《机械装调》课程标准
《机械调试》课程标准
《机械调试》课程标准
机械调试课程标准
一、课程目标
本课程旨在培养学生在机械调试领域的理论和实践能力，使其
能够熟练掌握机械调试的基本方法和技巧，具备解决机械调试问题
的能力。
二、课程内容
本课程的主要内容包括以下几个方面：
1. 机械调试基础知识：介绍机械调试的定义、目的和基本原理，了解机械调试中常用的工具和设备。
2. 机械系统分析：研究如何对机械系统进行分析，了解机械系
统的结构、性能和工作原理。
3. 机械调试技术：掌握机械调试的基本技术，包括调试流程规划、参数调整和故障诊断等。
4. 调试实践案例：通过实际案例分析和讨论，加深对机械调试的理解和掌握。
5. 调试工具和设备：介绍常用的机械调试工具和设备，培养学生使用这些工具和设备进行调试的能力。
三、教学方法
本课程采用多种教学方法，包括课堂讲授、实验实践、案例分析和小组讨论等。
教师将通过讲解理论知识、演示实际操作和引导学生讨论，激发学生的研究兴趣和主动性。
四、评价方式
课程评价将综合考虑学生参与度、实验成绩、个人作业和期末考试等因素。
学生需积极参与课堂讨论和实验实践，并按时完成作业和考试。
五、参考教材
1. 《机械调试基础》（李华著，机械工业出版社）
2. 《机械调试技术实例解析》（张明著，清华大学出版社）
六、备注
以上课程标准仅供参考，请根据实际情况进行适当调整和补充。
《机械装调》教学设计
1.能正确的选用切削液与刀具材料；
2.相应的自我管理能力；
3.能够按照6S管理标准，正确布置工作环境；
4.能够按照车间规定，整理现场，保养工量具和设备，填写保养记录；
5.能够按照车间规定填写交接班记录。
三、职业素质
1.初步建立职业素养的养成意识，包括安全意识、责任意识、产品意识等；
2.树立严格遵守安全规章制度、规范穿戴劳动保护用品的意识；
3.能够按照6S管理标准，正确布置工作环境；
4.能够按照车间规定，交接班记录。
三、职业素质
1.初步建立职业素养的养成意识，包括安全意识、责任意识、产品意识等；
2.树立严格遵守安全规章制度、规范穿戴劳动保护用品的意识；
3.初步养成良好的职业习惯和一丝不苟的工作作风；
教学方法
以项目教学为主线，通过教师示范、讲解和学生的讨论、操练，使学生掌握机修钳工常用设备的使用与操作方法、维护与保养方法。
应用示范教学、讨论比较和理论讲授、实际操练等多种方法。
教学手段
多媒体演示、教师讲解与示范、学生讨论与操练、教师辅导、评价与展示。
教学过程建议
工作过程
工作内容
学生实践
教师指导
教学方式
以参观演示为主线，通过教师演示、讲解和学生的讨论，使学生认识机修钳工的定义、课程性质与任务。
应用演示教学、讨论比较和理论讲授等多种方法。
教学手段
多媒体演示、教师讲解、学生讨论与教师辅导、评价与展示。
教学过程建议
工作过程
工作内容
学生实践
教师指导
教学方式
学时
调查咨询
阅读任务书，分析相关要求
1．接受工作任务；
3.能够按照6S管理标准，正确布置工作环境；
机械装调课程标准
课程标准所属系部：机械维修系课程名称：机械装调课程性质：核心能力课课程学时：805适用专业：机械设备装配与自动控制（专业代码：0116）版本：V1.1-20160621《机械装调》课程标准1、课程概述1.1课程定位《机械装调》是机电类专业的核心课程之一，是学习后续课程的重要基础，融钳工工艺理论与技能操作为一体，培养本专业钳加工方面的核心专业能力，为解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。
通过本课程的学习，使学生掌握钳工划线、錾削、锯削、铿削、孔加工、螺纹加工等基本操作方法，熟悉机械装配与维修的基础知识，掌握常见固定连接、传动机构、轴承等方面的理论基础知识和装调技能，培养学生对设备故障的分析能力，并能完成相关机构的装拆与调整。
养成严谨、细致、一丝不苟的工作作风和工作态度。
1.2课程设计思路按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的工作过程系统化课程体系”的总体设计要求，通过学习项目引领的“教学做一体化”学习活动，使学生具备本专业高素质技能型人才所必须的“综合加工、装配调整”工作能力。
