物资收发存管理流程
仓储保管管理工作流程
仓储保管管理工作流程1.接收物资：该流程开始于物资的交接环节。
仓库工作人员接收物资时，要仔细核对交接单和物资清单，并检查物资的数量、质量和完整性。
2.入库：物资接收后，要及时进行入库操作。
首先要进行物资编码和分类，然后根据一定的存储要求进行库位分配，标识物资的存放位置和数量。
3.储存管理：仓库要根据物资的属性、存储要求和使用频率等因素，合理规划仓库布局，并采取适当的储存措施，如调整库位、使用储物架和保管架等。
4.出库管理：出库环节是根据需求提供物资的过程。
出库操作前，需要核对物资的出库申请单和相关文件，并记录出库事项，包括物资名称、数量、领取人等信息。
5.发货和配送：对于需要配送的物资，仓库要根据计划和要求进行发货操作。
发货前，要确保物资的包装和标识符合要求，同时记录发货信息，如发货时间、运输方式和目的地等。
6.库存管理：仓库要定期进行库存盘点，核对实际库存和系统记录的库存数据，确保数据的准确性。
同时，要及时调整库存数量，及时报告有关部门，以便及时补充或销毁过期或破损的物资。
7.安全管理：仓库要落实安全管理制度，包括做好物资的防火、防潮、防尘等工作。
同时，要保证仓库的通风、照明设备正常运行，避免发生事故。
8.记录和报告：仓库要及时记录和报告物资的接收、入库、储存、出库和库存等信息。
这有助于后续的统计和分析，帮助管理层对仓库运作情况进行评估和决策。
9.故障及时处理：如果在仓库保管管理过程中出现故障或问题，如设备损坏、物资丢失或盗窃等，仓库工作人员要及时报告并进行处理，以确保仓库运作的正常进行。
10.改进和优化：仓库保管管理是一个不断改进和优化的过程。
仓库管理人员要定期评估和分析仓库运作情况，发现问题并采取相应措施进行改进和优化，以提高仓库管理的效率和质量。
总之，仓储保管管理工作流程包括物资接收、入库、储存、出库和库存盘点等一系列环节。
通过规范的工作流程和科学的管理方法，可以提高仓库管理的效率和质量，确保物资的顺利流转和正常使用。
物资收发存管理制度物资发放管理办法(五篇)
物资收发存管理制度物资发放管理办法(五篇) 物资收发存治理制度物资发放治理方法篇一二、物资出库是保管员工作内容之一,包括核对领料审批单,备料,当面交点数量并开出领料单,领料人鉴字。
三、物资出库必需执行先进先出、易损先发的原则,对于长期积压或淘汰报废物资,在质量未发生变化和不影响使用的状况下,向公司物资供给部提交报告,由公司统一处理。
四、凡公司规定的`以旧换新的物资,必需坚持以旧换新方可发料,可以修复利用物资另存,并登记台帐,凡应交未交或交量缺乏者保管员应做好记录便于材料考核。
五、凡有包装物要上交的应准时收回。
专项工程多余物资应准时办理退库手续并做好记录。
六、严禁向外借用库内物资,特别状况必需由主管领导审批方可发料,事后补办手续。
七、坚持永续盘点制度,库内物资必需每月定期清理盘点并做好记录。
八、实行定额储藏制度,既要保证生产用料,又不造成积压铺张,对库存物资合理储藏加强治理。
物资收发存治理制度物资发放治理方法篇二一、仓库严格根据合格领料单发放物料，合格料单必需符合内容完整、手续齐全、无涂改现象等要求。
二、发放时必需把发放材料的名称、规格、数量等事宜给领料人员当面交待，不得由领料人员自行清点数量、自行取料。
三、仓库坚持“先进先出、按期发放”，对生产日期早的物资要优先发放，以防超过保质期，造成物资铺张。
四、每日要对发出物料的进展总结、登记，做到日清月结，随时保证帐、物相符。
五、仓库严禁私自外借物料，特别状况须有用料单位出示借条、当日值班领导签字前方可借用，并于次日补办出库手续。
六、每次发料完毕后，要对物料码放状况进展整理，保证整齐有序。
七、对户外材料，要做到随发随记、随时清点库存，做到心中有数，有丧失现象要准时发觉、准时反响.物资收发存治理制度物资发放治理方法篇三（一）供货商所送货物入库时，库管人员需认真核对物品种类、质量、数量、单价是否符合本公司订货要求，按有效送货单验收，核对完全无误后，开具《入库单》，将物品入库存放。
仓库物料收和发和存流程与作业要求
检查物料包装是否完好，是否有破损、变形等情况
检查物料是否与订单要求相符，包括质量、数量、规格等
确认物料的入库时间和地点，以便进行后续的入库操作
安排运输和配送
确定运输方式：选择合适的运输方式，如陆运、海运、空运等
安排运输时间：根据货物的紧急程度和运输距离，合理安排运输时间
