混凝土搅拌站安全生产检查记录表
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混凝土搅拌站安全检查表
混凝土搅拌站安全检查表受检单位站负责人受检地点检查时间参加检查人员检查项目检查内容检查结果备注搅拌站布置搅拌站的房屋结构及搅拌系统应经设计规划，现场检查无基础下沉，周围及上方无浮石和外界相关方风险搅拌站附近应设平坦的运输道路，道路畅通，路基牢靠搅拌站周围应设排水沟并保持畅通，水沟无破损搅拌站上部进料处有现场警示警戒牌或标示出料口应有足够的高度和宽度，有防撞的设施和警示；有预防冒顶的设施散装水泥罐基础牢靠，装卸过程应密封，顶部除尘器处于完好状态水泥罐接地应良好，顶部应安装避雷针堆场料场有警戒和防垮塌的措施搅拌系统各料仓牢固性好，并有有效的料位高度的监测点设备维修保养、故障排除、滚筒清理等必须停机，并挂“现场有人工作，禁止启动”牌输送皮带发生偏移等故障应停机排除传动系统的裸露部件应有防护罩和安全检查保护装置搅拌机的检修盖与启闭电源应有联锁装置。
输送系统带式输送机应装有护罩和维修平台,并带有安全防护栏. 供水管路不得渗漏,并应采用防锈管件供水装置中断供水，其他物料也应同时停止供给，有联锁停机装置水泥仓和配套主机顶部应有透气装置和自动收尘装置粉料称量斗与给料机构、卸料机构之间应装有防尘护罩主控系统主控室控制台应有显示各主要设备工作状态的信号装置或显示屏幕，进行安全监控主控室不应受混凝土搅拌站运行时振动的影响,并应保温、通风、隔音、防尘。
电气系统配电房、开关柜消防措施有效，器材配备合理变压器房闭锁到位，现场警示到位动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置配电箱、开关箱内的连接线接头不得松动，不得有外露带电部分；临时用电设备全部接有漏电断路器，并试验动作有效配电箱、开关箱中导线的进线扣和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。
配电箱、开关箱必须防雨、防尘，遇到配电箱内存在灰尘、混凝土等杂物，必须及时清理搅拌站设置专用接地网,并与楼体有可靠的电气连接搅拌站宜分层设置照明配电箱,照明宜采防水灯具.供水系统生产用水和生活用水分开，公用系统必须有在紧急情况下先满足生产安全使用的措施有用水压力、液位、温度有效的监控措施设备设施严格落实转动有罩、转轴有套、区域有栏的十二方针皮带运输机开关箱安装位置合理，便于应急；人员经常作业的场所要安装拉断开关设备故障处理必须落实申报许可制度运转设备检修和维护前，必须落实“停机、断电、挂牌”三步曲，现场操作、维修人员知晓设备设施完好，不带病运行，操作通道畅通，无堵塞设备分区分片责任到位，有现场公示牌和运行维护记录其他系统工作平台、给料装置、水泥仓等凡涉及人身安全的高处部位均应设置安全防护设施(如扶梯、栏杆等。
预拌商品混凝土搅拌站专项检查记录表
原材料存放和仓储
应按品种、规格、产地分别存放、标志清晰、不混放（堆），做好储仓维护和保养，无锈蚀和油污；根据任务量对原材料进行一定数量的存储
不符合要求，发现一处扣2分，三处以上扣6分，水泥储量不足扣6分
6
检查人：
检查时间：
预拌商品混凝土搅拌站专项检查记录表
施工单位名称
商品砼供应商名称
详细地址
项目
考评标准
考评办法
标准分
检查结果
企业资质和主要人员
企业资质
预拌商品混凝土专业承包三级及以上
不达标准
否决项
技术负责人、实验室主任
总工具有本科学历高级技术职称
不达标准
否决项
工程技术人员总数
5人以上（中级以上职称≥2）
不达标准
否决项
设备和设施
3
试块制作和养护
试验室温湿度符合有关标准要求，并有记录，试件存放有序，试块标识应符合有关规定
