圆形堆取料机施工方案
堆取料机施工方案
堆取料机施工方案一、工程概况目前，随着工业化的发展，自动化设备在各行各业都得到了广泛应用。
堆取料机作为一种自动化设备，在物料搬运、仓储等领域具有广泛的用途。
本文将介绍堆取料机的施工方案，包括施工拆除、施工现场安全措施、施工过程安排等内容，确保施工过程的顺利进行。
二、施工拆除1.准备工作在进行堆取料机的施工拆除工作前，需要做好充分的准备工作，包括制定拆除方案、调集所需人员和设备、准备必要的材料等。
2.拆除过程a.施工现场划定首先，需要将施工现场划定出来，确保施工过程中的安全。
b.拆除顺序安排按照拆除方案，合理安排拆除的顺序，避免对其他设备和设施造成影响。
c.拆除流程根据设备的具体结构和安装方式，有序进行拆除工作。
要注意遵守相关安全规定，做好防护工作。
三、施工现场安全措施1.工地防护在施工现场周边设置围挡，防止施工过程中的材料飞溅、设备坠落等情况对周围人员和设施造成伤害。
2.现场标识在施工现场进行标识，明确安全通道、危险区域等，提醒施工人员注意安全。
3.安全防护装备施工人员必须配备个人防护装备，包括安全帽、手套、防护眼镜等，确保个人安全。
四、施工过程安排1.施工人员培训在开始施工之前，对参与施工的人员进行相关培训，使其了解施工方案和操作规程，掌握相关安全知识。
2.施工流程控制根据施工方案，制定详细的施工流程，并合理安排施工时间，确保施工过程的高效进行。
3.施工质量控制引入质量控制人员，确保施工质量符合相关标准和要求。
五、施工材料和设备1.施工材料根据具体的施工方案，准备所需的施工材料，包括金属构件、电气元器件等。
2.施工设备根据施工方案，调集合适的施工设备，包括吊车、起重机等，确保施工过程的顺利进行。
六、施工方案评估和改进1.施工方案评估在施工过程中，进行施工方案的评估，及时发现和解决问题，确保施工进度和施工质量。
2.改进措施对施工中出现的问题，制定相应的改进措施，以提高施工效率和质量。
七、施工安全考虑在整个施工过程中，安全是最重要的考虑因素。
圆形预均化堆取料机施工方案
DYDQ200/80堆取料机施工方案编制单位：上海富磊设备安装有限公司二00五年八月二十八日目录一：概述 (2)二：设备主要组成部分 (2)三：设备规格、主要性能 (2)四：安装程序 (3)4.1基础划线 (3)4.2垫铁设置 (3)4.3 中心立柱现场组对焊接 (4)4.4中心柱安装 (5)4.5圆型钢轨安装 (6)4.6堆料机安装 (7)4.7桥式刮板机主梁安装 (7)4.8料耙安装 (8)4.9其它安装 (8)五：现场安全生产 (11)5.1安全管理保证内容 (11)5.2安全生产管理 (12)5.3安全施工措施 (12)一：概述该堆取料机生产厂家为上海建设路桥机械设备有限公司。
用于工业盐堆取料，堆料方式为：定点回转堆料；取料方式为：侧式刮板取料。
二：设备主要组成部分DYDQ200/80堆取料机主要由中心柱、圆形轨道、堆料机、桥式刮板取料机、行走平台等组成。
堆料机沿弧形作扇形和上下运动进行播料；取料机沿一周行走使物料沿径向中心柱移动取料。
物料进出均采用皮带输送机。
三：设备规格、主要性能型号：DYDQ200/80均化比：3.5有效储存量：51000（t）堆料机能力：1500t/h取料机能力：100t/h堆取料形式：顶堆侧取四：安装程序4.1基础划线在土建施工完成后，拆除所用的中心柱脚手架，经厂方验收中心柱基础与圆型轨道基础符合施工设计要求后才能进行施工。
4.1.1以中心柱基础中心为圆心。
（参考建筑中心）4.1.2为便于尺量，在中心柱基础上平面设中心支架。
4.1.3以中心架中心为圆心挂线坠，使与基础中心相重合,埋设中标板。
4.1.4确定中心后划出基础十字线，检查地脚孔位置是否与设备图纸相符。
4.1.5根据设计图纸测出中心柱，基座标高与园型轨道标高。
4.1.6以中心柱中心为圆心，用15kg弹簧称和固定钢盘尺划出钢轨中心辅助线，划线误差 1mm。
4.2垫铁设置根据划线所得的标高：4.2.1中心柱基座设垫铁4组，由525#高强度水泥配比而成的砂堆，钢垫铁设备在砂堆上面其规格为20*400*250。
堆取料机施工方案.
