简易钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案（1）工程部位及规模本工程出租车停车场采用钻孔灌注桩抗拔桩，桩径1000mm，有效桩长27m，桩顶标高-7.5m，成孔深度36.5m，桩身混凝土强度C40，共567根。
B1线区间设有抗拔桩，桩径1000mm，有效桩长20m，桩顶标高-22.732m，成孔深度44.5m，桩身混凝土强度C40，共18根。
B1线区间钢管砼工具柱下设支托桩，桩径1000mm，有效桩长35m，桩顶标高-22.732m，成孔深度59.6m，桩身混凝土强度C40，共36根。
Z1线区间出租车停车场下部分设抗拔桩，桩径1500mm，有效桩长40m，桩顶标高-26.744m，成孔深度78.5m，桩身混凝土强度C40，共51根。
Z1线区间盾构井处设抗拔桩，桩径1000mm，有效桩长20m，桩顶标高-26.812m，成孔深度48.6m，桩身混凝土强度C40，共6根。
B1线区间钢管砼工具柱下设支托桩，桩径1200mm，有效桩长40m，桩顶标高-26.812m，成孔深度68.6m，桩身混凝土强度C40，共26根。
（2）设备选择本工程钻孔灌注桩桩径在1000～1500mm，成孔深度48.6～78.5m，属大直径超深钻孔灌注桩，结合我公司承建的天津站后广场一标段工程经验，计划投入六台旋挖钻机进行灌注桩施工。
地铁B1、Z1线先安排6台旋挖钻机配合液压抓斗进行地连墙引孔施工，同时穿插进行抗拔桩及钢管砼工具柱施工，完成后进行出租车停车场抗拔桩施工。
机械自身配备电脑控制程序，自身调整各项技术指标，保证钻机的孔位、垂直度、孔径、孔深等各项技术指标全部达到规范和设计要求；环境适应性强，自身功率大，特别适用于供电不足的现场施工，而且不污染环境，施工噪声低，工作现场规范，是目前国内同等设备效率较高，可以在同等条件下优先使用的一种设备。
该旋挖钻机的工作原理为由钻机动力头输出扭矩，并由安装在钻机上的液压油缸或挤压卷扬提供钻压，动力头的回转扭矩和液压油缸产生的钻压力通过凯式伸缩钻杆传给钻头，钻渣进入钻头，再由主卷扬机提升出空口，弃土。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一.施工平台1.本工程采用钢管桩水上施工平台，平台必须牢靠稳定，能承受工作时所有的静、动荷载,高度应高于施工期间最高水位Im以上,当可能采用筑岛围堰施工桩基时,其筑岛的高度也应高于施工期间最高水位Im以上。
2、钢管桩施工平台施工质量要求：平台平整，各联接处要牢固，平面允许偏差小于30厘米,竖直倾斜率不大于1%。
3、严禁船只碰撞，夜间开启平台首尾警示灯，设置救生圈。
二、护筒设置1.护筒内径宜比桩径大200~400毫米，本工程取200毫米。
2、护筒埋设深度：根据设计要求确定，一般不小于1米，并高出原地面20cm以上。
3、护筒高度应施工期间最高水位1.0米。
4、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许偏差小于5厘米，竖直倾斜率不大于1%。
5护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。
三、泥浆的调制和施工技术要求1.钻孔过程中泥浆比重控制在1.20~1.40之间，泥浆粘度控制在20~30s。
2、清孔时泥浆比重、泥浆粘度控制在表-1范围内。
四.钻孔施工1.钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，包括桩位复核、护筒顶标高和测绳复核、选用合适的钻头、施工单位的技术、质量管理人员到位等条件应具备。
2、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理，随时调整、加固。
3、钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻进速度和泥浆比重。
4、钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况，记下一般应注意的事项。
应经常对钻孔泥浆进行监测和试验，不合要求时，随时改正，同时，在地层变化处均要捞取渣样并编号保存，判明后记入记录中并与地质剖面图核对。
5、注意事项(1)开孔位置必须准确，开始钻进时均应慢速钻进，待钻头全部进入地层后方可加速钻进。
