灌注桩施工方案-(最终版)
灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区域，主要建筑物为住宅楼，占地面积约为10万平方米。
基础形式采用灌注桩基础，桩径为Φ500mm，桩长根据地质勘察报告确定。
本方案针对灌注桩的施工过程进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立灌注桩施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等人员职责。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、进度计划、资源配置、质量控制、安全管理等。
2. 材料准备（1）钢筋：按照设计要求，准备Φ25mm、Φ28mm、Φ32mm等不同规格的钢筋。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（3）砂、石：选用级配良好的中粗砂，碎石粒径不大于40mm。
（4）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 机械设备准备（1）桩机：选用合适的桩机，如旋挖钻机、冲击钻机等。
（2）搅拌机：选用符合国家标准的混凝土搅拌机。
（3）运输车辆：准备混凝土运输车、钢筋运输车等。
4. 施工场地准备（1）平整场地：确保施工现场平整，满足桩机进场和施工要求。
（2）排水设施：设置排水沟、集水井等排水设施，确保施工现场排水畅通。
（3）临时设施：搭建办公室、材料库房、休息室等临时设施。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，进行桩位放样。
（2）桩机就位：将桩机移至桩位，调整桩机水平，确保桩机稳定。
（3）钻孔：根据地质条件，选择合适的钻孔方法，如旋挖钻孔、冲击钻孔等。
（4）清孔：钻孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底干净。
（5）钢筋笼制作与吊装：制作钢筋笼，按照设计要求进行吊装。
（6）混凝土浇筑：将混凝土拌合物浇筑至孔底，确保混凝土密实。
（7）拔管：待混凝土达到一定强度后，拔出桩管。
（8）桩头处理：对桩头进行切割、打磨等处理。
2. 施工工艺要点（1）钻孔：根据地质条件，选择合适的钻孔方法。
旋挖钻孔适用于土层较厚、土质较好的场地；冲击钻孔适用于土层较薄、土质较硬的场地。
（2）清孔：钻孔完成后，采用空气、水、泥浆等方法清除孔底沉渣，确保孔底干净。
灌注桩施工方案
灌注桩施工方案一.施工顺序施工顺序:场地平整T定位放线一埋设护筒一钻机安装就位一钻孔一清孔一钢筋笼制作、吊装就位一二次清孔一灌注性。
根据桩位平面图精确进行桩位定位，采用gps-10型工程钻机反循环回转钻进快速成孔，成孔后立即进行第一次清孔，然后由钻机安放钢筋笼和导管，再采用3pnl泥浆泵正循环进行第二次清孔，确保孔底沉渣不大于5cm o 采用导管水下灌注法浇灌磴成桩。
钻孔和碎灌注过程中所排出的废浆排入已挖设好的泥浆沉淀池内。
二.施工方法1.场地准备先平整场地,清除杂物,场地平整应考虑排除地表水横坡成纵坡,在河边采用筑坝填土，搭设钻机平台。
在不影响交通的位置砖砌沉淀池和储浆池。
四周用彩钢板围护，既安全又利于文明施工。
2、护筒制作及埋设陆上护筒采用4mm厚钢板弯制成型,护筒的制作应有一定的强度和刚度，拼缝和接头不漏水，可在外围加强环箍。
护筒埋设采用挖埋法，根据土质不同选择不同的埋深，就位后在四周底部分层回填粘土并夯实，夯填土应均匀对称，防止护筒位移。
在河边埋设的护筒应穿过淤泥沉入河床稳定的土层。
水中墩筒采用8mm厚钢板弯制成型。
护筒埋设深度到河床底地面下1.5m处，可用震动、重压等措施使其达到标高，护筒顶面应高出水面1.5m以上。
护筒起固定桩位作用，护筒直径应此设计孔径大IoOmm以上,埋深L2左右。
埋设护筒时，注意护筒的垂直度，护筒与孔壁间用泥土填实，使护筒稳固、周正。
由测量员、质检员认真检查护筒埋设的稳固性、垂直度和对中，校验护筒中心与桩位中心是否一致，偏差控制在2cm以内，并由建设单位、监理单位代表验收。
3、钻机就位钻机就位必须稳固，钻架垂直地面，其中心线应对准护筒中心，使钻具中心护筒中心与桩位中心同为一线,偏差保证在2cm以内，由质检员进行校验。
4、成孔及一次清孔(a)在成孔前各项准备工作就绪后，经质检员检查合格后方可开钻。
(b)钻孔：采用三班工作制连续作业，初钻时，应稍提钻杆在护筒内打浆，开动泥浆泵进行循环，泥浆均匀后开始钻进，进尺要适当控制，在护筒刃脚处应低档慢速钻进,至刃脚下Im后,方可按土质情况以正常速度钻进，钻进中应密切注视护筒底土质是否有漏浆，并采取相应措施防止塌陷，钻进时，钻机的主吊钩宜始终吊住钻具,防止钻具的全部重量由孔底承受，从而避免钻杆折断，并保证钻孔的质量。
灌注桩施工方案
灌注桩施工方案一、护筒埋设：1.护筒外形尺寸符合设计要求，内径大于桩径20mm,均用8mm厚钢板卷制而成，长度结合实际情况需要而定。
