钻孔灌注桩施工方案(打印版)
钻孔灌注桩专项施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案一、项目概述本方案是针对XX工程项目的钻孔灌注桩施工提出的，施工目标是按照设计要求完成工程基础的建设。
二、施工方法及工艺流程1.施工方法本方案采用钻孔灌注桩施工方法，包括钻孔、清孔、钢筋焊接、桩筒灌注砼、桩顶处理等步骤。
2.工艺流程（1）洞口施工准备：根据设计要求确定施工孔位，并按照土方开挖施工进度进行标示。
（2）钻孔施工：采用旋转钻孔法，选择适当直径的钻头进行钻孔。
钻孔深度按照设计要求确定，同时根据地质勘察资料进行调整。
（3）清孔工艺：钻孔完成后，需要通过注浆、冲洗等方式清除钻孔中的泥沙等杂质。
（4）钢筋焊接：根据设计要求选择合适的钢筋规格和数量，对钻孔进行钢筋焊接。
（5）桩筒灌注砼：采用配合比合适的C30砼，通过自卸车等方式将砼倒入钻孔内，同时进行充实工作。
（6）桩顶处理：桩筒灌注完成后，对桩顶进行必要的处理，包括修整、养护等。
三、施工要点及注意事项1.地质勘察资料的重要性：根据地质勘察资料调整钻孔深度，以确保桩基的承载力满足设计要求。
2.清孔工艺的掌握：清孔工艺影响着钢筋定位和桩基的质量，务必严格按照施工规范进行操作。
3.钢筋焊接的注意事项：钢筋焊接需要保证焊接质量和连接牢固，焊接工艺应符合相关标准。
4.砼浇筑的控制：砼浇筑时应确保砼质量合格、浇筑速度适宜，并采取充实措施，以避免桩身存在空洞。
5.桩顶处理的重要性：桩顶的修整和养护工作能够提高钻孔灌注桩的整体性能和稳定性。
四、施工组织及管理1.施工组织：成立专项施工小组，包括施工负责人、技术员和作业人员。
负责协调、指导和监督施工工作。
2.施工管理：严格按照施工图纸进行施工，制定详细工艺操作规程并告知作业人员。
同时进行日常巡查和质量检查，确保施工质量。
3.安全管理：施工过程中要加强安全教育和培训，提高作业人员的安全意识。
严格执行施工现场的安全操作规程，确保施工安全。
五、质量控制措施1.施工前准备：严格按照设计要求和施工规范进行施工前的准备工作，包括洞口标示、施工孔位确认等。
钻孔灌注桩施工(完整版)
钻孔灌注桩施工(完整版)钻孔灌注桩施工(完整版)1. 引言钻孔灌注桩作为一种重要的地基处理方式，在建造工程中得到广泛应用。
本文档旨在提供钻孔灌注桩施工的详细步骤及相关要素，以供参考和指导。
2. 工程准备2.1 地质勘察：进行充分的地质勘察，确定地下地质条件、水位、土层特性等，以便制定合理的施工方案。
2.2 设计方案：根据地质勘察结果，设计钻孔灌注桩的数量、直径、深度等参数，并制定详细的施工方案。
2.3 材料准备：准备所需的灌注桩钢筋、混凝土、灌浆材料等，并进行质量检验。
3. 施工步骤3.1 钻孔设备安装：安装钻孔机、导向架、钻杆等设备，并严格按照操作规程进行检验和调试。
3.2 钻孔施工：按照设计要求，选择合适的钻头和泥浆，并进行钻孔作业。
控制钻孔的直径、深度和位置，保证施工的准确性和质量。
3.3 钢筋预埋：在钻孔完成后，按照设计要求，在孔内预埋钢筋，并进行固定和加固。
3.4 灌注桩混凝土浇筑：将预先调配好的混凝土通过浇筑装置注入钻孔，同时进行振捣，确保混凝土均匀填充孔内，并排除气泡。
3.5 灌浆施工：对灌注桩进行灌浆处理，采用合适的灌浆材料，并根据设计要求进行灌浆浓度和灌浆厚度的控制。
3.6 钢筋连接处理：对灌注桩上部的钢筋进行连接处理，保证整体的连续性和强度。
4. 施工质量控制4.1 施工记录：对每一个钻孔灌注桩的施工过程进行记录，包括施工时间、施工人员、材料采购等信息。
4.2 质量检测：对灌注桩的质量进行全面检测，包括混凝土强度、灌浆浓度、灌浆厚度等指标。
4.3 环境保护：在施工过程中，注意保护周围环境，防止土方塌陷、土壤沉降等不良影响。
5. 安全措施5.1 施工人员必须经过专业培训，并取得相关岗位资格证书。
5.2 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全通行。
5.3 使用钻孔灌注桩设备时，操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保人员安全。
5.4 发生突发情况时，应及时采取紧急措施，并报告相关部门和负责人。
钻孔灌注桩施工方案3篇
钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案3篇为了确保工作或事情能有条不紊地开展，常常需要预先准备方案，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。
那要怎么制定科学的方案呢？以下是小编为大家整理的钻孔灌注桩施工方案，仅供参考，大家一起来看看吧。
钻孔灌注桩施工方案1钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。
1）泥浆护壁施工法冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。
该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
施工顺序（如图所示）（1）施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。
钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。
（2）钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。
对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。
为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。
钻机位置的偏差不大于2cm。
对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
（3）埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。
当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。
钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。
护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。
护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。
钻孔灌注施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，施工内容为钻孔灌注桩基础。
基础设计采用钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩径为800mm，桩长根据地质条件确定，单桩承载力设计值为200kN。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程地质条件，掌握施工工艺和技术要求。
（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度、质量控制、安全措施等。
（3）组织技术人员、施工人员及管理人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋质量。
（2）水泥：选用符合设计要求的普通硅酸盐水泥，确保水泥质量。
（3）砂、石：选用符合设计要求的砂、石，确保砂、石质量。
（4）外加剂：选用符合设计要求的外加剂，确保外加剂质量。
3. 施工设备准备（1）钻机：选用适合钻孔灌注桩施工的钻机，确保钻机性能稳定。
（2）搅拌机：选用适合混凝土搅拌的搅拌机，确保搅拌效果。
（3）运输车辆：选用适合混凝土运输的车辆，确保运输效率。
（4）检测设备：选用符合国家标准的检测设备，确保检测数据的准确性。
三、施工工艺1. 钻孔施工（1）根据地质条件，选择合适的钻机进行钻孔。
（2）根据设计要求，确定钻孔深度和孔径。
（3）采用“正循环”钻进工艺，确保钻孔质量。
（4）在钻孔过程中，严格控制钻速、钻压，确保钻孔质量。
（5）钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉渣厚度小于30mm。
2. 钢筋笼制作与吊装（1）根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、形状符合要求。
（2）将钢筋笼吊装至孔口，确保钢筋笼位置正确。
（3）采用机械振动器振动钢筋笼，使其与孔壁紧密结合。
3. 混凝土灌注（1）根据设计要求，配制混凝土，确保混凝土质量。
（2）采用“从下至上”的灌注顺序，确保混凝土灌注均匀。
（3）在灌注过程中，严格控制混凝土的灌注速度，防止出现离析、断桩等现象。
（4）当混凝土达到设计强度后，停止灌注。
四、质量控制1. 钻孔质量：确保钻孔垂直度、孔径、孔深符合设计要求。
(完整版)钻孔灌注桩工程施工方案
钻孔灌注桩工程施工专项方案一、工程概况1。
1 概况按照设计图纸,在此**段采用直径1。
2米的钻孔灌注桩进行支护，桩距1.55m，总长3093m。
其中20米长的101颗，计2020米；18。
5米长的58颗,计1073米.1。
2 气象水文1。
2.1 气象昆明市位于云贵高原中东部，属低纬度的高原气候。
总的气候特点是“年温差小、四季不明显，降水量和蒸发量较大，干、雨季分明。
季风环流是支配该区气候的主要因素，每年五月～九月气候湿润多雨，十月至次年四月气候干燥少雨.昆明盆地内,据昆明市气象站多年观测统计资料，多年平均气温14。
5℃,极端最高气温30。
4℃，极端最低气温—9℃；年平均降雨量1000mm,雨季（5—9月）降雨量占全年降雨季的78%,在7、8两个月降雨量达到高峰，易形成洪涝灾害。
多年平均蒸发量在1800~1900mm之间。
1.2。
2 水文昆阳地处昆明盆地，属长江流域金沙江水系，为金沙江支流普渡河上游的滇池流域.滇池是区内最大的高原型内陆湖泊,面积300平方千米，坐落在昆明市西南端，湖泊四周发育有盘龙江、宝象河、大河、柴河等河流，并组成向心状水文网状往滇池汇流，构成侧区迳流基本面。
因受构造控制,南北向支流规模较大，东西向支流短小。
区内地表水系的基本特征如下:大河：是滇池南部的汇水河流，发源于晋宁县城东南的大石岩、三尖山一带,由南向北,经河涧铺、化乐到石子河村与柴河会合后注入滇池.汇流面积256km2，全长26km。