批准：审核：编制：目录1．简介2-31.1基本参数说明 2-31.2工况说明 31.3车间施工平面布置图 32.施工方案编制依据43.质量保证体系44.安装说明 5-134.1主要部件重量表54.2安装顺序流程54.3安装思路54.4安装说明及技术要求64.4.1基础验收64.4.2基础划线64.3.3轨道垫板安装 64.3.4轨道安装6-74.3.5中心落料灰斗安装 7 4.3.6中柱底座安装74.3.7中柱安装7-84.3.8端梁安装8-94.3.9主梁组对及安装94.3.10刮板取料机安装9-104.3.11料耙装置安装114.3.12集电器安装11-12堆取料机安装施工方案第14.3.13堆料装置安装124.3.14液压管路以及润滑系统装配124.3.15控制室安装125.安全文明施工措施 13堆取料机安装施工方案第21.概述：盘固华阳水泥厂页岩预均化堆场采用了沈阳矿山机械厂生产的圆形料场堆取料机。
料场直径为80米，料场存储量为38100吨（页岩）。
圆形料场堆取料机具备环堆侧取的功能，能够有效的利用堆场的空间;另外由于实现了连续合成。
堆料以及全断面取料可以使物料进行预均化,本厂采用的堆取料机可以使物料的均化比达到10：1（理论计算值）。
堆取料机是集结构、机械、液压装置、自动控制为一体的大型设备，其主要部件包括：回转中柱、堆料装置、堆料臂仰俯液压系统、取料机、主梁、端梁、料耙、料耙液压驱动装置、轨道系统等，其基本结构可见图（1）所示。
堆料过程在物料进行连续输送的同时，PLC程序控制堆料机回转在120度的范围内往复回转、同时程序控制器也控制液压仰俯系统的比例流量阀使堆料臂架作仰俯运动；堆料过程实际是中柱回转、堆料臂仰俯、物料输送三个运动的合成。
取料过程是PLC程序控制器的控制端梁行走变频电机驱动主梁及端梁围绕中柱回转、料耙在液压推杆的带动下往复运动不停的将物料从料堆上耙下、刮板取料机取料等多个功能体的运动合成。
圆形堆取料机安装方法
6、安装施工方法6.1堆取料机安装6.1.1概述圆形堆取料机适用于建材、港口、火力发电、冶金、矿山等圆形混匀贮料场。
本设备可将需混匀的散状物料连续混匀堆放到料场，经混匀后的物料由刮板取料机再次混匀取出，也可以混匀堆料及混匀取料同时进行。
该机结构特征和工作原理为：1）结构特征该机由中心支柱回旋机构，堆料悬壁皮带机，取料悬壁刮板机，走廊天桥，行走机构变幅卷扬机构，电仪控制系统及平台、楼梯、栏杆等金属结构件。
2）本机为中控室运程控制操作，可全自动化作业，具有堆料、取料同时进行，结构紧凑，运行可靠、安全性高、结构简单、维修方便。
3）该机工作原理为可分别或同时堆料及取料作业。
a、堆料作业：物料由高架皮带机输送到料场中心。
经漏料斗落入悬臂皮带机上，悬臂皮带机按堆料程序即回转将物料落到堆积成与地面380C的夹角。
b、取料作业：取料机主梁一端支承在中心支柱的回转轴承上，另一端通过变幅卷扬使取料机根据物料的堆料情况上下变幅。
取料时，取料机围绕中心支柱转动。
同时利用变幅卷扬使取料机上下变幅。
取料时安装在取料机上的刮板链连续转动，刮板链将料物刮至中心支柱下的中心漏斗和另一个漏料斗后，物料滑落到地下活化皮带，由活化给料机给料到输送皮带将物料送到指定地方。
6.1.2堆取料机安装6.1.2.1 安装程序基础检查、移交→→基础放线→轨道装置安装→中心支座安装→中心支柱安装→转盘及支架安装→楼梯、平台安装→堆料机拼装及安装→电气、仪表控制系统安装→调试→试车6.1.2.2安装技术要求：1）轨道安装轨道安装应符合下列要求：a、与中心支座基础不同心度小于10mm。
b、轨道圆度误差小于10mm。
c、轨道平面度10米范围内小于10mm。
