钻孔桩施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案一、项目概述本方案是针对XX工程项目的钻孔灌注桩施工提出的，施工目标是按照设计要求完成工程基础的建设。
二、施工方法及工艺流程1.施工方法本方案采用钻孔灌注桩施工方法，包括钻孔、清孔、钢筋焊接、桩筒灌注砼、桩顶处理等步骤。
2.工艺流程（1）洞口施工准备：根据设计要求确定施工孔位，并按照土方开挖施工进度进行标示。
（2）钻孔施工：采用旋转钻孔法，选择适当直径的钻头进行钻孔。
钻孔深度按照设计要求确定，同时根据地质勘察资料进行调整。
（3）清孔工艺：钻孔完成后，需要通过注浆、冲洗等方式清除钻孔中的泥沙等杂质。
（4）钢筋焊接：根据设计要求选择合适的钢筋规格和数量，对钻孔进行钢筋焊接。
（5）桩筒灌注砼：采用配合比合适的C30砼，通过自卸车等方式将砼倒入钻孔内，同时进行充实工作。
（6）桩顶处理：桩筒灌注完成后，对桩顶进行必要的处理，包括修整、养护等。
三、施工要点及注意事项1.地质勘察资料的重要性：根据地质勘察资料调整钻孔深度，以确保桩基的承载力满足设计要求。
2.清孔工艺的掌握：清孔工艺影响着钢筋定位和桩基的质量，务必严格按照施工规范进行操作。
3.钢筋焊接的注意事项：钢筋焊接需要保证焊接质量和连接牢固，焊接工艺应符合相关标准。
4.砼浇筑的控制：砼浇筑时应确保砼质量合格、浇筑速度适宜，并采取充实措施，以避免桩身存在空洞。
5.桩顶处理的重要性：桩顶的修整和养护工作能够提高钻孔灌注桩的整体性能和稳定性。
四、施工组织及管理1.施工组织：成立专项施工小组，包括施工负责人、技术员和作业人员。
负责协调、指导和监督施工工作。
2.施工管理：严格按照施工图纸进行施工，制定详细工艺操作规程并告知作业人员。
同时进行日常巡查和质量检查，确保施工质量。
3.安全管理：施工过程中要加强安全教育和培训，提高作业人员的安全意识。
严格执行施工现场的安全操作规程，确保施工安全。
五、质量控制措施1.施工前准备：严格按照设计要求和施工规范进行施工前的准备工作，包括洞口标示、施工孔位确认等。
钻孔灌注桩施工方案及流程
钻孔灌注桩施工方案及流程一■准备工作(1)安装卷扬机：①卷扬机距离桩孔控制在15米左右，不宜太远。
如距离过大，冲击时钢丝绳摆动太厉害，冲击能损失大，而且不安全。
同时影响视线，看不准，不易控制提锤高度，特别是夜间工作，容易打空锤发生事故。
②卷扬机的转筒要对准地滑轮槽口，以防止钢丝绳出槽绞断，造成危险。
③在卷扬机后面须设置地锚与卷扬机连接，拉住卷扬机，以阻止向前走动。
(2)冲击系统的连接：①转向环和锤头连接：将准备好的连接环(直径50毫米圆钢，长约I1O 〜120厘米制成的)穿套于转向环的下端，然后将连接的两脚与锤头焊接牢固。
其焊缝长度不少于30厘米。
②卷扬机和冲锤的连接：主拉钢丝绳的一端固定在卷扬机上，另一端通过地滑轮、顶滑轮，而与转向环的上端连接，为了加大钢丝绳在弯曲部分的受力半径，延长钢丝绳的使用寿命，在钢丝绳的弯曲部位安装特制的槽形护铁。
固结钢丝绳的第一个卡扣不可拧得太紧，以避免钢丝绳受力后在这里受伤而断脱。
一般用3个卡扣，卡扣之间的间距应不少于6倍钢丝绳的直径。
(3)桩位放样平整场地后，进行桩位放样，在桩位处浇磅，埋钢筋标注桩的中心点，并对每条桩编号，将编号写在磴上。
桩位放好后,请监理工程师复核。
(4)埋设护筒：①挖坑：挖深0∙5~1米。
护筒口必须高出地面至少50厘米以上，以保持孔内水位高于孔外水位或地面，使孔内水压力增加，利于保护孔壁不坍。
基坑挖好后，安放护筒。
②回填：先在护筒外围底部垫厚约20厘米的胶泥(耙耙泥)用脚踩紧，然后叠砌黄土草袋，草袋交错叠放，砌好一层草袋，又铺上一层胶泥，踩紧之后，叠砌第二层草袋，又铺一层胶泥，踩紧，如此更续填筑，使之略低于护筒口20厘米左右为止。
黄土草袋和胶泥必须做到层层密实，这样既可防止河水渗透，同时使护筒固定不动。
③准备护壁料：如地表为软土质，则在护筒里加片石、砂砾和黄±,其比例大致为3:1:I o如地表为砂砾卵石，在护筒里只加小石子(小颗粒的砂砾石)和黄土，比例大致为1:I o这些工作都要在开始冲孔之前作好。
各类钻孔桩施工方案
各类钻孔桩施工方案钻孔桩施工是土木工程中常用的一种基础处理方式。
下面将介绍几种常见的钻孔桩施工方案。
1.单孔钻孔桩方案：单孔钻孔桩是指每个钻孔内只钻一个孔桩。
该方案适用于土层稳定，无需扩底处理的情况。
施工流程如下：(1)施工准备：完成现场勘探、测量、标志和定向设备的安装。
(2)开钻：采用孔钻进行钻孔，根据设计要求进行孔径和孔深的设置，并及时记录下孔壁土层的情况。
(3)清洗孔底：孔钻打到设计孔底后，进行温水或压缩空气清洗，确保孔底无杂质。
(4)浇筑钢筋和混凝土：在孔中设置钢筋骨架，并进行高强度的混凝土灌注。
(5)后续工序：混凝土硬化后，完成桩顶平整处理，进一步进行后续的土石方、支护等工序。
2.扩底钻孔桩方案：扩底钻孔桩是指在钻孔的基础上，通过钻孔扩底设备进行孔底扩底处理的方案。
适用于土层较薄或承载力较低的情况。
(1)施工准备：完成现场勘探、测量、标志和定向设备的安装。
(2)开钻：采用孔钻进行钻孔，根据设计要求进行孔径和孔深的设置。
