较差路段5~6遍,此阶段主要完成板块破碎。
这种工程状况下冲压次数是否合理尚需经过试验段长期观测结果来进一步验证。
2通过增加冲压遍数补充压实旧路基、基层的效果不明显。
3冲压过程中形成的局部碎裂严重、出现“弹簧”等位置必须进行清理、开挖、回填处理。