2、旱地、围堰处的护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，中心偏差不得大于5cm,倾斜度不大于1%。
3、护筒顶宜高出地下水位1.5-2m,当护筒处于旱地时，除满足上述要求外，还应高出地面0.3m o4、护筒较深可分节做，组拼就位，下沉护筒时压重并辅以筒内除土等方式进行，护筒底应埋入局部冲刷线以下1.5m。
二、钻机对位：钻机由汽吊抬运配合人工微调就位，落差大的陡坡铺设导轨等行进。
1、钻机应稳定的安装在钻孔的一侧，钻机支撑垫木不得压在孔口的钢护筒壁上。
2、选择适宜地层的配套钻头和钻孔事故处理配套机具，接通水电供应。
3、调整钻机，使钻机起吊滑轮组，调整钻头中心、桩孔中心及护筒中心三者在同一条铅垂线上，稳定好钻机和扒杆缆风绳，保持钻机牢固、稳定。
三、泥浆配制：为保证成孔过程中泥浆的正常循环和沉淀，泥浆循环系统采用钢板焊接而成的储浆箱、沉淀箱和循环槽组成,其要求如下：储浆槽3χ3χ2m35个；沉淀槽3×3×1.5m31个；循环槽0.4χ.0.4χ5m34个。
对于水中墩泥浆外运采用泥浆运输船运至指定地点排放处理，不得倾倒至尧渡河中。
对于陆地灌注桩选用优质粘土造浆，对于水中灌注桩选用膨胀土造浆，泥浆配置应符合下列要求：粘度16~28s;含砂率小于4%;比重1.02-1.15;胶体率＞95%;孔壁泥皮厚度≤3mmβ四、钻进成孔：1、开钻时应先在孔内灌注泥浆。
开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（河中水位）1.5~2.0米。
并低于护筒顶面0.3米以防溢出。
掏渣后应及时I卜水。
2、保持钻具的稳定性和导向性，避免碰撞护筒。
要及时修理锤头，更换新的耐磨牙块，加大锤头投入数量，提高有效冲击效率。
3、钻进过程中，随时注意孔内水压差，以防止产生流沙。
钻孔灌注桩施工方案(最终)
一、工程概况及主要工程量二、施工组织机构三、施工方案（一）桩基施工1、测量放样准确地进行放样工作，定出各钻孔桩中心位置，经检查无误后埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。
放样完毕后进行报验并请监理复核合格后进行护筒埋设。
2、工艺流程放样定位 埋设护筒 钻机设备 钻 孔 清 孔 终 孔 终孔验收 吊放钢筋笼 导管下放二次清孔 混凝土灌注 护筒制作 钻机设备调测试泥浆性泥浆制作 泥浆循环池 导管检查 测定沉淀 校正护筒位校正钻机位验收钢筋笼 制作钢筋笼 混凝土制作测试混凝土3、护筒埋设本工程所有灌注桩均采用钢护筒，护筒直径D=d+20厘米（d为桩径），护筒高1.5米，高出地面0.3米。
护筒制作要求坚实，防止变形，接头处要严密，防止漏水。
护筒埋设须清除周围1米范围内的杂土，四周用无杂质粘土回填密实，然后用钢筋做护桩拉十字交叉线定出桩位中心线，平面位置偏差小于5厘米。
4、钻机就位施工采用冲击钻机。
钻机安排就位后，应安全平稳，确保桩孔中心三点一线。
由技术人员对钻头直径、就位偏差、钻架垂直度、护筒标高、设计孔深、核实无误后方可开钻。
机组交接班时要求有交接记录，相关施工参数要求设立标志牌。
钻进速度要随地层变化而变，泥浆比重应根据土层变化随时调整。
就位偏差﹤50㎜，垂直度偏差﹤1﹪L；成桩直径>设计桩径。
5、配置泥浆开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为 2 倍桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。
泥浆性能指标如下：泥浆比重：使用管形钻头钻孔时，入池泥浆比重可为 1.1～1.3使用实心钻头钻孔时，当为黏土、粉土时，孔底泥浆比重不宜大于 1.3当为大漂石、卵石层时，孔底泥浆比重不宜大于 1.4当为岩石时，孔底泥浆比重不宜大于 1.2粘度：一般地层 18～22，松散易坍地层 22～30s含砂率：新制泥浆不大于 4%胶体率：不小于 95%PH 值：8~11泥浆循环系统布置：泥浆循环系统布置根据现场和周围环境统筹安排，泥浆池设在征地地界以内，泥浆循环池由沉淀池和泥浆池组成，沉淀池深 1.5m，泥浆池尺寸6m×6m×1m （长×宽×高），对沉淀池中沉碴及灌注砼时溢出的废泥浆，随时清除。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案【1】钻孔灌注桩施工工艺1、钻孔灌注桩现场施工，可分为成孔和成桩(既砼灌注)两个环节。
在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。
2、成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到桩位的精确度。
因此，要求准确、可靠。
要求主动钻杆垂直，三点成一线(天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上)，转盘底座稳固可靠。
3、钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求，孔壁在成孔在成孔后不坍塌、变形；桩端孔深达到设计所要求的持力层深度。