(3)清洗孔底：孔钻打到设计孔底后，利用扩底器具对孔底进行扩底处理，并及时记录下孔壁土层的情况。
(4)装筒与扩底：根据设计要求，将钢管或灌注桩筒降入孔中，并利用扩底器具对孔底进行扩底处理。
(5)浇筑钢筋和混凝土：在孔中设置钢筋骨架，并进行高强度的混凝土灌注。
(6)后续工序：混凝土硬化后，完成桩顶平整处理，进一步进行后续的土石方、支护等工序。
3.多孔钻孔桩方案：多孔钻孔桩是指钻孔内钻两个或两个以上孔桩。
该方案适用于地质条件复杂，土层转变较大的情况。
(1)施工准备：完成现场勘探、测量、标志和定向设备的安装。
(2)开钻：采用孔钻进行钻孔，根据设计要求进行孔径和孔深的设置。
(3)清洗孔底：孔钻打到设计孔底后，进行温水或压缩空气清洗，确保孔底无杂质。
(4)装筒与灌注：根据设计要求，将钢管或灌注桩筒降入孔中，并利用泥浆灌注孔隙，形成多孔桩。
(5)浇筑钢筋和混凝土：在孔中设置钢筋骨架，并进行高强度的混凝土灌注。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一.施工平台1.本工程采用钢管桩水上施工平台，平台必须牢靠稳定，能承受工作时所有的静、动荷载,高度应高于施工期间最高水位Im以上,当可能采用筑岛围堰施工桩基时,其筑岛的高度也应高于施工期间最高水位Im以上。
2、钢管桩施工平台施工质量要求：平台平整，各联接处要牢固，平面允许偏差小于30厘米,竖直倾斜率不大于1%。
3、严禁船只碰撞，夜间开启平台首尾警示灯，设置救生圈。
二、护筒设置1.护筒内径宜比桩径大200~400毫米，本工程取200毫米。
2、护筒埋设深度：根据设计要求确定，一般不小于1米，并高出原地面20cm以上。
3、护筒高度应施工期间最高水位1.0米。
4、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许偏差小于5厘米，竖直倾斜率不大于1%。
5护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。
三、泥浆的调制和施工技术要求1.钻孔过程中泥浆比重控制在1.20~1.40之间，泥浆粘度控制在20~30s。
2、清孔时泥浆比重、泥浆粘度控制在表-1范围内。
四.钻孔施工1.钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，包括桩位复核、护筒顶标高和测绳复核、选用合适的钻头、施工单位的技术、质量管理人员到位等条件应具备。
2、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理，随时调整、加固。
3、钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻进速度和泥浆比重。
4、钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况，记下一般应注意的事项。
应经常对钻孔泥浆进行监测和试验，不合要求时，随时改正，同时，在地层变化处均要捞取渣样并编号保存，判明后记入记录中并与地质剖面图核对。
5、注意事项(1)开孔位置必须准确，开始钻进时均应慢速钻进，待钻头全部进入地层后方可加速钻进。
(2)在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水头和要求的泥浆相对密度及粘度。
处理孔内事故或因故停钻,必须将钻头提出孔外。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一.施工流程施工准备T测量放线一桩位复核T护筒埋设一钻机就位T钻进成孔一一次清孔T吊放钢筋笼—导管安装一二次清孔T沉渣测量一灌注水下混凝土τ桩底注浆二、施工工艺根据施工条件、工程量及进度要求，本工程钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。
三、测量放样1.建筑平面点位根据建设单位提供的测站，汇同监理单位，在施工范围内设立测点，算出方位角及距离，在施工现场内建立合适的测量控制网。
2、平面控制采用控制点座标测定，各点进行角度交会控制。
3、水准点现场水准点必须引测在永久性或非永久性的建筑物或构筑物上,且距离不得大于100m,需满足施工现场范围内通视，通视水准点不得少于2个。
4、测量规程(1)控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志，并作好记录。
(2)桩位位置放样、标高引测均通过自检(技术负责人\现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工。
(3)保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。
(4泄位误差小于IOomm,建筑物位置符合设计及业主要求。
四、成孔工艺1、本工程较短的钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。