据1970—1795年的观测资料，大河的迳流量较为稳定，最大流量2065万立方米,最小流量1680万立方米，多年平均为1941万立方米.柴河：是滇池南部的汇水河流，发源于晋宁县城东南的甸头、龙潭村、新寨等地，由南向北，经六街、断七到石子河村与柴河会合后注入滇池。
汇流面积210km2，全长42km。
柴河的迳流量受降雨控制，年度变化和季节变化很大,最大流量8000万立方米，最小流量1934万立方米，一般为3595万立方米。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案【1】钻孔灌注桩施工工艺1、钻孔灌注桩现场施工，可分为成孔和成桩(既砼灌注)两个环节。
在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。
2、成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到桩位的精确度。
因此，要求准确、可靠。
要求主动钻杆垂直，三点成一线(天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上)，转盘底座稳固可靠。
3、钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求，孔壁在成孔在成孔后不坍塌、变形；桩端孔深达到设计所要求的持力层深度。
并要求在现有地质条件复杂情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的大量岩屑、钻渣，通过泥浆循环带到地面，到达清除孔内固体颗粒的目的。
4、钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。
由于吊装高度的限制，钢筋笼必须分段制作，在孔口吊放时在搭接焊牢，最后全部吊放到位，然后下放导管到孔内。
在钢筋笼下置过程中，钢筋笼会刮乱孔壁，形成新岩屑，沉淀到孔底。
因此，需要第二次清孔。
二次清孔在导管内进行，清孔到达设计要求后，经业主和监理认可，方可进入砼灌注工序。
5、灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的实密性良好。
为此，要求商品砼厂家拌出较好和易性的混凝土，灌注过程不允许间断。
6、钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把质量和安全贯穿到每道程序中，做到环环紧扣有条不紊。
【2】泥浆工艺1、泥浆循环系统（1）泥浆池→泥浆→水龙头→沉淀→泥浆池。
（2）为了能及时根据施工需要调整泥浆性能，要求各机单独开挖泥浆池，各自建立一套循环方案。
2、泥浆性能的调整和处理（1）严格把好泥浆护壁，根据钻进地层特征，及时相应调整泥浆各项性能指标，是确保成孔和成桩全过程质量的主要环节。
（2）针对施工场地松散地层的情况，本工程刚开始施工时，先进行一些外工地性能较好的泥浆，钻进过程中利用地层特性造浆。
必要时，采用加入白泥粉和外加剂，强化泥浆性能指标，故有“泥浆是钻孔的血液”之称。
钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩施工是建筑基础工程中常用的一种基础形式，适用于各种地质条件。
本方案针对某建筑基础工程，设计钻孔灌注桩基础，以下为施工方案。
1. 工程名称：某建筑基础工程2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：总建筑面积约10000平方米4. 基础形式：钻孔灌注桩基础5. 地质条件：根据地质勘察报告，地基土层主要为粉土、粉砂层，局部夹有砾石层。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理负责整个施工过程的组织协调，确保工程质量和进度。
（2）施工员负责现场施工管理和施工质量控制。
（3）技术员负责技术指导和施工方案的实施。
（4）安全员负责现场安全管理和安全教育培训。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的HPB300钢筋，直径为25mm。
（2）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，强度等级为32.5MPa。
（3）砂石：选用符合国家标准的河砂和碎石，级配符合要求。
（4）其他材料：模板、桩帽、护筒、焊条等。
3. 机械设备（1）钻孔设备：选用XY-2型钻机，钻孔直径为600mm。
（2）混凝土搅拌设备：选用JS1000型混凝土搅拌机。
（3）混凝土输送设备：选用HBT60A型混凝土泵车。
（4）钢筋加工设备：选用钢筋弯曲机、钢筋切断机等。
（5）其他设备：汽车吊、搅拌运输车、挖掘机等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：将施工场地平整，清除障碍物。
（2）护筒埋设：根据设计图纸，埋设护筒，护筒埋设深度应符合设计要求。
（3）钻孔：使用钻机进行钻孔，钻孔深度应符合设计要求。
（4）钢筋笼制作与安装：根据设计图纸，制作钢筋笼，安装钢筋笼。