(2)在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水头和要求的泥浆相对密度及粘度。
处理孔内事故或因故停钻,必须将钻头提出孔外。
简易钻孔灌注桩施工方案
简易钻孔灌注桩施工方案一、钻孔灌注桩技术要求如下：1、桩基施工时，要有有效的护口措施和泥浆壁措施，谨防塌孔。
2、钻孔前应根据地质报告确定孔位所在处土层分布情况，在钻进过程中注意观察钻进度变化，并做好记记录，保证桩端进入持力土层，并达到相应设计深度要求。
3、桩身混凝土浇筑前，应做好清孔工作，孔底沉渣厚度不大于50mm（从桩尖1/2高度处算起）。
4、灌注导管接头必须密封，不得进水和漏浆。
灌注导管距孔底不得大于300~500mm。
封底混凝土应大于2.5m3利用自重冲至孔底使沉渣上面（向上拨管灌注时也应如此）。
桩身混凝土必须浇捣密实，严防断桩、离析，严防钢筋笼上浮。
5、桩身混凝土必须连续灌注，为了确保桩身质量，混凝土灌注充盈系数不小于1.15。
注意控制最后一次混凝土灌注量，当凿除板项浮浆后，应保证设计的桩顶标高质量。
6、桩身纵筋均采用焊接接头（单面焊10d，双面焊5d），通长箍筋为螺旋箍，加强箍为圆箍，箍筋应与主筋每道焊接。
钢筋笼主筋混凝土保护层厚度取为60mm。
7、桩基施工完毕应对桩按规范进行桩身质量检测（动测）及单桩承载力测试（静载）。
二、施工机械与施工方案（一）简易钻孔桩施工方法1、施工方法①测量定位根据甲方提供的红线区和水准点资料，由专职测量员用JS经纬仪依照设计图纸建立轴线控制网，并埋设永久标志，控制点尽量布设在非施工区域，再依据设计图纸放置桩位。
用水准仪测算其标高。
②护筒施工a、护筒应坚实、不漏水。
护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以筒内除土等方法沉入。
护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压。
b、护筒内径应比桩稍大12mm。
护筒顶端至少应高出地面0.3m。
c、护筒埋设中心位置与桩允许偏差≤20mm，护筒倾斜的偏差不得大于1%，埋设必须进入原状土20cm。
d、护筒埋设完毕后，桩位中心点插上Ф12钢筋，以利桩架就位对中。
e、护筒埋设后，四周需用粘土回填、压实、防止钻孔时浆液漏失。
③成孔施工a、成孔质量标准见下表：b、成孔操作（a）施工前安排专职施工员在场所负责操作，并给予要求，钻孔桩的施工才能开始。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一.施工流程施工准备T测量放线一桩位复核T护筒埋设一钻机就位T钻进成孔一一次清孔T吊放钢筋笼—导管安装一二次清孔T沉渣测量一灌注水下混凝土τ桩底注浆二、施工工艺根据施工条件、工程量及进度要求，本工程钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。
三、测量放样1.建筑平面点位根据建设单位提供的测站，汇同监理单位，在施工范围内设立测点，算出方位角及距离，在施工现场内建立合适的测量控制网。
2、平面控制采用控制点座标测定，各点进行角度交会控制。
3、水准点现场水准点必须引测在永久性或非永久性的建筑物或构筑物上,且距离不得大于100m,需满足施工现场范围内通视，通视水准点不得少于2个。
4、测量规程(1)控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志，并作好记录。
(2)桩位位置放样、标高引测均通过自检(技术负责人\现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工。
(3)保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。
(4泄位误差小于IOomm,建筑物位置符合设计及业主要求。
四、成孔工艺1、本工程较短的钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。
桩成孔时拟采用正循环工艺，二清时也采用正循环工艺。
2、钻孔灌注桩施工期间，采取以下措施控制水压差：一是调整泥浆比重，二是调整孔内泥浆面高度。
3、为调整桩机施工技术参数及正确理解地质情况，在正式成孔前必须进行试成孔。