桩成孔时拟采用正循环工艺，二清时也采用正循环工艺。
2、钻孔灌注桩施工期间，采取以下措施控制水压差：一是调整泥浆比重，二是调整孔内泥浆面高度。
3、为调整桩机施工技术参数及正确理解地质情况，在正式成孔前必须进行试成孔。
五•钢护筒制作1.钢护筒长2m,壁厚6mm,Φ800桩钢护筒内径为900、Φ600桩钢护筒内径为700钢护筒顶标高应高出水位。
2、钢护筒在钢结构加工场加工。
钢护筒加工标准为垂直度偏差不超过1%。
椭圆度不大于2cm,焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。
3、钢护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30毫米。
六、泥浆1.采用优质泥浆，采用正循环方式进行泥浆循环。
2、泥浆控制措施如下：(1)控制泥浆液面由于存在砂层，土体侧压力，为防止或减少砂层垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力，维护下部砂层的安全。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案【1】钻孔灌注桩施工工艺1、钻孔灌注桩现场施工，可分为成孔和成桩(既砼灌注)两个环节。
在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。
2、成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到桩位的精确度。
因此，要求准确、可靠。
要求主动钻杆垂直，三点成一线(天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上)，转盘底座稳固可靠。
3、钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求，孔壁在成孔在成孔后不坍塌、变形；桩端孔深达到设计所要求的持力层深度。
并要求在现有地质条件复杂情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的大量岩屑、钻渣，通过泥浆循环带到地面，到达清除孔内固体颗粒的目的。
4、钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。
由于吊装高度的限制，钢筋笼必须分段制作，在孔口吊放时在搭接焊牢，最后全部吊放到位，然后下放导管到孔内。
在钢筋笼下置过程中，钢筋笼会刮乱孔壁，形成新岩屑，沉淀到孔底。
因此，需要第二次清孔。
二次清孔在导管内进行，清孔到达设计要求后，经业主和监理认可，方可进入砼灌注工序。
5、灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的实密性良好。
为此，要求商品砼厂家拌出较好和易性的混凝土，灌注过程不允许间断。
6、钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把质量和安全贯穿到每道程序中，做到环环紧扣有条不紊。
【2】泥浆工艺1、泥浆循环系统（1）泥浆池→泥浆→水龙头→沉淀→泥浆池。
（2）为了能及时根据施工需要调整泥浆性能，要求各机单独开挖泥浆池，各自建立一套循环方案。
2、泥浆性能的调整和处理（1）严格把好泥浆护壁，根据钻进地层特征，及时相应调整泥浆各项性能指标，是确保成孔和成桩全过程质量的主要环节。
（2）针对施工场地松散地层的情况，本工程刚开始施工时，先进行一些外工地性能较好的泥浆，钻进过程中利用地层特性造浆。
必要时，采用加入白泥粉和外加剂，强化泥浆性能指标，故有“泥浆是钻孔的血液”之称。
钻孔灌注桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。
本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件，包括砂土、粘性土、岩层等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程地质资料，了解桩基设计要求，掌握钻孔灌注桩施工工艺。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，并经过检验合格。
3. 机械设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全，并处于良好状态。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 桩位定位：采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 护筒埋设：根据设计要求，在桩位处埋设护筒，护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。
3. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如冲击成孔、旋挖成孔等。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