同时培养学生爱岗敬业、团结协作的职业精神。
机电类专业的技能人才培养目标是掌握本专业的基本知识和相关技能、了解相关企业生产过程和组织管理。
因此，必须熟悉机械装配与维修的基础知识，掌握常见机构的装调技能。
同时，也为后续相关专业课程的学习奠定基础。
学习项目选取的基本依据是该门课程涉及的专业工作领域和工作任务范围，同时遵循技工院校学生的认识规律，结合职业资格证书中相关考核内容，确定本课程的工作任务模块和课程内容。
为了充分体现项目引领、实践导向课程思想，应使项目任务具体化。
其编排依据是该职业所特有的工作任务逻辑关系，而不是知识关系。
依据各学习项目的内容总量以及在该课程中的地位分配各学习项目的课时数。
传统的学习内容表述是学科系统化的，而学习领域课程的工作与学习内容必须与实际工作过程相联系，即用工作中的工作对象，使用的工具、方法、组织，和工作的要求来表达。
《机械维修》课程标准
《机械维修》课程标准
机械维修课程标准
前言
机械维修课程是机械类专业的重要基础课程，可以为学生提供基本的机械修理与维护知识。
本课程标准旨在规范机械维修课程的设置、教学内容的组织和均衡发展。
课程目标
通过本课程的研究，学生应该能够：
1. 理解机械结构原理
2. 掌握机械维护保养的基本知识
3. 研究机械设备安全使用方法
4. 熟悉机械维修操作流程
5. 掌握机械维修工具和设备使用方法
课程内容
单元1 机械结构原理
1. 机械基本元件的结构和作用
2. 机械运动原理
3. 机械力学原理
单元2 机械维护保养
1. 机械设备基本保养
2. 机械设备检修方法和技巧
3. 机械设备故障处理
单元3 机械设备安全使用
1. 机械设备常见安全事故案例
2. 机械设备安全操作流程
3. 机械设备事故应急处理方法
单元4 机械维修操作流程
1. 设备进度检查和操作规程
2. 工具设备选择和使用
3. 维修材料和配件的选择和使用
单元5 机械维修工具和设备
1. 常用手工具和电动工具的使用方法
2. 维修测量工具和设备的使用
3. 开孔和热处理设备的使用方法
课程评价
1. 作业和实验: 40%
2. 期末考核: 60%
参考文献
1. 《机械维修技术基础》蒋俊甫
2. 《机械原理: 飞机、汽车、摩托车、自行车和钟表》宋树堂。
《数控机床机械结构装配与调整》课程标准
《数控机床机械结构装配与调整》课程标准一、课程说明二、课程性质与任务本课程是为培养数控机床操作员在数控机床操作过程中能够及时发现机床的机械故障、完成小故障的分析及调整等方面技能而设置的一门专业拓展课程。
本课程先修课程有《机加工岗位与工作过程认识实训》、《工程图识读与使用软件绘图》、《机械零件结构设计及功能分析》、《使用普通机床的零件加工》；后修学习领域有《顶岗实训》、《机械创新设计》。
三、课程设计思路本课程标准是以就业为导向制定。
其课程内容以过程性知识为主、陈述性知识为辅，即以实际应用的经验和策略的习得为主、以适度够用的概念和原理的理解为辅。
由实践情境构成的以过程逻辑为中心的行动体系，强调的是获取过程性知识，主要解决“怎么做”（经验）和“怎么做更好”（策略）的问题。
课程内容的选择应遵循三个原则：（1）科学性原则（2）情境性原则（3）人本性原则。
课程内容的选取既体现职业性，也体现开放性；既服务于地方经济，满足企业的需要，也便于教学活动的开展。
因此本课程标准就以数控车床和数控铣床/加工中心机械部件的装调作为学习平台，选择最常用、最常见、最实用、最有代表性的典型部件为教学内容。
实现能力为本位的培养目标，是《数控机床机械结构装配与调整》课程内容定位的方向。
四、课程教学目标(一)素质目标通过本课程教学，端正学生的学习态度，可以锻炼学生的思维方法和思维能力，提高学生的职业素质和职业能力。
(二)知识目标1）会应用数控机床装调基础知识；2）能够掌握数控机床组成、数控机床构造、传动系统的工作过程；3）会使用数控机床装调中常用工具和测量仪器4）能够掌握数控机床装调方法、装调技术；5）具有数控机床主轴部件装调的能力；6）具有数控机床进给部件装调的能力；7）具有数控机床装调职业岗位的相关技能：钳工操作、数控机床机械部件拆卸、数控机床机械装配工艺。
8）具有数控机床典型机械部件的装配、调整能力9）能够正确使用数控装调岗位的技术规范和查阅技术手册。
机械部件装配与调试课程整体教学设计