（5）混凝土浇筑：使用混凝土泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中应严格控制混凝土质量。
（6）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩。
2. 施工要点（1）护筒埋设1）根据设计图纸，确定护筒埋设位置。
2）使用挖掘机挖坑，坑底平整，坑底尺寸略大于护筒直径。
3）将护筒放入坑内，确保护筒垂直，使用水平尺校正。
钻孔灌注桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。
本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件，包括砂土、粘性土、岩层等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程地质资料，了解桩基设计要求，掌握钻孔灌注桩施工工艺。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，并经过检验合格。
3. 机械设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全，并处于良好状态。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 桩位定位：采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 护筒埋设：根据设计要求，在桩位处埋设护筒，护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。
3. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如冲击成孔、旋挖成孔等。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
6. 浇注混凝土：在钢筋笼上方安装导管，进行混凝土浇注，控制导管埋深。
7. 终孔处理：混凝土浇注完成后，进行终孔处理，确保桩顶标高满足设计要求。
四、施工质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量：控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标，确保钻孔质量。
3. 清孔质量：清孔过程中，检查孔底沉碴厚度，确保满足设计要求。
4. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
5. 桩顶标高：确保桩顶标高满足设计要求。
五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物，防止污染环境。
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钻孔灌注桩施工方案新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程MHTJ-33标段专项桩基溶洞处理专项施工方案编制：审核：审批：中铁二十二局集团有限公司蒙华铁路MHTJ-33标段项目经理部二〇一五年十月目录一、编制依据： 0二、工程概况 0三、施工准备 0四、施工部署 (2)五、施工方案 (2)1、钻孔桩施工工艺 (2)2、施工方法 (3)六、施工机械设备 (9)七、施工进度计划 (9)八、劳动力需要计划 (9)九、钻孔灌注桩的事故预防及预防措施 (10)1、导管进水 (10)2、卡管 (11)3、埋管 (11)4、断桩 (12)5、缩径 (13)十、质量控制措施 (14)1、确保桩位正确 (14)2、控制好桩的垂直度 (14)3、桩顶标高的控制 (14)4、成孔质量 (15)5、砼的灌注 (15)6、质量保证项目 (15)十一、安全保证措施 (15)一、编制依据：1、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10415-2003 J286-2004）《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》（铁2、建设〔2004〕8号）3、《铁路砼工程施工技术指南》（铁建设〔2010〕241号）4、《铁路砼工程施工质量验收标准》（TB 10424-2010 J1155-2011）5、《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ2003-2008）6、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB 10303-2009 J946-2009）7、《铁路砼结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）8、《承台、桩基及扩大基础钢筋布置图》（蒙华肆桥施（桥参）-09）二、工程概况本工程为新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程岳阳至吉安段MHTJ-33标一工区桥梁工程钻孔灌注桩施工。
起止里程DK1813+467.9～DK1863+400。