6. 浇注混凝土：在钢筋笼上方安装导管，进行混凝土浇注，控制导管埋深。
7. 终孔处理：混凝土浇注完成后，进行终孔处理，确保桩顶标高满足设计要求。
四、施工质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量：控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标，确保钻孔质量。
3. 清孔质量：清孔过程中，检查孔底沉碴厚度，确保满足设计要求。
4. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
5. 桩顶标高：确保桩顶标高满足设计要求。
五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物，防止污染环境。
机械钻孔桩施工方案
机械钻孔桩施工方案
《机械钻孔桩施工方案》
一、施工准备
1.选取施工现场：根据工程图纸和现场实际情况，确定机械钻孔桩的施工位置。
2.基坑开挖：根据基坑设计要求进行基坑开挖，保证基坑的平整和垂直度。
3.设备准备：准备好机械钻孔桩需要的各种施工设备，包括钻孔机、钻头、搅拌机等。
4.材料准备：根据设计要求准备好混凝土、水泥、砂石等施工材料。
二、施工流程
1.确定钻孔位置：根据设计要求确定每个钻孔的位置和深度。
2.安装钻头：将合适的钻头安装到钻孔机上，根据设计要求进行钻孔。
3.搅拌混凝土：在钻孔过程中，使用搅拌机将混凝土和水泥搅拌均匀，准备灌入钻孔中。
4.灌注混凝土：当钻孔到达设计深度时，开始将搅拌好的混凝
土灌入钻孔中，同时使用振捣棒进行振捣，确保混凝土充实。
5.钻孔完毕：当所有钻孔都完成了钻孔和灌注混凝土的工作后，进行最后的整体检查，确保施工质量。
三、施工注意事项
1.施工过程中要密切关注钻孔机的工作状态，定期对设备进行
检查和维护。
2.在灌注混凝土时要确保混凝土的均匀性和充实性，避免出现
空隙和裂缝。
3.施工现场要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
4.施工完成后，对钻孔桩的质量进行检测，确保符合设计要求。
通过以上施工方案的实施，能够保证机械钻孔桩施工的顺利进行，同时提高工程质量和安全性。
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施工方案工程名称：宜兴誉龙湖滨项目F地块2A期桩基工程文件名称：钻孔桩施工方案上海建工一建集团有限公司二〇一五年七月十九日一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)1、地理位置 (1)2、现场场地情况 (2)3、工程桩概况 (2)4、参与单位 (3)三、施工部署 (3)1、施工准备工作计划 (3)2、施工技术准备 (3)3、物资准备 (5)4、劳动力配备 (6)5、现场施工准备 (7)四、施工工艺及其流程图 (7)1、施工工艺技术要求 (7)2、施工工艺技术措施 (10)五、施工过程中常见问题及防治措施 (16)1、钻孔过程中出现的施工质量问题及防治指施 (16)2、水下混凝土灌注中出现质量问题及防治措施 (18)六、雨季施工措施 (22)2、雨季施工准备 (22)3、雨季施工保证质量及安全措施 (22)七、施工部署组织管理网络 (23)1、项目施工组织系统 (23)2、职能分工及职责 (23)八、施工质量保证体系及措施 (25)1、施工质量保证体系 (25)2、工程质量控制 (27)3、施工质量保证措施 (30)九、安全生产 (34)1、施工安全保证体系 (34)2、安全生产具体措施 (39)十、文明施工及环境保护 (42)1、文明施工保障体系 (43)2、文明施工管理 (43)3、企业CI形象的策划与宣传 (43)4、整体场容场貌要示求 (44)5、环境保护 (47)十一、施工进度计划表 (48)十二、应急预案 (49)1、编制目的 (49)2、应急预案领导小组、职责与分工 (49)3、报告 (50)4、联络 (51)6、应急措施 (51)一、编制依据本方案编制依据有：1、桩位平面布置图2、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）3、《建筑地基设计规范》（GB5007-2013）4、《建筑地基基础工程施工验收规范》（GB50202-2012）5、《建设工程施工现场供电安全规范》（GB50194－2014）6、本工程地质勘察报告7、施工现场具体情况二、工程概况1、地理位置本工程位于江苏省宜兴市城东新区南地块，东至东氿大道、南至阳羡东路、西至枫隐路、北至阳泉东路。
2、现场场地情况目前现场场地标高在+4.00 米左右。
场地西侧风隐路一侧临时围挡已经完成，但场地其他三面的临时围挡未施工，我司将在进场后进行施工。
3、工程桩概况工程桩采用700（79#、80#、90#、91#）（262根）和650（68#、69#、81#）（178根）的钻孔灌注桩，桩长39.0米~42.0米，单桩承载力特征值预估3700KN，桩端进入第10-2号土层不少于0.5米。