并要求在现有地质条件复杂情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的大量岩屑、钻渣，通过泥浆循环带到地面，到达清除孔内固体颗粒的目的。
4、钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。
由于吊装高度的限制，钢筋笼必须分段制作，在孔口吊放时在搭接焊牢，最后全部吊放到位，然后下放导管到孔内。
在钢筋笼下置过程中，钢筋笼会刮乱孔壁，形成新岩屑，沉淀到孔底。
因此，需要第二次清孔。
二次清孔在导管内进行，清孔到达设计要求后，经业主和监理认可，方可进入砼灌注工序。
5、灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的实密性良好。
为此，要求商品砼厂家拌出较好和易性的混凝土，灌注过程不允许间断。
6、钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把质量和安全贯穿到每道程序中，做到环环紧扣有条不紊。
【2】泥浆工艺1、泥浆循环系统（1）泥浆池→泥浆→水龙头→沉淀→泥浆池。
（2）为了能及时根据施工需要调整泥浆性能，要求各机单独开挖泥浆池，各自建立一套循环方案。
2、泥浆性能的调整和处理（1）严格把好泥浆护壁，根据钻进地层特征，及时相应调整泥浆各项性能指标，是确保成孔和成桩全过程质量的主要环节。
（2）针对施工场地松散地层的情况，本工程刚开始施工时，先进行一些外工地性能较好的泥浆，钻进过程中利用地层特性造浆。
必要时，采用加入白泥粉和外加剂，强化泥浆性能指标，故有“泥浆是钻孔的血液”之称。
钻孔灌注桩施工方案(最终版)
目录1.编制依据---------------------------------------------------------------- 32.工程概况---------------------------------------------------------------- 32.1工程简介 ------------------------------------------------------------ 3 2.2工程地质及水文概况 -------------------------------------------------- 3 2.2.1水文地质 ---------------------------------------------------------- 43.主要管理人员配置-------------------------------------------------------- 44.总体施工部署------------------------------------------------------------ 55.施工工艺及施工要点------------------------------------------------------ 55.1施工工艺流程 -------------------------------------------------------- 5 5.2钻孔灌注桩施工要点 -------------------------------------------------- 65.2.1场地处理--------------------------------------------------------- 65.2.2桩位放样--------------------------------------------------------- 65.2.3护筒埋设--------------------------------------------------------- 75.2.4钻机就位--------------------------------------------------------- 75.2.5钻孔施工--------------------------------------------------------- 75.2.6成孔检验--------------------------------------------------------- 75.2.7清孔------------------------------------------------------------- 85.2.8钢筋笼加工------------------------------------------------------- 8 5.3格构柱施工要点 ------------------------------------------------------ 95.3.1立柱桩格构柱构造------------------------------------------------- 95.3.2格构柱制作------------------------------------------------------- 95.3.3钻孔灌注桩钢筋笼及临时格构柱吊放安装---------------------------- 105.3.4格构柱定位------------------------------------------------------ 115.3.5格构柱吊装就位-------------------------------------------------- 12 5.4砼灌注成桩 --------------------------------------------------------- 136.