五•钢护筒制作1.钢护筒长2m,壁厚6mm,Φ800桩钢护筒内径为900、Φ600桩钢护筒内径为700钢护筒顶标高应高出水位。
2、钢护筒在钢结构加工场加工。
钢护筒加工标准为垂直度偏差不超过1%。
椭圆度不大于2cm,焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。
3、钢护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30毫米。
六、泥浆1.采用优质泥浆，采用正循环方式进行泥浆循环。
2、泥浆控制措施如下：(1)控制泥浆液面由于存在砂层，土体侧压力，为防止或减少砂层垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力，维护下部砂层的安全。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案【1】钻孔灌注桩施工工艺1、钻孔灌注桩现场施工，可分为成孔和成桩(既砼灌注)两个环节。
在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。
2、成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到桩位的精确度。
因此，要求准确、可靠。
要求主动钻杆垂直，三点成一线(天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上)，转盘底座稳固可靠。
3、钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求，孔壁在成孔在成孔后不坍塌、变形；桩端孔深达到设计所要求的持力层深度。
并要求在现有地质条件复杂情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的大量岩屑、钻渣，通过泥浆循环带到地面，到达清除孔内固体颗粒的目的。
4、钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。
由于吊装高度的限制，钢筋笼必须分段制作，在孔口吊放时在搭接焊牢，最后全部吊放到位，然后下放导管到孔内。
在钢筋笼下置过程中，钢筋笼会刮乱孔壁，形成新岩屑，沉淀到孔底。
因此，需要第二次清孔。
二次清孔在导管内进行，清孔到达设计要求后，经业主和监理认可，方可进入砼灌注工序。
5、灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的实密性良好。
为此，要求商品砼厂家拌出较好和易性的混凝土，灌注过程不允许间断。
6、钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把质量和安全贯穿到每道程序中，做到环环紧扣有条不紊。
【2】泥浆工艺1、泥浆循环系统（1）泥浆池→泥浆→水龙头→沉淀→泥浆池。
（2）为了能及时根据施工需要调整泥浆性能，要求各机单独开挖泥浆池，各自建立一套循环方案。
2、泥浆性能的调整和处理（1）严格把好泥浆护壁，根据钻进地层特征，及时相应调整泥浆各项性能指标，是确保成孔和成桩全过程质量的主要环节。
（2）针对施工场地松散地层的情况，本工程刚开始施工时，先进行一些外工地性能较好的泥浆，钻进过程中利用地层特性造浆。
必要时，采用加入白泥粉和外加剂，强化泥浆性能指标，故有“泥浆是钻孔的血液”之称。
钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩施工是建筑基础工程中常用的一种基础形式，适用于各种地质条件。
本方案针对某建筑基础工程，设计钻孔灌注桩基础，以下为施工方案。
1. 工程名称：某建筑基础工程2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：总建筑面积约10000平方米4. 基础形式：钻孔灌注桩基础5. 地质条件：根据地质勘察报告，地基土层主要为粉土、粉砂层，局部夹有砾石层。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理负责整个施工过程的组织协调，确保工程质量和进度。
（2）施工员负责现场施工管理和施工质量控制。
（3）技术员负责技术指导和施工方案的实施。