桩身混凝土强度等级为C35，采用水下混凝土，充盈系数不小1.05且不小于试桩时充盈系数，翻浆系数不小于1.5d（d为桩径）。
纵筋的混凝土保护层为50，纵筋采用焊接接头，接头均采用单面满焊10d，同一截面内的接头数量不超过50%，相邻接头应错开，且间距不小于35d及500毫米。
主筋与内加劲钢筋没点均需焊接。
主筋与螺旋箍每隔一点焊接。
为加强钢筋笼的刚度及整体性，沿桩长每隔2m设一道焊接加劲箍，直径为12。
工程桩为端承型摩擦桩，孔底沉渣厚度不大于100mm。
水下浇筑的钻孔灌注桩的混凝土强度应比设计桩身强度提高等级进行配制，已确保达到设计要求的混凝土等级。
4、参与单位建设单位：宜兴恒东房地产开发有限公司设计单位：无锡市天宇民防建筑设计研究院有限公司施工单位：上海建工一建集团有限公司监理单位：苏州工业园区建设监理有限责任公司勘察单位：江苏省地质工程勘察院三、施工部署1、施工准备工作计划施工准备是整个施工生产的前提，根据本工程内容和实际情况，公司与项目部共同制定施工准备工作计划，为工程顺利进行打下良好基础。
由于基础工程难度大，工期短，根据其特点，对施工前准备工作，必须细致，认真进行，否则可能造成人力、物力的浪费及耽误工程进度。
施工准备工作分为施工技术准备、物质条件准备、现场施工准备、场外组织与管理准备等几部分。
2、施工技术准备（1）、作好调查工作气象、地形和水文地质的调查。
除参考地质勘探资料外，同时认真做好调查工作，对地质情况，水文情况、地下管线、都必须有较为详细的了解，为顺利组织全过程均衡施工创造条件。
在对水文情况进行细致了解基础上，制定切实可行的排水措施。
泥浆排放量较大，也较麻烦。
施工前落实泥浆排放点和运输工具。
各种物质资源和技术条件的调查。
由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。
对水源、电源的供应情况应作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点、供电的能力、线路距离等。
（2）、作好图纸会审工作组织各专业人熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。
发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、监理单位和设计单位组织的设计交底和图纸综合会审。
（3）、认真编制施工组织设计A、开工前，根据工程特点，制定需要编制的施工组织设计和施工方案清单，明确时间和责任人。
施工组织设计和方案在定稿前都要召开专题讨论会，充分参考有关部门和作业班组的意见。
每个方案的实施都要通过方案提出→讨论→编制→修改→定稿→交底→实施几个步骤进行。
作为工程施工生产的指导性文件，方案一旦确定就不得随意更改。
B、施工中有了完备的施工组织设计和可行的施工方案，以及可操作性强的技术交底，就要严格按方案施工，从而保证全部工程整体部署有条不紊，施工现场整洁规矩，机械配备合理，人员编制有序，施工流水不乱，分部分项工程方案科学合理，施工操作严格执行规范、标准的要求，从而保证工程的质量和进度。
（4）、编制施工预算编制施工预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，计算所需要材料的详细数量、人员的工种和数量、大型机械台班数，以便做出详尽的进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。
（5）、做好技术交底工作本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有的人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
技术交底各专业均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长→工人。
技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部份、关键部份的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。
3、物资准备施工所需的材料、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，直接影响工期、质量和成本。
（1）、材料准备根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。
建筑材料：钢材、商品砼、均应根据实际情况编制各项材料计划表。
（2）、施工机械配备（3）、运输准备项目部配备1辆小货车，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系。
4、劳动力配备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
（1）、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。