温湿度不符合、记录不齐全，发现一处，扣3分，二处以上扣6分
10
试块存放、标识不符合规定发现一处扣2分，二处及以上扣4分
制度、规程、仪器使用记录健全上墙
每台仪器应有一份校准记录，且记录完整真实
不符合要求扣3分
5
不达标准
否决项
应有备用电源及应对停电措施
不符合要求扣2-6分
5
应有过筛及水洗设备
不符合要求扣2-6分
5
上料仓和传送带应有防雨措施、料仓应设置足够高度的隔板
不达标准
否决项
场地
应有材料场地硬化、具有良好的排水功能及冬雨措施
不达标准
否决项
动补偿系统，且原材料每车累计偏差应符合规范要求，系统要求具有数据备份功能
应按品种、规格、产地分别存放、标志清晰、不混放（堆），做好储仓维护和保养，无锈蚀和油污；根据任务量对原材料进行一定数量的存储
不符合要求，发现一处扣2分，三处以上扣6分，水泥储量不足扣6分
6
检查人：
检查时间：
预拌商品混凝土搅拌站专项检查记录表
施工单位名称
商品砼供应商名称
详细地址
项目
考评标准
考评办法
标准分
检查结果
企业资质和主要人员
企业资质
预拌商品混凝土专业承包三级及以上
不达标准
否决项
技术负责人、实验室主任
总工具有本科学历高级技术职称
不达标准
否决项
工程技术人员总数
5人以上（中级以上职称≥2）
不达标准
否决项
设备和设施
3
试块制作和养护
试验室温湿度符合有关标准要求，并有记录，试件存放有序，试块标识应符合有关规定
温湿度不符合、记录不齐全，发现一处，扣3分，二处以上扣6分
10
试块存放、标识不符合规定发现一处扣2分，二处及以上扣4分
制度、规程、仪器使用记录健全上墙
每台仪器应有一份校准记录，且记录完整真实
不符合要求扣3分
5
不达标准
否决项
应有备用电源及应对停电措施
不符合要求扣2-6分
5
应有过筛及水洗设备
不符合要求扣2-6分
5
上料仓和传送带应有防雨措施、料仓应设置足够高度的隔板
不达标准
否决项
场地
应有材料场地硬化、具有良好的排水功能及冬雨措施
不达标准
否决项
动补偿系统，且原材料每车累计偏差应符合规范要求，系统要求具有数据备份功能
混凝土拌合站检查表
混凝土拌合站检查表
被检单位：
序号 检查项目 有无专门的管理机构 人员职责分工是否明确、配备是否满足要求 检查标准及方法 查有无内部文件、是否上墙 查有关文件制度、职责分工表、是否上墙 分值 1 1 2 扣分
年
月
扣分原因
日
备注
是否建立拌合站质量管理制度（质量责任追究、 查有关文件记录(须有奖罚制度) (一)自控 1 体系(10 分) 奖罚等） 有关质量管理制度是否得到落实 是否制定明确的混凝土生产流程 查现场及有关记录 查书面记录、是否经技术负责人批准、是否 上墙 人员培训上岗情况（实验员、操作员、拌合站行 政及技术负责人） 是否进行进场检验 查原材料台帐、有关记录，有关试验检验资 料、报告，质量证明文件 （二） 原材 2 料质量控 制（25 分） 材料是否进行标识、标识是否规范、准确 材料堆放、储存情况 现场质量抽样检查 不合格材料控制程序和处理 设备是否按规定进行维护 (三)拌合 3 站设备管 理(5 分) 是否有专人维护保养 是否进行定期与不定期的维护保养 有无设备事故后的应急措施 骨料和掺和料含水率是否按要求进行测定 施工配料单是否数据准确、内容齐全 （四） 混凝 土拌合质 4 量控制 （15 分） 配合比数据输入搅拌机控制台是否准确、 输入控 制是否符合规定 是否按试验结果对配合比进行调整、 是否有配合 比调整程序 配合比执行是否在生产过程中进行复核 拌和供应参数设定是否符合实际要求 查记录 查记录查记录、拌和时间、投料顺序、投料 方式。投料方量等 计量器具是否经过标定，标定是否在有效期内 操作人员是否掌握误差调整方法 (五)秤量 5 误差控制 (12 分) 每次误差是否调整有记录 混凝土生产资料记录是否按规定妥善保存 （生产 记录拷贝保存）能够随时查阅到 是否进行定期的误差分析 查分析记录台帐、分析报告 查标定证书、标签 现场考核 查误差调整记录台帐 现场抽查 查资料 查维护保养记录 查资料、现场等 查资料 查资料 查现场 查现场 查现场 现场抽样 查资料、复查结果等 查现场 查上岗证和学习培训记录、现场抽查考核
