solidworks薄壁特征厚度 方程式
solidworks第3章特征生成
1
3.1 参照几何
1 基准面 插入----参照几何----基准面
垂直于曲线平面 与曲面相切2平面
3.1 参照几何
2 基准轴 插入----参照几何----基准轴
与平面垂3直
3.1 参照几何
3 坐标系 插入----参照几何----坐标系
4
3.2 拉申与切除
深度选取
生成拉申特征
生成薄壁特征
生成拔模特征
5
3.2 拉申与切除
切除与拔模特 征使用
切除与薄壁特 征使用
6
3.3 旋转特征
旋转特征通过围绕 一条中线线旋转， 旋转特征可以是实 体、薄壁或曲面。
草绘
生成旋转特征
曲线驱动阵列
18
3.9 阵列
填充阵列
创建拉伸特征填充阵列1Fra bibliotek填充阵列2
19
3.10 文字生成实体
文字必须是 封闭轮廓 才能拉申
20
完成拉申实体 插入—坐标系
插入—阵列/镜像 表格驱动阵列 16
3.9 阵列
5 .随形阵列----线性阵列、圆周阵列、曲线驱动的阵列 中都有随形阵列。
随形阵列是阵列特征根据预先设定的边线、草图 的限制或尺寸而变化的阵列，阵列结构是生成的阵列 特征沿着一定的规律而变化。
17
3.9 阵列
线性随形阵列
创建拉伸特征 和曲线
给两个方向赋予角度 生成薄壁旋转特征
7
3.4 圆角倒角
8
3.5 抽壳
抽壳厚度 抽壳开放的面
sw学习第07章
第8章 钣 金 设 计8.2 上 机 指 导8.2.1 三角形设计 钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm 以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
其显著的特征就是同一零件厚度一致。
完成如图8.27(1)(2) 选取上视基准面，进入草图绘制，绘制草图。
单击【基体-法兰/入“1mm ”，在【折弯半径】文本框内输入“2.5mm ”单击【确定】按钮，如图8.28所示。
图8.27 三角形图8.28 “基体法兰”特征(3) 所示。
(4)SolidWorks 2007基础教程与上机指导·198··198·线<1>”、“边线<2>”和“边线<3>”，选中【使用默认半径】复选框，设置【法兰位置】为【材料在内】，在【缝隙距离】文本框内输入“0.25mm”，单击【确定】按钮，完成斜接法兰操作，如图8.30所示。
至此完成三角形设计。
图8.29 草图图8.30 “斜接法兰”8.2.2 计算机电源盒盖设计完成如图8.31(1)(2)图8.32所示。
图8.31 计算机电源盒盖图8.32 草图(3)单击【基体-法兰/本框内输入“1mm”，在【折弯半径】文本框内输入“2.5mm”单击【确定】按钮，如图8.33所示。
图8.33 “基体法兰”特征(4) 单击【展开】出现【展开】属性管理器，选择固定面为上表面，单击【收第8章 钣金设计·199··199· 集所有折弯】按钮，单击【确定】按钮，完成展开，如图8.34所示。
图8.34 “展开”钣金(5)图8.35所示。
(6)-拉伸】属性管理器，选中【与厚度相等】复选框，在【终止条件】下拉列表框内选择【给定深度】选项，单击【确定】按钮，完成切除特征，如图8.36所示。
Solidworks培训及考证 12.2 考点二 拉伸凸台与拉伸切除
12.2 考点二 拉伸凸台与拉伸切除【掌握要点】掌握拉伸特征的【终止条件】；终止条件：【指定深度】/【成型到下一面】/【成型到一面】/【到离指定面指定距离】/【两侧对称】• 学会使用分割线分割平面；• 拉伸同时添加【拔模】• 拔模分析与拔模特征；• 特征的复制与粘贴。
12.2.1 案例教学步骤一：选择上视基准面绘制如下草图，进行【拉伸凸台/基体】 设置【成型条件】为“两侧对称”，【拉伸深度】为15，并【拔模角】为7度。
图12.2.1.1 凸台-拉伸-两侧对称-拔模步骤二：选择右视基准面绘制如下草图，注意草图的位置，圆的直径大小为12。
图12.2 拉伸凸台与拉伸切除图12.2.1.2 绘制草图-φ12圆步骤三：对草图进行【拉伸凸台/基体】设置【成型条件】为“成型到下一面”。