（4）安全员负责现场安全管理和安全教育培训。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的HPB300钢筋，直径为25mm。
（2）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，强度等级为32.5MPa。
（3）砂石：选用符合国家标准的河砂和碎石，级配符合要求。
（4）其他材料：模板、桩帽、护筒、焊条等。
3. 机械设备（1）钻孔设备：选用XY-2型钻机，钻孔直径为600mm。
（2）混凝土搅拌设备：选用JS1000型混凝土搅拌机。
（3）混凝土输送设备：选用HBT60A型混凝土泵车。
（4）钢筋加工设备：选用钢筋弯曲机、钢筋切断机等。
（5）其他设备：汽车吊、搅拌运输车、挖掘机等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：将施工场地平整，清除障碍物。
（2）护筒埋设：根据设计图纸，埋设护筒，护筒埋设深度应符合设计要求。
（3）钻孔：使用钻机进行钻孔，钻孔深度应符合设计要求。
（4）钢筋笼制作与安装：根据设计图纸，制作钢筋笼，安装钢筋笼。
（5）混凝土浇筑：使用混凝土泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中应严格控制混凝土质量。
（6）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩。
2. 施工要点（1）护筒埋设1）根据设计图纸，确定护筒埋设位置。
2）使用挖掘机挖坑，坑底平整，坑底尺寸略大于护筒直径。
3）将护筒放入坑内，确保护筒垂直，使用水平尺校正。
钻孔灌注桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。
本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件，包括砂土、粘性土、岩层等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程地质资料，了解桩基设计要求，掌握钻孔灌注桩施工工艺。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，并经过检验合格。
3. 机械设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全，并处于良好状态。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 桩位定位：采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 护筒埋设：根据设计要求，在桩位处埋设护筒，护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。
3. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如冲击成孔、旋挖成孔等。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
6. 浇注混凝土：在钢筋笼上方安装导管，进行混凝土浇注，控制导管埋深。
7. 终孔处理：混凝土浇注完成后，进行终孔处理，确保桩顶标高满足设计要求。
四、施工质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量：控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标，确保钻孔质量。
3. 清孔质量：清孔过程中，检查孔底沉碴厚度，确保满足设计要求。
4. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
5. 桩顶标高：确保桩顶标高满足设计要求。
五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物，防止污染环境。
钻孔灌注桩(钢管桩)施工方案
钻孔灌注桩(钢管桩)施工方案钻孔灌注桩(钢管桩)施工方案1. 引言1.1 目的本旨在提供钻孔灌注桩（钢管桩）施工方案的详细说明，包括施工前的准备工作、施工过程的步骤和注意事项，以及施工后的验收和整理工作。