管段内特大桥5座、大桥16座。
桩基共1540根，其中φ1.0m桩基1340根，32369.3延米；φ1.25桩基178根，4228.99延米; φ2.0m桩基22根，932.85延米。
工程所处地区环境类别为碳化环境T1、T2,化学侵蚀环境H1。
桩基采用钻孔灌注桩，桩基布置形式采用行列式和梅花式。
桩身采用C30水下砼，在具有腐蚀环境下，桩身采用相应的砼。
三、施工准备1、根据场地和地质条件选择钻机类型，本工程选用冲击钻机为主，旋挖钻机为辅。
2、根据施工场地情况，平整场地，清除杂物，换除软土，平整压实。
对于有淤泥的场地进行换填并夯实填筑平台。
施工用水管道布置铺设，保证用水流量，临时用电线路架设及配置配电箱；3、在施工现场每2个墩间开挖沉淀池和泥浆池，大小以满足现场施工需要为准则。
泥浆的性能控制指标见表3-1。
表3-1 钻孔泥浆技术指标表4、桩机组装检修，试运转钻机合格后，投入使用；5、准备检验器具：泥浆比重计、测绳、坍落度筒、含气量测定仪等；6、导管提前完成试拼试压，不得漏水，试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。
7、钻孔灌注桩编号方法：桩位以线路左线为起点，由小里程向大里程依次进行编号。
四、施工部署管段内拟配置5个桩基作业队，负责管段内21座桥梁1540根桩基的施工。
五、施工方案1、钻孔桩施工工艺钻孔灌注桩施工工艺流程见图5-1。
图5-1 钻孔灌注桩施工工艺流程图2、施工方法（1）桩位放样：测定桩位和地面标高，并在桩位的前后左右处分别设置护桩，以便随时校核桩孔中心位置偏差。
（2）护筒制作、埋设钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。
使用旋挖钻时，钢护筒内径比桩径大20cm；使用冲击钻时，钢护筒内径比桩径大40cm；钢护筒壁厚取6-12mm，加工厂制作。
钢护筒加工应标准，椭圆度应不大于2cm，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。
护筒埋设顶面高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.5m，还应满足孔内泥浆面的高度要求，护筒埋置应符合下列规定：1）黏性土应不小于1m，砂类土应不小于2m。
当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
土质较差时埋设护筒，应在护筒四周回填黏土并分层夯实。
可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。
2）护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。
钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉,并要及时处理。
（3）钻机就位1）钻机就位前,对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括主要机具设备的检查和维修。
2）机器调试正常后移到桩位上，调整机座水平及钻杆垂直度，做到钻杆、钻头、护筒中心在同一垂直线上。
3）钻机开钻前应检查防护装置情况，稳固程度。
（4）泥浆制配钻孔泥浆由水、粘土（膨润土）和添加剂组成。
具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增加静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。
调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，通常情况下，一般泥浆比重为1.1～1.3；黏度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s；含砂率：新制泥浆不大于4%；胶体率：不小于95%；PH 值：应大于6.5，通过泥浆搅拌机或人工调制，储备在泥浆池内，再用泥浆泵输入钻孔内。
同时在施工过程中，设置泥浆循环净化系统，将废弃的泥浆、沉渣运至指定的地点。
泥浆池用开挖式土坑做泥浆池与沉淀池。
钻进时，细粒钻渣进入沉淀池沉淀后用挖掘机清理后运至弃渣场。
经沉淀池沉淀后的优质泥浆流入循环池内后再流回钻孔内。
（5）成孔1）冲击钻成孔钻孔时，孔口护筒应高出地面50cm，并及时向孔内补充浆液，以保持足够的泥浆压力。
开钻时，先采用慢速钻孔，保证孔口成孔质量，稳定后恢复正常钻进速度。
遇到易坍孔地层，采用低速慢进，加大泥浆比重的方法。
钻孔作业过程中，随时观察主机所在地面和钻机支承处地面变化情况，发现下沉现象应及时停机处理。
防止造成坍孔等问题。
2）旋挖钻成孔a.工艺特点该种成孔方式自动化程度高、成孔速度快、质量高，一般适用粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层，借钻具自重和钻机加压力，耙齿切入土层，在回转力矩的作用下钻斗同时回转配合不同钻具成孔作业。
根据不同的地质条件选用不同的钻杆、钻头及合理的斗齿刃角。
对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化岩层的施工。