图12.2.1.3 凸台-拉伸“成形到下一面”步骤四：选择上视基准面绘制如下草图，进行【拉伸凸台/基体】设置【成型条件】为“两侧对称”，【拉伸深度】为20，【拔模角度】为7度。
图12.2.1.4 凸台-拉伸-两侧对称-拔模步骤五：选择图中平面绘制草图，并对选择该平面使用【等距实体】，距离为2mm。
图12.2.1.5 绘制草图-等距实体步骤6：编辑好草图后，进行【拉伸切除】，【拉伸深度】为2mm。
图12.2.1.6 切除-拉伸步骤7：绘制如下草图并进行【拉伸切除】设置【成型条件】为“到离指定面指定的距离”，选择的平面为粉色轮廓面，设置距离为5mm。
图12.2.1.7 切除-拉伸-到离指定面指定的距离步骤8：绘制如下草图并进行【拉伸切除】设置【成型条件】为“完全贯穿”。
图12.2.1.8 切除-拉伸-完全贯穿12.2.2 拉伸凸台/基体根据图中数据编辑草图，利用编辑好的草图创建【拉伸凸台/基体】 设置终止条件为【给定深度】，拉伸深度设置为10mm 。
（模型实例见“12.2.2拉伸凸台、基体.SLDPRT ”）图12.2.2 拉伸凸台/基体12.2.3 等距及转换实体引用【转换实体引用】将模型上所选边线或草图实体转换为草图实体。
solid works 教程第3章 特征造型
特征编辑 2、圆周阵列
圆周阵列是指阵列特征绕着一个基准轴进行特征复制。
特征编辑 3、曲线驱动的阵列
曲线驱动的阵列是指特征沿着指定曲线的方向进行特征复制。
特征编辑 4、草图驱动的阵列
草图驱动的阵列是指特征沿着草图给定的关键点进行 特征复制。
特征编辑 5、镜像
镜像特征是以基准面为参考生成镜像复制命令。
特征造型 基准面
技巧：选择已 有基准面，按 住Ctrl键，点 住鼠标拖动，
在属性管理器
中输入偏移距 离。
特征造型 9、圆角特征
等半径：选择该复选框，可以生成整个圆角都 有等半径的圆角。 变半径：选择该复选框，可以生成变半径的圆 角。 面圆角：选择该复选框，可以在两个相邻面的 相交处进行倒圆角。 完整圆角：选择该复选框，可以在三个首尾相 邻的面的中间面倒圆角，倒圆角后长度不变。
零件的组成原理
大家看下面的零件：混合 它由三个特征组成，旋转、扫描、切除。
特征造型
基础特征：完成最基本的三维几何造型任务，用于构建基 本空间实体。基本特征通常要求先草绘出特征的一个或多 个截面，然后根据某种形式生成基本特征。基础特征包括
拉伸、旋转、扫描、放样等类型。
附加特征：对基础特征的局部进行细化操作，其几何形状
特征造型给定深度双向拉伸单向拉伸拔模拉伸薄壁拉伸特征造型成形到一顶点成形到一面特征造型两侧对称到离指定面指定的距离完全贯穿特征造型2拉伸切除特征造型课堂练习单位
产品三维造型与创新设计
马海龙 汤爱君
山东建筑大学
SW设计顺序
方法一：自下而上的设计 先设计零件图，再设计装配图，最后设计工程图 方法二：自上而下的设计
特征造型 10、倒角特征
特征造型 11、筋
solidworks 入门实例建模教程
来自于图1 图2图1提示：①拉伸圆柱→倒内外角→拉伸切槽；。
②拉伸带槽柱体→倒内外角；。
③旋转带倒角圆套→切伸切槽。
图2提示：①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角；。
②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边；。
③旋转带倒角圆柱套→拉伸切六边。
图3 图4图3提示：①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角→拉伸切顶槽；②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边形→拉伸切顶槽；③旋转带倒角的圆柱套→拉伸切六边→拉伸切顶槽。
图4提示：①拉伸圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角；②旋转圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角。
图5 图6图5提示：旋转生成主体→拉伸切横槽→阵列横槽。
图6提示：①拉伸圆柱→倒角→拉伸切除圆柱孔；②旋转带倒角圆柱→拉伸切除圆柱孔。