（2）、工人进行必要的质量、安全、文明施工、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全技术法规；遵守地方治安法规。
（3）、大批施工人员进场前，必须做好后期工作的安排，以便工程施工顺利进行。
5、现场施工准备（1）、施工现场测量控制网点项目部进场后，会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制以及有关技术资料，并复核控制点。
根据给定的控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。
（2）、施工现场场地现场泥浆总池设，每台桩机边循环池、沉淀池也施工现场道路现场施工道路宽4.5米路以便商品砼及泥浆运输。
四、施工工艺及其流程图根据地质勘察报告：10-1层强风化岩及10-2层中风化岩，因此针对本地质采用GPS-18型气举反循环桩机，具体如下：1、施工工艺技术要求1、依据钻孔灌注桩的有关规范规定工艺标准及工程施工设计的要求。
2、钻孔灌注桩施工中保证桩位准确性，桩径、桩的垂直度、桩深及两次清孔的质量,沉渣小于10cm.3、拟建场地2号土钻孔施工时易扩径，钻时中应重视泥浆性能及时调整钻进技术参数。
4、严格控制入岩深度，入中风化砂岩大于0.5m4、认真检查商品砼质量，重视钢筋笼制作及吊安质量，检查混凝土施工配合比和水下混凝土灌注质量。
5、本工程质量要求高，应认真做好施工资料的填写,整理汇总工作。
6、灌注桩成孔施工允许偏差注：①桩径允许偏差的负值是指个别断面；②H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；d 为设计桩径。
7、钢筋笼制作允许偏差（1）分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接或机械式接头（钢筋直径大于20mm），并应遵守国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 10、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18 和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204 的规定；（2）加劲箍宜设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求时也可置于内侧；（3）导管接头处外径应比钢筋笼的内径小100mm 以上；（4）搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放应对准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后应立即固定。
8、泥浆护壁（1）施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位 1.0m 以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m 以上；（2）在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；（3）浇注混凝土前，孔底500mm 以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s；（4）在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。
9、水下混凝土灌注（1）钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检验，合格后应立即灌注混凝土。
（2）导管的构造和使用应符合下列规定：A、导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm；直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜采用双螺纹方扣快速接头；B、导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为0.6～1.0MPa；C、每次灌注后应对导管内外进行清洗。
（3）使用的隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出；隔水栓宜采用球胆或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作。
（4）灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求：A、开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；B、应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m；C、导管埋入混凝土深度宜为2～6m。