进度安排--------------------------------------------------------------- 157.钻孔桩常见事故的预防及处理--------------------------------------------- 168.资源配置计划----------------------------------------------------------- 198.1专业队伍配备 ------------------------------------------------------- 19 8.2施工物资准备 ------------------------------------------------------- 19 8.3施工机具的选择 ----------------------------------------------------- 199.施工质量保证措施------------------------------------------------------- 209.1钻机组装与操作 ----------------------------------------------------- 20 9.2钢筋笼制作及吊装 --------------------------------------------------- 21 9.3混凝土浇筑 --------------------------------------------------------- 2110.安全文明施工及环境保护措施-------------------------------------------- 2110.1文明施工措施 ------------------------------------------------------ 2110.2环境保护措施 ------------------------------------------------------ 2211.钻孔灌注桩施工中相关机械、人员安全操作规程---------------------------- 2212.应急预案及相应方案---------------------------------------------------- 3212.1.1 分级管理、分级响应------------------------------------------- 3212.1.2 先期处置----------------------------------------------------- 3312.1.3 应急支援----------------------------------------------------- 33 12.2专项应急预案 ----------------------------------------------------- 3312.2.1 消防应急预案------------------------------------------------- 3312.2.2 触电应急预案------------------------------------------------- 3412.2.3 防汛防洪应急预案--------------------------------------------- 3512.2.4 防台风应急预案----------------------------------------------- 35车站钻孔灌注桩及格构柱施工方案1.编制依据（1）标段招标文件、设计图纸、补遗书等相关资料。
钻孔灌注桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。
本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件，包括砂土、粘性土、岩层等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程地质资料，了解桩基设计要求，掌握钻孔灌注桩施工工艺。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，并经过检验合格。