图7 图8图7提示：旋转法。
图8示：①旋转阶梯轴（带大端孔）→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔；②拉伸阶梯轴→拉伸切圆柱孔→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔。
图9 图10图9提示：①旋转带球阶梯轴→拉伸切中孔→拉伸切横孔→拉伸切球部槽。
图10提示：①旋转法。
图11 图12图11示：旋转生成轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。
图12提示：旋转主体→切除拉伸孔→切除拉伸槽。
图13 图14图13提示：①旋转。
图14提示：①旋转生成带皮带槽的轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。
图15 图16图15提示：①画一个方块→切除拉伸内侧面→拉伸两个柱→切除拉伸外侧面→切除拉伸孔。
图16提示：图17 图18图17提示：旋转主体→切除拉伸孔。
图18提示：旋转主体→切除拉伸孔。
图19 图20图19提示：旋转主体→拉伸切除六边形。
图20提示：旋转主体→拉伸切除六边形。
图21 图22图21提示：旋转主体1→旋转主体2→圆角→拉伸中间方块→切除方块中孔。
图22提示：旋转主体1→旋转主体2→圆角→拉伸中间方块→切除方块中孔。
图23 图24图23提示：旋转。
图24提示：旋转主体1→建立基准面→旋转主体2→圆角→拉伸中间方块→切孔。
solidWorks
solidWorks 钣⾦零件设计教程之⼀，必须的收藏！1.1 钣⾦零件的特点钣⾦零件是以⾦属板为原料，通过折、弯、冲、压等⼯艺实现的⼀类零件，其最⼤的特点是零件的壁厚均匀。
钣⾦零件⼀般可分为三类：平板类：指⼀般的平⾯冲裁件弯曲类：由弯曲或弯曲加简单成形构成的零件。
成形类：由拉伸等成形⽅法加⼯⽽成的规则曲⾯类或⾃由曲⾯类零件，对于此类钣⾦零件的展开，SolidWorks需要借助有关插件来完成。
如图1-1所⽰，这些零件都是由平板⽑坯经冲切、折弯或冲压等⽅式⽽加⼯出来的，它们与⼀般机加⼯⽅式加⼯出来的零件存在着很⼤差别。
1.2 钣⾦⼯具SolidWorks 提供了很多钣⾦零件中特有的钣⾦特征⼯具，包括基体法兰、边线法兰等，利⽤这些⼯具，⽤户可以很⽅便地完成钣⾦零件设计，得到钣⾦零件的应⽤状态和展开状态。
SolidWorks提供了建⽴钣⾦零件的特有⼯具，这些⼯具位于【插⼊】|【钣⾦】菜单和【钣⾦】⼯具栏中，如图1-2所⽰。
1.3 钣⾦零件的设计树钣⾦零件和普通SolidWorks 零件的不同之处就是钣⾦零件内部具有钣⾦零件的标识，具有钣⾦零件的特性，如图1-3所⽰的Feature Manager设计树中包括“钣⾦1”、“平板型式”等钣⾦的独有特征。
“切割清单”：切割清单⽂件夹类似于普通零件的“实体”⽂件夹。
由于SolidWorks 钣⾦零件中⽀持多实体钣⾦，以实现多个钣⾦部分之间焊接⼯艺的特点，因此切割清单也可⽤于⼯程图中的焊件清单表。
“钣⾦”：钣⾦特征中包含了默认的折弯参数，如折弯半径、折弯系数、折弯扣除或释放槽类型，如图1-4所⽰。
1.4 钣⾦零件中的相关概念1 钣⾦零件厚度钣⾦零件是⼀种壁厚均匀的薄壁零件，对于同⼀个钣⾦实体⽽⾔壁厚是相同的。
使⽤钣⾦⼯具建⽴特征时，如使⽤开环草图建⽴基体法兰，钣⾦零件的厚度相当于壁厚；如使⽤闭环草图建⽴基体法兰，则钣⾦零件的厚度相当于于拉伸特征深度，如图1-6所⽰。
solidworks投影步骤
一、点投影的动画演示的建立1.新建装配体，插入3个基准面，V、W和H面，与装配体的前视基准面、右视基准面、上视基准面的距离为50mm。
2.在装配体的原点上插入新零件1。
打开新零件，在前视基准面进行草绘，绘制一半径为0.5mm的半圆，选择特征工具栏上的旋转凸台，选择线段为旋转轴，单击确定，完成圆球的建立（以圆球代替点），退出零件绘制界面，进入装配体单元。
如图1所示。
3.在V面插入新零件2，切换到草绘界面，选择草图工具栏上的转换实体引用，将圆球转换为草图单元。