d、顶面和侧面错口小于1mm。
e、两轨道接头间隙小于4~6mm。
2)中心支柱安装a、从中心支柱中心点为圆点在中心支柱基础上放出两个半径不等的中心基准圆线，并以圆点为中心放出32个等分射线，安装时，中心支柱和轨道均以此基准线为基础。
输煤系统圆形堆取机作业指导书(DOC)
一、工程概况：郑州泰祥2×135MW供热机组输煤系统设备圆形堆取机：堆场直径100m，堆料能力550t/h，取料能力550t/h ，CSR550/550.100堆取煤机位于圆形储煤场，为储煤场主要设备；安装施工内容包括：桥架、桥架车体部、中心立柱和堆料机、取料机安装，设备总重388.5T。
工程特点是工作量较大，设备台件多，高空作业多，大件吊装多，安装精度高，施工难度很大。
结构重量表：二：编制依据：1、《电力建设施工和验收技术规范范（锅炉篇）》;2、电力建设施工，验收和质量验评标准汇编3、设计图纸。
三、工具准备：1．交流电焊机二台直流焊机二台2．磨光机二台3．5m卷尺三把4．100m钢盘尺一把5．角尺三把6．直尺1m 三把7．水平仪 0.02 mm/m 二个8．手锤四把9．大锤一把10．撬棍四根11．气焊机具二套12．卷扬 3t 一台13．手拉葫芦：3t 四台；5t 二台14．千斤顶：25t 二个；32t二个15．活动扳手： 200mm 二把，400mm 四把扭矩扳手: 1200N.M 2套16．铜棒；φ40 350mm 2根四、堆取煤机吊装要求和临时设施：组装部分：1、堆取料悬臂采用16T吊车在地面部分组装成整体或零部件，再在安装中用大吊车安装吊装：堆料悬臂桥架采用130T和75T吊车。
取料臂采用130T吊车。
2、中心立柱吊装，下部支腿和漏斗以及下部回转平台采用16-25T吊车，中心柱采用50T吊车，上部回转平台及旋转机构采用75T吊车安装。
临时设施：中心立柱、旋转机构、取料臂、堆料臂安装都必须上高处作业，此高处无任何支撑结构，须搭设高架作业，宜采用角钢、槽钢和脚手架管搭设脚手架，要搭设牢固，稳定性可靠。
五、安装步骤1、安装工艺流程2、安装步骤1）轨道及基础验收机体安装应在停机台上进行，供安装的一段轨道、行走轮的精度应符合以下规定：（1）轨道中心线距两钢轨中心间距的极限偏差为±4mm（2）以两列走行轮中心距的设计尺寸，在两条钢轨中心线上投点亻一矩形，其对角线之差小于4mm（3）轨道顶面标高的极限偏差为±1mm。
圆形堆取料机施工组织方案
圆形堆取料机施工组织方案一、概述本方案依照圆形堆场用堆取料机编写，要紧零部件包括:圆形轨道、中心立柱、主梁和悬臂梁、大车车轮、带式输送机、刮板机、料耙、液压系统、传动装置及液力偶合器，是预均化系统要紧设备。
安装要紧内容为中心立柱，主梁及悬臂梁等关键设备，体积大，零部件多，吨位重，吊装要求高，安装难度大，专门是交叉作业，现场条件差，使用机具及设备多，安装过程中应专门重视悬臂梁机构的安装。
安装中采纳先进的施工方法和检测手段，严格操纵每一道工序的施工质量，严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工。
二、施工预备：2.1组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，组织进行图纸自审及会审，作好技术交底。
2.2施工人员应了解设备到货及设备存放位置及现场情形。
2.3依照设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情形。
2.4依照现场情形及设备重量、体积，选择吊装方案及安装方法（施工时作详细施工方案）。
2.5基础验收及划线基础验收工作是设备安装工作一个重要工序，这项工作应在设备安装前会同土建、甲方和监理单位共同验收，并作好验收记录。