目前，旋挖钻机的最大钻孔直径为3m，最大钻孔深度达120m。
b.成孔工艺钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。
当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。
钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。
开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。
c.泥浆拌制本工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土，在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。
钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。
泥浆制备应注意泥浆的指标问题和补浆的速度，泥浆补充一般采用泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒面以上为标准，否则有可能造成塌孔，影响成孔质量。
（6）清孔终孔后，经监理检查合格后，采用换浆法进行清孔，并及时向孔内注入清水或新鲜泥浆保持孔内水位，待沉渣厚度、泥浆含砂率、泥浆比重稠度达到规定要求后，撤钻机。
浇筑水下砼前沉渣厚度应符合相关规范要求，否则在砼浇筑前应进行二次清孔。
严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
浇筑砼前，清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；浇筑水下砼前孔底沉渣厚度，摩擦桩不大于20cm。
严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
（7）检孔：检孔采用探孔器探孔，探孔器用Φ16圆钢焊制而成，直段长度为孔径的4-6倍，两端锥形段长度各位1m，直径应符合设计桩径的要求。
保证钻孔桩直径和倾斜率在允许范围之内。
（8）钢筋笼制作钢筋笼严格按设计和规范要求制作。
钢筋笼在钢筋加工场加工制作，然后运至施工现场。
钢筋笼主筋接头可采用双面搭接焊或闪光对焊焊接，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。
钢筋笼骨架焊接前先根据设计图纸放样下料，在滚焊机平台上进行钢筋笼加工。
钢筋骨架的保护层采用定位耳筋来控制，竖向每隔2m设置一道，每一道沿圆周布置4个。
钻孔灌注桩的主筋及箍筋采用HPB300钢筋，主筋净保护层厚度70mm，桩顶伸入承台内的主筋长度不小于45倍主筋直径，箍筋采用螺旋筋。
钢筋骨架的制作和吊放允许偏差为：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，骨架外径±10mm，骨架垂直度± 1%，骨架中心平面位置 20mm，骨架顶端高程+20mm。
当桩径大于等于2.0m或桩长大于40m需预埋超声波检测管，检测管可采用钢管（内径50mm，外壁厚3mm）或采用专用超声波检测管，超声波检测完成后，对钢管内空间应采取与桩身砼同标号的水泥砂浆注浆进行填充。
（8）水下砼灌注桩身砼采用导管水下灌注砼，导管法施工的主要设备应符合下列要求：1）导管：导管使用螺纹扣接头，密封性好。
导管直径250~300mm，“○”型密封圈端部密封。
导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密。
中间节为3m等长，底节为 4m，漏斗下为0.5m或1m长导管。
施工前导管必须做闭水密封试验，试验压力为孔底静水压力的1.5倍。
检测合格不漏水的导管方可使用。
砼浇注时，导管应安置在钻孔的中心，下端口高出孔底20～40cm。
2）灌注漏斗：设于导管顶部，其容积应能保证初灌砼使导管埋深至1.0m以上并不大于3m，以防止泥浆从外部反流进导管。
灌注砼时，罐车送至灌注漏斗。
3）球塞：采用气囊作为阻水栓，在漏斗底部设置带有钢丝绳的钢板封口。
4）砼要求：本工程采用搅拌站集中搅拌高性能砼，砼要有足够的流动性，抵抗泌水和离析的稳定性，其坍落度控制在180mm～220mm。
（9）在砼浇筑时，还要加强以下几点的控制：1）在砼灌注将近结束时（一般浇灌到距顶部3m），由于导管内砼高度减小，压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，容易出现砼顶升困难。
这时，一般可在孔内放入适当的水稀释泥浆或将导管埋深降为1m，抽出孔内的泥浆和部分沉淀土，以减少砼排除泥浆的阻力，使灌注工作顺序进行。
2）砼浇灌要连续浇筑，不得中断，并控制在8小时内浇筑完毕，以保证砼的均匀性，间歇时间一般控制在15min内，任何情况下不得超过30min。
浇灌时要保持孔内砼面的均匀上升，浇灌速度一般为30～35m3/h，导管提升速度应与砼的上升速度相适应。
砼在浇灌过程中，要随时用探锤测量砼面的实际标高，计算砼的上升速度，导管下口与砼的相对位置，统计砼浇灌量，及时做好记录，按照有关规定及时提升导管，以免导管埋深过大，影响砼的浇注质量。