3. 机械设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全，并处于良好状态。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 桩位定位：采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 护筒埋设：根据设计要求，在桩位处埋设护筒，护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。
3. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如冲击成孔、旋挖成孔等。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
6. 浇注混凝土：在钢筋笼上方安装导管，进行混凝土浇注，控制导管埋深。
7. 终孔处理：混凝土浇注完成后，进行终孔处理，确保桩顶标高满足设计要求。
四、施工质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量：控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标，确保钻孔质量。
3. 清孔质量：清孔过程中，检查孔底沉碴厚度，确保满足设计要求。
4. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
5. 桩顶标高：确保桩顶标高满足设计要求。
五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物，防止污染环境。
灌注桩专项施工方案
灌注桩专项施工方案一、前期准备工作在进行灌注桩专项施工前，需要进行充分的前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要包括以下内容：1.勘察设计阶段–进行现场勘察，了解地质情况、地下水位等信息。
–制定灌注桩设计方案，确定桩的数量、直径、深度等参数。
–编制施工图纸和施工说明书，为后续施工提供指导。
2.材料设备准备–检查相关施工材料和设备是否符合要求，包括水泥、砂石、钢筋等。
–购买或租赁必要的施工机械设备，确保设备完好并经过检验。
3.安全生产准备–制定安全生产计划和应急预案，保障施工期间的安全。
–对施工人员进行安全生产培训，确保他们了解施工中的危险源和安全操作规程。
二、施工过程灌注桩施工过程主要包括桩基开挖、钢筋笼制作、浇筑混凝土等步骤，具体流程如下：1.桩基开挖–根据设计要求，在施工现场确定桩基位置和桩孔尺寸。
–使用挖掘机等设备进行桩孔的开挖工作，保证桩孔的垂直度和平整度。
2.钢筋笼制作–根据设计要求，在施工现场制作钢筋笼，包括钢筋的加工和组装。
–确保钢筋笼的尺寸、钢筋的间距符合设计要求，保证桩的承载能力。
3.浇筑混凝土–在桩孔内放入钢筋笼，并注意调整笼的位置，确保笼与桩孔之间的间距均匀。
–从桩孔底部开始，逐层浇筑混凝土，并采取振捣措施，使混凝土充实并减少气孔。
三、质量验收施工完成后，需要进行质量验收，通过对灌注桩的外观、尺寸、质量等进行检查，确保灌注桩的质量符合设计要求。
同时，还应注意做好施工档案的整理和归档工作，为今后维护和管理提供依据。
四、施工总结在灌注桩专项施工过程中，需要充分考虑灌注桩的设计要求、施工技术和安全生产工作，确保施工质量和工期的顺利进行。
通过前期的准备、严格的施工过程和质量验收工作，可以保证灌注桩专项施工的顺利完成，并为工程建设提供坚实的基础支撑。
以上为灌注桩专项施工方案的具体内容，希望能对相关工作提供帮助和指导。
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灌注桩施工方案-(最终版).本工程采用旋挖钻孔灌注桩基础，桩长不小于44米，桩底进入持力层内不小于1米。
施工前应进行试孔，选择适宜的成空钻头和护壁材料，控制好桩底沉渣，确保满足不得大于50mm的要求。
编制依据包括甲方要求、建筑地基和桩基技术规范、公司经验以及国家、地方施工规范。
钻孔前的准备工作包括桩位放样、场地整理、施工便道布设、供电及供水系统设置、护筒制作和埋设、钻孔架制作、泥浆的制备和钻孔机具准备等。
钻孔桩采用钢护筒，直径为100cm，护筒直径应为120cm-125cm。
护筒埋设时，轴线对准测量所标出的桩位中心，保证位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
基坑开挖至-6.3米，设计桩顶标高为-7.1米，桩身锚入承台100mm，钢筋锚入承台63mm。
护壁材料采用速溶型奈普顿泥浆，钻孔前提前准备好奈普顿泥浆，化学泥浆用量一般情况下比例按0.01%-0.1配置，根据现场实际情况实验确定配合比，在护筒内先进行泥浆的配置。
聚合物泥浆配合比根据地质情况选择。
旋钻钻孔工艺要点包括钻进时操作、护筒埋设、泥浆的配置和添加等。
开始钻进时，应适当控制进尺，特别是在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，以形成坚固的泥皮护壁。
当钻至刃脚下1m时，可按土质以正常速度钻进。