被检单位：
序号 检查项目 有无专门的管理机构 人员职责分工是否明确、配备是否满足要求 检查标准及方法 查有无内部文件、是否上墙 查有关文件制度、职责分工表、是否上墙 分值 1 1 2 扣分
年
月
扣分原因
日
备注
是否建立拌合站质量管理制度（质量责任追究、 查有关文件记录(须有奖罚制度) (一)自控 1 体系(10 分) 奖罚等） 有关质量管理制度是否得到落实 是否制定明确的混凝土生产流程 查现场及有关记录 查书面记录、是否经技术负责人批准、是否 上墙 人员培训上岗情况（实验员、操作员、拌合站行 政及技术负责人） 是否进行进场检验 查原材料台帐、有关记录，有关试验检验资 料、报告，质量证明文件 （二） 原材 2 料质量控 制（25 分） 材料是否进行标识、标识是否规范、准确 材料堆放、储存情况 现场质量抽样检查 不合格材料控制程序和处理 设备是否按规定进行维护 (三)拌合 3 站设备管 理(5 分) 是否有专人维护保养 是否进行定期与不定期的维护保养 有无设备事故后的应急措施 骨料和掺和料含水率是否按要求进行测定 施工配料单是否数据准确、内容齐全 （四） 混凝 土拌合质 4 量控制 （15 分） 配合比数据输入搅拌机控制台是否准确、 输入控 制是否符合规定 是否按试验结果对配合比进行调整、 是否有配合 比调整程序 配合比执行是否在生产过程中进行复核 拌和供应参数设定是否符合实际要求 查记录 查记录查记录、拌和时间、投料顺序、投料 方式。投料方量等 计量器具是否经过标定，标定是否在有效期内 操作人员是否掌握误差调整方法 (五)秤量 5 误差控制 (12 分) 每次误差是否调整有记录 混凝土生产资料记录是否按规定妥善保存 （生产 记录拷贝保存）能够随时查阅到 是否进行定期的误差分析 查分析记录台帐、分析报告 查标定证书、标签 现场考核 查误差调整记录台帐 现场抽查 查资料 查维护保养记录 查资料、现场等 查资料 查资料 查现场 查现场 查现场 现场抽样 查资料、复查结果等 查现场 查上岗证和学习培训记录、现场抽查考核
混凝土搅拌车安全生产检查记录表
4、黄油嘴每缺或堵塞一个扣2分，缺润滑脂一个扣1分。
紧固
(15)
1、重要部位（如：发动机、轮胎、变速箱、分动箱、水箱、工作装置、各种泵、马达等）固定螺丝、传动轴、转向臂横直拉杆螺丝、U型骑攀螺丝、混凝土罐安装固定螺丝、电瓶桩头螺丝每松动一个扣3分，每断缺一个扣4分。
2、各止动装置（开口销、止动板、止动片、止动螺栓)失效，视重要程度每处扣2—4分。
混凝土搅拌车安全生产检查记录表
检查人
司机姓名
检查项目
检查内容及评分标准
扣分项目
一、技术状
况好,工作能力达到规定要求
(20）
1、发动机不能正常工作或有严重异响扣6分,一般故障及异响扣2-3分.
2、工作装置不能正常工作扣4-6分。
3、发动机,底盘，液压系统及工作装置漏水、漏电、漏气、漏油视严重程度每项扣1—2分。
2、随车工具残缺不全扣1-2分、全部丢失扣4分.
3、坐垫丢失扣2分。固定资产标牌丢失每项扣2分。
4、驾驶室、各部护罩变形每处扣2分,严重变形每处扣3-5分。
四、三定制度落实、运行记录齐全、操作人员基本素质提高.