《机械部件装配与调试》课程整体教学设计（2012 -2013学年第1学期）二、课程设计1.课程目标能力目标：2.能在实训中渗透“5S”，养成良好的职业习惯；3.能用“5S”规范自己实训及生活中的表现；4.能在实训及其它各项工作中树立质量意识，认真做好每一件事；5.识读机械部件装配图，明确其装配关系；6.编制部件装配工艺规程；7.根据机械部件或零件的相关装配技术要求，使用各种常用工具、量具及设备，掌握操作方法与要领，完成各种基本操作，并达到其装配要求；8.根据数控机床的装配技术要求，通过选择不同的装配工具与方法，熟练掌握其装配技术，进行装配与调整的基本训练；9.掌握零件清洗、润滑、组件吊装，固定连接等操作方法；10会拆装数控车床主要部件，能对整机进行简单调试。
知识目标：1.掌握“5S”活动的含义与基本内容，了解其意义；2.掌握开展“5S”活动的原则与活动的操作规范；3.掌握数控机床的基本组成；4.掌握装配技术术语；5.了解各种常用工具、量具的选用原则；6.掌握装配中常用起吊等设备的操作规程；7.掌握进给传动机械功能部件的原理；8.掌握主轴的工作原理及其特性；9.了解直线工作台及回转工作台的结构，工作原理；10.了解数控机床位置精度检测与补偿原理2.课程教学活动设计2. 1课程内容设计（2. 2能力训练项目设计3.教学进度表三、教学材料1 .数控机床装调，陈泽宇主编，华中科技大学出版社，2012.82 .机床机械零部件装配与检测调整，人力资源和社会保障部教材办公室组织编著，中国劳动社会保障出版社，2009.123 .互换性与技术测量，第五版，廖念钊编著，中国计量出版社，2009.5四、教学组织形式教师示范，学生实际操作，教师指导。
《数控机床机械装调与维修》 课程标准
1、职业知识目标 能识读常用数控车床、数控铣加工中心机床的机械部件装配图，理解传动原理。具体知 识能力评价指标有： （1） 熟悉数控机床机械装调维修工职业标准。 （2） 能描述数控机床的工作过程及原理。 （3） 熟悉数控机床的总体布局及基本组成，理解数控机床典型机械结构及其应用。 （4） 熟悉数控机床主要精度指标，掌握数控机床精度的检测方法。 （5） 识读一套完整的数控机床的装配图，熟悉数控机床机械装配的一般流程、工作内 容，掌握机床装配工艺的相关理论知识。 （6） 理解数控机床液压控制系统，正确安装液压回路。 2、职业能力目标
专业能力
1
掌握常用装配工具的使用方法及其保养，熟练掌握装配的基本操作技能、技巧。
2
能正确识读一套完整的数控机床传动原理图和装配图。
3
能进行数控车床、铣床等常用数控机床的主传动系统的装配与调整。
4
能进行数控车床、铣床等常用数控机床的进给传动系统的装配与调整。
能进行数控车床卡盘、尾座、刀架的安装与调整，正确连接简单的液压控制回
方电动刀架、SL50 转塔回
转刀架的安装、调整。 2、会数控加工中心 VMC600 的刀库与换刀装
法。
调试与维修 3、熟悉刀架、刀库的 置的安装和调整
常见故障现象，知道 3、熟练掌握自动换刀装置
故障可能的原因。 的故障排除的技能。
1、 会 CK6136 卡盘和尾座
控铣床的总体布局的 理解其主要性能指标。
3、正确使用机床精度
基本原则。
检测工具和机械故障
检测的仪器。
1 、 能 按 技 术 要 求 安 装 1、会制定数控机床部
CK6136 、 数 控 加 工 中 心 装 的 装 配 工 艺 过 程
机械装调课程设计
机械装调课程设计一、教学目标本课程旨在通过机械装调的学习，使学生掌握基本的机械结构及其装配原理，培养学生具备机械装调的实际操作能力。
具体目标如下：•掌握常见机械零件的名称、功能和结构。
•理解机械装配的基本原理和方法。
•熟悉机械装调过程中常见的故障处理方法。
•能够正确识别和使用机械装配工具。
•能够根据装配图独立完成简单机械设备的装配。
•具备分析和解决机械装配过程中问题的能力。
情感态度价值观目标：•培养学生的团队合作意识，能够在装调过程中与同伴有效沟通协作。
•增强学生对机械工程领域的兴趣，激发创新精神。
•培养学生认真负责的工作态度和良好的安全意识。
二、教学内容教学内容以《机械装调基础》教材为依据，详细教学大纲如下：1.机械装调概述：介绍机械装调的基本概念、意义和行业发展趋势。