1.2 合用范围本合用于所有钻孔灌注桩（钢管桩）的施工，包括地基处理、建造、桥梁和其他工程的基础施工。
2. 施工前准备工作2.1 设计文件的准备在施工前，需要准备好工程的设计文件，包括地质勘探报告、结构设计图纸、施工图纸等。
2.2 地质调查进行地质调查，了解地下情况，包括土壤类型、地下水位等信息，并编制地质勘探报告。
2.3 施工条件的准备准备好施工所需的设备、工具和材料，并确保施工现场的道路、排水系统、安全设施等符合施工要求。
2.4 理解相关法律法规了解并遵守相关法律法规，包括施工安全、环境保护等方面的法规要求。
3. 施工步骤3.1 现场布置根据设计要求，在施工现场进行桩位的标定、围护结构的搭建、安全设施的设置等。
3.2 钻孔施工使用适当的钻机进行钻孔，根据设计要求确定钻孔直径和深度，并进行土壤取样和岩石钻探。
3.3 钢管安装根据设计要求选择合适的钢管材料，将钢管垂直插入钻孔中，并使用微震法或者静压法将钢管插入地下。
3.4 灌注浆液在钻孔中灌注适当的浆液，包括水泥浆液、灌浆材料等，以加固钻孔灌注桩和周围土壤。
3.5 清理整理施工结束后，清理施工现场，整理施工记录和相关资料。
4. 施工注意事项4.1 安全措施遵守安全操作规程，使用个人防护装备，保证施工人员的人身安全。
4.2 施工质量控制严格按照设计要求和规范进行施工，监测并记录施工质量数据，确保施工质量达到要求。
4.3 施工进度控制合理安排施工进度，确保施工能够按时完成，并及时解决施工中的问题和难题。
4.4 施工环境保护施工过程中，注意保护环境，遵守环境保护法规，妥善处理施工废弃物和污水。
5. 验收和整理工作5.1 验收标准根据相关规范和设计要求，进行验收，包括桩身垂直度、灌浆质量等方面的检查和测试。
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简易钻孔灌注桩施工方案一、钻孔灌注桩技术要求如下：1、桩基施工时，要有有效的护口措施和泥浆壁措施，谨防塌孔。
2、钻孔前应根据地质报告确定孔位所在处土层分布情况，在钻进过程中注意观察钻进度变化，并做好记记录，保证桩端进入持力土层，并达到相应设计深度要求。
3、桩身混凝土浇筑前，应做好清孔工作，孔底沉渣厚度不大于50mm（从桩尖1/2高度处算起）。
4、灌注导管接头必须密封，不得进水和漏浆。
灌注导管距孔底不得大于300~500mm。
封底混凝土应大于 2.5m3利用自重冲至孔底使沉渣上面（向上拨管灌注时也应如此）。
桩身混凝土必须浇捣密实，严防断桩、离析，严防钢筋笼上浮。
5、桩身混凝土必须连续灌注，为了确保桩身质量，混凝土灌注充盈系数不小于1.15。
注意控制最后一次混凝土灌注量，当凿除板项浮浆后，应保证设计的桩顶标高质量。
6、桩身纵筋均采用焊接接头（单面焊10d，双面焊5d），通长箍筋为螺旋箍，加强箍为圆箍，箍筋应与主筋每道焊接。
钢筋笼主筋混凝土保护层厚度取为60mm。
7、桩基施工完毕应对桩按规范进行桩身质量检测（动测）及单桩承载力测试（静载）。
二、施工机械与施工方案（一）简易钻孔桩施工方法1、施工方法①测量定位根据甲方提供的红线区和水准点资料，由专职测量员用JS经纬仪依照设计图纸建立轴线控制网，并埋设永久标志，控制点尽量布设在非施工区域，再依据设计图纸放置桩位。
用水准仪测算其标高。
②护筒施工a、护筒应坚实、不漏水。
护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以筒内除土等方法沉入。
护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压。
b、护筒内径应比桩稍大12mm。
护筒顶端至少应高出地面0.3m。
c、护筒埋设中心位置与桩允许偏差≤20mm，护筒倾斜的偏差不得大于1%，埋设必须进入原状土20cm。
d、护筒埋设完毕后，桩位中心点插上Ф12钢筋，以利桩架就位对中。
e、护筒埋设后，四周需用粘土回填、压实、防止钻孔时浆液漏失。
③成孔施工a、成孔质量标准见下表：b、成孔操作（a）施工前安排专职施工员在场所负责操作，并给予要求，钻孔桩的施工才能开始。
（b）钻孔委派有经验的施工员主持。
钻孔前，对施工人员作全面的技术交底，使施工员钻孔所在地区的地质和水文等情况，必须有一全面了解。
（c）钻孔时设备必须完好，钻孔必须有记录。