如果护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入泥浆粉，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。
在钻进粘土粉时，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。
可以选择粘度在0.2-0.6公斤/立方水的泥浆进行钻进，使用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆进行钻进。
在砂土或软土层钻进时，易坍空孔。
可以选择平底钻锥，控制进尺，轻压，低档慢速，使用稠泥浆粘度进行钻进。
在砂砾岩钻进时，由于土层太硬，会引起钻锥跳动和钻杆摆动加大及钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。
宜采用低档慢速、调整好泥浆配合比、两级钻进的方法进行钻进。
钻进过程中，每进尺2-3m，应检查钻孔直径和竖直度。
可以使用圆钢筋笼（外径等于设计桩径，高度3-5m）吊入孔内，使钢筋笼中心与钻孔中心重合。
如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。
钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计要求，倾斜度不得大于1%。
清孔就是在吊放钢筋笼之前，对孔内的石碴、泥浆进行必要的清理，做到孔内含泥量、含碴量和孔底沉渣不得大于50mm，符合设计及规范要求。
对钻孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆，根据现场情况引入到适当地点进行处理，以防止对场地及周边环境污染。
本工程钢筋采用HRB400，钢筋型号为Φ18、Φ10.制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。
设计桩顶标高为-7.1米，钢筋顶标高为-6.47米，设计桩顶标高下3米为箍筋加密范围。
钢筋焊接必须经考试合格后持证上岗，焊接前根据螺旋箍筋和主筋采用焊接搭接。
钢筋保护层为80mm。
钢筋制作偏差符合下列规定：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±50mm。
主筋和钢筋笼的弯曲度应控制在±1％以内。
在搭配同规格钢筋时，应统筹排料，先断长料，再断短料，以减少短头和损耗。
钢筋笼的安装需要注意以下几点：首先，在钢筋笼的上下端和中间每隔2m，在一横截面上设置四个钢筋“耳环”，以保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求。
其次，在钢筋笼吊装之前，需要对钻孔进行检测，确保钻孔内没有坍塌和影响钢筋安装的障碍物。
钢筋笼的吊装时应对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。
入孔后，钢筋笼要牢固定位，容许偏差不大于5cm，并使其处于悬吊状态。
最后，钢筋笼安装完毕后进行二次清孔，清孔后泥浆性能指标报现场监理工程师验收。
在钻孔桩砼浇筑过程中，采用砼天泵对导管漏斗卸料，漏斗容积应大于 1.5m³。
在灌注砼过程中，需要随时探测砼高度，及时拆除或提升导管，注意保持适当的埋深，导管埋深一般保持在2～4m，最大埋深不大于6m。
同时，导管下端距桩底控制为0.3～0.4m，导管埋入砼的深度在任何时候不小于1.0m。
水下灌注砼的实际桩顶标高应高出桩顶设计标高0.5m左右，严禁导管漏水或导管底口进水而造成断桩事故，保证施工质量。
当砼灌注完毕后，需要待桩上部砼开始初凝，解除对钢筋笼固定措施，保证钢筋笼随着砼的收缩而收缩，避免粘结力的损失。
在桩基砼浇筑过程中，混凝土运抵灌注地点时，应检查其和易性、坍落度等情况，坍落度应控制在18-22cm。
灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离为0.25-0.4m，储料斗首批混凝土储量保证灌注后导管埋入混凝土中的深度不小于 1.0m。
混凝土初凝时间应大于整桩灌注时间。
灌注混凝土时，需要连续有节奏地进行，同时尽可能缩短拆除导管的间隔时间。
如果导管内混凝土不满，应该徐徐地灌注，防止高压空气囊造成堵管。
在灌注过程中，要及时测定孔内混凝土面的高度，并调整导管埋深。
如果在灌注过程中发生堵管现象，应该上下活动导管，严禁使用振捣设备振动导管。
如果处理无效，应该及时将导管及钢筋笼拔出，重新清孔，吊装钢筋骨架和灌注混凝土。
混凝土灌注是一个完整、连续、不可间断的工作。
在灌注工作开始前，机械管理人员和负责司机应该对混凝土灌注所使用的全部机械进行维修、保养，以保证机械在施工过程中正常运转。
在灌注过程中，需要记录混凝土灌注量及相对的混凝土面标高，以便分析扩孔率。
如果发现异常情况，应及时报告主管工程师，并进行处理。
在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，确保所测混凝土的灌注高度正确。