(10)
1、三定制度未落实,无机长或设备负责人扣4分，不相对固定扣2分。
2、无交接班制度、安全操作规程、润滑图表、每项扣4分。
防腐
(6)
1、车身、驾驶室、工作装置有锈蚀每处扣2分、严重锈蚀扣3分、大面积锈蚀扣5分。
2、传动、制动、转向系统各运动付有锈蚀处每处扣3分，调整螺丝有锈蚀每个扣1—2分。
3、油路、气路和橡胶制品腐蚀老化每处扣1分，严重者扣2-5分。
三、零部件
、附属装置齐全完整
（10)
1、全车零部件、附件不全，影响小者扣2分、影响大者扣3-6分。
紧固
(15)
1、重要部位（如：发动机、轮胎、变速箱、分动箱、水箱、工作装置、各种泵、马达等）固定螺丝、传动轴、转向臂横直拉杆螺丝、U型骑攀螺丝、混凝土罐安装固定螺丝、电瓶桩头螺丝每松动一个扣3分，每断缺一个扣4分。
2、各止动装置（开口销、止动板、止动片、止动螺栓)失效，视重要程度每处扣2—4分。
混凝土搅拌车安全生产检查记录表
检查人
司机姓名
检查项目
检查内容及评分标准
扣分项目
一、技术状
况好,工作能力达到规定要求
(20）
1、发动机不能正常工作或有严重异响扣6分,一般故障及异响扣2-3分.
2、工作装置不能正常工作扣4-6分。
3、发动机,底盘，液压系统及工作装置漏水、漏电、漏气、漏油视严重程度每项扣1—2分。
2、随车工具残缺不全扣1-2分、全部丢失扣4分.
3、坐垫丢失扣2分。固定资产标牌丢失每项扣2分。
4、驾驶室、各部护罩变形每处扣2分,严重变形每处扣3-5分。
四、三定制度落实、运行记录齐全、操作人员基本素质提高.
(10)
1、三定制度未落实,无机长或设备负责人扣4分，不相对固定扣2分。
2、无交接班制度、安全操作规程、润滑图表、每项扣4分。
防腐
(6)
1、车身、驾驶室、工作装置有锈蚀每处扣2分、严重锈蚀扣3分、大面积锈蚀扣5分。
2、传动、制动、转向系统各运动付有锈蚀处每处扣3分，调整螺丝有锈蚀每个扣1—2分。
3、油路、气路和橡胶制品腐蚀老化每处扣1分，严重者扣2-5分。
三、零部件
、附属装置齐全完整
（10)
1、全车零部件、附件不全，影响小者扣2分、影响大者扣3-6分。
搅拌站专项安全检查表
8
水泥罐接地应良好，顶部应安装避雷针
9
集中控制室内各种电源开关应有标志
10
操作联系应采用灯光或音响信号
二
搅拌系统的运行是否符合下列要求:
1
搅拌台严禁超载或堆放杂物
2
开机前应检查各系统是否良好
3
运行中严禁用工具伸入伴筒内扒料
4
清理料斗下沙石必须在停机时进行
5
清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进行，并设专人监护
安全检查表
受检单位
负责人
检查地点
检查时间
序号
检查内容
是
否
一
搅拌站的布置及搭设是否符合下列要求
1
集中搅拌站的房屋结构及搅拌系统应经设计规划
2
搅拌站附近应设平坦的运输道路
3
搅拌站周围应设排水沟并保持畅通
4
搅拌站上部进料处无关人员不得靠近
5
出料口应有足够的高度和宽度
6
散装水泥的装卸过程应密封
7
输送绞笼工作装置应无堵塞和异响
6
在送料过程中严禁敲击斗身或输送器
7ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
输送皮带发生偏移等故障应停机排除
8
严禁从运行的皮带上跨越或从其下方通过
9
皮带输送机运转未正常时不得上料
10
如遇突然停电或发生故障，应先切断电源再进行清理工作
11
每班作业完毕切断电源清理拌筒，清理时专人监护
检查人：
被查单位参加人员：
水泥罐接地应良好，顶部应安装避雷针
9
集中控制室内各种电源开关应有标志
10
操作联系应采用灯光或音响信号
二
搅拌系统的运行是否符合下列要求:
1
搅拌台严禁超载或堆放杂物
2
开机前应检查各系统是否良好
3
运行中严禁用工具伸入伴筒内扒料
4
清理料斗下沙石必须在停机时进行
5