在W面和H面插入新零件3和4，将圆球转换到W面和H面上。
4.插入新零件5，编辑新零件5，插入基准面，基准面的第一参考和第二参考分别是V面的点和新零件5的右视基准面。
在新基准面上进行草绘，用直线命令连接V面的点和圆球的中点。
在W面和H面插入零件6和新零件7，将圆球与W面、H面连接。
如图2所示。
5.插入新零件8，编辑新零件8，插入基准面，基准面的第一参考和第二参考分别是V面的点和新零件8的右视基准面。
在新基准面上进行草绘，用直线命令连接V面的点和H面的点。
插入新零件9和10，在W面和H面进行同样的操作，将V面和W面，W面和H面的点连接起来。
如图3所示。
6. 将除圆球外的其他零件隐藏，单击左下角的运动算例1，切换到动画界面。
将时间栏移动到到9秒位置。
选择零件2到7将其显示。
对键码点进行移动，将零件2的两个键码点（起始键码点和终止键码点）分别移动到1秒和3秒，将零件3的两个键码点分别移动到4秒和6秒，将零件4的两个键码点分别移动到7秒和9秒，将零件5的两个键码点分别移动到1秒和3秒，将零件6的两个键码点分别移动到4秒和6秒，将零件7的两个键码点分别移动到7秒和9秒。
将零件2、3、4的终止键码点插值模式选择为捕捉。
将零件8的两个键码点分别移动到10秒和11秒，将零件9的两个键码点分别移动到12秒和13秒，将零件10的两个键码点分别移动到14秒和15秒，将零件8、9、10的终止键码点插值模式选择为捕捉。
Solidworks基础特征教程(非常重要)
2．扫描路径的端点或者位于扫描轮廓所处的平面上，或者要穿越扫描轮廓
3．通过方向/扭转类型设置控制扫描轮廓在扫描过程中的方位
4．引导线扫描控制扫描轮廓的变化形态
5．起始处/结束处相切设定扫描特征两端的形态
6．在引导线扫描中，不要设定扫描轮廓尺寸，其形态由引导线控制
7．在引导线放样中，扫描轮廓的节点数应该与引导线数目相一致
8．扫描过程中不允许自交叉现象
1，抽壳，拔模，筋
由于现实生活中的产品普遍存在着对称、重复的情况，因此在实体建模中需要经常使用镜像、阵列等变换操作。
产品的建模的初始阶段肯定是采用基础特征建础特征命令位于『插入』菜单中。
拉伸命令
操作步骤
1．绘制草图
2．选择拉伸方向
3．设定拉伸开始和终止条件
4．其他选项设定
基础特征
无论多么复杂的产品造型都是由相对简单的实体几何单元组合而成的，因此需要在产品建模之前对模型进行分解分析，将其分解为CAD软件命令所能实现的独立单元。
现实产品在细部结构上有一些共同的特征，例如锐边的倒圆角，凸出部分之间的圆润过渡等。因此实体建模的过程是由粗倒精、逐步细化的过程，在基本形态完成后，需要完成模型的细部修饰。
拉伸实例
1．拉伸操作1：建立第一个拉伸特征
2．拉伸操作2：在第一个特征上建立一个带拔模角度的拉伸特征
3．拉伸操作3：薄壁特征
拉伸操作的各种选项说明
1．拉伸开始条件
2．拉伸终止条件
3．拉伸方向
4．薄壁拉伸
旋转
1．建立旋转拉伸特征
2．在旋转中选择薄壁特征，并改变旋转角度
3．旋转切除中的草图闭合问题
扫描
操作要点
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solidworks薄壁特征厚度方程式
在 SolidWorks 中，如果你想要创建一个薄壁特征并控制其厚度，可以使用等效实体来模拟薄壁特征。
你可以通过指定等效实体的厚度来控制薄壁特征的厚度。
在 SolidWorks 中，你可以使用公式来定义参数，包括厚度。
以下是一个示例方程式，用于定义薄壁特征的厚度：
1. 假设你已经创建了一个薄壁特征，你可以在该特征的尺寸中使用公式来定义厚度。
2. 假设薄壁特征的厚度由变量 "Thickness" 控制，你可以在尺寸框中输入公式，如：`= Thickness/2`，这将使薄壁特征的厚度为变量 "Thickness" 的一半。
3. 你也可以使用其他数学运算或变量来定义薄壁特征的厚度，具体取决于你的设计需求和模型的复杂性。
通过使用公式来定义薄壁特征的厚度，你可以更灵活地控制模型的参数，使其更符合你的设计要求。
希望这个示例能帮助你更好地理解如何在 SolidWorks 中使用方程式来控制薄壁特征的厚度。