（d）钻孔过程中，若发现钻孔位置处的地质情况与设计图纸上描述的有显著差别时，应写出书面报告请示监理工程师，也根据实际情况变更原由设计，但必须向监理工程师蝻提供祥尽的设计计算书和地质资料等。
在监理工程师批准之前不得进行下一步工作。
（e）根据孔位处的地质、水平等条件以及桩的尺寸，选择适合的钻孔方法，并符合规范的有关规定。
（f）桩机就位必须稳固、周正、水平，先将机架底盘调到水平。
滑轮也钻盘中心孔、护筒的中心、应在同一铅垂线上。
在容易缩径的地层中，应采取钻完一段再复扫一遍的方法。
在提拔钻具时，发现有受阻现象的孔段，应指定专人进行纠正。
复扫的工作，必须认真对待和操作处理。
钻进中泥浆的控制：在粘土、亚粘土地层中，泥浆的比重一般控制在1.1~1.3；在砂层和松散易塌的地层中，泥浆的比重一般控制在1.2~1.4。
c、岩样鉴定与分析，岩样监定标准如下：参照地质报告、结合钻进感觉、根据岩样分析、对地层变异及进取样，取样标准为第30mm取样一次。
⑤成孔检验a、在钻孔完成后，须用经监理工程师批准的方法和仪器，对孔深、孔径、孔位、孔形和斜度等进行检查，未经检查和监理工程师批准的钻孔不得浇注混凝土。
b、孔径和孔深必须符合图纸要求。
c、当检查时发现有缺陷，应向监理工程师报告并提出补救措施的建议，在取得批准不准继续施工。
⑥、清孔施工a、成孔检查完后，应立即进行清孔，清孔方法根据设计要求、钻孔方法、机具设备、土层等条件而定。
清孔时，孔内水位应保持在孔外水位1m以上。
b、第一次清孔：钻孔至设计深度后，停止进尺，稍提钻具离孔底10~20cm，清孔时间约为30分钟。
d、第一、二甭孔后，分别测量孔深及孔底沉渣。
e、第二次清孔后，孔底沉渣厚度应≤0.5cm，泥浆指标为≤1.15。
f、清孔结束后,孔内应保持水头高度，并应在30分钟开始灌注混凝土。
若超过30分钟，必须重新测定泥浆指标，如超出规范允许值，则应再次清孔。
⑦钢筋笼制作b、进场钢筋（a）凡按设计施工图所配各种受力钢筋均应有钢材出厂合格证、质量保证书，且机械性能和化学成分指标符合设计要求和有关规范规定，每进一批都必须做物理力学性能试验，焊条的牌号要与钢筋的性能相适应。
（b）质保书复印清晰，且应填写单位工程名称，使用部位、调拨数量及时间，经手人签字，原件存放处，中转单位盖经印。
（c）进场钢筋应由质量进行验收，确认钢筋无锈蚀、油渍等，才可入库。
b、钢筋笼制作标准见下表。
c、钢筋笼制作要求（a）钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀、钢筋下料时应准确控制下料长度。
（b）钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。
（c）钢筋笼焊接选用E50焊条，焊缝宽度不应小于0.7 d，厚度不小于0.3d。
（d）钢筋笼焊接过程中，应即时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部占焊，必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。
（e）钢筋笼主筋连接根据设计要求，采用单面焊接，焊缝长度≥10d，且同一截面接头数≤50%错开。
（f）在每只钢筋笼上、上各设置一道钢筋定位控制件，每道沿圆周布置3只。
保护层厚度为60mm。
（g）成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。
⑧钢筋笼安放a、钢筋笼安放标高，可由护口管顶端处的标高来计算，安放时必须保证桩顶的设计标高，允许误差为±100mm。
b、钢筋笼下放时，应对准孔位中心，一般采用正、反旋转慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至设计标高后应立即固定。
c、钢筋笼安装入孔时和上下节笼或钢筋笼对接施焊时，应使钢筋笼保持垂直状态，对接钢筋笼时应两边对称施焊。
d、孔口对接钢筋笼完毕后，需进行中间验收，合格后方可继续下笼进行下一节笼安装。
e、当提升导管理，必须防止钢筋笼被拨起。
浇注混凝土时，必须采取措施，以便观察和测量钢筋笼可能产生移动并及时加以处理。
f、试锚桩如确需采用吊车下设。
⑨浇注水下混凝土A、水泥（a）所采用的水泥必须合格，有正规的出厂合格证，当地材料备案表。
（b）所有进场水泥都应以一个批号为单位去做物理性能实验，不同厂家不同标号每批应做全套物理试验。