清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进行，并设专人监护
安全检查表
受检单位
负责人
检查地点
检查时间
序号
检查内容
是
否
一
搅拌站的布置及搭设是否符合下列要求
1
集中搅拌站的房屋结构及搅拌系统应经设计规划
2
搅拌站附近应设平坦的运输道路
3
搅拌站周围应设排水沟并保持畅通
4
搅拌站上部进料处无关人员不得靠近
5
出料口应有足够的高度和宽度
6
散装水泥的装卸过程应密封
7
输送绞笼工作装置应无堵塞和异响
6
在送料过程中严禁敲击斗身或输送器
7ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
输送皮带发生偏移等故障应停机排除
8
严禁从运行的皮带上跨越或从其下方通过
9
皮带输送机运转未正常时不得上料
10
如遇突然停电或发生故障，应先切断电源再进行清理工作
11
每班作业完毕切断电源清理拌筒，清理时专人监护
检查人：
被查单位参加人员：
搅拌站及水泥混凝土生产质量控制检查记录表
3、材料堆放及标识牌：砂石料应按规定进行材料的质量状态标 识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验 状态、试验报告号、检验批次等。
4、水泥储存罐数量是否满足要求，有无设置缆风绳。（注：每 台搅拌至少3个水泥罐）
5、粗、细集料有无设置合格材料储料仓和备用材料储料仓，料 仓隔墙高度、厚度是否满足要求，有无设置堆料线和清仓线， 堆料有无超出堆料线，料仓有无积水。（注：料仓隔墙墙厚应 不小于0.5m，墙高2.5m，料仓区水沟宽度不小于30cm；清仓线 宽10cm，底边离地15cm；堆料线宽10cm，离顶30cm。）
1、是否按规定的周期对拌和设备进行校准； 2、不同配比的混凝土搅拌时间有无根据搅拌机产品说明书并通 过试拌确定 3、是否配备红外线测温枪检测储存罐水泥温度，是否按要求建 立水泥温度记录台帐； 4、砂石材料存储是否严格分区，拌合楼混凝土开盘前有无进行 集料含水率检测；
施工单位 日期 检查结果及存在问题
搅拌站及水泥混凝土生产质量控制检查记录表
项目名 称 合同段 汕湛高速公路云浮至湛江段及支线工程 (阳化段) 监理单位 检查内容
1、搅拌站场地是否清洁，排水是否顺畅，有无设置三级沉淀池 、有无堆放其它无关杂物。
施工单位 日期 检查结果及存在问题
2、拌和站规模及平面布置（面积、生产能力、料仓数量） {注：（1）、小型水泥混凝土拌和站应满足面积 5000m2 ，搅 拌机JS750型两台并且每台至少3个水泥罐、4个集料仓。（2） 、大型水泥混土拌和站应满足面积 8000m2 ，搅拌机JS1000 型两台并且每台至少3个水泥罐、4个集料仓。}
拌和站
6、搅拌机料斗隔板高度是否符合要求，有无串料现象，有无标 注对应的材料规格，上料是否对应相应的材料规格。料斗是否 有三面围闭的遮雨棚。 7、外加剂在检验结果未出之前是否单独设置储存罐，储存罐有 无防晒及搅拌循环系统； 8、拌和站是否设置冷却循环系统，水泥灌顶有无设置喷淋降温 设备， 9、有无设置智能自动喷淋洗车槽 10、搅拌机料斗前是否设置装载机限位装置 11、拌和站内醒目位置应设置工程公示牌、施工平面布置图、 安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明 施工牌等明示标志。
混凝土搅拌过程检查记录表
7
螺旋机安装是否合适，运转是否正常，有无异常声音
8
计量秤传感器螺丝是否松动
9
控制系统各电器是否有松动、损坏现象，接线是否紧固，有无脱落漏电现象
10
空压机空滤是否干净，润滑油油量、油位是否正常
11
搅拌机各润滑点润滑情况是否正常
12
各粉料秤与搅拌机联接口是否畅通
13
主机除尘是否正常
14
皮带机、螺旋机减速机油质、油位是否正常，卸料马达油箱内油质、油量是否正常
22
水泥大罐固定是否牢靠
混凝土搅拌站（2#站）检查验收结果及意见：
混凝土拌和站过程检查记录表