确定配送路线：根据货物的配送地点和运输方式，规划合理的配送路线
确认订单信息：核对订单上的物料信息，包括物料名称、数量、规格、价格等
准备发货物料
确认发货单：核对发货单上的信息，包括物料名称、数量、规格等
准备运输：联系运输公司，安排运输车辆和路线，确保物料安全、及时送达
包装物料：根据物料的性质和运输要求，进行适当的包装和防护
准备物料：根据发货单，从仓库中取出相应的物料
更新库存管理系统，确保库存信息的准确性
定期对库存进行盘点，确保库存信息的准确性和完整性
03
仓库物料发货流程
确认发货需求和订单信息
确认库存情况：检查仓库库存，确保物料充足，满足发货需求
确认发货时间：根据客户需求和库存情况，确定发货时间，并通知客户
确认客户需求：了解客户对物料的需求，包括数量、规格、质量等
定期盘点：定期进行库存盘点，确保库存准确
及时补货：根据库存情况及时补货，避免缺货或库存过多
定期盘点和检查
定期盘点：定期对仓库物料进行盘点，确保库存准确
检查库存：检查库存是否充足，及时补充
检查质量：检查物料质量，确保物料合格
检查环境：检查仓库环境，确保物料存储环境安全、卫生、无污染
防止物料损坏和丢失
定期总结问题，分析原因，制定改进措施
发现问题及时上报，避免影响正常作业
提出改进意见，提高作业效率和质量
仓库收发流程管理制度
第一章总则第一条为规范仓库收发流程，确保仓库物资的有效管理，提高工作效率，降低成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库收发活动。
第三条仓库收发工作应遵循“及时、准确、节约、安全”的原则。
第二章收货流程第四条收货准备1. 收货前，仓库管理员应核对采购订单、送货单等相关单据，确保信息准确无误。
2. 准备好收货场地、工具、设备等，确保收货工作顺利进行。
第五条收货操作1. 供应商将物资送达指定地点后，仓库管理员进行验收。
2. 验收内容包括：数量、规格、型号、质量、包装等。
3. 验收过程中发现异常情况，应及时通知采购部门或供应商处理。
第六条收货记录1. 仓库管理员应填写《收货记录单》，详细记录收货日期、时间、物资名称、规格、数量、供应商等信息。
2. 《收货记录单》应妥善保管，以便查询和核对。
第三章发货流程第七条发货准备1. 仓库管理员根据销售订单、生产订单等单据，核对发货物资的名称、规格、数量等。
2. 确认发货物资符合订单要求，准备好发货工具、设备等。
第八条发货操作1. 仓库管理员根据订单，将物资从仓库中取出，并检查包装是否完好。
2. 对于有特殊要求的物资，如易碎、易燃等，应采取相应的防护措施。
3. 仓库管理员将物资交给发货人员，并告知注意事项。
第九条发货记录1. 仓库管理员应填写《发货记录单》，详细记录发货日期、时间、物资名称、规格、数量、客户等信息。
2. 《发货记录单》应妥善保管，以便查询和核对。
第四章帐目管理第十条仓库管理员应建立物资出入库台账，及时记录物资的出入库情况。
第十一条账目应做到日清月结，确保账实相符。
第十二条定期进行盘点，确保物资数量准确无误。
第五章奖惩第十三条对在收发工作中表现突出的员工，给予表扬和奖励。
第十四条对违反本制度规定，造成物资损失、延误发货等行为的员工，给予批评教育或处罚。
第六章附则第十五条本制度由公司仓储管理部门负责解释。
第十六条本制度自发布之日起施行。
【企业管理】物料收、发、储存、防护的管理流程
1.仓管员根据用料部门领用物料的需求量核查库存量;
2.不缺料，仓管员在规定时间内配料;缺料在一小时内报缺给计划部；
3.套料发放时,按套料用量一次性发放的物料明细：电子套料及除组装分批发料部分的其他物料；分批发料物料明细有：底面壳、彩盒、外箱、保护盒、舒服袋、听筒、白盒、电源、弹端线；分批发放物料仓管员每次按生产需求用料备好,每二小时发料一次到线，各套单发齐物料后，注明OK返交组长检查，并按最后发放时间作为存档时间予以保管。
流程
职责
工作要求
相关文件
/记录
N
仓管员
仓管员/IQC/工程部／生产部
仓库管理人员
仓管员/记账员/生产部
1.做好日盘点报表；
2.按盘点要求运作。
？１．退料部门主管签字，工程和品检共同确认签字；
2.良品物料需有合格贴纸,若有特采要求时,需在贴纸上详细说明;
３．不良品需明确不良原因；
4.套料退库，需按套料料表明细办理退库。
1．目的
确保收料、入库、储存、防护和发放的准确,责任分明，完善库存管理。
2．适用范围