（c）水泥质保书复印应清晰，且应填写使用单位工程名称，结构部位，注明使用的水泥编号及经手人签字。
（d）袋装水泥现场取样，安定性、强度每批次做。
袋装水泥试验以同一个水泥厂标号、同一品种、同一生产时间、同一进场日期的水泥200吨为一个验收批，不足200吨变为一批。
（e）散装水泥，供应商根据海运、陆运水泥进仓批号，质保书到仓库取样，对每一个批号的水泥都必须做安定性、强度试验，现场取样，同品种、同标号的回转窖水泥每100吨（5罐）为一批。
B、砂（a）根据砂的细度模数：粗砂（mx为3.7-3.1），中砂为（mx3.0-2.3），细砂（mx为2.2-1.6）。
配合比要根据实际使用的砂做。
（b）砂的含泥量应保证在规范要求之内。
C、石子（a）石子的级配比较合理，对粒径大级配差的石禁止进场。
（b）石子的含泥量规范要求不大于1%，对于含泥量的石要及时冲洗后使用。
D、水（a）水中不应含有影响水泥正常结与硬化的有害物质。
（b）污水、ph值小于4的酸性水和含大量硫酸性水均不能作搅拌砼用水。
E、一般要求（a）施工应采用混凝土，实际浇灌的水下混凝土强度比设计的混凝土强度提出高一级。
（b）水下混凝土用的水泥、集料、水、外掺剂以及混凝土的配合比设计、搅拌、运输等必须符合规范规定。
（c）混凝土运至浇注地点时，应检查其均匀性和坍落度。
如不符合要求，易造成浇灌不畅或堵管，故不得使用。
（d）水下混凝土浇注应连续进行，单桩浇灌时间不宜超过8小时。
（e）导管应采用直径不小于250mm的管节组成，接头应具备装卸方便，连接牢固，并带有密封圈，保证不漏水不透水，目的为避免水进入导管，导致砼离析堵管。
导管的支承应保证在减慢或停止混凝土流动时使导管能迅速升降。
（f）导管在任何时候必须保证在无气泡和水泡的情况下充满混凝土直到漏斗底部。
出料口必须埋在已浇注的混凝土中2m以上，并应不大于16m。
（g）浇注混凝土的数量应作记录，应随时测量并记录导管埋深度和混凝土的环境。
（h）浇注过程中，应浆孔内溢出的泥浆引流至浆池处理，防止周围的环境。
（i）如果导管中的混凝土混入空气和水，必须立即报告监理工程师，并向监理工程师提出补救措施请求批准。
F、浇注方法（a）混凝土灌注前、清孔完毕后，应迅速安放混凝土漏斗与隔水板，并将导管提离孔底0.5m。
混凝土初灌量必须保证能埋住导管2.0m，初灌量选用2.5m3。
（b）每次灌注，必须按规定测坍落度二次，应做好试块一组（三块），试块应标明桩号、日期、并放入水中养护。
（c）灌注过程中，导管埋入深度宜保持在3m~8m之间，最小埋入深度不得小于2m（埋深过多易造成管事故，过少易使导管埋深无法保证）。
浇灌混凝土时随浇随提，严禁将导管提出混凝土面或埋入过深，一次提拨不得超过6m，测量混凝土面上升高度由机长或班长负责。
（d）如运到现场的混凝土发现离析和属性不符合要求时，应再进行拌制，防堵塞导管。
（e）混凝土浇灌中应防止钢筋笼上浮，在混凝土面接近钢筋笼底端时灌注速度应适当放慢，当混凝土进入钢筋笼底1~2m后，可适当提升导管，导管提升要平稳。
（f）桩身实际烧注混凝土的数量不得小于桩身的计算体积的1.20倍。
（g）为了保证桩顶质量符合设计要求，混凝土实际浇灌高度应出桩顶1m，保证桩顶混凝土达到设计要求，且要保证混凝土中不夹泥浆。
（h）混凝土浇灌完毕后，应及时割断吊筋，等地面以上混凝土初凝再拨出护筒，清除孔口泥浆和混凝土残浆。
（i）导管使用后应及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆，以防再次使用阻塞导管。
（j）钻孔灌注桩空孔处应及时回填。
G、钻孔桩水下混凝土的质量应符合下列要求：（a）强度应满足设计要求。
（b）无断层或夹层。
（c）桩头凿除预留部分后，无残余松散层和薄弱混凝土层。
（d）需嵌入底板内的混凝土及锚固钢筋长度符合图纸要求。
三、常见事故的预防及处理1、塌孔①、影响孔侧壁稳定的因素目前对孔壁失稳的机理还没有完全搞清，一般认为影响孔壁稳定的因素有以下几种。
a、泥浆的质量泥浆最重要的功能之一就是支撑孔壁。
泥浆的密度越大，对孔壁的稳定越有利，但泥浆密度增加，成本也会增加。
泥皮厚度对孔壁的稳定也极其重要，优质膨润土泥浆在孔壁表面形成薄而致密的泥皮，一方面使泥浆中的水分不再继续渗入土中，另一方面承受和传递泥浆压力以支撑孔壁，防止土粒塌落。
此外，在泥皮形成闪渗入土中的泥浆还提高了孔壁土体的抗剪强度和抗渗性有，这对于孔壁的稳定也是有利的。