序号
检查项目
1
空压机运转是否正常，有无异常声音，污水是否排放
2
搅拌机运转是否正常，有无异常声音及振动
3
搅拌机自动油泵运转是否正常，油罐内是否有润滑油
4
搅拌机卸料门马达运转是否正常，开关是否到位
5
皮带机运转是否正常，皮带是否跑偏，有无打滑现象
6
气压是否正常，气缸、电磁阀及气路有无漏气现象，二联体内是否有油及积水
15
检查各电动机接地是否良好，有无潮湿现象
16
搅拌机各搅拌臂及叶片磨损情况
17பைடு நூலகம்
各联接处的螺丝是否有松动现象
18
皮带机输送带磨损情况，输送带边有无磨割现象
19
皮带机配重是否适中，有无触地现象
20
主要焊接部位的焊缝有无脱焊疲劳现象，搅拌站支撑柱有无变形等异常
21
各继电器、电机、开关、按钮等线路有无松动，各接线点是否压紧
螺旋机安装是否合适，运转是否正常，有无异常声音
8
计量秤传感器螺丝是否松动
9
控制系统各电器是否有松动、损坏现象，接线是否紧固，有无脱落漏电现象
10
空压机空滤是否干净，润滑油油量、油位是否正常
11
搅拌机各润滑点润滑情况是否正常
12
各粉料秤与搅拌机联接口是否畅通
13
主机除尘是否正常
14
皮带机、螺旋机减速机油质、油位是否正常，卸料马达油箱内油质、油量是否正常
22
水泥大罐固定是否牢靠
混凝土搅拌站（2#站）检查验收结果及意见：
混凝土拌和站过程检查记录表
序号
检查项目
1
空压机运转是否正常，有无异常声音，污水是否排放
2
搅拌机运转是否正常，有无异常声音及振动
3
搅拌机自动油泵运转是否正常，油罐内是否有润滑油
4
搅拌机卸料门马达运转是否正常，开关是否到位
5
皮带机运转是否正常，皮带是否跑偏，有无打滑现象
6
气压是否正常，气缸、电磁阀及气路有无漏气现象，二联体内是否有油及积水
15
检查各电动机接地是否良好，有无潮湿现象
16
搅拌机各搅拌臂及叶片磨损情况
17பைடு நூலகம்
各联接处的螺丝是否有松动现象
18
皮带机输送带磨损情况，输送带边有无磨割现象
19
皮带机配重是否适中，有无触地现象
20
主要焊接部位的焊缝有无脱焊疲劳现象，搅拌站支撑柱有无变形等异常
21
各继电器、电机、开关、按钮等线路有无松动，各接线点是否压紧
混凝土搅拌站安全生产检查记录表
搅拌机设备清洁、机体表面无脱漆现象（每项1.5分）
传动系统（10）分
减速机润滑油脂流动畅通（3分）
减速机油面高度超过一半（3分）
上下皮带夹层堆积异物、传送轮调节螺栓黄油维护（每项2分）
润滑系统（10）分
润滑油脂流动畅通（3分）
各润滑点正常（4分）
电动润滑泵的润滑脂量在限位处（4分）
2
皮带输送机（20）分
供液泵是否有泄漏（每处扣3—5分）
5
粉料灌及配料站（10）分
各储料罐除尘器是否完好（每处扣3—4分）
粉料灌及配料站表面油漆是否有脱落（每处扣1—2分）
要求整改内容
XXXXXXXXXXXX有限公司
安全生产检查记录表
检查区域：检查日期：年月日检查人：得分：
序号
搅拌机厂商
搅拌机型号
得分
名称
检查内容及评分标准（对应的扣分事项画“√”）
1
搅拌机（40）分
搅拌楼（15）分
搅拌楼环境、搅拌楼控制室整洁和无无关杂物（每项2分）
交接班记录、运行记录、维护保养、检修记录（每项2分）
皮带跑偏调节螺栓润滑油、防跑偏装置（每项3分）
托辊及侧挡辊不转或有异响（3分）
皮带破损或撕裂现象、防外漏洒料装置（每项4分）
减速机“Ṿ”带断裂痕现象（3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ）
3
螺旋输送机（15）分
中间轴及轴头的润滑油脂充足（每处扣2—3分）
该系统链变速箱油量在限位内（每处扣2分）
4
供液系统（15）分
供液泵响声是否正常（每处扣2—3分）
传动系统（10）分
减速机润滑油脂流动畅通（3分）
减速机油面高度超过一半（3分）
上下皮带夹层堆积异物、传送轮调节螺栓黄油维护（每项2分）
润滑系统（10）分