基础验收工作应符合施工图纸和施工及验收规范要求。
基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓相互位置尺寸。
其承诺偏差见下表：2.6设备出库检查按照《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03－90及图纸技术要求和设备明细逐项检查，应符合合格要求，方可进行安装。
三、堆取料机的吊装堆取料机的安装采纳一台120ｔ履带式起重机为要紧设备进行设备和构件吊装，一台25ｔ液压汽车吊配合部件吊装。
3.1安装程序：道轨的辅设找正主柱安装道轨找正灌浆与养生主柱找正灌浆与养生道轨二次找正、固定移动小车安装大梁安装、找正、焊接悬臂皮带机安装刮板取料机安装料耙安装操作室安装电缆盘安装电缆电器安装无负荷试车验联动试车3.2安装技术方法：3.2.1第一以中心立柱基础中心点为圆心敷设圆形轨道，其半径极限偏差为±3mm，轨道顶面相对理论高度的极限偏差在任意6m范畴内为±1mm，整圆轨道的极限偏差为±3mm。
堆取料机施工方案
批准：审核:编制：目录1．简介2—31。
1基本参数说明 2-31.2工况说明 31.3车间施工平面布置图 32。
施工方案编制依据 43.质量保证体系 44。
安装说明 5—134.1主要部件重量表 54。
2安装顺序流程 54。
3安装思路 54.4安装说明及技术要求 64。
4。
1基础验收 64.4.2基础划线 64。
3。
3轨道垫板安装 64.3.4轨道安装6-74。
3.5中心落料灰斗安装 7 4.3。
6中柱底座安装74.3.7中柱安装7-84。
3.8端梁安装8—94.3。
9主梁组对及安装94.3。
10刮板取料机安装9—104.3.11料耙装置安装114。
3。
12集电器安装11—124.3。
13堆料装置安装124。
3。
14液压管路以及润滑系统装配124。
3。
15控制室安装125。
安全文明施工措施 131。
概述:盘固华阳水泥厂页岩预均化堆场采用了沈阳矿山机械厂生产的圆形料场堆取料机。
料场直径为80米,料场存储量为38100吨（页岩)。
圆形料场堆取料机具备环堆侧取的功能，能够有效的利用堆场的空间;另外由于实现了连续合成.堆料以及全断面取料可以使物料进行预均化，本厂采用的堆取料机可以使物料的均化比达到10：1（理论计算值）.堆取料机是集结构、机械、液压装置、自动控制为一体的大型设备，其主要部件包括：回转中柱、堆料装置、堆料臂仰俯液压系统、取料机、主梁、端梁、料耙、料耙液压驱动装置、轨道系统等，其基本结构可见图（1）所示。
堆料过程在物料进行连续输送的同时,PLC程序控制堆料机回转在120度的范围内往复回转、同时程序控制器也控制液压仰俯系统的比例流量阀使堆料臂架作仰俯运动；堆料过程实际是中柱回转、堆料臂仰俯、物料输送三个运动的合成.取料过程是PLC程序控制器的控制端梁行走变频电机驱动主梁及端梁围绕中柱回转、料耙在液压推杆的带动下往复运动不停的将物料从料堆上耙下、刮板取料机取料等多个功能体的运动合成.1.回转中柱；2。
圆形堆取料机施工方案
圆形堆取料机施工方案一、背景介绍圆形堆取料机是一种用于自动化物料处理的设备，能够高效地堆放和取料。
本文将详细介绍圆形堆取料机的施工方案。
二、施工准备在开始施工前，需要做好以下准备工作：1.确保所有施工人员具备相关技术和操作经验；2.确保所有施工设备和工具完好并处于可用状态；3.制定详细的施工计划，并确保所有相关人员了解并遵守；4.准备所需的施工材料，包括但不限于钢材、电气元器件等。