2.机械零件识别：学习并识别常用的机械零件，理解其功能和结构。
3.装配图解读：学习如何阅读装配图，理解装配图中的符号和标注。
4.装配工具与方法：学习各种装配工具的使用方法，掌握基本的装配技巧。
5.装配过程与故障处理：学习装配的步骤和要点，掌握常见装配问题的处理方法。
6.装配实践：分组进行机械设备的装配实践，巩固所学知识。
三、教学方法结合机械装调课程的特点，采用以下教学方法：•讲授法：用于讲解基本概念、原理和方法。
•实验法：通过实际操作，让学生动手实践，加深理解。
•案例分析法：分析实际案例，让学生学会解决具体问题。
•讨论法：分组讨论，培养学生的团队协作能力和解决问题的能力。
四、教学资源•教材：《机械装调基础》•参考书：提供相关的技术手册和论文，供学生深入研究。
•多媒体资料：制作课件和视频，辅助讲解复杂概念和操作。
•实验设备：提供机械装配实验室，确保每位学生都有机会动手实践。
以上教学设计旨在确保学生在掌握必要知识的同时，能够提高实际操作能力，并培养积极的学习态度和职业素养。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试和实验报告，以全面、客观地评价学生的学习成果。
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课程标准
所属系部：机械维修系
课程名称：机械装调
课程性质：核心能力课
课程学时：805
适用专业：机械设备装配与自动控制（专业代码：0116）版本： V1.1-20160621
《机械装调》课程标准
1、课程概述
1.1 课程定位
《机械装调》是机电类专业的核心课程之一,是学习后续课程的重要基础，融钳工工艺理论与技能操作为一体，培养本专业钳加工方面的核心专业能力，为解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。
通过本课程的学习,使学生掌握钳工划线、錾削、锯削、锉削、孔加工、螺纹加工等基本操作方法，熟悉机械装配与维修的基础知识，掌握常见固定连接、传动机构、轴承等方面的理论基础知识和装调技能，培养学生对设备故障的分析能力，并能完成相关机构的装拆与调整。
养成严谨、细致、一丝不苟的工作作风和工作态度。
1.2 课程设计思路
按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的工作过程系统化课程体系”的总体设计要求，通过学习项目引领的“教学做一体化”学习活动，使学生具备本专业高素质技能型人才所必须的“综合加工、装配调整”工作能力。
同时培养学生爱岗敬业、团结协作的职业精神。
机电类专业的技能人才培养目标是掌握本专业的基本知识和相关技能、了解相关企业生产过程和组织管理。
因此，必须熟悉机械装配与维修的基础知识，掌握常见机构的装调技能。
同时，也为后续相关专业课程的学习奠定基础。
学习项目选取的基本依据是该门课程涉及的专业工作领域和工作任务范围，同时遵循技工院校学生的认识规律，结合职业资格证书中相关考核内容，确定本课程的工作任务模块和课程内容。
为了充分体现项目引领、实践导向课程思想，应使项目任务具体化。
其编排依据是该职业所特有的工作任务逻辑关系，而不是知识关系。
依据各学习项目的内容总量以及在该课程中的地位分配各学习项目的课时数。
传统的学习内容表述是学科系统化的，而学习领域课程的工作与学习内容必须与实际工作过程相联系，即用工作中的工作对象，使用的工具、方法、组织，和工作的要求来表达。
典型工作任务是生产主管或维修主管根据零部件特征、装配或维修要求以及现有工量具、辅助设备，综合考虑作业成本、稳定性、安全性等因素，确定对该套零部件采用恰当的装配或维修方法进行装配或维修作业。
该套零部件的特征主要包括各种组装方式，如固定连接、带
传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动、液压传动等。
操作者从生产主管处接受任务并签字确认；根据图样和技术要求，制定装配或维修工艺规程文件；根据交接班记录，制定本岗位作业计划，准备材料、工量刃具及辅助设备；正确组装或拆解相关零部件，合理选择作业用清洗剂、润滑剂等；作业过程中按工艺规程和图样要求进行装配或维修，要适时检测记录确保质量并签字确认；作业过程中规范取放零部件、工量具等，按照现场管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。