适用于仓储部所有物料及半成品基板、模组的管理。
3．职责
仓储部的员工按要求执行,管理人员负责监督检查。
4．相关文件
４.1《客户提供物资管理办法》
4.2《物料代用的控制流程》
4．3《特采料的控制办法》
4.４《试产料跟踪流程》
3.经品管部审核批准确认可使用后，需明确特采原因、使用方法(若有机型限制需注明),IQC以此需在特采贴纸上注明;审批结果退货,则由IQＣ将批退单返给收料员开退货单办理退货手续，并知会采购部。
１.核对品名、规格、数量。
仓库收、发料制度
仓库收、发料制度一、背景介绍仓库是一个企业重要的物流环节，负责接收原材料并储存，为生产提供所需物料，并将产成品储存并发出。
为了保证仓库工作的高效、准确和安全，公司制定了仓库收发料制度，以规范仓库的操作流程，提高工作效率。
二、仓库收料流程1. 原材料接收- 收料员核对原材料名称、型号、数量与采购订单是否一致。
- 检查原材料的外包装是否完好，如有破损应立即上报采购部门。
- 对原材料进行验收，包括外观、质量等检查。
- 在收货单上填写收货日期、数量、签字等信息，并将原材料储存到指定位置。
2. 原材料登记- 仓库管理员根据收货单上的信息，在库存管理系统中登记原材料信息。
- 确保登记的信息准确无误，避免出现库存错误造成的问题。
3. 原材料上架- 仓库员根据库存管理系统中的指引，将原材料按照规定的存储方式放置到指定位置。
- 对储存位置进行标记，确保储存位置清晰明确。
4. 原材料质检- 根据质检要求，对原材料进行抽检，确保原材料质量符合要求。
- 将质检结果反馈给相关部门，以及时处理不合格原材料。
三、仓库发料流程1. 申请发料- 生产部门根据生产计划，在库存管理系统中申请发料。
- 提供详细的发料数量、目标工单号、需求日期等信息。
2. 发料审核- 仓库管理员核对申请发料的信息，并进行审核。
- 确认库存是否满足发料需求，如库存不足将联系采购部门进行补充或者调整生产计划。
- 确认申请发料的信息是否准确无误，避免发料错误造成的问题。
3. 发料出库- 仓库员根据发料审核的结果，按照生产部门的要求，将所需物料从仓库中出库。
- 出库时需要仔细核对物料信息，并进行记录，确保准确无误。
4. 发料记录- 仓库管理员在库存管理系统中记录发料信息，包括发料日期、数量、目标工单号等。
- 确保发料记录及时、准确，便于跟踪发料情况。
四、仓库收发料制度的优点1. 提高工作效率：规范的收发料流程，减少不必要的等待和重复操作，提高工作效率。
2. 减少错误发生：通过系统化的操作流程，减少由于人为失误引起的错误发生，提高工作准确性。
物资验收流程及收发存理解
物资验收流程及收发存理解
随着公司业务发展规模不断扩大,物流管理日益重要。
规范合理的物资验收流程及收发存管理,有利于科学有效地运营业务。
一、物资验收流程
1. 物资送达仓库后,仓管人员对外观包装进行检查,如有破损需注明。
2. 人员根据送货单对数量、型号进行核对。
如果与送货单不符,需及时与供应商联系来厘清理由。
3. 仓管人员采样进行质量检验,如样品合格则验收成功,如有质量问题需退回供应商。
4. 办理入库单,物资入库后进入收发库存系统管理。
5. 入库人员打印入库标签并在物资上粘贴,确保每个物品都有独立的序列号以便日后管理。
二、收发存管理
1. 采用先进先出原则进行库存管理,进行定期盘点以确保库存准确。
2. 分区管理不同类型物资,并设置明确的放置位置以提高检索效率。
3. 实行独立负责人制度,明确划分收发库各岗位职责。
4. 使用电脑化管理系统对物流流程进行监控,及时解决问题。
5. 每月对库存进行统计分析,调整仓储策略。
规范的物资验收流程和高效的收发存管理,是企事业单位物流管理工作的重要组成部分。
仓库收发过程管理制度
一、目的为规范仓库收发流程，确保物资收发准确、及时、安全，提高仓库管理效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库的物资收发过程管理。
三、职责1. 仓库管理员：负责物资的收发、核对、登记、保管等工作。
2. 质量管理员：负责对收发的物资进行质量检验，确保物资质量符合要求。
3. 采购部：负责物资采购、供应商管理等工作。
4. 销售部：负责物资销售、客户管理等。
四、收发流程1. 物资入库（1）采购部将采购订单、送货单等资料交仓库管理员。
（2）仓库管理员核对物资品种、规格、数量、质量等信息，确认无误后，将物资入库。