三、施工步骤1. 圆形堆取料机基础施工1.在施工现场确定圆形堆取料机的位置，并进行测量标定；2.按照设计要求进行基坑开挖，同时确保基坑的平整和垂直；3.进行基础混凝土浇筑，并等待混凝土完全凝固。
2. 圆形堆取料机机架安装1.将预制好的机架吊装至基础上，并进行调整使其水平；2.使用螺栓将机架固定在基础上，并确保牢固可靠。
3. 圆形堆取料机构件安装1.安装圆形堆取料机的传动系统，包括电机、减速器等；2.根据设计要求安装取料装置，确保操作灵活；3.进行电气连接，确保电气元器件正常工作。
4. 圆形堆取料机测试1.启动圆形堆取料机，检查各个部件是否正常工作；2.进行空载和满载测试，确保机器性能稳定可靠；3.对机器进行调试优化，使其达到最佳效果。
四、施工注意事项1.在施工过程中，严格遵守相关安全制度，确保施工人员安全；2.检查所有安装螺栓等连接件是否紧固可靠，确保设备稳定；3.在机器测试阶段，密切关注机器工作环境和状态，及时发现并解决问题。
五、施工总结通过以上施工步骤和注意事项，我们可以顺利完成圆形堆取料机的施工工作。
在未来的运行过程中，需要定期检查和维护设备，确保设备长期稳定运行。
记住：安全第一，质量为上！以上为圆形堆取料机施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
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圆形堆场堆取料机施工技术方案
概述
圆形堆场堆取料机是水泥生产线上主要设备之一，主要完成石灰石、粘土等 原料的均化。
圆型轨道式堆取料机主要由：中心立柱、主梁、行走装置、刮板链、 耙架及小车、控制系统、润滑系统、堆料机、液压系统、操作室等主要部件组成。
设备主要参数
型 号 YG450/80 取料机轨道直径
①80m
堆料能力 600t/h 取料能力 40-450t/h 重量
258. 048 吨
最大件重量
31吨
1.2 施工程序图（见图一）及施工网络计划（见图二）
转运试
图
序程装安机料取堆型圆
1.1
周次
图二圆型堆场堆取料机施工网络计划图
施工准备
组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术交底工作;
根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况，并做好设备开箱、出库记 录，组织设备倒运。
施工 准备
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验
放戋f 础及线
基收
底座安装 立柱安装
——-—►©
堆料机地面组装
轨道安装
桥式刮板机
安装
耙料机组装
耙料机 安装
单机调试
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1.4 基础验收及放线
1.4.1 基础验收
1.4.1.1 对照土建图、安装图和设备实际尺寸，对设备基础进行验收。
1.4.1.2 清除基础上的一切杂物、外露钢筋头等，地脚螺栓孔内清理干净。
1.4.1.3 检查部位
允许偏差 检查部位 允许偏差
基础外形尺寸 ± 30mm 基础上平面标高 0mm
基础纵横中心线 ± 20mm —20mm 中心线间的距离
± 1mm 地脚螺栓孔中心位置
± 10mm 基准点标高对厂区零点标高 ± 3mm
地脚螺栓孔的深度
+ 20mm
地脚螺栓孔的垂直度
5/1000
0mm
设备基础各部分偏差在设计图及安装图上没有说明时，可按下表执行。
1.3
1.3.1 1.3.2
了解设备到货及设备存放位置等现场情况; 1.3.3
准备施工工机具及材料，接通施工电源;
1.3.4。