润滑油脂流动畅通（3分）
各润滑点正常（4分）
电动润滑泵的润滑脂量在限位处（4分）
2
皮带输送机（20）分
供液泵是否有泄漏（每处扣3—5分）
5
粉料灌及配料站（10）分
各储料罐除尘器是否完好（每处扣3—4分）
粉料灌及配料站表面油漆是否有脱落（每处扣1—2分）
要求整改内容
XXXXXXXXXXXX有限公司
安全生产检查记录表
检查区域：检查日期：年月日检查人：得分：
序号
搅拌机厂商
搅拌机型号
得分
名称
检查内容及评分标准（对应的扣分事项画“√”）
1
搅拌机（40）分
搅拌楼（15）分
搅拌楼环境、搅拌楼控制室整洁和无无关杂物（每项2分）
交接班记录、运行记录、维护保养、检修记录（每项2分）
皮带跑偏调节螺栓润滑油、防跑偏装置（每项3分）
托辊及侧挡辊不转或有异响（3分）
皮带破损或撕裂现象、防外漏洒料装置（每项4分）
减速机“Ṿ”带断裂痕现象（3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ）
3
螺旋输送机（15）分
中间轴及轴头的润滑油脂充足（每处扣2—3分）
该系统链变速箱油量在限位内（每处扣2分）
4
供液系统（15）分
供液泵响声是否正常（每处扣2—3分）
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传动系统（10）分
减速机润滑油脂流动畅通（3分）
减速机油面高度超过一半（3分）
上下皮带夹层堆积异物、传送轮调节螺栓黄油维护（每项2分）
润滑系统（10）分
润滑油脂流动畅通（3分）
各润滑点正常（4分）
电动润滑泵的润滑脂量在限位处（4分）
2
皮带输送机（20）分
皮带跑偏调节螺栓润滑油、防跑偏装置（每项3分）
托辊及侧挡辊不转或有异响（3分）
皮带破损或撕裂现象、防外漏洒料装置（每项4分）
减送机（15）分
中间轴及轴头的润滑油脂充足（每处扣2—3分）
该系统链变速箱油量在限位内（每处扣2分）
4
供液系统（15）分
供液泵响声是否正常（每处扣2—3分）
供液泵是否有泄漏（每处扣3—5分）
******公司
安全生产检查记录表
检查区域：检查日期：年月日检查人：得分：
序号
搅拌机厂商
搅拌机型号
得分
名称
检查内容及评分标准（对应的扣分事项画“√”）
1
搅拌机（40）分
搅拌楼（15）分
搅拌楼环境、搅拌楼控制室整洁和无无关杂物（每项2分）
交接班记录、运行记录、维护保养、检修记录（每项2分）
搅拌机设备清洁、机体表面无脱漆现象（每项1.5分）
5
粉料灌及配料站（10）分
各储料罐除尘器是否完好（每处扣3—4分）
粉料灌及配料站表面油漆是否有脱落（每处扣1—2分）
要求整改内容
减速机润滑油脂流动畅通（3分）
减速机油面高度超过一半（3分）
上下皮带夹层堆积异物、传送轮调节螺栓黄油维护（每项2分）
润滑系统（10）分
润滑油脂流动畅通（3分）
各润滑点正常（4分）
电动润滑泵的润滑脂量在限位处（4分）
2
皮带输送机（20）分
皮带跑偏调节螺栓润滑油、防跑偏装置（每项3分）
托辊及侧挡辊不转或有异响（3分）
皮带破损或撕裂现象、防外漏洒料装置（每项4分）
减送机（15）分
中间轴及轴头的润滑油脂充足（每处扣2—3分）
该系统链变速箱油量在限位内（每处扣2分）
4
供液系统（15）分
供液泵响声是否正常（每处扣2—3分）
供液泵是否有泄漏（每处扣3—5分）
******公司
安全生产检查记录表
检查区域：检查日期：年月日检查人：得分：
序号
搅拌机厂商
搅拌机型号
得分
名称
检查内容及评分标准（对应的扣分事项画“√”）
1
搅拌机（40）分
搅拌楼（15）分
搅拌楼环境、搅拌楼控制室整洁和无无关杂物（每项2分）
交接班记录、运行记录、维护保养、检修记录（每项2分）
搅拌机设备清洁、机体表面无脱漆现象（每项1.5分）
5
粉料灌及配料站（10）分
各储料罐除尘器是否完好（每处扣3—4分）
粉料灌及配料站表面油漆是否有脱落（每处扣1—2分）
要求整改内容