在灌注过程中，应将孔内溢出地水或泥浆运往适当地点处理，不得随意排放，以免污染环境及河流。
在灌注时，桩顶部标高应该比设计预加1m。
在孔内混凝土面测3个点，根据现场实施情况适当调整。
最后拔管时应缓慢进行，以确保桩芯混凝土密实度。
在水下混凝土灌注过程中，如果发生导管漏水、将导管拔出混凝土面、机械故障或其他原因造成断桩事故，应该采取重钻或与有关单位研究补救措施。
在预防措施方面，集料的最大粒径应不大于导管内径的1/6～1/8以及钢筋最小净距的1/4，同时不大于40mm。
在拌和前，应检查水泥是否结块，还应将细集料过筛，以免造成堵管。
在运输和灌注过程中，混凝土不应有离析、泌水现象。
在混凝土灌注时，根据桩径和石料的最大粒径确定导管的直径，采用φ380mm大直径导管。
使用前要对每节导管进行编号，并进行水密承压和接头抗拉试验，以防导管渗漏。
导管安装完毕后还应该建立复核和检验制度，尤其要记好每节导管的长度。
在下导管时，其底口距孔底的距离应不大于40～50cm。
首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1m）和填充导管底部的需要。
D。
关键设备如发电机、托泵、起重设备、运输车辆等应备有备用，并准备充足的材料，以确保混凝土能够连续灌注。
E。
首批混凝土拌和物下落后，应连续灌注混凝土。
在随后的灌注过程中，一般控制导管的埋置深度在2～6m范围内为宜，要适时提拔导管，不要使其埋置过深。
F。
若使用传统的运输车从拌和站运送混凝土，应配置多台搅拌车运输，以保证混凝土灌注的连续性。
3、处理断桩的几种方法断桩情况出现后应根据灌注深度分别采取不同的措施进行处理。
1）在混凝土浇筑首封时或首封结束不久后出现段断桩情况在混凝土浇筑首封时或首封结束不久后出现段断桩情况，则应立即停止灌注，并将钢筋笼拔出。
然后重新钻孔，清孔后下钢筋笼，再重新灌注混凝土。
2）在混凝土浇筑中途且未进入或刚进入钢护筒内出现段断桩情况若灌注中途时因严重堵管造成断桩，且已灌混凝土还未初凝时，在提出并清理导管后可使用测锤测量出已灌混凝土顶面位置，并准确计算漏斗和导管容积。
将导管下沉到已灌混凝土顶面以上大约10cm处，加球胆。
继续灌注时观察漏斗内混凝土顶面的位置，当漏斗内混凝土下落填满导管的瞬间（此时漏斗内混凝土顶面位置可以根据漏斗和导管容积事先计算确定），将导管压入已灌混凝土顶面以下，即完成湿接桩。
3）混凝土面已进入护筒内出现段断桩情况若断桩位置处于护筒内时，且混凝土已终凝，则可停止灌注。
待混凝土灌注后将护筒内泥浆抽干，清除泥浆及掺杂泥浆的混凝土，露出良好的混凝土面并对其凿毛，清除钢筋上泥浆，然后以护筒为模板浇筑混凝土。
十二、质量保证1、质量保证组织机构按照科学管理、精心施工的原则，建立“谁管理谁负责，谁操作谁保证”的质量管理机构。
2、管理措施1）严格实行岗位责任制，质检员对各个工序、各工种实行检查监督管理，形式质量否决权。
2）对各工序设置管理点，严格把关，保证施工质量。
3）认真填写施工日志及各工序施工原始记录。
3、技术措施1）严格按照招标文件《技术规范》中的条款要求，按图施工。
施工前进行全面技术交底，使每个施工人员操作有标准，工作有目标。
对施工的各个细小环节进行严格控制，建立岗位责任制，包括责任项、责任人及控制措施等。
2）钻机就位、安装必须水平。
钻机就位后经现场技术人员检验钻头对位情况合格后，才可开钻。
钻头在使用前，应由机长检验钻头直径及焊缝，以确保成孔直径满足设计要求。
在成孔过程中，班长应严格按照操作规程执行，并根据钻屑的变化来判断地层情况，调整泥浆性能以确保成孔速度和质量。
采用减压钻进工艺，以确保钻孔垂直度。
同时，应确保孔底所承受的钻压不超过钻具总重量（扣除浮力）的80％。
在清孔过程中，钻头必须提离孔底15厘米左右。
清孔后，技术人员现场测量泥浆的各项技术指标，经检验合格后，才能停机提钻。
在下放钢筋笼时，必须符合要求，钢筋的冷挤压接头及声测管的连接也必须符合要求。
在混凝土浇筑过程中，必须确保拌合物质量，砼有良好和易性，坍落度损失小，流动度大，并且3天强度达到设计强度的90％。
为此，应加强原材料检验，优化配合比，定期检修搅拌设备，搅拌过程中严格计量。
同时，砼运输、布料等也必须严格按照规范要求执行。
混凝土的配合比必须满足混凝土的灌注要求和设计强度要求。
在雨天，必须有试验人员对每一罐混凝土进行检查，随时调整配比。
同时，对主要灌注设备进行遮盖，防止大量雨水进入混凝土灌注导管。
在首批混凝土的灌注过程中，必须将导管埋深1.0米以上。
在灌注过程中，导管埋深要保持在2～6米左右，不得埋得过深或过浅，以防止拔断导管或将导管拔出混凝土面。
对于发生的质量事故，必须按照“三不放过”的原则进行分析处理。
即质量事故查不清原因不放过，不吸取教训不放过，不制定出整改措施不放过。
在安全方面，应设立专职安全员，负责编制实际可行的安全措施计划，并限期实施。
完善并执行安全规章制度，包括机械安全操作规程、安全用电制度、防火安全制度、水上作业安全制度、起重作业安全制度、特殊工种安全制度、事故报告制度等，做好各项安全预控。