设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液等；下班前填写交接班记录。
本领域主要采用培养工作责任心、交流能力等的小组分工协作方式。
课程框架结构
注：标注*的内容为高级工阶段学习内容，中级工阶段不作要求。
2、课程目标
本课程的教学目标是培养学生正确应用正确使用工具、刀具、量具和辅助设备的能力；能按工作任务书和工艺规程文件的要求，在规定的时间内完成零部件的装配或拆卸修理的能力，并能对已完成的工作进行评价和反馈。
通过任务引领型的项目活动，学生能掌握机电专业技能和相关专业知识，具有诚实、守信、善于沟通和合作的品质，热爱本职工作，为其职业能力的发展打下良好的专业基础。
（一）素质目标
1．安全文明生产、节能环保、质量第一、节约成本、注重效率与效益的工作意识；
2．遵守行业规范和企业规章制度、严格规范操作的工作习惯；
3．严谨认真、细致周密的工作作风，良好的职业心理素质；
4. 团队协作和交流沟通能力；
5. 注重爱岗敬业等职业精神的培养，在工作情境中学会交往、包容、竞争和合作，增
强社会责任感和使命感，自觉树立良好的职业道德。
（二）能力目标
1．掌握钳工基本技能。
2．掌握机械装调与维修基本技能
3．理论联系实际，分析问题、解决问题的能力；
4．灵活运用所学知识、进行知识迁移与创新的能力；
5．运用计算机、网络等先进科技手段，不断学习、勇于创新的能力；
6. 制定并实施工作计划的能力。
（三）知识目标
1．了解机械装调与维修相关岗位概况；
2．掌握机械装调与维修安全文明生产要求；
3．掌握机械装调与维修基本作业方法；
4. 了解卧式车床、数控机床和机电一体化生产线的功用、构造与工作原理，熟悉其总装配工艺和装配方法，了解试车和验收标准；
5. 了解本专业的新工艺、新技术、新材料、新设备的应用以及发展趋势。
3、课程内容与要求
另见课程设计。
4、实施建议
4.1 教学建议
1．根据实训场所的现有设备和实训装置，运用相应的教学手段，老师根据学生的反映及时调整教学方法，灵活掌握教学分寸。
2．积极运用现代教学手段，灵活运用多媒体、模拟实训平台和仿真软件等教学资源，如相关视频、PPT、实物模型等，加强直观性、操作性教学。
3．加强示范教学法——在学生进行具体操作训练过程中，指导老师首先将各项操作的要领一一传授给学生，学生则通过对各项工序的操作演练，提高自己的操作技能。
4．优化分数激励法——考核分数是有效激励学生学习积极性，提高教学质量的重要方法。
在课程教学法学中，对同学各项表现突出的表现给予适当加分，如在讨讨论中回答问题
正确可以适当加分，这样使学生更加努力思考问题，从而提高教学效果。
5．为保证理论与实际操作密切结合，本课程利用钳工实训室、机电一体化实训室、数控实训室以及供学生实习的校外实训基地；
6．本课程因为理实一体化的性质，建议每班由两位老师上课，以便于对学生的操作进行个别指导。
4.2 师资队伍
本课程任课教师应具备钳工、机械装调与维修等方面的相关知识及实践操作能力。
本课程任课教师须熟练钳工基本操作技能，具有较丰富的机械装调与维修经验。
教师应领会任务驱动教学法的实质；明确项目目的，理清项目实施的思路；明确教师主导和学生主体的地位；注重能力培养并且灵活运用其他教学方法。
4.3 考核评价建议
教学评价要注意改革考核手段、方法和内容，可通过课堂提问、学生作业、平时测验、实践及考试情况综合评价学生成绩，期末考试主要以理论内容为主。
期末考试与平时考核（作业、单元测试、提问质疑等多项组合）相结合。
作业（教材习题和课外练习）是本课程的重要教学环节，通过一定量的习题练习可使学生从不同的角度巩固和加深对课程内容的理解，同时也能培养运算能力和分析问题的能力；单元测试可根据时间和课程教学进程中的具体情况由任课教师自己掌握；课堂提问、答疑和质疑是教师掌握学生学习动态的一个较好方法。
4.4 教材选用和编写建议
机械装配工艺，
4.5 课程资源开发与利用建议
面向工厂实际，开发相关资源。
收集整理多媒体、仿真、图文资料作为课程教学资源。
按照课题编写学习评价题库。