（3）仓库管理员填写入库单，并通知质量管理员进行质量检验。
（4）质量管理员对物资进行质量检验，合格后，在入库单上签字确认。
（5）仓库管理员将合格物资存放在指定区域，并更新库存信息。
2. 物资出库（1）销售部根据销售订单，填写出库单，并交仓库管理员。
（2）仓库管理员核对出库单上的物资品种、规格、数量等信息，确认无误后，将物资出库。
（3）仓库管理员将物资交给销售部，并更新库存信息。
3. 物资盘点（1）仓库管理员定期对库存物资进行盘点，确保库存数量与账面数量相符。
（2）盘点过程中，如发现差异，应及时查明原因，并报告相关部门处理。
五、注意事项1. 仓库管理员应严格按照规定流程进行收发工作，确保物资收发准确、及时。
2. 质量管理员应认真进行质量检验，确保物资质量符合要求。
3. 销售部在销售过程中，应严格按照订单进行发货，避免出现错误。
4. 仓库管理员应定期对仓库进行整理、清洁，确保仓库环境整洁、安全。
六、奖惩1. 对严格执行本制度，收发工作表现优秀的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成物资损失、质量问题的员工，给予通报批评、罚款等处罚。
本制度自发布之日起执行，由公司行政部门负责解释和修订。
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物资收发存管理流程
一、要求
建立健全的存货管理基础工作。
对各种材料、存货物资的入库、发出、领退、生产耗用，产成品的完工入库等，都必须要有严格的验收、计量及管理，明确各节点工作职责，保证物资及时经济供应。
参照德国ARCA物资编码体系，给所有物资标准统一编码。
待公司系统建立时，给物料建立一套完整的编码体系。
二、物资收货流程
1、采购人员、商务人员提前将到货预告信息通知仓库管理员，并在入库前下达《入库通知单》（见附表1）。
2、仓库管理员应及时将到货信息必要时报送生产车间，并申请卸货机具及人力。
3、生产车间收到仓库管理员卸车请求后，应根据到货物资属性、到货时间及数量，妥善安排合适的卸货机具和人力。
4、仓库管理员对到货物资进行数量、质量和随机资料的初步验收，并在《入库通知单》上填写到货实收情况。
并通知质量部对入库物资进行验收并出具《来料验收报告》。
根据检验情况反馈给仓库管理员，仓库管理员根据实际情况办理入库手续，《来料验收报告》库管及质量部各留存一份。
5、仓库管理员或者验收人员在验收时如发现数量、质量问题，或名称规格、型号不符、包装不良造成物资损坏，要保留原包装，拍照做好记录，及时向采购、商务人员告知，由采购人员或商务人员追溯处理。
6、《入库通知单》一式三份，采购人员或商务人员、仓库管理员、财务部门各一份。
7、仓库管理员把物资分门别类放入仓库摆放整齐。
待物料号完善后再对物资进行编码。
8、仓库管理员及时将实际收货信息录入存货台账。
三、物资发货流程
1、销售部门、生产车间、售后服务部根据实际需要，填写《出库通知单》到仓库领料。
2、仓库管理员凭《出库通知单》发料，并按实际发货数量填写《出库通知单》（见附表2）一式三份，申请人员、仓库管理员、财务部门各执一份。
3、直接销售的备品，商务人员提供发货信息给仓库管理员，仓库管理员根据发货信息打包及交给快递公司。
如需申请人力，请求生产车间协助或相关人员配合。
4、发货品种、数量不得超出《出库通知单》范围。
发货完成后，仓库管理员负责将发货信息录入存货台账。
四、物资领出退回流程
1、生产、售后领出多余物资、销售退回物资，要实行退料制度，由退料部门列出清单，写明原因，经部门负责人审核同意后，仓库管理员红笔填写《入库通知单》（见附表3），以示区分，一式三份，退货部门、仓库管理员、财务部门各执一份。
2、仓库管理员及时凭红字《入库通知单》核收实物并办理入库登记。
五、回收旧物资管理流程
因各种原因回收旧物资，经质量部和技术部评估是否可再循环利用，根据评估结果，可再利用的，参照收货流程办理入库手续，专区摆放，并录入利旧存货台账。
六、库存信息的流转
1、申请人填好《入库通知单》、《出库通知单》以邮件形式发送仓库管理员并抄送财务等相关人员。
2、仓库管理员根据收到的申请信息，核对货物信息填写完整《入库通知单》、《出库通知单》并分送相关部门人员。
3、查阅库存数量信息，由申请人和仓库管理员自行沟通。
4、仓库管理员应及时更新电子出入库台账信息。
XXXX设备（上海）有限公司
2018年7月18日。